以信息化技術(shù)促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)流程再造

1、以信息化技術(shù)促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)流程再造529廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施孫連勝 林曉青航天五院529廠摘要:本文針對(duì)529廠衛(wèi)星研制生產(chǎn)管理過程的特點(diǎn)，通過詳細(xì)調(diào)研分析，梳理出了529廠生產(chǎn)管理的主業(yè)務(wù)流程，在此基礎(chǔ)上，提出了529廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的四層體系架構(gòu)和基于統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的信息集成方案，經(jīng)過系統(tǒng)開發(fā)，最終建立了適于529廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。目前，該系統(tǒng)已在529廠初步實(shí)施應(yīng)用，在提高信息利用率、優(yōu)化工作流程、提高管理細(xì)度、促進(jìn)部門協(xié)同、提高工作效率等方面初見成效。關(guān)鍵詞:衛(wèi)星研制 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹1前言在企業(yè)管理中生產(chǎn)管理是核心，也是難點(diǎn)所在。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，交付的時(shí)間緊迫程度，

2、選擇合適的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，有效的生產(chǎn)計(jì)劃是進(jìn)行順利生產(chǎn)的前提。由于生產(chǎn)管理是企業(yè)尤其是工廠管理中非常重要而又復(fù)雜的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)運(yùn)作的經(jīng)營(yíng)效果，是企業(yè)資源管理的核心，合理地建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)具有重大意義。529廠作為我國(guó)空間飛行器制造的重要單位，承擔(dān)著衛(wèi)星、飛船結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)和部裝工作。星船產(chǎn)品的特殊性決定了其研制將是一種研制與小批量混流的生產(chǎn)類型。由于該類型生產(chǎn)管理的復(fù)雜性，目前還沒有適合國(guó)內(nèi)企業(yè)的軟件產(chǎn)品。2005年，529廠結(jié)合本企業(yè)特點(diǎn)，啟動(dòng)了生產(chǎn)管理技術(shù)及其系統(tǒng)的研發(fā)工作，以期更加科學(xué)合理地管理型號(hào)生產(chǎn)，為型號(hào)調(diào)度和上層決策提供及時(shí)、可靠的信息和

3、技術(shù)支持，并利用信息化的手段促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理的流程再造。該項(xiàng)目歷時(shí)兩年，在經(jīng)過詳細(xì)需求分析調(diào)研，多家軟件供應(yīng)商調(diào)研與方案對(duì)比論證，系統(tǒng)詳細(xì)方案論證，系統(tǒng)開發(fā)，軟件調(diào)試完善，系統(tǒng)試運(yùn)行等工作，目前該系統(tǒng)已在529廠初步實(shí)施應(yīng)用。2529廠生產(chǎn)管理工作流程狀況分析在實(shí)施該系統(tǒng)前，529廠在生產(chǎn)管理過程中主要存在以下幾個(gè)方面的問題：（1）生產(chǎn)管理工作信息介質(zhì)主要以紙質(zhì)為主，從使用、存儲(chǔ)、跟蹤、查詢等方面，無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息爆炸式的管理。（2）生產(chǎn)管理工作流程串行環(huán)節(jié)較多，這一點(diǎn)在生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)尤為突出。如果通過適當(dāng)?shù)目刂剖侄?，使一些環(huán)節(jié)得以并行處理，將有效提高工作效率。（3）在制定計(jì)劃與決策

4、手段方面：缺乏有效的輔助工具將型號(hào)計(jì)劃流程、型號(hào)進(jìn)度、車間能力等信息關(guān)聯(lián)起來(lái)，進(jìn)行全面綜合考慮并制定計(jì)劃。（4）在獲取信息與協(xié)調(diào)方式方面：主要通過到車間查看、調(diào)度會(huì)和電話交流等傳統(tǒng)方式獲取生產(chǎn)狀態(tài)信息。這種方式工作量大、效率較低，及時(shí)性和準(zhǔn)確性不能滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)存在多型號(hào)交叉研制的進(jìn)度協(xié)調(diào)與資源沖突問題。（5）在計(jì)劃信息的綜合組織方面：主要基于計(jì)劃流程和計(jì)劃單等分散信息進(jìn)行計(jì)劃管理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息與生產(chǎn)計(jì)劃信息不能有效關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度跟蹤與監(jiān)控的難度大。（6）在現(xiàn)有系統(tǒng)信息集成方面：與成熟批量化生產(chǎn)不同，每個(gè)研制型產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹信息均不相同，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息無(wú)法重復(fù)利用。因此，如果不能對(duì)

5、現(xiàn)有系統(tǒng)（如AVIDM、CAPP等）信息充分利用，勢(shì)必造成信息重復(fù)錄入，并無(wú)法確保信息的一致性。3國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)管理系統(tǒng)的調(diào)研分析伴隨信息化技術(shù)的飛速發(fā)展，利用信息技術(shù)手段改造原有生產(chǎn)管理方式正逐漸得到認(rèn)可。國(guó)外先后涌現(xiàn)出了大量的MRP/ERP生產(chǎn)管理軟件，如針對(duì)大型企業(yè)公司的SAP，Baan，針對(duì)中小型公司的Sunsystem，Platinum，Scala，WorkBench，OpenPlan等。盡管這些軟件具有產(chǎn)品成熟、技術(shù)先進(jìn)的特點(diǎn)，但在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用中，很多都遇到了本地化不足，實(shí)施困難等情況，應(yīng)用情況并不理想。國(guó)內(nèi)也開發(fā)了一批比較成熟的管理信息系統(tǒng)產(chǎn)品，如用友ERP U8、浪潮ERP myGS

6、、北航海爾CAXA協(xié)同管理等，但能夠提供易實(shí)施、模塊化、軟硬件兼?zhèn)湟惶淄暾慕鉀Q方案的比較少。此外，現(xiàn)有的商業(yè)化軟件很難滿足企業(yè)的要求，且價(jià)格昂貴，國(guó)外動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn)，昂貴的價(jià)格令大多數(shù)企業(yè)望而卻步。從技術(shù)角度看，雖然目前國(guó)內(nèi)外可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)有很多，但在實(shí)施過程中還需根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行大量定制工作，而且后期實(shí)施費(fèi)用通常等于甚至大于前期的軟件費(fèi)用。因此，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)一方面自身需求未能明確細(xì)化，一方面受經(jīng)費(fèi)所限，從系統(tǒng)選型到后期定制實(shí)施過程中，有不少企業(yè)已經(jīng)以失敗告終，而成功實(shí)施的企業(yè)基本屬于批量化流水線生產(chǎn)，產(chǎn)品定性，流程固化?？梢姡瑖?guó)內(nèi)研制型企業(yè)在實(shí)施生產(chǎn)管理系統(tǒng)之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)分析自身生

7、產(chǎn)管理的特點(diǎn)，理順真實(shí)需求，在此基礎(chǔ)上，才能提出適合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)方案。經(jīng)過綜合分析，529廠最終采取了合作定制開發(fā)的方式。4529廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案4.1系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程和四層體系架構(gòu)經(jīng)過近半年對(duì)529廠生產(chǎn)管理過程的調(diào)研分析與過程梳理，最終提出了以型號(hào)計(jì)劃調(diào)度為核心的多部門協(xié)作的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。如圖1所示。（1）項(xiàng)目管理層：負(fù)責(zé)管理型號(hào)合同信息和型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。以型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為參照，制定型號(hào)技術(shù)流程和計(jì)劃流程。（2）技術(shù)準(zhǔn)備層：由型號(hào)主管調(diào)度人員制定技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、工時(shí)準(zhǔn)備計(jì)劃、備料準(zhǔn)備計(jì)劃，并督促相關(guān)部門完成。技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃下發(fā)到技術(shù)室，完成后反饋工藝規(guī)程和材料消耗單；依據(jù)工藝規(guī)程

8、和材料消耗單信息，型號(hào)主管調(diào)度人員制定工時(shí)準(zhǔn)備計(jì)劃下發(fā)到工時(shí)定額組，制定備料計(jì)劃下發(fā)到物資處，完成后反饋相關(guān)信息。車間生產(chǎn)層計(jì)劃調(diào)度層技術(shù)準(zhǔn)備層支撐層項(xiàng)目管理層綜合計(jì)劃管理部門項(xiàng)目綜合管理技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃科研生產(chǎn)管理部門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹管理技術(shù)部門技術(shù)準(zhǔn)備科研生產(chǎn)管理部門技術(shù)準(zhǔn)備管理工時(shí)管理部門工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)準(zhǔn)備計(jì)劃備料準(zhǔn)備計(jì)劃物資管理部門物料準(zhǔn)備科研生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)部門車間任務(wù)管理車間生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)部門生產(chǎn)質(zhì)量管理進(jìn)度反饋質(zhì)量反饋生產(chǎn)資源管理庫(kù)房管理部門半成品庫(kù)條碼管理接口配置管理系統(tǒng)維護(hù)管理流程定義簽署工藝規(guī)程物料清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)項(xiàng)目信息工時(shí)信息物料信息綜合計(jì)劃管理部門產(chǎn)品交付質(zhì)量管理部門產(chǎn)

9、品預(yù)驗(yàn)收半成品入庫(kù)反饋預(yù)驗(yàn)收反饋交付反饋圖1 生產(chǎn)管理系統(tǒng)主業(yè)務(wù)流程和體系架構(gòu)（3）計(jì)劃調(diào)度層：型號(hào)主管調(diào)度人員制定生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)給車間，在計(jì)劃執(zhí)行過程中進(jìn)行調(diào)整，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)各型號(hào)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)匯總為綜合周/月生產(chǎn)計(jì)劃大綱。（4）車間生產(chǎn)層：車間生產(chǎn)任務(wù)的接收和分派管理、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度和檢驗(yàn)結(jié)果的反饋。車間調(diào)度人員接收生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行任務(wù)分派，對(duì)車間零件每道工序的執(zhí)行情況進(jìn)行反饋。質(zhì)檢處檢驗(yàn)零件、工序的質(zhì)量并將結(jié)果反饋，供型號(hào)主管調(diào)度人員查看。檢驗(yàn)完的零件進(jìn)入半成品庫(kù)，進(jìn)行出入庫(kù)和齊套管理。檢驗(yàn)完的部件由產(chǎn)品保證部進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，并由經(jīng)營(yíng)發(fā)展部進(jìn)行交付反饋。（5）支撐層：為整個(gè)系統(tǒng)

10、的運(yùn)行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和通用功能模塊，主要包含生產(chǎn)資源管理，條碼管理，接口配置，系統(tǒng)維護(hù)，流程定義與簽署等。4.2系統(tǒng)主要功能529廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要功能模塊包括：項(xiàng)目管理，技術(shù)準(zhǔn)備管理，生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理，車間管理，信息反饋管理等。系統(tǒng)主界面如圖2所示。圖2 系統(tǒng)主界面各功能模塊的功能簡(jiǎn)介如下：（1）項(xiàng)目管理：包括型號(hào)綜合管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、技術(shù)流程編制、計(jì)劃流程編制。（2）技術(shù)準(zhǔn)備管理：包括零件/工序外協(xié)管理、技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃管理、備料準(zhǔn)備計(jì)劃管理、工時(shí)準(zhǔn)備計(jì)劃管理。（3）生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理：包括生產(chǎn)計(jì)劃制定與下發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤與調(diào)度、周/月生產(chǎn)計(jì)劃管理、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)監(jiān)控。（4）車間管理：包括車間

11、計(jì)劃管理、生產(chǎn)任務(wù)分配與調(diào)度、關(guān)鍵能力查看、半成品庫(kù)房管理。（5）信息反饋管理：包括技術(shù)準(zhǔn)備反饋、備料準(zhǔn)備反饋、工時(shí)準(zhǔn)備反饋、生產(chǎn)進(jìn)度/質(zhì)量反饋、總檢反饋、預(yù)驗(yàn)收/驗(yàn)收反饋、交付反饋。（6）基于WEB的綜合查詢和統(tǒng)計(jì)管理：實(shí)現(xiàn)基于各種關(guān)鍵字的信息綜合查詢和統(tǒng)計(jì)。4.3與現(xiàn)有管理系統(tǒng)的信息集成與大多數(shù)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)類似，529廠經(jīng)過多年的信息化建設(shè)，針對(duì)不同應(yīng)用需求逐漸建成了多種信息系統(tǒng)，如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理采用的是AVIDM系統(tǒng)，工藝規(guī)劃采用的是CAPP系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)彼此獨(dú)立運(yùn)行，而生產(chǎn)管理系統(tǒng)在制定生產(chǎn)計(jì)劃過程中需要有關(guān)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)信息、工藝信息等，因此，必須與設(shè)計(jì)信息、工藝信息、物資信息、產(chǎn)品制造

12、過程各種資源信息實(shí)現(xiàn)有效的集成與管理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中各應(yīng)用系統(tǒng)組織的基礎(chǔ)，作為信息維護(hù)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，應(yīng)當(dāng)被獨(dú)立出來(lái)。經(jīng)過反復(fù)分析論證，提出了基于統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的信息集成方案，如圖3所示。圖3 基于統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的信息集成如圖3所示，以現(xiàn)有AVIDM系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的管理模式為基礎(chǔ)，獨(dú)立出了統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并開發(fā)了相應(yīng)控件，作為現(xiàn)有及后續(xù)應(yīng)用系統(tǒng)的唯一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息源，所有管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)共享同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，動(dòng)態(tài)共享產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的結(jié)構(gòu)、配置信息變化等都將實(shí)時(shí)反饋到各管理系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)緊密的信息集成。5系統(tǒng)實(shí)施對(duì)529廠生產(chǎn)管理的促進(jìn)作用2007年3月，529廠生產(chǎn)管理系

13、統(tǒng)開始正式實(shí)施，系統(tǒng)在提高信息利用率、優(yōu)化工作流程、提高管理細(xì)度、促進(jìn)部門協(xié)同、提高工作效率等方面成效顯著。（1）在確保信息一致性方面：由于實(shí)現(xiàn)了與AVIDM、CAPP等系統(tǒng)的信息集成，生產(chǎn)管理系統(tǒng)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、零件信息、工藝內(nèi)容以及材料消耗單信息可以直接獲取，并保持同步。（2）在優(yōu)化流程方面：型號(hào)主管調(diào)度人員在收到技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃反饋后，可并行制定下發(fā)3項(xiàng)計(jì)劃：“備料準(zhǔn)備計(jì)劃”、“工時(shí)準(zhǔn)備計(jì)劃”和“生產(chǎn)計(jì)劃”。這樣車間可以先查看車間計(jì)劃，當(dāng)備料、工時(shí)定額完成之后，系統(tǒng)自動(dòng)將備料完成情況和工時(shí)定額信息傳遞給車間。（3）在提高管理深度和監(jiān)控力度方面：改變以“計(jì)劃頁(yè)數(shù)”為基本單位的制定計(jì)劃方式為以“零

14、件”為基本單位的制定計(jì)劃方式，使被管理對(duì)象的粒度變得更細(xì)，從而提高了管理深度和監(jiān)控力度。（4）在提高工作效率方面：實(shí)現(xiàn)計(jì)劃制定內(nèi)容、型號(hào)周/月生產(chǎn)計(jì)劃大綱內(nèi)容的自動(dòng)匯總，保證信息的一致性，型號(hào)調(diào)度可以隨時(shí)、快速對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、資源進(jìn)行查看、調(diào)整。（5）在車間科學(xué)管理方面：通過生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)發(fā)放功能，車間可較早獲得將要承擔(dān)的任務(wù)列表，從而進(jìn)行充分準(zhǔn)備；在車間任務(wù)分配時(shí)，本系統(tǒng)可自動(dòng)顯示關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷、工人已有工作量，從而使車間任務(wù)分配更科學(xué)。（6）在促進(jìn)部門協(xié)同工作方面：系統(tǒng)以生產(chǎn)制造部的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理為核心，各部門改變“被查看”信息的方式為主動(dòng)發(fā)布信息的方式。型號(hào)主管調(diào)度人員不必再到車間現(xiàn)場(chǎng)，通過系統(tǒng)可隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。6結(jié)論生產(chǎn)管理是