二次配管施工方案

1、配管安裝施工方案目 錄一 、工程概況 2二、施工準(zhǔn)備 2三、工藝流程 3四、管路敷設(shè) 3五、金屬軟管的安裝 11六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工要求 12七、成品保護(hù) 14二次配管施工方案一、工程概況：本方案屬鹽城城南新區(qū)醫(yī)院南部新建工程配管安裝施工方案。本工程地下61400，地上142100，總計(jì)面積20350；建筑高度為89.5m,地下二層，地上十九層。本工程電氣配管采用的KBG管和鍍鋅鋼管，其中DN20/25為多。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：本工程所用主材、附材規(guī)格、型號符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求洽商變更及會議紀(jì)要的要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。2、材料要求：本工程使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并

2、應(yīng)有產(chǎn)品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。3、所需材料:SC鍍鋅鋼管、彎管、可撓金屬管、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、自攻螺釘、防腐漆、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、專用地線卡子等。4、機(jī)具：4.1.手扳彎管器、砂輪鋸、無齒鋸、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具。4.2.專用搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、平銼、鉆頭、管鉗子。4.3.水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具箱等。5、材料驗(yàn)收：施工單位在本工

3、程所使用的材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須向監(jiān)理公司電氣專業(yè)監(jiān)理提出材料報(bào)驗(yàn)，并由電氣專業(yè)監(jiān)理和專業(yè)人員對進(jìn)入現(xiàn)場的材料進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用，不合格的材料必須退出現(xiàn)場。三、工藝流程1、暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工 測定箱、盒位置 固定箱、盒 管路連接。2、明管敷設(shè)、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工支架、吊架 測定盒、箱位置 支架、吊架安裝固定 管路連接。四、管路敷設(shè)1、暗管的配制:1.1、預(yù)制加工:a.鋼管煨彎：管徑為32mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為40mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器或使用定型彎鋼管。b管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不

4、歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：采用電動套絲機(jī)。應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。d盒、箱采用成品件。1.2、測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的1000水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置，做好位置標(biāo)識。1.3、固定盒、箱: a先二次墻體上開槽，將盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求 表3-1實(shí) 測 項(xiàng) 目要求允許偏差（mm）盒、箱標(biāo)高平齊±5盒子固定垂直2箱子固定垂直2盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mmb盒箱口封堵完

5、好；當(dāng)盒箱保護(hù)層小于3mm 時(shí)，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。c.頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。1.4.管路連接:a.鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，露出的絲扣面涂防銹漆防止銹蝕，管箍與鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口 應(yīng)對嚴(yán),鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。 b.KBG管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2.53.0倍，管的接口應(yīng)在其管接頭內(nèi)中心，采用直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接

6、器壓接。c.管路連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，水平敷設(shè)為25mm及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于2處；當(dāng)管徑為32mm及以上時(shí)，每端扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于3處，且扣壓點(diǎn)宜對稱，間距均勻，扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1.0mm。d.管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：管路無彎時(shí)，不超過30m；管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過20m；管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過15m；管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過8m；。e.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口用螺母鎖

7、緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。f.配電箱廠家應(yīng)在配電箱制作時(shí)在箱體外側(cè)焊接出一個(gè)鍍鋅端子，用跨接線與電氣線路中鍍鋅鋼管連接做接地。g.施工中若遇到強(qiáng)電管路與弱電管路在設(shè)計(jì)圖紙中沒有標(biāo)明間距，間距應(yīng)大于500mm 。注：以上項(xiàng)目檢驗(yàn)方法：明敷的觀察檢查，暗敷的觀察檢查以及檢查隱蔽工程記錄。檢查中與監(jiān)理的配合：每個(gè)部位、階段的施工，待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。1.5.隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，使用機(jī)械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端要煨成90度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜

8、過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。c鋼管沿隔墻內(nèi)暗敷設(shè)的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝26頁。吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。如果需要在墻體后剔槽暗敷鋼管，槽寬應(yīng)為管直徑的2倍，保護(hù)層厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防報(bào)警回路，暗配的導(dǎo)管保護(hù)層應(yīng)大于30 mm，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)。見示意圖： 注 :當(dāng)有成排電氣管路穿過圈梁，不能在墻上剔槽時(shí)，須與土建密切配合，預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)與設(shè)獨(dú)立的電氣配件支架，

9、并校驗(yàn)負(fù)荷。 當(dāng)需要在墻內(nèi)敷設(shè)一排電氣管路時(shí)，需要在墻體預(yù)留通槽，待敷設(shè)完畢后封堵通槽。見示意圖。 1.6.敷設(shè)要求：a.配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；疏散照明回路及消防報(bào)警回路，暗配的導(dǎo)管保護(hù)層應(yīng)大于30 mm.應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)。b.敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。c.鍍鋅鋼管絲扣連接時(shí)，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理，鍍鋅鋼管嚴(yán)禁采用焊接方式連接。d.管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。e.落地式配電箱

10、（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50 mm-80mm。f.成排電氣導(dǎo)管暗敷時(shí)，管路之間宜設(shè)置30mm的間隙。2、 明管的配制：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。2.1.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：設(shè)計(jì)圖中如對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定時(shí)彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×

11、25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表3-2項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1暗 配 管6D管子只有一個(gè)彎4D管子有兩個(gè)彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度15200.1D 30明配管固管子直徑203040尺量檢查定點(diǎn)間距(mm) 4050651005060明配管水平，垂直敷平直程度3拉線尺量檢查設(shè)任意2000mm段內(nèi)垂 直 度3吊線尺量檢查2.2.測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支

12、架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。2.3.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。 2.4.管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm 處加固定卡子固定。2.5.吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊

13、頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。2.6.管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。2.7.鋼管沿墻、吊頂、沿柱、過梁等明敷的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝圖集中明敷的說明以及圖集部分。2.8.鋼管明敷穿防火分區(qū)時(shí)注意刷防火涂料，具體做法見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝圖集38頁。2.9.鋼管明敷中關(guān)于明管進(jìn)出設(shè)備部分的具體做法與附注見附圖：3D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝圖集中相關(guān)部分。注：.輕質(zhì)墻（輕鋼龍骨強(qiáng)）不可作為配電箱的承重墻，必須做獨(dú)立支架。 .梁下的箱、盒與梁的間距必須大于250

14、mm。五、金屬軟管的安裝1鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。2金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。3金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。4 初裝修砌墻管線預(yù)埋4.1對于距地300mm的各種插座，在測量放線的基礎(chǔ)上，確定建筑裝修50cm水平線，計(jì)算出裝修的厚度，待土建砌

15、好墻，充好筋，抹灰前將管盒一次性作到位。4.2在抹完灰的墻上管線預(yù)埋：由于工程的復(fù)雜性，變更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墻上預(yù)埋管線，首先不得隨意剔鑿，必須用切割機(jī)切出大于管線直徑一倍的槽，保護(hù)墻面不空鼓，并保持管線有15mm的保護(hù)層。4.3.發(fā)現(xiàn)管路堵塞應(yīng)及時(shí)糾正處理，鑿開建筑物切除堵塞段，換上一段同材質(zhì)，同管徑的管子，兩端用套管連接，但在處理過程中，不得斷主筋，剔過梁，鑿橫槽。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工要求1.金屬的導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整個(gè)線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面

16、積不小于mm2。2.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3.防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。4KBG管由于管壁薄，不應(yīng)作為電氣設(shè)接地線。5. 壁厚小于等于mm 的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。6. 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。7.電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表4-1 規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑 表4-1序號電

17、纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑8. 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面mm 。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表4-2規(guī)定。直線段管卡間的最大距表 表4-2敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-3232-4050-65

18、65 以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm 剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚2mm 剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.09.防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。10.導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。10穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管，加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)正確。七、成品保護(hù)1.剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。2.現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表5-1項(xiàng)次項(xiàng) 目彎