一建管線(xiàn)第二部分

1、鋼管施工鋼管主要是燃?xì)夤芫€(xiàn)和熱力管線(xiàn)應(yīng)用，給水管線(xiàn)也應(yīng)用鋼管。鋼管施工主要涉及到管道的除銹、焊接、防腐和保溫，當(dāng)然最為主要的施工就是管線(xiàn)的焊接。鋼管連接方式鋼管的連接方式有焊接、溝槽連接、絲扣鏈接和法蘭鏈接鋼管連接方式溝槽連接鋼管連接方式法蘭連接鋼管連接方式法蘭連接教材208頁(yè)：安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。教材后面P356頁(yè)的描述是：法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm鋼管連接方式法蘭連接城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ 282004）的相關(guān)規(guī)定

2、是：5.6.1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。鋼管連接方式法蘭連接城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ 332005）的相關(guān)規(guī)定是：5.3.5 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：1.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。8.2.5 閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。鋼管連接方式法蘭連接給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

3、 502682008） 的相關(guān)規(guī)定是：5.10.2 鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一般項(xiàng)目第11條：連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；鋼管連接方式絲扣連接鋼管的焊接（案例重點(diǎn)）對(duì)焊接的要求： 2013版教材P198頁(yè)案例問(wèn)題1參考答案是：根據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 28第5.1.1條的規(guī)定，施焊的單位應(yīng)符合下列要求：有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有保證焊接質(zhì)量合格的措施；焊接工持有效合格證上崗。鋼管的焊接第三版教材P396頁(yè)1K432061 掌握

4、供熱管道焊接施工單位應(yīng)具備條件 根據(jù)該規(guī)范第5.8.5和5.8.6條的規(guī)定，施焊單位應(yīng)符合下列要求：一、有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。二、應(yīng)具備符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。三、應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。四、焊工應(yīng)持有有效合格證，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。鋼管的焊接CJJ 28這一規(guī)范，有兩個(gè)版本，一個(gè)是CJJ 28-2004，一個(gè)是CJJ 28-89。CJJ 28-2004于2005年2月1日起實(shí)施，CJJ 28-89同時(shí)廢止。而教材P198頁(yè)所述引用CJJ 28第5.1.1條規(guī)定，新舊兩規(guī)范中的5.1.1均無(wú)相同條款。但是在已經(jīng)廢止的CJJ 2

5、8-89 第5.1.5的規(guī)定是：施焊單位應(yīng)符合下列要求：一、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；檢查員必須經(jīng)過(guò)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接檢驗(yàn)人員必須具有專(zhuān)業(yè)主管部門(mén)頒發(fā)的焊接檢驗(yàn)證件。鋼管的焊接二、有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；三、有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備；四、保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第5.1.6條的規(guī)定是：焊工應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 236）第六章的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證的焊工，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。鋼管的焊接由此可見(jiàn)，2013版的教材是將2011版教材中原本正確的規(guī)范條

6、款改錯(cuò)了（雖然2011版的教材引用的規(guī)范也是廢止的，但是條款未錯(cuò)）。至于P396頁(yè)所述的規(guī)范第5.8.5和第5.8.6條，新舊規(guī)范中均無(wú)。鋼管的焊接 這里摘錄城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 28-2004的相關(guān)規(guī)定（教材191、212、419420頁(yè)）4.1.3 焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員； 2、有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； 3、有精度等級(jí)符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備； 4、有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。鋼管的焊接4.1.4 焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236規(guī)

7、定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。注意需要按照規(guī)范走，教材寫(xiě)的還有缺陷鋼管的焊接人有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，總工施工員，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做技術(shù)交底檢查人員，質(zhì)檢員，檢查焊口對(duì)口質(zhì)量、焊接外觀等檢驗(yàn)人員，同樣需要有執(zhí)業(yè)資格證書(shū)，證書(shū)也需要在有效期，如果不是其他相關(guān)單位人員，還需要提供檢測(cè)單位的相應(yīng)資質(zhì)（12年真題）鋼管的焊接人焊接最主要的人是焊工1、從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有相應(yīng)的焊工合格證書(shū)，證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍(包括作業(yè)種類(lèi)、焊接方法、管材種類(lèi)、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向

8、及位置等)。鋼管的焊接人2、間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。鋼管的焊接人3、勞動(dòng)保護(hù)（384385頁(yè)）1）焊工的勞動(dòng)保護(hù)：焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服和絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。2）動(dòng)火證。（395頁(yè)）鋼管的焊接機(jī)焊接設(shè)備：焊機(jī)性能良好，如果是新購(gòu)置的焊機(jī)需要證書(shū)齊全，并且試焊合格后方可使用。焊接過(guò)程中，主要是安全。氣割加工應(yīng)符合現(xiàn)行

9、焊接與切割安全GB 9448有關(guān)規(guī)定。氣割加工現(xiàn)場(chǎng)必須按消防部門(mén)的規(guī)定配置消防器材，周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。電焊機(jī)需要有漏電保護(hù)，二次線(xiàn)到位。檢測(cè)設(shè)備合格。焊接設(shè)備材料氧氣 乙炔安全距離鋼管的焊接料主要是鋼管和電焊條這兩種材料，除了常規(guī)的檢驗(yàn)復(fù)試以外，還應(yīng)該注意下面幾點(diǎn)。管道不能變形，若有銹蝕，在焊接前要除銹；焊條需要檢測(cè)合格，不能受潮，冬季施工電焊條要加熱（管道也要預(yù)熱），電焊條加熱以后需要放到保溫桶中保溫。鋼管的焊接環(huán)針對(duì)實(shí)際環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過(guò)程不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：怕風(fēng)濕（怕風(fēng)、怕濕）焊條電弧

10、焊時(shí)風(fēng)速8m/s(相當(dāng)于5級(jí)風(fēng))；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s(相當(dāng)于2級(jí)風(fēng))；相對(duì)濕度90%；雨、雪環(huán)境。鋼管的焊接法1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由于焊機(jī)屬于特殊工藝，必須要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)書(shū)依據(jù)：焊接材料、實(shí)驗(yàn)參數(shù)、焊接環(huán)境、設(shè)計(jì)要求。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括內(nèi)容（以后很可能考到這種補(bǔ)充題）：工藝參數(shù)、施焊順序、焊接方向、預(yù)熱、保溫、檢驗(yàn)方式、實(shí)驗(yàn)等內(nèi)容。鋼管的焊接2、焊接工藝參數(shù)主要包括坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線(xiàn)能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度和保溫時(shí)間等。上述參數(shù)是經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定(包括破壞性試驗(yàn))得出的、能夠滿(mǎn)足焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)的技術(shù)要求，在施焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守，不得

11、隨意改變。當(dāng)改變焊接條件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。鋼管的焊接管道組件355頁(yè)兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm.不得有十字形焊縫； （100mm弧長(zhǎng)）鋼管的焊接同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；管溝和地上的管道兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；預(yù)制直埋保溫管兩相鄰環(huán)焊縫中心間距不宜小于2m 管道焊縫開(kāi)孔在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70 mm (燃?xì)夤艿酪鬄?00 mm ) ，否則，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5 倍開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)

12、，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求。焊接坡口管道坡口鋼管的焊接管道定位焊管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來(lái)將裝配好的管道進(jìn)行固定。由于定位焊縫較短，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對(duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對(duì)焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。（定位焊位置不能在縱向焊縫位置）鋼管的焊接管道定位焊焊接方向各種焊接示意圖焊接形式橫焊焊接形式立焊焊接形式平焊焊接形式仰焊鋼管的焊接焊接管線(xiàn)從下部開(kāi)始鋼管的焊接大管徑需要從兩側(cè)施焊（防止變形）管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收焊縫外觀

13、質(zhì)量檢查1.焊縫外觀(表面)質(zhì)量檢查，當(dāng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236的規(guī)定進(jìn)行。焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，沒(méi)有加工或補(bǔ)焊痕跡。焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量級(jí)合格；設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量級(jí)合格。管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.表面質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容是：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫表面應(yīng)均勻完整，焊道與母材金屬之間應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣23mm為宜。焊縫余高為01+0.10b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。

14、經(jīng)修磨的焊縫深度不應(yīng)超過(guò)鋼管壁厚允許偏差值的下限。角焊縫的尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求。3.必要時(shí)可采用磁粉或滲透等表面無(wú)損探傷方法做進(jìn)一步檢查。鋼管的焊接焊接缺陷（氣孔）產(chǎn)生原因：電焊過(guò)長(zhǎng)、電弧偏吹、運(yùn)條不穩(wěn)、焊接速度過(guò)快（熔池凝固速度過(guò)快）從而導(dǎo)致大氣中氣體進(jìn)入熔池，熔池金屬結(jié)晶凝固過(guò)程中氣體來(lái)不及逸出形成氣孔。焊件表面有油、水分、銹、在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣體溶入熔池或焊條藥皮受潮失去保護(hù)效果致使大氣中氣體進(jìn)入熔池產(chǎn)生氣孔。鋼管的焊接焊接缺陷（夾渣）鋼管的焊接焊接缺陷（咬邊）產(chǎn)生原因：焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)及焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。解決措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)并保持均勻的運(yùn)條； 采用合適的

15、焊條角度、焊接電弧長(zhǎng)度。鋼管的焊接焊接缺陷（裂紋）產(chǎn)生原因： 1、焊條受潮，坡口清理不干凈； 2、對(duì)口不規(guī)范，坡口角度太小，對(duì)口間隙太小及錯(cuò)口量大； 3、填充金屬少，焊縫冷卻快，應(yīng)力太大導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。解決措施： 1、保證焊條不受潮及選擇合適的坡口尺寸。 2、嚴(yán)格控制好焊縫余高。鋼管的焊接焊接缺陷（未融合）鋼管的焊接焊接缺陷（焊瘤）鋼管的焊接焊縫缺陷鋼管的焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，檢測(cè)的比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（案例回答是同時(shí)使用）2.焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。鋼管的焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢

16、驗(yàn)（很重要）3.對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對(duì)燃?xì)夤艿罏椤蓖缚p”)按規(guī)定的檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫(對(duì)燃?xì)夤艿罏椤蓖缚p”)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)鋼管的焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)5.在燃?xì)?、供熱管道工程施工中，焊接檢驗(yàn)是關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，焊接檢驗(yàn)合格是進(jìn)行管道試壓的前提和重要保證，應(yīng)該作為質(zhì)量控制點(diǎn)中的停止點(diǎn)，即該點(diǎn)上的質(zhì)量不合格時(shí)，下一道工序要停止流轉(zhuǎn)。管道防腐保溫一

17、般鋼管施工，給水燃?xì)舛夹枰龇栏鵁崃艿佬枰霰兀ê芏嗍窃诜栏笤谧霰兀┍M管在這個(gè)地方出現(xiàn)案例題的可能性不是太高，但是教材知識(shí)的考點(diǎn)已經(jīng)挖掘很深了，也很難說(shuō)在這種地方進(jìn)行案例題的設(shè)問(wèn)。噴射除銹（357頁(yè)）電動(dòng)工具火焰除銹防腐施工在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對(duì)濕度較大的環(huán)境下，無(wú)有效措施不得進(jìn)行防腐施工。涂刷類(lèi)型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，每層涂料施工時(shí)，前道涂料應(yīng)表干，涂層厚度應(yīng)均勻，無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施；膠帶類(lèi)型的防腐層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，施工順序應(yīng)符合生產(chǎn)廠家要求。防腐施工檢查項(xiàng)目防腐層主要檢

18、查防腐產(chǎn)品合格證明文件、防腐層(含現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口)的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力，全線(xiàn)檢查防腐層的電絕緣性。對(duì)燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對(duì)管道回填后防腐層的完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查。陰極保護(hù)(犧牲陽(yáng)極法)主要檢查陽(yáng)極材料的質(zhì)量合格文件(重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求)、陽(yáng)極體的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防腐施工防腐施工管道防腐防腐檢測(cè)管道的保溫（教材358頁(yè)）管道的保溫主要是針對(duì)熱力管線(xiàn)1.材料控制保溫材料進(jìn)場(chǎng)，除應(yīng)具備出廠合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)由施工所在地的法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣，檢測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(又稱(chēng)熱導(dǎo)率)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

19、定。管道的保溫施工在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。（注意施工環(huán)境）保溫層厚度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)分層施工，各層的厚度應(yīng)接近，非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下，搭接寬度不小于30mm。同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)壓縫，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。管道的保溫施工預(yù)制管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成”蝦米腰”塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。管道的保溫施工管道保溫管道的保溫施工彎頭保溫（外殼制成“蝦米腰”）管道保溫1.核查保溫材料的強(qiáng)度、容重(密度)、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定，對(duì)直埋保溫管還應(yīng)核查聚乙烯外護(hù)管的力學(xué)性能。管道保溫2.保溫材料到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位在現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)