旋挖鉆施工方案

1、建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司1目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)-2 2二、編制原則二、編制原則-2 2三、工程概述三、工程概述-2 2四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-4 4五、施工總體目標(biāo)五、施工總體目標(biāo)-5 5六、旋挖鉆施工方案六、旋挖鉆施工方案-5 51.1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 -5 52.2. 施工流程施工流程-6 63.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備-8 84.4.鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔-10105.5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理-12126.6.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼

2、筋籠制作、運(yùn)輸及安裝-13136.6. 樁身混凝土澆筑樁身混凝土澆筑 -17177.7. 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 -18188.8. 超聲波檢測和低應(yīng)變動力檢測超聲波檢測和低應(yīng)變動力檢測-22229.9. 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案-2 23 3八、施工保證措施八、施工保證措施-2 25 51.1. 工藝保證措施工藝保證措施-2 25 52.2. 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 -27273.3. 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 -2929九、雨季施工措施九、雨季施工措施-3 30 0十、安全、環(huán)保保證措施十、安全、環(huán)保保證措施-3 30 01.1. 安全安全-3 30 02 2 . .環(huán)保環(huán)保-3535十一、應(yīng)急預(yù)

3、案十一、應(yīng)急預(yù)案-3 36 6建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司2翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)樁基施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程施工設(shè)計(jì)文件。2. 重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程地質(zhì)勘察報(bào)告 。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 重慶市有關(guān)局、委、區(qū)的意見和要求。6. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （GB50223-2008） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2

4、002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003）二、編制二、編制原則原則1. 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2. 整個(gè)工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4. 強(qiáng)化

5、質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概述三、工程概述1. 工程內(nèi)容:旋挖鉆孔灌注樁1.1 工程名稱：重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程1.2 建設(shè)單位：重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司1.3 施工單位：重慶吉隆建設(shè)有限公司建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司31.4 勘測單位：重慶北方地質(zhì)工程勘察有限公司1.5 工程位置：重慶市永川區(qū)鳳凰工業(yè)園區(qū)1.6 工程布局：主教學(xué)區(qū)與行政及輔助教學(xué)區(qū)連成整

6、體，一正三橫布置，中間形成兩半開敞式花園，旁邊緊靠運(yùn)動廣場，車庫為地下室；食堂、室內(nèi)活動場所為半地下室，依地形錯(cuò)落有致，總建筑面積 22915，主教學(xué)區(qū)四層，層高3.9 米，總高度 17.1 米，行政及輔助教學(xué)區(qū)為0.000 以下吊一層，層高 4.5米，0.000 以上 6 層，層高 3.9 米，總高度 29.4 米。永久性圍墻、大門、門衛(wèi)房設(shè)計(jì)未確定，待設(shè)計(jì)完善后與室外環(huán)境及室外籃球場和室外運(yùn)動場組成的學(xué)校整體新建工程。2、工程地質(zhì)條件：場地地貌屬淺丘斜坡地貌，場地較平緩，地形坡角一般 010 度。場區(qū)北東高，南西地，總體北高南地。場內(nèi)最高點(diǎn)高程 219.920 米，最低高程為 191.71

7、0，相對高差為 28.21 米。場地南側(cè)有高 810 米的現(xiàn)狀邊坡，坡度 3050 度。2.1 地質(zhì)構(gòu)造場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造處于龍王洞背斜西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出。巖層產(chǎn)狀為 2537，場內(nèi)未見破碎帶分步，巖層中發(fā)育兩組裂隙。J1:產(chǎn)狀 25362，裂面較平直，閉合，無填充，延伸長一般 35 米，間距 1.01.5米。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。J2：產(chǎn)狀 11056，裂面凹凸不平，閉合，無充填，延伸長 1.52.0 米，間距2.03.0 米。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。2.2 地質(zhì)巖性據(jù)地勘報(bào)告揭露。場區(qū)地層土層為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4m1） 、殘坡積粉質(zhì)粘土層等（Q4e1+d1）,基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J

8、2S）砂巖、泥巖。由新到老分述如下：2.2.1 素填土（Q4m1）：雜色，主要包含物為沙、泥巖碎石、砼、廢磚、卵石及粉質(zhì)粘土等，碎石粒徑 20200mm,含量 1540%，呈棱角狀，卵石粒徑 2080mm,含量約 515%，磨圓度好，母巖為花崗巖，結(jié)構(gòu)松散稍密，稍濕，為建筑、修房、修路回填，回填時(shí)間約210 年。分步于整個(gè)場地，58 個(gè)鉆孔揭露厚度為 0.6 米16.2 米。粉質(zhì)粘土（Q4e1+d1）：分步于局部地段的人工填土之下，黃褐色，可塑狀，干強(qiáng)度、韌建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司4性中等，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，為殘坡積原因。僅存孔 4，厚度為 2.

9、5 米。2.2.2 侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）場地內(nèi)基巖巖性為砂巖、泥巖砂巖：青灰色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以石英、長石為主，少許云母，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部含泥質(zhì)。分步于整體場地，為場地主要地層。鉆孔揭露厚度為 0.55 米（孔8）15.1 米（孔 46） 。泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為粘土礦物，局部含沙質(zhì)較重。主要分步于場地北西側(cè)，為場地次要地層。厚度為 0.89.6 米。2.2.3 據(jù)鉆探揭露，場區(qū)基巖面形態(tài)與斜坡形基本一致，基巖面傾角一般 310 度?；鶐r頂面埋深 0.60 米16.2 米，基巖頂標(biāo)高為 192.39216.82 米。按照規(guī)范要求，基巖劃分

10、為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化帶。 3、水文地質(zhì)條件： 本場地屬淺丘陵斜坡地貌，地形總體為北西高，南東低，有利于地表水及地下水的排泄，大部分地表水及雨水沿地面排除場外，少部分在土層中形成暫時(shí)性上層滯水，地下水主要由雨水補(bǔ)給。此類地下水水量小，隨季節(jié)變化，雨季水量較大，旱季水量小。松散層孔隙水分多分步于場地內(nèi)低洼處的人工填土層中，主要受大氣降水滲入補(bǔ)給，大氣降水通過填土滲入，在基巖較低處外匯集形成上層滯水。風(fēng)化裂隙水分分步于基巖頂部墻風(fēng)化帶中，大氣降水通過裂隙向下滲入，在場地地處富集形成，該地下水受基巖裂隙控制，分步不連續(xù)，含水量小。4、 不良地質(zhì)作用場地范圍內(nèi)及其周圍無滑坡、危巖、崩塌及泥石流等不良地質(zhì)，在

11、場地中不存在人防硐室。運(yùn)動場尾部有幾米的回填方區(qū)，對施工有一定影響。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，重慶吉隆建筑有限公司按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組如下。鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓 名職 務(wù)承擔(dān)的工作組 長項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作副組長項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理副組長項(xiàng)目總工技術(shù)總管理建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司5施工員現(xiàn)場全部施工管理工 長現(xiàn)場施工組 員施工員現(xiàn)場施工工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底，對外協(xié)調(diào)，質(zhì)量的管理工作。

12、設(shè)備租賃分公司：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)工作，配備技術(shù)過硬的操作人員，組織設(shè)備進(jìn)、出場，負(fù)責(zé)原材料采購。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)場內(nèi)物資總庫樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注，施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，施工措施的實(shí)施及合同所要求的其它工作內(nèi)容。五、施工總體目標(biāo)五、施工總體目標(biāo)1.工期目標(biāo)：為加快施工進(jìn)度，科學(xué)合理安排施工，滿足項(xiàng)目總體節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，物資總庫樁基施工計(jì)劃工期為 30 天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。2.質(zhì)量目標(biāo)：全部樁基工程爭取為類樁。3.安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無

13、機(jī)械事故，無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5.職業(yè)健康安全目標(biāo)（1）定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于 0.5。（2）無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。（3）因工死亡率控制在 0.17，重傷率 0.5以內(nèi)。六、旋挖鉆施工六、旋挖鉆施工方案方案1.1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢本工程樁基工程共有約 70 根樁，其中最小直徑為 0.8m，最大直徑為 1.0m。中風(fēng)化多為砂質(zhì)泥巖，樁基巖石成分不是很穩(wěn)定，運(yùn)動場大部分樁基均位于高回填區(qū)，根據(jù)地勘報(bào)告填土高

14、度最高達(dá) 6 米，故該部分的樁基施工易跨方。因此采用旋挖鉆施工，成孔快質(zhì)量和工期易得到保證。建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司61.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用三一重工 SR250R、大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： （1） 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 （2） 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥

15、漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更適用于干成孔作業(yè)。 （3） 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。（4） 樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制） 、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔集中，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2.2. 施工流程施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程如圖。否 否引孔樁開挖鉆機(jī)就位成孔檢測鉆進(jìn)成孔清孔沉渣厚度檢測鉆渣

16、外運(yùn)造漿高回填區(qū)注漿監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測施工準(zhǔn)備測量放樣填方區(qū)人工護(hù)壁建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司7 監(jiān)理流程監(jiān)理流程 施工工藝施工工藝 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材

17、料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)。（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（5）工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。不合格超聲波檢測灌注砼沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作動測二次清孔合格交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站移機(jī)建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司8（6）本工程屬于重慶軌道交通六號線大竹林工程 2 期項(xiàng)目，場平

18、標(biāo)高為 1 期場平標(biāo)高284.300；根據(jù)軌道公司總體進(jìn)度安排要求，為滿足施工進(jìn)度需要，我部根據(jù)中國第一勘察設(shè)計(jì)院提供的物資總庫區(qū)域基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，樁成孔采用旋挖鉆機(jī)干成孔施工工藝，從場平標(biāo)高起鉆直到設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高為止。樁長5D（D 為樁徑）且嵌巖深度嵌入中風(fēng)化基巖3.5m，對特殊要求的樁基嵌巖深度以保證設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆機(jī) SR50-2 型 1 臺23425T 起重機(jī) 1 臺55

19、0T 起重機(jī)1 臺6內(nèi)徑 30 導(dǎo)管 2 套7大小料斗2 套8電焊機(jī)11 臺918 噸壓路機(jī)1 臺10裝載機(jī)2 臺11W-3.2/7 空壓機(jī)2 臺12IQ-1000 萬用氣體檢測儀1 臺13污水泵 508 臺3.3 測量準(zhǔn)備由項(xiàng)目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。3.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司93.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工

20、設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.6 施工便道及場地布置本工程施工場地較大，樁位較多。為保證成孔進(jìn)度和成孔后混凝土澆筑，在大門口處設(shè)置施工便道 ；便于大型機(jī)械旋挖鉆機(jī)、大型吊車、裝載機(jī)、砼罐車等進(jìn)到基坑進(jìn)行施工，施工便道寬度為7米，坡度為1%，采用C30砼澆筑，厚度為20， 具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.7 施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前采用 25 噸挖機(jī)對運(yùn)動場的整個(gè)場地進(jìn)行平整夯實(shí),保證場地有足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場

21、地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.8 測量放樣由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。3.9 人工引孔樁開挖人工引孔樁護(hù)壁采用 C20 混凝土澆筑，內(nèi)鋪設(shè) 8200 的鋼筋雙向設(shè)置，詳見井圈護(hù)壁配筋圖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況為便于鉆機(jī)鉆孔定位，所

22、有的樁均做 2m 深的護(hù)壁。然后再進(jìn)行干成孔施工。井圈及護(hù)壁都大于樁徑 20cm，以便旋挖鉆機(jī)下鉆頭鉆孔和清孔。3.10 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.4.鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔4.1 固結(jié)注漿制備建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司10 對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于高回填區(qū)的松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，先采用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工藝，

23、達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行干式鉆進(jìn)工藝。詳細(xì)注漿工藝見高回填區(qū)固結(jié)注漿專項(xiàng)施工方案。4.2 鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對

24、起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)

25、。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。建工

26、程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司11施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較

27、淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)到指定堆渣堆放，然后再集中運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。詳細(xì)數(shù)據(jù)如下圖所示：（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是

28、否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。4.3 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，并取巖芯送樣，通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并

29、重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，進(jìn)入下一道工序。4.4 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司12清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水

30、下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5.5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理5.1 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。

31、發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。（2）粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 23 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成

32、卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司13、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.2 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆

33、進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.3 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6.6.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝6.1 鋼筋籠制作、運(yùn)輸：1.工程概況本工程物資總庫樁基工程共約有 100 根樁，其中最小直徑為 0.8m，最大直徑為 1.0m。鋼筋籠長度=設(shè)計(jì)樁長+40d

34、 錨固長度。2鋼筋籠連接工藝鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭，是將鋼筋的連接端頭用專用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成一體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。工程中應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接套由車間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一

35、倍。鋼筋直螺紋加工中，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司14大于 1/4 周，可調(diào)螺紋長度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工藝的原因而留有毛刺，施工時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)把鋼筋端部的毛刺磨平，否則會影響到上下節(jié)鋼籠主筋連接時(shí)的貼合。主筋連接時(shí)用普通板手旋合連接套到紅漆標(biāo)志處為止。3鋼筋籠制作及安裝由于本次每節(jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒連接，所以對主筋的位置布設(shè)精度要求很高。在制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋籠橫向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋在加強(qiáng)圈布置上有一個(gè)制作偏差；對鋼筋籠縱向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋長度有一

36、個(gè)下料誤差。其中任何一個(gè)偏差在施工中都是不可避免的，這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時(shí)產(chǎn)生對位偏差（即同一根主筋的左右錯(cuò)位和上下錯(cuò)位偏差） 。而絲扣套筒連接對錯(cuò)位偏差要求很高，無論是左右錯(cuò)位或上下錯(cuò)位，若偏差稍大，絲扣套筒就難以連接上。為此，我們采用卡板成型制作的辦法來消除主筋在加強(qiáng)圈布置上的橫向偏差。具體做法為：用 20mm 厚的鋼板制成弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外緣位置構(gòu)成的弧度 2332mm） ，每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼(20a)上，每隔 2 米設(shè)置一塊卡板。由于考慮每三節(jié)鋼筋籠作為一次預(yù)拼，所以經(jīng)過計(jì)算需要 18 塊卡板呈一同一軸線布置。在卡板弧面上按主筋設(shè)計(jì)間隔位置制作支

37、托主筋的卡位，卡位厚度為 1.5cm，以便留出兩根緊貼主筋間(N3、N4 以及 N3、N2)足夠的擰套筒空間?？ㄎ慌c卡位的中心距即為主筋中心距。每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設(shè)，使每塊卡板弧面中心（即弧面最低點(diǎn)）沿鋼籠縱向方向在一條線上，每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀對每塊卡板弧面中心的標(biāo)高調(diào)至同一水平，最后把槽鋼卡板基座固定在平臺的鋼板上。鋼筋籠主筋的縱向偏差控制，采取分段連續(xù)預(yù)拼法。即從底籠至頂籠每三節(jié)一組作為一次預(yù)拼，每組預(yù)拼時(shí)的第三節(jié)作為一個(gè)傳遞媒介逐漸傳至頂籠，即第三節(jié)既作為上一組預(yù)拼的頂節(jié)，又是下一組預(yù)拼的底節(jié)。具體做法為：從底籠作為第一節(jié)開始制作鋼籠，沿著卡板

38、布置方向制作第二節(jié)。第二節(jié)做好后，再沿著卡板布置方向制作第三節(jié)。鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后，將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后，將下部兩節(jié)移離卡板（移離前在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標(biāo)記） ，第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié)、第五節(jié)。制好后，將第四節(jié)、第五節(jié)移離卡板，移離前同樣在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標(biāo)記，再將第五節(jié)移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第六節(jié)、第七節(jié)。依次累推，完成整套鋼筋籠的制作。這樣鋼筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠，而下籠時(shí)上節(jié)籠與下節(jié)籠對接時(shí)，因?yàn)橐呀?jīng)在卡板上預(yù)拼過，所以就消除了對接拼裝中的縱向偏差。31鋼筋籠制作的一般要求（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠

39、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，鋼筋籠應(yīng)分段制作，制作時(shí)應(yīng)根建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司15據(jù)鋼筋籠的整體長度、剛度、來料長度以及起重設(shè)備（鉆架高度、吊機(jī)有效起吊高度）等因素合理確定分段長度，并繪制鋼筋籠下料圖，交制作班組制作。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。（2）鋼筋籠制作前，應(yīng)對進(jìn)場的鋼材按規(guī)定完成驗(yàn)收、試件復(fù)驗(yàn)、搭接焊工藝試驗(yàn)和鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭工藝試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到要求后方可開始制作。在施工前對彎曲主筋進(jìn)行調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的 1%，并不得有局部彎折。（3）鋼筋

40、籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度允許偏差20mm。（4）為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。鉆孔樁鋼筋籠的加強(qiáng)圈(N5)焊接采用雙面搭接焊、主筋跟繞筋(N7)為梅花點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。級鋼雙面焊接要求（d 為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度 5d0.3d0.7d 每焊完一節(jié)之后，應(yīng)檢查焊縫的情況。焊縫應(yīng)平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。（5）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的平臺上，

41、堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。由于鋼筋籠接頭處即為下籠時(shí)將要用絲扣連接的地方，所以要特別注意堆放、起吊至安裝全過程的保護(hù)，防止出現(xiàn)吊移等作業(yè)過程碰彎鋼筋主筋的現(xiàn)象。32鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先把螺紋車好并用膠套擰上加以保護(hù)。（2）鋼筋籠制作時(shí)，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。（3）再把加強(qiáng)筋按間隔 2m 放置在主筋上，加強(qiáng)筋的垂直度用吊垂進(jìn)行控制。（4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固。（5）將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋呈梅花點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。（6）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工

42、好的聲測管和內(nèi)層鋼筋安置于鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊?，即先加工較少的，后加工主筋較多的鋼筋籠。33鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，通過在鋼筋籠外側(cè)的螺旋筋上設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊來控制保護(hù)層厚度。根據(jù)規(guī)范要求，墊塊的直徑為 15cm，沿鋼筋籠長度方向每隔 2m 設(shè)置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司16方向?qū)ΨQ設(shè)置 6 塊。4鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加臨時(shí)性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。鋼筋籠入孔起吊采用二臺吊機(jī)同時(shí)起吊法。起吊時(shí)，先用 50 噸吊

43、機(jī)吊鋼筋籠上部（用鐵扁擔(dān)） ，使鋼籠稍提起，再用 25 噸吊機(jī)同時(shí)起吊。待鋼籠離開地面后，繼續(xù)提升鐵扁擔(dān)，隨著鋼筋籠上部的不斷上升，慢慢放松 25 噸吊車的吊鉤，直到鋼籠同平臺垂直。當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使鋼籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。當(dāng)最后一個(gè)加勁筋下至孔口時(shí)，用四個(gè)對稱的吊掛在孔口反拉架上的 20 噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個(gè)吊點(diǎn)，將鋼籠臨時(shí)吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正。先套好聲測管接頭，然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處的螺紋能擰上，如稍有

44、對位偏差，可通過調(diào)節(jié)四個(gè)手拉葫蘆來控制。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個(gè)手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們在頂籠鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護(hù)筒中心與理論樁位中心的偏差來計(jì)算確定。最后注意確?；\頂設(shè)計(jì)標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均布六根吊筋焊接固定在孔口護(hù)筒內(nèi)壁上。5. 鋼筋籠的安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 5.1 現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和起吊因現(xiàn)場清孔

45、特殊，樁多樁間距較小，無法在樁邊綁扎鋼筋籠只能在指定的預(yù)制場地進(jìn)行綁扎。因此我部采用 50 鏟車或 50t 履帶式吊車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠至樁孔旁。鋼筋籠的起吊直接利用 25t 或 50t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接下放。5.2 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，

46、重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司17挖孔樁砼澆筑示意圖2 m串筒三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。5.3 檢測管的連接及檢查對按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝，要求：聲測管外徑5CM，壁厚 2.5MM，與鋼筋籠等長并封底。樁徑2m 的樁埋設(shè) 4 根管，樁徑2m 的樁埋設(shè) 3 根管。除在對底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼

47、筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。6.6. 樁身混凝土澆筑樁身混凝土澆筑

48、6.1 當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)和樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底殘?jiān)宄蓛?，由監(jiān)理進(jìn)行樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序鋼筋籠吊裝，澆灌樁基砼。 6.2 澆灌樁基砼前的準(zhǔn)備工作：積水的排除，澆砼前及時(shí)將孔內(nèi)積水抽干，以保證樁基砼質(zhì)量。砼經(jīng)過串筒到達(dá)澆筑面，其自由落下的高度不大于 2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。6.3 樁基砼的施工：樁基砼振搗，由孔下操作人員用插入式振動器分層搗密實(shí)砼，前層厚度不超過 50cm，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約 4050cm，并且做到“快插慢拔” ；每個(gè)樁的樁基砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留施工縫，交接班間隙不超過 2h；注意控制樁基砼的澆筑高度，以免造成

49、樁基砼澆過高砼澆筑示意圖建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司18（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂高程 10cm 左右，在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉） 。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。6.4 樁身必須分層振搗密實(shí)。對于大深度混凝土灌注，要隨時(shí)注意澆筑層面是否浮集砂層和泌水情況，如若出現(xiàn)應(yīng)摻加適量 1:3 干水泥砂石子振搗均勻，以保證樁身混凝土強(qiáng)度均勻性，樁頂面石子埋深不大于 15mm。6.5 砼的澆注采用串筒完成，下料設(shè)置串桶，砼自由下落高度2m，隨砼澆筑逐漸上提，砼分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 0.5m，連續(xù)一次性澆筑完畢，不留

50、施工縫，用長振動棒隨澆隨振搗，振動棒插點(diǎn)均勻間距400mm，振搗時(shí)間為 1530s，在 2030min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。施工中出現(xiàn)由于樁頂砼沉實(shí)面形成浮漿的情況時(shí)，應(yīng)采用二次振搗的方法予以解決。6.6 混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查樁底虛土和積水情況，如超過要求應(yīng)進(jìn)行清理，如遇樁內(nèi)涌水嚴(yán)重，則采取水下澆筑混凝土技術(shù)。7.7. 水下混凝土灌注水下混凝土灌注7.1 水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要，水下砼澆筑采用 25 噸吊車調(diào)好套

51、管后進(jìn)行澆筑。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由業(yè)主供應(yīng)商品砼，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，保證混凝土連續(xù)澆灌。7.2 首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTJ041-2000 中的 6.5.4 式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m） ；d：導(dǎo)管直徑（0.30m） ；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 0.3m；建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司19H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 1.0m；h1：孔

52、內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m） ；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（20m） ；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v=4.0m3 取大集料斗容量 5m3,小集料斗 1.5m3 。7.3 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深

53、及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。（3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度

54、，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4）灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格” ，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。7.4 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 （2）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)

55、管的間隔時(shí)間。建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司20當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異

56、常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。（6）在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（7）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。（8）水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7.5.導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇1）導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 2

57、.6m，最下節(jié)長 4-5m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕

58、放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。建工程樁基工程施工方案 工程樁基工程施工方案重慶吉隆建設(shè)有限公司215）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa） ； rc砼容重（KN/m3） ，取 24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m） ，取 42m；rw孔

59、內(nèi)泥漿的容重（KN/m3） ，本工程采用清水取 10.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m） ，取 10（35.0）40.0m；Pmax=1.3(2442-10.040.0) =738.4kpa 取 1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝采用 25 噸吊車進(jìn)行安裝，導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意

60、橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。7.6 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。8.8. 超聲波超聲波檢測和低應(yīng)變動力檢測檢測和低應(yīng)變動力檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。樁長15m 的樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測，樁長15m