明洞施工技術交底

1、施工技術交底 工程名稱鳳凰山隧道分部（分項）工程明洞交底項目明洞施工圖紙名稱、圖號明洞技術交底一、編制依據(jù)：1、新建龍煙鐵路工程施工投標文件及有關補充資料。2、中鐵工程設計咨詢集團有限公司提供隧道施工圖紙、設計文件、設計資料。3、鐵道部頒布的鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-20082008176號）及鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003）。二、編制范圍：鳳凰山隧道DK21+375DK21+520。三、目的明確明洞施工作業(yè)的工藝流程，工藝標準，規(guī)范明洞作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素。四、工程概況及施工作業(yè)工藝一、開挖與防護開挖采用從頂向下分層開挖的方法，分層處設臺階

2、，寬2m。本標段隧道出口永久邊坡坡比為1:1，臨時邊坡坡比為1:1。施工過程中隨時監(jiān)控邊坡的穩(wěn)定性，如有變形要立即采取防護措施。臨時邊坡防護坡采用錨噴網(wǎng)坡面防護，22砂漿錨桿長3.5m，間距1m1m，梅花形布置，噴混凝土厚10cm，強度等級為C25。鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距25cm25cm。二、明洞施工1.明洞開挖前必須進行中線、水平復測，確保準確無誤。2.明洞施工工藝流程圖施工準備 洞口段及基槽開挖支護基底物探及承載力試驗符合設計仰拱混凝土填充混凝土模板臺車就位模板檢查合格鋼筋綁扎立外模板澆筑二次襯砌混凝土施作防水層、連接排水管道拱頂回填結束3.明洞宜及早施作，盡量避開雨季及嚴寒季節(jié)，明洞

3、仰拱應安排在明洞拱墻襯砌施工前澆筑，并應符合下列規(guī)定：（1） 當隧道采用爆破開挖時，宜在洞身掘進適當距離后施作明洞和洞門。（2） 當隧道采用非爆破開挖時，宜先施作明洞和洞門，然后開挖隧道。（3） 明洞基礎應設置在穩(wěn)固的地基上，當兩側墻體地基松軟或軟硬不均時，應采取措施加以處理，防止地基不均勻沉降。4.明洞襯砌結構施工應符合下列規(guī)定：（1） 明洞澆筑混凝土前應復測中線、高程和模板的外輪廓尺寸，確保襯砌不侵入設計輪廓線。（2） 明洞混凝土的澆筑應設擋頭板、外摸和支架，明洞墻、拱混凝土應整體澆筑（3） 明洞混凝土達到設計強度70%以上，且拱頂回填高度達到0.7m時，方可拆除明洞內模板。5.明洞防排水

4、施工應符合下列規(guī)定：（1）明洞外摸拆除后應及時施作防水層及排水盲管，并與隧道的防水層和排水盲管順接，保證排水暢通。（2）明洞施作應和隧道的排水側溝、中心水溝的出水口及洞頂截、排水設施統(tǒng)籌安排。（3）明洞外側的排水盲管應先于填土完成，確保出水口通暢。（4）當采用復合防水板作隔水層時，應滿足設計要求及鐵道部現(xiàn)行客貨共線鐵路隧道工程施工技術指南的相關規(guī)定。6.明洞回填施工應符合下列規(guī)定：（1）明洞回填應在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強度達到設計強度的70%后進行。（2）拱頂回填分層厚度不大于0.3m，兩側回填土面的高差不得大于0.5m。采用機械回填時，應在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進行

5、，回填土的壓實系數(shù)不應低于0.8。（3）表土層需做50cm厚粘土隔水層，隔水層應與邊、仰坡搭接平順，防止地表水下滲。五、作業(yè)標準和質量驗收1、襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內凈空尺寸進行設計與制造，鋼結構及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車必須驗收合格后方可投入使用。模板臺車長度為9m，工點設計應根據(jù)沉降縫、預留洞室和預埋管線位置綜合確定。模板臺車側壁作業(yè)窗應分層布置，層高不大于1.5m，每層設置45個窗口，其凈空不小于45cm45cm。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板臺車的走行軌鋪設在仰拱填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模

6、板的安裝允許偏差和檢驗方法見表1，預埋件和預埋孔洞的允許偏差和檢驗方法見表2。表1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角平面位置及高程15尺量2起拱線高程10尺量3拱頂高程+10、0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量表2 預埋件和預埋孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺量尺寸+10，002預埋件中心位置3外露長度+10,02、鋼筋加工彎制前應調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：

7、級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。鋼筋的加工應符合設計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表3規(guī)定。表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2箍筋內凈尺寸3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合表4規(guī)定。表4 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處檢驗數(shù)量：

8、施工單位全部檢查。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配制在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不

9、小于0.3d且不小于4。 混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表7的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面?；炷两Y構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。表7 二次襯砌結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量3仰拱和仰拱填充質量檢驗 仰拱頂面高程和曲率應符合設計要求，高程允許偏差為15mm。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。檢驗方法：水準測量，自動斷面儀測量?；?/p>

10、凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 仰拱混凝土厚度和表面高程應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面；監(jiān)理單位見證檢查。檢驗方法：水準測量，無損檢測。仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。五、設計要求1襯砌尺寸及砼標號等級明洞二襯及仰拱厚度為55cm，砼標號為C35鋼筋砼；仰拱填充砼標號為C20.2襯砌鋼筋明洞襯砌鋼筋：主筋為25螺紋鋼，縱向間距為20cm,縱向分布筋為16螺紋鋼，環(huán)向間距為25cm,箍筋為8圓鋼，間

11、距為25cm. 附鋼筋大樣圖五、材料規(guī)格及尺寸1、HRB400鋼筋25、16，HRB300鋼筋82、 原材料選擇及其控制水泥的使用及保管水泥進場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥進庫后要注意保管，防止受潮。各種不同品種、標號的水泥應分別堆放，堆放時要考慮到先進先用的順序，以免儲存時期過長而失效。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結塊現(xiàn)象時，均應經(jīng)過鑒定后按情況使用。粗骨料粗骨料粒徑應控制在0.30.4D（D為管徑）范圍之內，D=100mm時最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時，最大粒徑不能超過30mm；D=150mm時，最大粒徑不能超過40mm，且應采用連續(xù)級配，針片

12、狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%。外加劑及摻合料的作用泵送劑：改善混凝土的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。粉煤灰：提高混凝土和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。3. 配合比設計泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過50%。泵送混凝土的水灰比宜為0.380.50。水灰比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水灰比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能

13、。泵送混凝土的砂率宜為38%45%。砂率過大，混凝土流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響混凝土粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。采用高效減水劑時，泵送混凝土的坍落度宜控制在150180mm范圍之內。泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質量。4混凝土攪拌混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為1%；外加劑1%，粗細骨料為2%，拌

14、合用水為1%?；炷猎牧嫌嬃亢螅讼认驍嚢铏C投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。水泥、砂、石儲備要滿足混凝土不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌的最短時間，不應小于3.0min。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。5 混凝土運輸混凝土在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)

15、象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持24r/min的慢速轉動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉攪拌23min，方可出料。喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低速攪拌混凝土。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。6 混凝

16、土灌筑及搗固混凝土自模板窗口灌入，應由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送混凝土坍落度不足時，不得擅自加水，應當在技術人員的指導下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓B續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌混凝土接縫處必須進行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設計要求設置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新

17、澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應符合下列規(guī)定：每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動器振搗混凝土時，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。當振搗完畢后，應豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。對于有預留洞、預

18、埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。7 拆模及養(yǎng)護二次襯砌拆模時間應符合下列規(guī)定： 拱圈砼強度達到設計強度70%時，且完成兩側拱角以下回填時方可拆處明洞拱架；拆模后須進行砼養(yǎng)生。特殊情況下，應根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結果確定拆模時間。 混凝土澆筑完畢后的12小時以內開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應符合表4的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于

19、濕潤狀態(tài)。當環(huán)境氣溫低于5時不應澆水。8 泵送混凝土操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和

20、各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，料斗內應保持足夠的混凝土。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除。重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓

21、后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計劃中斷時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。管道清洗洗管前先進行反吸，以降低管內壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。預先準備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的混凝土上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則管線宜直、轉彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應先遠后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振

22、動。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。如遇混凝土泵運轉不正常或混凝土供應脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。嚴禁向混凝土料斗內加水。六 質量通病及預防措施混凝土的質量通病及防治措施混凝土質量通病及防治措施質量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和混凝土漿堆積。1.模板拼縫應嚴密。2.擋頭板在澆筑混凝土前應澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運，嚴禁用振動棒攤平。脹模泵混凝土坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應進行分層分