冠梁及砼支撐施工方案

1、一、 編制依據(jù) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；二、 工程概況1、車站位置*站位于春城路與昌宏路交叉口地下，沿東西向布設(shè)。2、車站布置 本站結(jié)構(gòu)外包全長177.28m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為19.75 m。 本站設(shè)4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭。1號(hào)出入口位于主體結(jié)構(gòu)西南角、2號(hào)出入口位于主體結(jié)構(gòu)東南角、3號(hào)出入口位于主體結(jié)構(gòu)西北角、4號(hào)出入口位于主體結(jié)構(gòu)東北角。1號(hào)風(fēng)亭位于4號(hào)出入口處，2號(hào)風(fēng)亭位于主體結(jié)構(gòu)東端。詳見車站平面布置圖。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工工法 車站主體結(jié)構(gòu)為地下兩層島式車站，采用單柱雙跨的鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)；主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔咬合樁、樁頂設(shè)冠梁，支撐形式為：第一道支撐采用鋼筋砼支撐

2、，第二第四道支撐盾構(gòu)井處采用砼圍檁+鋼管內(nèi)支撐，標(biāo)準(zhǔn)斷面采用鋼圍檁+鋼管內(nèi)支撐形式。本站主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工。詳見車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)及第一道支撐平面布置圖。三、 施工方法1、樁頭破除樁頭埋深約1.9m,采用 CAT312B 挖機(jī)將表層土方進(jìn)行水平剝離至樁頂標(biāo)高，采用風(fēng)鎬人工對樁頭進(jìn)行破除。破除前用水準(zhǔn)儀測出樁頂標(biāo)高并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證鑿除后的樁頭高度錨入冠梁內(nèi)5cm。樁頭破除后及時(shí)對錨入冠梁內(nèi)的鋼筋籠主筋進(jìn)行整理。2、 冠梁、擋土墻及第一道砼支撐施工冠梁設(shè)計(jì)截面尺寸1.0×0.8m（寬×高），混凝土標(biāo)號(hào)為C30；主筋采用2025、分布筋采用816、箍筋采用10200（4

3、）、拉結(jié)筋采用10400。冠梁截面及配筋詳見冠梁斷面大樣圖。擋土墻設(shè)計(jì)截面尺寸0.2×2.4m（寬×高），混凝土標(biāo)號(hào)為C30；主筋采用14150、分布筋采用12150。擋土墻截面及配筋詳見擋土墻斷面大樣圖。砼支撐設(shè)計(jì)截面尺寸0.8×0.8m（寬×高），混凝土標(biāo)號(hào)為C30；主筋采用2025、分布筋采用1018、箍筋采用10200（4）、拉結(jié)筋采用10400。砼支撐截面及配筋詳見砼支撐斷面大樣圖。砼支撐斷面大樣圖冠梁、擋土墻及砼支撐鋼筋施工鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。加工完的鋼筋按不同編號(hào)分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。主筋的縱向接長采用單面搭接焊，焊條為E50系

4、列焊條。主筋及分布筋接頭錯(cuò)開35d，在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不大于鋼筋總面積的50%；箍筋及拉筋末端做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度10d。主筋保護(hù)層采用砼墊塊，主筋凈保護(hù)層3cm。冠梁、擋土墻及砼支撐模板施工側(cè)模模板采用18mm厚木膠板做面板，橫、縱肋帶采用48雙鋼管，橫肋沿高度方向設(shè)置三道，縱向間距70cm設(shè)置一道，用10圓鋼做拉桿進(jìn)行對拉加固，外撐采用48單鋼管間距2m設(shè)置一道，以防砼澆注時(shí)模板整體移位。擋土墻側(cè)模在冠梁頂以下部分與冠梁模板一并立模，冠梁頂以上部分模板單獨(dú)立模，支撐橫肋沿高度方向設(shè)5道。模板支立前，在鋼筋骨架的上、下口設(shè)置頂筋，頂筋1.2m與主筋點(diǎn)焊牢固，以保證砼

5、構(gòu)筑物截面尺寸準(zhǔn)確及模板垂直度、位置的準(zhǔn)確。冠梁模板支立前在樁兩側(cè)5cm寬范圍內(nèi)用5cm厚砂漿抹面做為模板支立的底模，保證模板底部嚴(yán)密不漏漿。砼支撐的底模采用人工將開挖面底部土方整平、夯實(shí)后鋪油氈紙進(jìn)行隔離。模板支立前先在底模上彈出模板邊線，支立完成后拉線調(diào)整模板線型，保證拆模后結(jié)構(gòu)物線型順直，楞角分明。模板使用前及周轉(zhuǎn)使用過程中將表面污物清除干凈，及時(shí)涂刷脫模劑。模板支撐詳見冠梁模板支撐圖。砼澆注砼澆注前將模內(nèi)清理干凈，并沿模板上口每2m做一標(biāo)高控制點(diǎn)，用拉線的方法進(jìn)行找平。砼澆注采用商品砼泵送入模，分層分段進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過50cm，用50插入式振搗棒進(jìn)行振搗。頂部用鐵抹子進(jìn)行二次收

6、光。砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼初凝后覆蓋塑彩布灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，次數(shù)以保持砼面濕潤為準(zhǔn)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)拆除模板。四、勞動(dòng)力組織四、機(jī)械設(shè)備安排序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1空壓機(jī)1臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ4012.2KW3鋼筋彎曲機(jī)GW4012.2KW4交流電焊機(jī)AX4-300650KW五、材料計(jì)劃項(xiàng)目名稱材料名稱數(shù)量一、冠梁鋼筋25310.56噸200.251噸165.04噸108.319噸二、冠梁砼C30335.754m3三、擋土墻鋼筋145.790噸122.917噸四、擋土墻砼C30361.409 m3 五、砼支撐鋼筋2553.632噸1815.836噸160.934噸120

7、.328噸1012.964噸六、砼支撐砼C30414.079m3六、勞動(dòng)力安排冠梁、擋土墻及砼支撐的施工采取平行、交叉方式進(jìn)行作業(yè)。組織勞動(dòng)力60人進(jìn)行冠梁、擋土墻及砼支撐的施工，其中鋼筋工30人、木工20人、砼工10人。七、 安全保證措施1、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行技術(shù)交底、三級(jí)安全教育。2、特殊工種持證上崗。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，作業(yè)人員正確穿戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。4、開挖面的臨邊設(shè)警戒線和警示標(biāo)牌，夜間設(shè)紅燈警示。5、冠梁施工完成后及時(shí)施工擋土墻，防止雨天造成開挖面土方下滑、坍塌。6、在基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水坑并配置抽水設(shè)備和防護(hù)物資，保證及時(shí)排水。7、施工配電系統(tǒng)實(shí)施三級(jí)配電

8、，配電箱、開關(guān)箱設(shè)門配鎖。8、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。9、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)。八、質(zhì)量保證措施 1、鋼筋施工質(zhì)量控制措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。對鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件,合格后正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷

9、、焊瘤、夾渣及氣孔。2、模板施工質(zhì)量控制措施： 模板施工前，先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改模板拆除根據(jù)規(guī)范的強(qiáng)度要求進(jìn)行拆除。模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面均勻涂刷脫模劑。3、砼澆搗施工質(zhì)量控制措施：砼采用商品砼，使用前，嚴(yán)格審核廠商提供的混凝土設(shè)計(jì)配合比；每車砼到達(dá)現(xiàn)場，認(rèn)真檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求；隨時(shí)對混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底，明確注意事項(xiàng)。混凝土澆筑前，對支撐體系、鋼筋