儲油罐管理規(guī)定1

1、大 慶 油 田 有 限 責(zé) 任 公 司 儲 運 銷 售 分 公 司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)管 理 規(guī) 定 2011年11月1 范圍本文規(guī)定了大慶油田儲運銷售分公司儲油罐在清罐、大修、投產(chǎn)運行及附件的維護保養(yǎng)等階段的管理辦法。本文適用于大慶油田儲運銷售分公司范圍內(nèi)拱頂、浮頂原油及成品油儲罐。2 引用標準及管理制度 Q/SY DQ00712000 油庫儲運操作規(guī)程SY/T 05121996 石油儲罐阻火器SY/T 59212000 立式圓筒形鋼制焊接原油儲罐修理規(guī)程 SY/T 57372004 原油管道輸送安全規(guī)程SY/T 59202007 原油及輕烴站（庫）運行管理規(guī)范SY/T 66

2、962007 儲罐機械清罐操作規(guī)范SY/T 59842007 油（氣）田容器管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY/T 42022007 油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：儲罐工程 SY/T 63202008 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)程SY/T 0511.12010 石油儲罐附件第1部分：呼吸閥SY/T 0511.22010 石油儲罐附件第2部分：液壓安全閥SY/T 0511.32010 石油儲罐附件第3部分：自動通氣閥SY/T 0511.42010 石油儲罐附件第4部分：泡沫塑料一次密封裝置SY/T 0511.52010 石油儲罐附件第5部分：泡沫塑料二次密封裝置SY/T 0511.6201

3、0 石油儲罐附件第6部分：浮頂排水管系統(tǒng)SY/T 0511.82010 石油儲罐附件第8部分：鋼制孔類附件SY/T 0511.92010 石油儲罐附件第9部分：量油孔SY/T 63402010 防靜電推薦做法SH/T 31502007 石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定GB 500742002 石油庫設(shè)計規(guī)范GB 501282005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范中國石油化工集團公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度（1995年）3 儲油罐清罐及驗收管理3.1 清罐作業(yè)前提：儲油罐到達大修年限；罐頂浮船滲漏嚴重；儲油罐發(fā)生抽癟或冒頂事故；中央排水管發(fā)生滲漏；罐內(nèi)泡沫軟管漏失泡沫液；罐底蒸汽盤管發(fā)生滲漏；攪拌器

4、需進行更換或罐內(nèi)部分維修；罐壁電加熱棒失效；罐底油山堆積過高，無法放底水等影響儲油罐正常運行。由生產(chǎn)單位提出申請，由生產(chǎn)運行部、安全環(huán)保部確認后，生產(chǎn)運行部報規(guī)劃計劃部列入計劃進行清罐。3.2 儲油罐清罐宜采用機械清罐的方式。（SY/T 57372004）3.3 儲油罐進行清罐作業(yè)前，應(yīng)由生產(chǎn)運行部組織相關(guān)單位、部室對儲油罐進行一次檢查，檢查標準參見附件1。達標后，生產(chǎn)單位與施工單位進行交接工作，填寫交接記錄清單（參見附件2）。3.4 機械清罐全過程，依據(jù)SY/T 66962007 儲罐機械清罐操作規(guī)范執(zhí)行。3.5 儲油罐清罐結(jié)束后，由生產(chǎn)運行部組織各專業(yè)部室、施工單位、設(shè)計部門及生產(chǎn)單位進行

5、清罐驗收。具體驗收標準參見附件3。3.6 清罐驗收達標后，生產(chǎn)運行部負責(zé)編制清罐驗收會議紀要；各參檢單位留有驗收合格文字憑證。清罐方與大修方進行交接工作，并留有雙方認可的文字記錄，而后進行儲油罐大修施工。4 在運儲油罐大修或新建儲油罐的驗收管理4.1 除各別突發(fā)故障儲油罐需大修外，儲油罐的大修周期一般為57年。新建油罐第一次修理周期最長不宜超過10年（SY/T5921-2000）。由生產(chǎn)單位提出申請，由生產(chǎn)運行部、研究所確認后，生產(chǎn)運行部報規(guī)劃計劃部列入計劃進行大修。4.2 儲油罐大修時應(yīng)制定檢修方案。方案中應(yīng)有明確的安全措施，并提交給生產(chǎn)運行部。由生產(chǎn)運行部組織相關(guān)單位、部室召開專項會議，審

6、批通過后進行儲罐大修作業(yè)。（SY/T 57372004）4.3 儲油罐大修施工隊伍需嚴格按照檢修方案進行檢修工作。4.4 儲油罐大修（施工）過程中，進行相關(guān)附件的測試、打壓時，生產(chǎn)單位應(yīng)有人現(xiàn)場進行監(jiān)督。驗收達標后，施工單位與生產(chǎn)單位交接過程中應(yīng)將相關(guān)記錄、報告進行交接。4.5 儲油罐大修結(jié)束后，由基建工程管理中心組織各專業(yè)部室、施工單位及生產(chǎn)單位進行大修罐驗收。具體驗收標準參見附件4。4.6 儲油罐大修驗收達標后，大修方與生產(chǎn)單位進行交接工作，并留有雙方認可的文字記錄，而后進行儲油罐投產(chǎn)作業(yè)。4.7 新建儲油罐施工結(jié)束后，由基建工程管理中心組織各專業(yè)部室、施工單位及生產(chǎn)單位進行大修罐驗收。具

7、體驗收標準參見GB 50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范及SY/T 4202-2007油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：儲罐工程。5 儲油罐投產(chǎn)管理5.1 儲油罐竣工后，應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)運行、安全消防、計量、技術(shù)等有關(guān)部門驗收合格后方能交工投產(chǎn)。5.2 儲油罐的投運由生產(chǎn)單位制定投產(chǎn)方案，并報至給生產(chǎn)運行部。由生產(chǎn)運行部組織相關(guān)單位、部室召開專項會議，審批通過后可進行投產(chǎn)作業(yè)。5.3 儲油罐投產(chǎn)前應(yīng)保證安全附件應(yīng)齊全、性能良好。（SY/T 57372004）5.4 儲油罐投產(chǎn)技術(shù)及安全方面要求5.4.1 浮頂儲油罐投運進油時，在浮船升起之前，浮船上不應(yīng)有人；浮船上升過程中，注意觀

8、察浮船的運行狀態(tài)，以免發(fā)生浮船卡阻和傾覆。（SY/T 57372004）5.4.2 初始灌裝階段油品不能向上噴濺。初始進液速度應(yīng)控制在1m/s以下，控制標準：固定頂油罐，直到管線出口被液面浸沒2倍管徑以上為止（SY/T 63402010）；浮頂油罐，直到浮船支柱升起為止?？刂品绞剑和ㄟ^儲油罐容積表、總計量來油量或高液位儲罐壓油量判斷待投儲油罐進油液位高度。此后進油速度最高不得超過6m/s（中國石油化工集團公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度第二篇）。5.5 儲油罐進油方式5.5.1 采用上游單位來油直接進罐，全開待投油罐進油閥門，緩開來油閥組間控制閥門，協(xié)調(diào)上游單位來油排量，通過來油流量計監(jiān)控來油排量，以

9、便控制進油速度滿足要求。5.5.2 采用相鄰高液位儲油罐壓油進入待投儲油罐，待投罐進油閥門全開，緩開來油端閥門控制排量，使用超聲波流量計在進油管線上進行流量、流速監(jiān)測。5.5.3 分公司所屬生產(chǎn)單位中，南三油庫、北油庫、嵯崗轉(zhuǎn)油站儲油罐投產(chǎn)宜采用壓油進罐方式；成品油供銷總站、葡北油庫、南一油庫、西油庫儲罐宜采用來油計量進罐方式。此外，冬季儲油罐投產(chǎn)作業(yè)，為避免高溫油進入低溫儲罐，各生產(chǎn)單位宜采用壓油進罐方式。5.5.4 儲油罐進油管線（單線）不同管徑的排量流速參考對比表如下：序號進油管徑1m/s對應(yīng)單線來油排量6m/s對應(yīng)單線來油排量1219×7mm119m3/h713m3/h227

10、3×7mm190m3/h1136m3/h3325×7mm273m3/h1640m3/h4377×7mm372m3/h2235m3/h5426×7mm477m3/h2866m3/h6529×7mm750m3/h4500m3/h7630×7mm1073m3/h6437m3/h8720×7mm1409m3/h8456m3/h9812×7mm1800m3/h10800m3/h5.5.5 儲油罐不同液位差、不同流速對應(yīng)出油控制閥開度參考表如下：兩罐液位高差（m）出罐流速（m/s)進罐流速保證在1m/s前提下出罐閥門開度(%)

11、進罐流速保證在6m/s前提下出罐閥門開度(%)14.47 22.4%100.0%26.32 15.8%94.9%37.75 12.9%77.5%48.94 11.2%67.1%510.00 10.0%60.0%610.95 9.1%54.8%711.83 8.5%50.7%812.65 7.9%47.4%913.42 7.5%44.7%1014.14 7.1%42.4%1114.83 6.7%40.5%1215.49 6.5%38.7%1316.12 6.2%37.2%1416.73 6.0%35.9%1517.32 5.8%34.6%1617.89 5.6%33.5%1718.44 5.4%

12、32.5%1818.97 5.3%31.6%1919.49 5.1%30.8%2020.00 5.0%30.0%2120.49 4.9%29.3%2220.98 4.8%28.6%2321.45 4.7%28.0%說明1:出油控制閥型號與進油管線控制閥相同,采取單線出油、進油方式。說明2:本表數(shù)據(jù)依據(jù)伯努利方程，計算忽略沿程摩阻、局部摩阻及壓頭損失。說明3：待投罐進口閥全開。6 儲油罐運行管理6.1 儲油罐日常管理應(yīng)分為運行、罐區(qū)巡查兩方面，分別成立運行集油班和罐區(qū)集油班。根據(jù)各單位儲油罐數(shù)量及附件數(shù)量，配備足量人員進行管理并明確日常巡檢周期。具體職責(zé)參見附件5。6.2 儲油罐管理所在崗位應(yīng)建

13、立相關(guān)記錄，包括：巡回檢查記錄、清罐大修監(jiān)督記錄、儲油罐安全檢查記錄等。儲油罐相關(guān)附件日常巡查內(nèi)容及標準參見附件6。6.3 油罐儲油高度應(yīng)控制在該罐安全液位范圍內(nèi)，不允許超過極限液位?？傮w原則如下：6.3.1 正常情況下，儲罐運行液位（分公司內(nèi)部規(guī)定）見下表：儲罐類型極限液位安全液位上限下限原油儲罐油罐設(shè)計容量×0.85對應(yīng)液位油罐設(shè)計容量×0.80對應(yīng)液位距罐底5m成品油內(nèi)浮頂油罐油罐設(shè)計容量×0.85對應(yīng)液位油罐設(shè)計容量×0.80對應(yīng)液位油位高度保證浮船支柱底端距罐底50cm成品油固定頂油罐油罐設(shè)計容量×0.85對應(yīng)液位油罐設(shè)計容量

14、5;0.80對應(yīng)液位高于油罐進出口管線最高點100cm6.3.2 對于極特殊情況，采取摞罐運行的儲油罐，即只進不輸、液位達到最高，液位上限標準如下：浮頂儲油罐；浮船擋雨板最高點低于罐壁上沿30cm（若罐壁含附屬設(shè)施，應(yīng)低于罐壁上沿附屬設(shè)施底端30cm）；固定頂儲油罐，泡沫發(fā)生器接口最低位置以下30cm。（SY/59202007）6.3.3 各生產(chǎn)單位原油儲油罐運行液位參見附件8；分公司原油庫容參見附件9；分公司成品油立式儲油罐運行液位及庫容參見附件10。6.4 油罐超過安全油位上、下限運行時，崗位工人應(yīng)上罐監(jiān)視油罐液位、浮船變化情況，防止溢罐、浮船傾斜卡阻；生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)運行液位，制定不同時期

15、的運行方案。6.5 對于第二年列入清罐計劃的儲油罐，生產(chǎn)單位年內(nèi)需采取熱油噴灑、儲罐大起大落、啟運攪拌器等方式，保證罐內(nèi)油山的清除。6.6 對于上游單位來油雜質(zhì)較多及罐底水無法放出等情況，生產(chǎn)單位儲油罐運行應(yīng)用分組、大起大落、單罐及時處理的方式，不宜采用邊進邊輸方式運行。6.7 儲油罐溫度控制6.7.1 金屬油罐最高儲油溫度應(yīng)低于原油初餾點5，并在油罐防腐和保溫材料允許溫度范圍內(nèi)；6.7.2 運行的金屬油罐最低儲油溫度應(yīng)高于原油凝固點3。（SY/59202007）6.7.3 儲油罐內(nèi)原油必須保持在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。如出現(xiàn)凝油，應(yīng)先將凝油從上到下加熱化開后再逐漸升溫。6.8 原油進站庫壓力應(yīng)滿足進

16、罐所需壓力，且不大于站庫內(nèi)管網(wǎng)允許最高工作壓力。（SY/59202007）6.9 油罐的操作應(yīng)按照Q/SYDQ00712000油庫儲運操作規(guī)程執(zhí)行。6.10 儲油罐及其附件日常管理要求6.10.1 人工檢尺、取樣時，檢尺、取樣孔蓋應(yīng)輕開輕關(guān)。儲油罐的量油孔、透光孔用后應(yīng)蓋好（SY/T 57372004）。6.10.2 雨季應(yīng)加密檢查中央集水坑、排水浮球閥或單向閥、中央排雨水管放水閥。6.10.3 浮頂油罐在運行過程中，中央排雨水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。6.10.4 儲油罐頂部應(yīng)保持無積雪、積水和雜物。（SY/T 57372004）6.10.5 上罐檢查應(yīng)遵守：夜間上

17、罐應(yīng)使用防爆照明器具；一次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；遇有雷雨或5級以上大風(fēng)時，不應(yīng)上罐；不應(yīng)穿帶釘子的鞋和非防靜電衣服上罐；雪天應(yīng)清掃扶梯的積雪后上罐。（SY/T 57372004）6.10.6 油罐液位低于5m時，不應(yīng)使用攪拌器（攪拌器運行操作說明）；攪拌器管理執(zhí)行大慶油田儲運銷售分公司攪拌器管理暫行規(guī)定。6.10.7 浮頂船艙口應(yīng)無滲漏、無雜物，浮倉蓋應(yīng)蓋好（SY/T 57372004），且有防靜電密封膠條。6.10.8 儲油罐放水時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護（SY/T 57372004）。放底水閥應(yīng)為兩道閥門，里側(cè)為關(guān)閉狀態(tài)，外側(cè)為打開狀態(tài)。6.10.9 各生產(chǎn)單位每座原油浮頂油罐均要求做好刮蠟情況記錄，

18、建立相應(yīng)檔案，進行刮蠟情況對比，生產(chǎn)運行部負責(zé)此項工作的跟蹤檢查。6.10.10 罐上污油各生產(chǎn)單位需及時清理，浮頂原油儲罐罐壁污油不得流出圍堰，具體操作執(zhí)行儲油罐罐上清理污油操作卡。7 儲油罐附件維護保養(yǎng)7.1 每年由各生產(chǎn)單位指定人員進行儲油罐附件的維護保養(yǎng)，建立附件維護保養(yǎng)記錄。7.2 儲油罐附件維護保養(yǎng)周期、負責(zé)單位及應(yīng)參考的標準如下：7.2.1 儲罐量油孔的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T 0511.9-2010的規(guī)定，每年由生產(chǎn)單位維護保養(yǎng)一次。 7.2.2 儲罐呼吸閥、液壓安全閥、阻火器的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T 0511.1-2010、SY/T 0511.2-2010、SY/T 0512-

19、1996的規(guī)定，每年春秋兩季由生產(chǎn)單位對呼吸閥、液壓安全閥、阻火器進行全面解體檢查和清洗（Q/SY DQ0071-2000）。7.2.3 儲罐罐頂人孔、罐壁人孔、罐壁清掃孔等鋼制孔件的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合SY/T 0511.8-2010的規(guī)定，每年由生產(chǎn)單位維護保養(yǎng)一次。 7.2.4 儲罐自動通氣閥的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T 0511.3-2010的規(guī)定，每年由生產(chǎn)單位維護保養(yǎng)一次。 7.2.5 儲罐防雷設(shè)施的維護保養(yǎng)應(yīng)符合GB50074的規(guī)定，防靜電接地的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY5984的規(guī)定，由安全環(huán)保部每年組織一次專業(yè)檢測并出具合格檢驗報告。防雷防靜電裝置由生產(chǎn)單位每季度檢查一次（SY/T 5737

20、-2004）（雨季可適當(dāng)增加檢測次數(shù)），每年春、秋兩季由儲運保障大隊儀表隊各檢測一次（SY/5920-2007）。7.2.6 儲罐浮頂排水系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T 0511.6-2010的規(guī)定，雨季由生產(chǎn)單位每月維護保養(yǎng)一次，其他季節(jié)由生產(chǎn)單位每兩月保養(yǎng)一次。 7.2.7 儲罐泡沫塑料一次密封裝置、二次密封裝置的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T 0511.4-2010、SY/T 0511.5-2010的規(guī)定，二次密封裝置每年由生產(chǎn)單位維護保養(yǎng)一次。7.2.8 儲罐浮船導(dǎo)向裝置、浮船頂支柱、每年由生產(chǎn)單位維護保養(yǎng)一次。7.2.9 儲罐攪拌器的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SH/T 3150-2007的規(guī)定，按設(shè)備保養(yǎng)

21、規(guī)程保養(yǎng)，由生產(chǎn)單位每年維護保養(yǎng)二次，由儲運保障大隊測試維護一次。7.2.10 儲罐液位、溫度、壓力、高低液位報警等自動化儀表應(yīng)齊全靈敏可靠，每月校對一次，同時建立高低液位參數(shù)設(shè)定記錄。（分公司自動化儀表管理規(guī)定）7.3 儲罐保養(yǎng)、維修內(nèi)容及標準參見附件7。附件1：儲油罐清洗作業(yè)前的檢查標準1、檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點不少于2個，接地電阻不大于10。2、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，其截面積不得小于25mm2。3、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭等采取必要的安全保護措施，依據(jù)SY/T 66962007 儲罐機械

22、清罐操作規(guī)范準備工作。4、備齊清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的動力源、設(shè)備、工具、檢測儀器等。（SY/T5921-2000）5、浮頂油罐浮船降至交接標準液位前，清罐單位將罐內(nèi)壁蠟油清理干凈，時限要求在96小時以內(nèi)。6、儲油罐交接液位標準： a 固定頂油罐液位應(yīng)高于油罐進出口管線最高點100cm；b 浮頂油罐液位應(yīng)保證浮船支柱落地。極特殊情況下，根據(jù)現(xiàn)場情況由生產(chǎn)運行部、安全環(huán)保部確定交接液位。7、浮頂油罐在液位降至交接標準前，清罐單位已確定支柱抽取位置并完成具體抽取操作。附件2：儲油罐清洗作業(yè)前交接記錄清單項目交接標準數(shù)量狀態(tài)序號儲罐附件1進出油閥門及伸縮節(jié)要求閥門外表清潔連接法蘭和中開面

23、的墊片不滲漏，閥桿填料函密封良好閥門電動頭完好；閥門拉筋吃勁；伸縮節(jié)固定緊固且有余量，無滲漏2排污閥要求閥門開關(guān)活，無滲漏，保溫良好3放底水閥要求閥門開關(guān)活，無滲漏，保溫良好，為雙閥4攪拌器攪拌器盤車靈活，運行正常，無振動、滲油5油罐外壁保溫層要求保溫層完好無缺；大罐鐵皮無開裂，鉚釘無脫落6油罐盤梯、浮梯及欄桿要求完整、牢固。浮梯移動靈活、無卡阻；固定銷無磨損，滑輪座無損傷；防靜電火花片完好7中央排水系統(tǒng)要求中央集水坑內(nèi)的閥們靈活好用，集水坑周圍的漏水孔與緊急排水孔的防護網(wǎng)無雜物堵塞，排雨水閥靈活好用8機械呼吸閥要求閥盤與閥座接觸面光潔，閥盤在導(dǎo)桿上移動靈活，防護網(wǎng)完好無雜物堵塞。密封墊片完整

24、，不滲漏、不硬化。要求呼吸閥擋板的環(huán)板接地良好，接地線焊接牢固或螺栓緊固良好9液壓安全閥要求液封油度符合規(guī)定10阻火器要求防火網(wǎng)或波形散熱片保持干凈、完整并及時更換，密封墊片不滲漏，不硬化11透氣閥要求閥盤靈活好用防護網(wǎng)完好無雜物堵塞，密封墊片完整、不滲漏、不硬化12浮頂密封裝置要求密封板與罐壁內(nèi)表面接觸嚴密，密封板無缺損，導(dǎo)向板連接牢固13透光孔孔蓋與孔座間的密封性能好，不滲漏，密封墊片不硬化。連接螺栓無嚴重銹蝕14導(dǎo)向裝置要求導(dǎo)向裝置良好軌道無明顯變形、磨損15避雷、防靜電設(shè)施要求避雷設(shè)施完整接地線連接牢固，浮梯與罐壁跨接線及各法蘭連接的跨接完好16浮船船艙要求浮船每個船艙不滲漏，蓋好船艙

25、蓋。衛(wèi)生清潔，無雜物。每個船艙都要編號標識；船艙孔防爆膠條齊全、固定牢靠、完好17量油孔孔蓋與孔座間的兩處橡膠墊片完整，不硬化。導(dǎo)測槽牢固、活動螺栓靈活好用18罐體衛(wèi)生要求罐上、下及各附件無油污及雜物19人孔罐體上下人孔螺絲緊固，人孔不滲不漏20浮船支柱齊全，完好在用21感溫探測（信號）電纜完好在用22液位達到清罐前液位檢查標準23罐頂板滿足人員正常上罐檢查及清罐工作開展的強度要求生產(chǎn)單位交接負責(zé)人： 清罐單位交接負責(zé)人： 時間： 年 月 日附件3：儲油罐清洗作業(yè)后驗收檢查標準1、儲罐外部無污油（SY/T 66962007），罐頂圍堰無油污。2、儲罐內(nèi)部達到能夠工業(yè)動火操作的條件（SY/T 6

26、6962007），包括罐頂、罐底、罐壁、中央排水管、熱油噴灑管線、伴熱線、泡沫軟管等。 3、罐底無積水、雜物。4、罐內(nèi)各附件（進出口管線、呼吸閥等）無於堵。（SY/T5921-2000）5、罐頂板、壁板、底板達到檢測標準。附件4：儲油罐大修作業(yè)后驗收檢查標準（SY/T5921-2000）1、油罐附件評定 a 中央排水管應(yīng)靈活好用，無堵塞、滲漏現(xiàn)象; b 量油管、導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm，附件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈; c 浮頂支柱無偏斜和損壞，并能起到支撐作用; d 轉(zhuǎn)動浮梯中心線水平投影與轉(zhuǎn)動浮梯軌道中心線偏差不大于10mm； e 浮頂密封裝置（包括一次密封、二次密封）無損壞并能起到密封

27、作用; f 擋雨板和泡沫擋板完好無損; g 刮蠟板與罐壁貼合緊密，無翹曲，無損壞； h 緊急排水裝置無堵塞、滲漏現(xiàn)象，并有防倒溢功能； i 罐頂安全閥、呼吸閥、通氣閥完好無損，開關(guān)正常，阻火器清潔無堵塞； j 加熱盤管、浮頂加熱除蠟裝置無腐蝕、無泄漏，滿足使用要求； k 攪拌器性能良好，運轉(zhuǎn)靈活； l 罐前閥（包括進出口閥、放底水閥等）靈活好用，密封部位無泄漏； m 防靜電、防雷設(shè)施齊全完好，導(dǎo)電性能符合安全技術(shù)要求； n 消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無腐蝕、無泄漏。2、需局部更換中幅板或補板位置 a 更換中幅板或補板部位應(yīng)盡量避開原有焊縫200mm以上； b 更換中幅板面積較大，應(yīng)注意先把新?lián)Q的

28、鋼板連成大片，最后施焊新板與原底板間的焊縫。3、需更換邊緣板或補板位置 a 更換邊緣板施焊前，應(yīng)采取有效的防變形措施，邊緣板如采用搭接結(jié)構(gòu)，要處理好壓馬腿部位，以保證兩板間錯邊量不大1mm； b 全部更換邊緣板時，應(yīng)采用全對接結(jié)構(gòu)； c 邊緣板上新的對接焊縫或補板邊緣焊縫，距罐壁板縱焊縫和邊緣板原有焊縫不得小于200mm； d 距離大角焊縫300mm范圍內(nèi)不得有補板焊接，但允許進行點蝕的補焊。4、浮頂局部整修: a 應(yīng)確保修理部位與原浮頂?shù)囊恢滦?b 單盤整修應(yīng)采取防變形技術(shù)措施，盡可能減少變形。附件5：儲油罐運行管理所在崗位相關(guān)職責(zé) 1、運行集油班 a 負責(zé)儲油罐日常液位檢尺工作； b 負責(zé)

29、儲油罐流程切換工作； c 負責(zé)儲油罐底水定時排放及攪拌器運行管理工作；d 負責(zé)儲油罐液位、油溫、熱油噴灑系統(tǒng)等安全運行管理工作； e 負責(zé)儲油罐突發(fā)事件的應(yīng)急處置工作； f 負責(zé)儲油罐相關(guān)資料報表填寫及管理工作。2、罐區(qū)集油班 a 負責(zé)每天對儲油罐區(qū)管線、閥門、儀表及儲油罐各附件的巡檢工作，要求每天每座儲油罐每一附件均檢查一遍； b 負責(zé)儲油罐液位檢尺儀表校驗工作，每周兩次； c 負責(zé)儲油罐月度盤庫工作； d 負責(zé)隨時清理儲油罐罐上及所負責(zé)的分擔(dān)區(qū)日常衛(wèi)生工作；e 負責(zé)儲油罐相關(guān)資料報表填寫及管理工作。f 負責(zé)儲油罐清罐、大修等施工項目的安全監(jiān)督工作。 注：各單位可根據(jù)具體情況做相應(yīng)改動。附件

30、6：儲油罐相關(guān)附件日常巡查內(nèi)容及標準項目檢查標準序號儲罐附件1進出油閥門及伸縮節(jié)要求閥門外表清潔連接法蘭和中開面的墊片不滲漏，閥桿填料函密封良好閥門電動頭完好；閥門拉筋吃勁；伸縮節(jié)固定緊固且有余量，無滲漏2排污閥要求閥門開關(guān)活，無滲漏，保溫良好3放底水閥要求閥門開關(guān)活，無滲漏，保溫良好，為雙閥4攪拌器攪拌器盤車靈活，運行正常，無振動、滲油5油罐外壁保溫層要求保溫層完好無缺；大罐鐵皮無開裂，鉚釘無脫落6油罐盤梯、欄桿、浮梯及欄桿要求完整、牢固。浮梯移動靈活、無卡阻；固定銷無磨損，滑輪座無損傷；防靜電火花片完好7中央排水系統(tǒng)要求中央集水坑內(nèi)的單向閥靈活好用集水坑周圍的漏水孔與緊急排水孔的防護網(wǎng)無雜

31、物堵塞排雨水閥靈活好用；防護網(wǎng)破損后及時更換8機械呼吸閥要求閥盤與閥座接觸面光潔，閥盤在導(dǎo)桿上移動靈活，防護網(wǎng)完好無雜物堵塞。密封墊片完整，不滲漏、不硬化。要求呼吸閥擋板的環(huán)板接地良好，接地線焊接牢固或螺栓緊固良好9液壓安全閥要求液封油度符合規(guī)定10防火呼吸閥要求閥盤與閥座接觸面光潔，彈簧無銹蝕，閥盤在導(dǎo)桿上移動靈活。真空彈簧盒內(nèi)應(yīng)加滿變壓器油。防火網(wǎng)完整干凈。密封墊片完整，不滲漏，不硬化11阻火器要求防火網(wǎng)或波形散熱片保持干凈、完整并及時更換，密封墊片不滲漏，不硬化12透氣閥要求閥盤靈活好用防護網(wǎng)完好無雜物堵塞，密封墊片完整、不滲漏、不硬化13浮頂密封裝置要求密封板與罐壁內(nèi)表面接觸嚴密，密封

32、板無缺損，導(dǎo)向板連接牢固14透光孔孔蓋與孔座間的密封性能好，不滲漏，密封墊片不硬化。連接螺栓無嚴重銹蝕15導(dǎo)向裝置要求導(dǎo)向裝置良好軌道無明顯變形、磨損16避雷、防靜電設(shè)施要求避雷設(shè)施完整接地線連接牢固，浮梯與罐壁跨接線及各法蘭連接的跨接完好：主要包括檢尺孔法蘭、呼吸閥法蘭、阻火器法蘭、浮船人孔法蘭、通氣閥連接用的軟銅線17浮船船艙要求浮船每個船艙不滲漏，蓋好船艙蓋。衛(wèi)生清潔，無雜物。每個船艙都要編號標識；船艙孔防爆膠條齊全、固定牢靠、完好18量油孔孔蓋與孔座間的兩處橡膠墊片完整，不硬化。導(dǎo)測槽牢固、活動螺栓靈活好用19罐體衛(wèi)生要求罐上、下及各附件無油污及雜物20人孔罐體上下人孔螺絲緊固，人孔不

33、滲不漏附件7：儲罐保養(yǎng)、維修內(nèi)容及標準項目維修保養(yǎng)內(nèi)容及標準量油孔更換蓋與座間老化的密封墊，要求密封墊完整、不硬化，能密封嚴實（SY/T0511.9-2010）；對板式螺帽及壓緊螺栓各活動關(guān)節(jié)加油潤滑，確保靈活；更換銹損的附件呼吸閥將閥蓋輕輕打開，并做好方向標記方便安裝；把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有無油污和雜物，如出現(xiàn)油污和雜物應(yīng)清洗干凈，如有附件損壞應(yīng)立即更換；裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠；將閥蓋面涂抹適量黃油蓋好緊固（GFQ型全天候呼吸閥說明書）液壓安全閥更換銹損的防護網(wǎng)；清理閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位的灰塵、污垢；給閥套、閥桿擦試一

34、遍變壓器油；對液封油料進行檢查和校正，必要時添加液封油；放出液封油底部水和雜質(zhì)，必要時化驗油品或更換油品（GYA型液壓安全閥說明書）阻火器打開阻火器端蓋，清除阻火層內(nèi)灰土、泥污、漆皮等雜物，并進行清洗；更換破裂的金屬網(wǎng)；如阻火層發(fā)生凍堵要進行處理；更換老化密封墊圈及螺絲（ZGB-型波紋阻火器說明書）罐頂人孔更換人孔蓋與孔座間老化的密封墊，要求密封嚴實，無滲油、漏氣；更換銹蝕嚴重的連接螺栓罐壁孔件檢查連接螺栓，加油潤滑并做防護以減緩腐蝕；檢查孔蓋與孔座間密封嚴實，無滲漏，密封墊片完好自動通氣閥清理防護網(wǎng)四周雜物,更換破損、銹蝕嚴重的防護網(wǎng)；更換老化的密封片，要求密封片不硬化，閥盤不粘結(jié)，密封處無

35、滲漏防靜電、防雷裝置更換不合格跨接線（儲罐頂部附件對接法蘭需用6mm2多股銅線跨接、浮船與罐壁間需用2根不小于25mm2的軟銅絞線（SY5984）及銹蝕的固定螺絲，要求接觸良好、相對電位為零。對儲罐接地電阻進行檢測，接地電阻不宜大于10歐（GB50074）；對不合格接地裝置要處理排水附件更換不合格過濾網(wǎng)（過濾網(wǎng)孔徑不宜大于10mm（SY/T 0511.6-2010）、清理雜物，要求積水坑過濾網(wǎng)無破損、銹蝕，無雜物堵塞；對積水坑內(nèi)單向閥或浮球進行除銹保養(yǎng)，更換故障附件，確保靈活好用，清理積水坑內(nèi)雜物；對罐底中央排水閥開關(guān)操作一次，并對閥門進行填料維護、加注密封脂、加注潤滑油；檢查并更換銹損的閥門

36、附件；清理絲杠螺紋污跡及鐵銹并加潤滑油，絲杠外露的要做防護二次密封對擋雨板與二次密封膠皮間的壓條、聯(lián)板的螺栓進行緊固，對缺損的螺栓、壓條、聯(lián)板進行加裝或更換，以二次密封板與罐壁內(nèi)表面接觸嚴實為操作標準導(dǎo)向裝置調(diào)整導(dǎo)向柱密封板，要求密封嚴實；檢查導(dǎo)向接觸面無嚴重磨損，加注導(dǎo)向輪潤滑油，更換磨損嚴重的護套浮船頂支柱更換老化的密封墊片，確保頂支柱與浮船間隙處密封嚴實；對頂支柱固定螺栓、墊片墊片進行除銹，加油潤滑攪拌器對攪拌器緊固螺栓按規(guī)定的扭矩值擰緊；為電機軸承加注潤滑脂；打開電機接線盒，緊固接線連接螺栓，要求接觸良好，固定牢靠；更換接線盒及進線不合格密封圈與緊固螺絲，要求接線盒密封嚴實、防爆膠泥齊

37、全，防爆性能符合要求；檢查齒輪箱內(nèi)潤滑油，液面在標尺上、下限間，按攪拌器保養(yǎng)規(guī)程更換或加注齒輪箱的潤滑油；如攪拌器軸端有輕微滲漏，對攪拌器密封進行檢修；對攪拌器盤車3圈5圈，攪拌器軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻、雜音附件8：儲運銷售分公司原油儲油罐運行液位序號單位儲罐編號設(shè)計容量極限液位極限罐容安全上限液位安全上限罐容安全下限液位安全下限罐容摞罐液位摞罐罐容儲罐類型104m3m104m3m104m3m104m3m104m31西油庫1#114.0130.8513.1880.850.303315.5950.956單盤浮頂2西油庫2#114.0130.8513.1880.850.303315.5600.944單

38、盤浮頂小結(jié)21.71.60.6066 1.91北油庫1#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂2北油庫2#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂3北油庫3#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂4北油庫4#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂5北油庫5#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂6北油庫6#213.15170007

39、12.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂7北油庫7#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂8北油庫8#213.1517000712.381.6000950.642214.081.8278單盤浮頂9北油庫9#515.394.250414.514.000851.308817.784.9328單盤浮頂10北油庫10#515.394.250414.514.000851.308817.784.9328單盤浮頂小結(jié)2622.1020.807.7524.481南一油庫1#1017.48.516.38852.4420.379.9

40、4雙盤浮頂2南一油庫2#1017.48.516.38852.4420.379.94雙盤浮頂3南一油庫3#1017.48.516.38852.4420.379.94雙盤浮頂4南一油庫4#1017.48.516.38852.4420.379.94雙盤浮頂5南一油庫5#1017.48.516.38852.4420.379.94雙盤浮頂6南一油庫6#1017.48.516.38852.4420.379.94雙盤浮頂小結(jié)60514812.259.64雙盤浮頂1南三油庫1#515.2 4.25 14.3 45.0 1.3605 17.54.8012 單盤浮頂2南三油庫2#514.8 4.25 13.9 4

41、5.0 1.4581 17.84.9979 雙盤浮頂3南三油庫3#514.8 4.25 13.9 45.0 1.4606 17.85.0070 雙盤浮頂4南三油庫4#515.2 4.25 14.3 45.0 1.3418 17.64.8769 單盤浮頂5南三油庫5#515.1 4.25 14.3 45.0 1.3630 17.64.9012 單盤浮頂6南三油庫6#515.2 4.25 14.3 45.0 1.3565 17.74.8946 單盤浮頂7南三油庫7#515.1 4.25 14.3 45.0 1.3622 17.74.9004 雙盤浮頂8南三油庫8#515.1 4.25 14.2 4

42、5.0 1.3852 17.74.9254 雙盤浮頂9南三油庫9#515.1 4.25 14.2 45.0 1.3925 17.74.9214 雙盤浮頂10南三油庫10#515.1 4.25 14.2 45.0 1.3925 17.64.8850 雙盤浮頂11南三油庫11#515.1 4.25 14.2 45.0 1.2887 17.64.9016 雙盤浮頂12南三油庫12#515.0 4.25 14.1 45.0 1.4004 17.64.9111 雙盤浮頂13南三油庫13#1017.0 8.50 16.0 85.0 2.4436 19.89.8856 雙盤浮頂14南三油庫14#1017.0

43、 8.50 16.0 85.0 2.4875 20.210.1350 雙盤浮頂15南三油庫15#1517.8 12.75 16.8 125.0 3.3340 20.8 14.8919 雙盤浮頂16南三油庫16#1517.8 12.75 16.8 125.0 3.4468 20.8 14.9330 雙盤浮頂17南三油庫17#1517.8 12.75 16.8 125.0 3.4615 20.8 14.9327 雙盤浮頂18南三油庫18#1517.8 12.75 16.8 125.0 3.4602 20.8 14.9300 雙盤浮頂19南三油庫19#1517.8 12.75 16.8 125.0

44、3.4485 20.8 14.9171 雙盤浮頂20南三油庫20#1517.7 12.75 16.7 125.0 3.5050 20.8 14.9171 雙盤浮頂21南三油庫21#1517.7 12.75 16.7 125.0 3.5050 20.8 14.9774 雙盤浮頂22南三油庫22#1517.8 12.75 16.7 125.0 3.4690 20.8 14.9421 雙盤浮頂23南三油庫23#1517.8 12.75 16.7 125.0 3.4637 20.8 14.9468 雙盤浮頂24南三油庫24#1517.8 12.75 16.7 125.0 3.4674 20.8 14.9457 雙盤浮頂小結(jié)230195.50 18456.0542228.2781 1葡北油庫1#213.51.7131.650.514.271.9單盤浮頂2葡北油庫2#213.51.7131.650.514.251.9單盤浮頂3葡北油庫3#213.51.7131.650.514.251.9單盤浮頂4葡北油庫4#110.50.8590.850.2511.850.95拱頂油罐5葡北油庫5#213.51.7131.650.5