石蠟裝置操作工初級

1、2009年職業(yè)技能鑒定操作技能考核項目石蠟裝置操作工 初級中國石油大慶職業(yè)技能鑒定中心石蠟裝置操作工初級試題組合目錄組合一：操作技能筆試試題（1）（專業(yè)操作40%）1）板蠟包裝機開機操作2）冷室化霜的操作3）蠟板成型機停工操作4）蠟板成型機出現(xiàn)軟蠟的調(diào)整5）縫出袋子不合格的處理組合二：操作技能筆試試題（2）（專業(yè)操作40%）1）粒蠟成型機開機操作2）正常生產(chǎn)時對粒蠟成型機的調(diào)整操作3）粒蠟成型機停機操作4）蠟板脫膜效果不好時的調(diào)整5）縫紉機針斷的處理組合三：操作技能筆試試題（3）（專業(yè)操作40%）1）粒蠟包裝機開機操作2）蠟粒包裝機不吸袋的原因及處理方法3）粒蠟包裝系統(tǒng)停工操作4）粒蠟過冷卻鋼

2、帶時不固化的處理5）蠟板在裝袋處卡塞故障處理試題一、粒蠟成型機開機答：打開冷卻水進口閥門，建立冷水循環(huán)。要求調(diào)整一、二區(qū)水量，使其高于設(shè)定值。確認成型機警戒線內(nèi)無人員。通知包裝崗人員及維護人員準(zhǔn)備啟機。啟動鋼帶傳動系統(tǒng)。采用多次停車方法檢查鋼帶。逐步增加傳送帶速度。啟動機頭運轉(zhuǎn)裝置，并逐步增加速度，直至與鋼帶同步。打開進料閥門，調(diào)整石蠟顆粒大小。正常后，打開進料換熱器冷卻水閥門，調(diào)整澆注液蠟溫度。試題二、板蠟成型機開機答：確認所有急停按鈕以打開。啟動配電柜電源。打開注蠟器電伴熱。打開預(yù)冷器水箱補水閥門，確認水位接近溢流口時關(guān)閉補水閥。微開預(yù)冷器上蒸汽總閥。打開熱水泵進出閥門，啟動熱水泵。打開調(diào)

3、溫水泵進出閥門，啟動調(diào)溫水泵。在注蠟器控制微機上選擇蠟型。打開閥門使蠟進入預(yù)冷器緩沖罐內(nèi)，打開蠟泵進出口閥門，打開流量計進出口閥門。啟動蠟泵建立蠟循環(huán)，確認蠟循環(huán)已經(jīng)建立。試題三、粒蠟包裝機開機答：清點人數(shù)，（包括班組人員及維護人員），確認包裝機內(nèi)及輸送帶附近0.5m內(nèi)無人員。通知崗位人員、成型崗人員及維護人員準(zhǔn)備啟機。將縫紉機旋鈕開關(guān)打到自動位置。打開包裝機的儀表風(fēng)閥，確認風(fēng)壓0.45-0.6Mpa。將所有急停開關(guān)打開，打開包裝機配電柜上的鑰匙開關(guān)。將電子秤控制柜上鑰匙開關(guān)接通，打開電子秤儀表風(fēng)閥。按操作盤上的“伺服初始化”鍵，初始化伺服電機。將電子秤“投料允許”開關(guān)打到“接通”位置。確認電

4、子秤模式為“模式一” ，按觸摸屏上的“啟動稱重”進入自動運行狀態(tài)。選擇運轉(zhuǎn)的真空泵。試題四、板蠟包裝機開機答：清點人數(shù)，（包括班組人員及維護人員），確認輸送帶附近無人員對轉(zhuǎn)動部件進行作業(yè)。通知崗位人員、成型崗人員及維護人員準(zhǔn)備啟機。打開包裝機儀表風(fēng)閥，確認風(fēng)壓0.45-0.6Mpa。將包裝機控制柜上“急停”鍵打開。將包裝機控制柜上的控制電源“鑰匙開關(guān)”打到“接通”位置。按“伺服初始化”鍵。確認“伺服準(zhǔn)備好”黃色指示燈亮。按啟動鍵。試題五、冷室化霜的操作答：有兩種方法：第一種：1停主機進料（使冷室溫度上升）。2停止供氨，擴散風(fēng)機運轉(zhuǎn)（用熱風(fēng)循環(huán)使蒸發(fā)器的冰霜全部除掉為止）。3恢復(fù)供氨。 第二種：

5、1不停主機，關(guān)閉某一組蒸發(fā)器的供氨閥（使這一組蒸發(fā)化霜）。2化凈化重新供氨。 3再依次給第二組化霜，直到達到化霜目的。在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用第二種方法。試題六、正常生產(chǎn)時對粒蠟成型機的調(diào)整操作答：產(chǎn)品填充到帶上是否均勻。產(chǎn)品固化是否均勻。冷卻水循環(huán)的操作溫度。冷卻水噴嘴的噴水狀態(tài)。冷卻水擦的狀態(tài)。底部的支撐滑輪清洗器的狀態(tài)。帶填充保護的狀態(tài)。在底部的支撐滑輪的狀態(tài)。產(chǎn)品在卸料裝置上的御料是否均勻正確。試題七、粒蠟成型機冷卻水滴到地板上的處理答：檢查低水箱的松緊，如有必要，更換密封不嚴(yán)的地方。檢查冷卻水進出口連接處是否緊密，如有必要更換墊片。檢查冷卻系統(tǒng)之間的箱內(nèi)連接是否緊密，如有必要，更換密封件。

6、試題八、蠟粒包裝機不吸袋的原因及處理方法答：原因真空泵故障。過濾器堵塞。吸盤或真空管破損。負壓檢測表數(shù)值設(shè)置過高。處理方法檢查水箱水位，檢修或切換真空泵。清理過濾器內(nèi)濾芯。更換吸盤或真空管。正確設(shè)置負壓檢測表數(shù)值。試題九、粒蠟包裝系統(tǒng)停工操作答：通知成型崗?fù)Ｖ棺⒘?。確認水平及斜坡輸送帶上無料，按下停止開關(guān)將大水平及大斜坡輸送帶停止。待料卸凈后在電子秤觸摸屏上按“停止稱重”， 將電子秤“投料允許”開關(guān)打到“斷開”位置，將電子秤控制柜上“控制電源”鑰匙打到“斷開”位置。關(guān)閉包裝機手動控制盤上的“停止”旋鈕開關(guān)，按下“緊急停車”鍵。關(guān)閉電子秤儀表風(fēng)閥，泄壓至零。關(guān)閉水箱冷卻水進出口閥。關(guān)閉真空泵進出

7、口手閥，放凈真空泵水箱內(nèi)的脫鹽水。將縫紉機旋鈕開關(guān)打到手動位置。按下包裝機配電柜上的“緊急停車”鍵，關(guān)閉包裝機配電柜上的鑰匙開關(guān)，取下鑰匙。關(guān)閉風(fēng)線總閥門，泄壓至零，關(guān)閉輸送機配電柜內(nèi)的空氣開關(guān)。試題十、粒蠟成型機停機操作答：關(guān)閉成型機入口進料手閥。用蒸汽吹掃凈機頭管線內(nèi)的液蠟。關(guān)閉成型機氣動進料閥。關(guān)閉蠟粒成型機機頭的驅(qū)動電機。關(guān)閉鋼帶驅(qū)動電機。停機頭伴熱水泵。關(guān)閉換熱器（換-1）蒸汽進出口閥門。試題十一、冷水機停工操作答：確認控制柜上“主機控制”鍵在“?！钡奈恢?。按“系統(tǒng)控制”的“停止”鍵，確認在LCD顯示屏上出現(xiàn)“系統(tǒng)停止嗎？”漢字提示，按一下該鍵，顯示“系統(tǒng)停止”。確認冷水機主電機停。

8、確認油泵自動延時運行4 分鐘后停止。確認進口導(dǎo)葉自動完全關(guān)閉。按機泵操作規(guī)程停冷水泵。關(guān)閉冷凍水和循環(huán)水進出口閥。關(guān)閉油溫加熱器開關(guān)。將控制柜上的“主機控制”開關(guān)打到“關(guān)”的位置。確認冷水機停車后完全脫離自動運行狀態(tài)。試題十二、板蠟成型機停工操作答：關(guān)閉供料閥，停預(yù)冷器上的蠟泵，停預(yù)冷器上的熱水循環(huán)泵及調(diào)溫水泵。關(guān)閉熱水循環(huán)泵及調(diào)溫水泵進出口閥門，放凈緩沖罐中液蠟，關(guān)閉流量計進出口閥門。打開系統(tǒng)風(fēng)線閥門將預(yù)冷器系統(tǒng)中循環(huán)蠟泵線中的蠟吹到緩沖罐中，系統(tǒng)掃凈后，關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)線閥門。關(guān)閉蠟泵出入口閥門。通知罐區(qū)改循環(huán)或停罐區(qū)原料蠟泵。確認冷室中剩余產(chǎn)品全部產(chǎn)出，關(guān)閉冷室風(fēng)機，關(guān)閉注蠟器電伴熱。停蠟板成

9、型機驅(qū)動裝置，停間歇鏈板驅(qū)動電機。按下控制柜上的“緊急停車鍵”。關(guān)閉注蠟器儀表控制微機。關(guān)閉控制柜總電源開關(guān)。試題十三、蠟板成型機出現(xiàn)軟蠟的調(diào)整答：一個是冷室溫度過高，通知冷凍崗加載。另一個原因是蠟液澆注溫度過高，氨壓機加載。試題十九、蠟板成型機出現(xiàn)榨蠟的調(diào)整答：一個是冷室溫度過低，氨壓機減載。還有是因為冷卻時間過長導(dǎo)致的，調(diào)整蠟盤在冷室內(nèi)的運行速度。試題十四、蠟板脫膜效果不好時的調(diào)整答：調(diào)整冷室溫度。調(diào)整成型機運行速度。石蠟含油量的大小。調(diào)整蠟盤的形狀及蠟盤內(nèi)殘留的蠟底。調(diào)整冷室溫度。冷室溫度的控制影響是主要的，如冷室的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，化霜脫油是否及時，冷風(fēng)量及風(fēng)道是否合理都是影響脫膜的

10、因素。試題十五、粒蠟過冷卻鋼帶時不固化的處理答：檢查冷卻水溫度是否在規(guī)定溫度。檢查冷卻水噴嘴的動作，如有必要清洗或更換噴嘴，清洗冷卻水進口過濾器。試題十六、縫紉機針斷的處理答：針與打環(huán)裝置間隙調(diào)整不好,重新調(diào)整打環(huán)裝置與針間的位置。切割器切割困難，將針拉斷。更換切割器刀刃?？p紉機太靠近袋子。升起縫紉機。操作者拉住袋子不放。讓袋子自己通過機器。袋子過硬。更換質(zhì)量合格的袋子。袋子在送布棘齒處纏住。檢查送布棘齒/壓腳的設(shè)定。試題十七、打印機打印不清晰的處理答：調(diào)整打印頭的位置。用丙酮清洗噴頭的污物。檢查瓶蓋，管線是否漏氣。及時調(diào)整料袋的位置。試題十八、縫出袋子不合格的處理答：根據(jù)縫紉機上下按鈕和輸送帶部手輪，調(diào)高度至合適。調(diào)傳送帶電機速度，使縫紉機與輸送帶速度一致。手動調(diào)整折邊機使之與縫紉機頭中心對正。調(diào)松折邊機兩皮帶輪固定螺栓，用扳子使導(dǎo)向板有一定距離，再擰緊皮帶