某橋梁工程施工組織設計

1、XXX橋梁工程項目建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制人：董碩碩 審核人：編 制 時 間 ： 年 月施工組織設鍵入文字第一章編制說明- 1 1第二章工程概況- 1 1第三章施工準備- 1 11.1.技術準備- 1 12.2.施工前的準備工作 -2 2第四章施工部署和主要施工方法- 2 24.1.4.1.施工部署- 2 24242各分部分項工程的主要施工方法- 3 34.2.1.4.2.1.橋梁鉆孔樁基礎 - 3 34.2.24.2.2墩臺及蓋梁施工-6 64.2.34.2.3橋面板梁施工 - 8 84.2.44.2.4橋面鋪裝及附屬設施-8 84.2.54.2.5測量控制-10104.2.6.4

2、.2.6.土方開挖-11114.2.7.4.2.7.瀝青砼路面施工- 11114.2.8.4.2.8.路邊石安裝-13134.2.9.4.2.9.人行道施工-13134.2.10.4.2.10.鋼筋工程-14144.2.114.2.11模板工程-15154.2.124.2.12混凝土工程-1616第五章施工進度計劃及各階段的保證措施- 17175.1.5.1.施工進度計劃安排 -17175.2.5.2.保證施工進度計劃措施 -18185.3.5.3.總施工進度計劃網(wǎng)絡圖、橫道圖- 1919第六章施工機械配置計劃-1919第七章勞動力安排計劃-2020第八章施工現(xiàn)場組織機構-2222第九章施工現(xiàn)

3、場布置及臨時設施布置- 2424鍵入文字第十章確保工程質量的技術組織措施- 2626鍵入文字鍵入文字鍵入文字第一章編制依據(jù)一、 市府工程施工圖及其招標文件（項目編號：ZZJC-09-027ZZJC-09-027），及其 他技術經(jīng)濟資料。二、招標文件規(guī)定的施工工期。三、編制依據(jù)和主要工程施工方案和施工方法。A A、 道路施工工程師手冊、公路項目施工管理、山東省市政 工程預算定額、山東建筑安裝工程費用定額、山東省市政工程施 工定額。B B、材料、勞動力和機械設備供應情況。C C公路橋涵施工技術規(guī)范和施工要求。第二章工程概況1 1、工程概況XXXX 橋梁工程位于兗州市九州路東延，府河下游與搶險大道對

4、接處。橫 斷面布置為人行道 3 3 米+ +非機動車道 5 5 米+ +分隔帶 2 2 米+ +機動車道 2222 米+ +分隔 帶 2 2 米+ +非機動車道 5 5 米+ + 人行道 3 3 米二全寬 4242 米。本工程上部結構均采用 2020 米預應力砼空心板梁，下部結構采用樁頂蓋梁式橋臺，基樁采用鋼筋混 凝土灌注樁，樁徑 1.01.0 米，人行道采用彩色道板和花崗巖路沿鋪設，橋欄 桿和抱鼓石均采用麻灰色花崗巖整體雕刻，橋立面采用噴真石漆處理。合同工期：9090 天第三章 施工準備1 1、技術準備組織技術人員認真審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和操作規(guī)程，結合現(xiàn)場情 況制定分部分項工程施工組織設

5、計；組織測量人員對現(xiàn)場坐標點、水準點 進行復核、測試，增設控制點，對施工段原地貌進行定位、放線、復測， 對主要控制點做永久性樁，并加以保護。2 2、施工前的準備工作鍵入文字鍵入文字考察當?shù)夭牧闲星?，原則上質量上乘、價格合理；組織施工機具、勞 動力進場；落實土源，修整臨時灰土拌合場地；施工用水、電引到現(xiàn)場； 確定機具、材料放置地點及臨時設施搭設等問題；了解地下管線具體方位, 并做出相應的保護措施，以免施工時損壞。第四章 施工部署和主要施工方法4.1.4.1.施工部署施工方案總原則1.1.項目的質量、進度、成本、安全、環(huán)保及節(jié)能等管理目標2.2. 擬投入總人數(shù)和最高人數(shù)。3.3. 分包計劃、勞動力

6、使用計劃、材料供應計劃和機械設備供應計劃。4.4. 施工程序。5.5. 項目管理總體安排。4.2.4.2.各分部分項工程的主要施工方法施工方案概述：上部工程：本橋梁上部結構工程采用常規(guī)施工的方法，根據(jù)蓋梁的施工進度情況 進行上部結構施工，上部結構采用平行流水的方法施工墊石及支座、梁體 架設、絞縫施工、橋面鋪裝和排水系統(tǒng)施工、防撞墻施工以及伸縮裝置的 安裝。墊石在施工前先將墊石與蓋梁的砼接觸面浮漿及松動石子鑿除干凈， 沉降縫端預埋螺栓。墊石用木模施工，吊車配合料斗澆筑砼，墊石砼頂面 保證水平。支座安裝前在墊石頂面彈出十字墨線，保證支座位置準確，支 座型號及安裝方向準確無誤。預應力砼組合箱梁在預制

7、標統(tǒng)一加工制作，用運梁車運至施工現(xiàn)場， 梁體采用兩臺汽車式起重機進行架設，根據(jù)實際下部結構施工情況先架設 滿足架梁條件的橋跨，梁體架設時要嚴格按照梁體編號對號就位。鍵入文字鍵入文字端橫梁及濕接縫擬采用木模施工，砼澆筑采用砼泵車澆筑。端橫梁及濕接縫施工完畢后即可進行橋面鋪裝施工，橋面鋪裝層鋼筋 網(wǎng)按設計圖紙配置，梁端接縫處橋面連續(xù)按設計要求施工，伸縮縫位置鋼 筋要斷開，施工時預埋防撞護欄鋼筋，橋面鋪裝砼采用汽車泵澆筑，插入 式振搗棒及振動梁振搗密實。防撞護欄在橋面鋪裝完成后施工，護欄采用定性鋼模施工，砼運輸車 直接送砼入?；蛘叩踯嚺浜狭隙匪晚湃肽＃迦胧秸駝影粽駬v。下部工程：鉆孔樁基礎采用螺旋鉆

8、孔樁；橋墩采用整體干末班鋼模板施工，墩臺身 混凝土采用泵送作業(yè)，由于墩身過低采用滿堂腳手架搭接施工 4.2.1.4.2.1. 橋梁鉆孔樁基礎采用螺旋鉆機成孔一、施工工藝（一）施工準備（1 1） 完成現(xiàn)場的“三通一平”，保證鉆機順利進場及用電安全。（2 2） 詳細根據(jù)勘探資料核對現(xiàn)場地質情況，完成地上建筑物、地下管 線等清理、標識工作。（3 3） 按照設計要求繪制詳細樁位編號圖并根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件及施工進 度要求標出打樁順序。對樁身混合料多次試驗，確定最佳配合比，保證成樁過程混合料泵送順利 以及成樁完成后樁身強度滿足承載力要求。（二）鉆孔鉆、沖孔灌注樁成孔鉆進時，應根據(jù)地質條件、孔徑大小、泥漿供應

9、及處理量來確定速度。. .鉆孔壓漿灌筑樁施工安放補漿管時，其下端應距孔底 ImIm，當樁長超過 13m13m 時應安放兩根補漿管（一長一短），長管下端距孔底 ImIm， 短管出口安在鍵入文字鍵入文字1/21/2 樁長處，補漿管組數(shù)應視樁徑而定。鉆孔壓漿灌筑樁施工在距孔口 34m34m 段應采用專門措施使該部分混凝土密實，通常情況下，用 兩根補漿管時宜先用長管補漿兩次后再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲 透時才可終止補漿，補漿結束后，取出補漿管鉆孔壓漿灌筑樁的施工順序 應根據(jù)樁間距與地層滲透情況，按照編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固 時間采用間隔式形式，以防止樁孔間的竄漿。長螺旋鉆機鉆孔過程要注意

10、鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度的主要技 術措施為：（1 1） 壓實、平整施工場地。（2 2） 安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程 應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應立即調整。（3 3） 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。（4 4） 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔 偏斜，應及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。（5 5） 在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。（三）清孔和下鋼筋籠鉆孔灌注樁施工，鉆機一般采用沖擊、沖抓、正反循環(huán)旋轉鉆、旋挖 鉆等。使用泥漿護壁成孔工藝。由于采用泥漿護壁，當鉆孔至設計深度后， 經(jīng)檢驗符

11、合設計要求，必須把鉆孔底部的濃泥漿及鉆碴沉積物全部清除干 凈，才能保證質量。需進行清孔作業(yè)。把泥漿各項指標、比重、粘度、含砂率等降至規(guī)范要求以內(nèi)。其目的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力。（四）灌注水下混凝土1 1 砼配制采用高標號水泥時，應注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間 的關系，必鍵入文字鍵入文字要時添加砼緩凝劑。施工現(xiàn)場應嚴格控制好配合比（特別是水 灰比）和攪拌時間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程 發(fā)生離析和堵管。2 2初灌時埋管深度我國 JGJ94-94JGJ94-94 規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為300300500mm500mm 初灌時導管埋深應80

12、0mm800mm 在計算砼的初灌量時，個別施工單位 只計算了 1.31.3m m樁長所需的砼量，漏算導管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成 埋管深度達不到規(guī)范值。另一方面，施工單位準備的導管長度規(guī)格太少， 安裝導管時配管困難，有時導管低至孔底的距離偏大，而導管安裝人員沒 有及時把實際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導致埋管深度達不到規(guī) 范值。初灌砼量 V V 應根據(jù)設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內(nèi)泥漿 密度進行計算，且 V V V0+V1V0+V1 V0V0 為 1.3m1.3m 樁長的砼量，V0=V0= 1.21.2X1.31.3nD2/4D2/4 （單位：m3m3 ； 1.21.2 樁的理

13、論充盈系數(shù)；D設計樁徑（m m。V1V1 為初灌時 導管內(nèi)積存的砼量， V1V1 = （h hnd2/4d2/4）（p+ 0.550.55nd d） /2.4/2.4 （單位：m3m3）;h h 導管安裝長度（m m）;d d導管直徑（m m）；p孔內(nèi)泥漿密度（t t /m3/m3）; ;0.550.55 導管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)；2.42.4 砼的密度（t t /m3/m3 ）。3 3灌注砼時堵管灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、 完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質量差、 灌注過程灌注導管埋深過大等原因引起。灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可

14、采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、 灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導管是否破漏。灌注導管底部至孔底的距離應為300300500mm500mm 在灌漿設備的初灌量足夠的條件下， 應盡可能取大值。 隔水栓應認 真細致制作，其直徑和園度應符合使用要求，其長度應w200mm200mm完成第二次清孔后，應立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應重新 進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚， 并導致隔水栓無法排鍵入文字鍵入文字出導管外而發(fā)生堵管事故。4 4灌注砼過程鋼筋籠上浮二、鉆孔施

15、工質量要求按照公路橋涵施工規(guī)范規(guī)定。4.2.24.2.2墩臺及蓋梁施工1 1 敦低施工1 1、基坑開挖：開挖深度為系梁（承臺）設計底標高以下 10cm10cm（墊層）， 機械開挖時要預留 202030cm30cm 用人工清理、找平。采用挖掘機開挖，開挖 時須小心不得超挖。2 2、清理樁頭：基坑開挖后，鑿除護壁及多余樁頭砼，并沖洗干凈。鑿 除后的樁頂平整、干凈、無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時 小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。3 3、鋪設墊層：在基坑砼底部處用 10cm10cm 厚 C15C15 砼找平，作為墩底系梁 底模。在其上放出設計位置線，即可綁扎鋼筋。4 4、鋼筋制作與綁扎：鋼

16、筋制作與綁扎時，須嚴格遵守設計尺寸要求。 將砼保護層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達到設計的保護層厚度。5 5、側模安裝：側模采用工廠加工的定型鋼模。每邊系梁側模分圓弧頭 與直板部分拼接。模板安裝采用吊車起吊移位、人工精確就位，用斜撐或 對拉螺栓固定其位置。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求，接縫采用企口 式，并用雙面海綿條封縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證 砼外觀質量。6 6、砼澆筑：再次檢查各部尺寸及預埋立柱鋼筋綁扎焊接情況，合格后鍵入文字即可進行砼澆筑工作。砼澆筑時宜分層進行，用插入式振動器分層振搗， 應在前層砼初凝前將次層砼振搗密實，并應特別注意樁頂處砼振搗密實。 砼澆筑時，應留有試

17、塊，并做好標識。7 7、脫模和砼養(yǎng)生：砼強度達到 20%20%寸，即可拆除側模。拆除模板時， 須輕吊輕放，防止碰撞構件和模板變形。拆除后的模板擦油檢修后，按次 序存放或運至下一個工作面。砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，養(yǎng)護期不少于7 7 天，派專人用專用機具負責。&基坑回填：基坑回填應及時，使場地整潔有序，達到文明施工的目 的。應特別注意上部結構為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實。2 2、墩身施工1 1、測量放樣：在完成的基礎、承臺或系梁上，用全站儀標出墩柱中心 點或軸線，在中心點或軸線的基礎上，在基礎、承臺或系梁上畫出等同設 計墩柱斷面形狀的邊線，根據(jù)定型鋼模端口肋箍寬度，在基

18、礎、承臺或系 梁上鉆孔埋設定型鋼模的定位鋼筋。2 2、鋼筋制作與安裝：根據(jù)設計要求整理立柱預埋主筋，并安裝綁扎箍 筋。3 3、側模安裝：采用工廠加工的定型鋼模。后用吊車吊起定型鋼模就位， 四周用鋼絲纜繩及鋼管支撐固定模板。4 4、砼澆筑：砼采用泵送或吊車配合料斗入模，將輸送管或串筒接至距 立柱底部 1 12m2m 處，隨著澆注高度的升高逐節(jié)拆除。澆筑砼時，應注意澆筑速度，每 303040c40c m m 振搗一次，后層振搗時，振 動棒插入前層砼中 10cm10cm 澆筑過程中派專人觀察模板穩(wěn)固情況。注意留好 砼試塊，并做好記錄。5 5、 脫模和砼養(yǎng)生：砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，柱式墩養(yǎng)

19、生采用塑料膜覆蓋，上下口扎緊封閉自然養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7 7 天，派專人用專用機具負責。3.3. 砼橋臺施工1 1、在完成的基礎或承臺上，用全站儀定出各拐點位置，用墨斗彈線成 面，即為橋臺底面外輪廓線。2 2、 整理預埋在基礎砼中的豎直鋼筋和綁扎橫筋。鋼筋焊接時接頭位置鍵入文字按規(guī)范要求錯開。對鋼筋間距進行檢查，使之符合設計要求。鍵入文字3 3、模板拼接時，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫緊密。模板外隔一 定距離設橫肋和縱肋，并用鋼管做支撐，在一定位置用鋼筋拉緊，使模板 支立穩(wěn)固不變形。注意確保鋼筋保護層的厚度。4 4、砼分層澆筑搗實，不設施工縫，一次成功。澆筑過程中設專人檢查 模板和支撐的穩(wěn)固

20、情況，以防模板變形。5 5、拆模注意防止碰撞結構物，拆模后采用覆蓋灑水養(yǎng)生。四）墩臺帽、蓋梁及墩頂系梁施工1 1、搭設支架與底模：采用輪扣式、碗扣式支架或在立柱上設包箍配型 鋼作為蓋梁砼澆注承重支架，搭設時利用系梁基礎，在地基上搭設時，對 地基進行處理，確保地基不沉陷。在已搭設好支架上鋪裝底模板，底模用 10mn10mn 厚鋼板或平面鋼模制成。2 2、測量放樣：在已鋪底板上精確放出蓋梁軸線和底部輪廓線，并測出 立柱頂面設計標高線。3 3、鑿毛： 對立柱頂面臺身頂面質量較差部分砼鑿除， 并注意防止砼出 現(xiàn)碎裂，用水清洗干凈，以利與蓋梁砼緊密結合。4 4、鋼筋制作與綁扎：鋼筋應嚴格按圖紙下料，接頭

21、采用電阻閃光對焊 或搭接電弧焊，焊接質量須經(jīng)檢驗合格后方可使用，并注意接頭位置按規(guī) 定錯開。制作完成后進行現(xiàn)場綁扎，即首先在底模上放出底層鋼筋位置，設置 架立鋼筋并固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置，以次綁扎。綁扎時，須注意防震擋塊、支座墊石等預埋件設置，并注意保護層設置。5 5、模板安裝：模板為整塊結構，采用吊車就位、人工校正，用上下兩 道對拉螺桿固定尺寸，并用硬木支撐穩(wěn)定，安裝后的模板應對其尺寸、位 置、垂直度、平整度等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師批準，方可澆注砼。6 6、砼澆筑及養(yǎng)生：砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件等再一次檢查。 對設計配合比、材料質量、人員組織、設備完好情況進行落實，確

22、認無誤 后方可澆注砼。蓋梁砼澆筑時，宜從柱頂開始往兩邊依次對稱澆筑，分兩層進行，注 意砼振搗質量。設專人檢查支架、模板牢固程度與變形情況，若有趨勢及 時加固處理。澆注完成后對表面進行收光，拆模前后及時覆蓋麻袋，灑水 養(yǎng)生。留有砼試塊，做好各種記錄。鍵入文字鍵入文字鍵入文字砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，養(yǎng)護期不少于7 7 天，派專人用專用機具負責。423423橋面板梁施工（一）工藝原理先張法是在張拉臺座上綁扎底板和腹板鋼筋、穿設失效管、鋼鉸線的前提下，首先張拉預應力鋼鉸線，達到要求的控制應力或伸長值后，用 夾具將預應力鋼鉸線臨時固定、立模、綁扎頂板鋼筋，然后澆筑混凝土， 待混凝土達到一定的強

23、度（一般不低于設計標號的75%75%后，放松預應力鋼鉸線，通過混凝土和預應力鋼材間的粘結力，使混凝土構件獲得預壓應力， 從而提高了構件的抗裂性、耐久性、剛度。（二）功法特點和關鍵技術1 1、可以同時制作若干片梁，一般以 3 34 4 片為宜。2 2、采用混凝土一次澆筑成型，無工作縫，梁板結構整體性好。3 3、合理的場地布置，形成平行作業(yè)施工，既節(jié)省了模具，又加快了施工進度。4 4、模板制作，安裝簡單：邊?？筛臑橹心Ｊ褂茫已h(huán)使用，成本低。4.2.44.2.4橋面鋪裝及附屬設施1 1 、施工準備橋面鋪裝施工前，由測量人員按每 1010 米一個斷面，每斷面不少于 4 4 點 對梁頂面進行高程測量

24、，箱梁頂面高程經(jīng)檢查、驗收，滿足質量評定要求， 并經(jīng)向監(jiān)理工程師報驗合格后方可進行混凝土橋面鋪裝的施工。2 2、鋼筋焊網(wǎng)安裝及綁扎鋼筋焊網(wǎng)安裝關鍵是確?；炷帘Ｗo層厚度，施工中采用在主梁頂預鍵入文字鍵入文字埋8 8 鋼筋支撐鋼筋網(wǎng)片，預埋鋼筋露出梁頂 6cm6cm 施工過程中操作人員嚴 禁踩踏橋面鋼筋焊網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)片中布置鋼墊片，上鋪木跳板，操作人員 在木板上施工。橋面鋼筋焊網(wǎng)綁扎完成后，進行預埋件的安裝，保證位置、高程準確，無遺漏。3 3、橋面鋪裝混凝土施工和高程控制方法橋面鋪裝混凝土采用全幅燒注，橫向分條振搗的方法，分條寬度為3 3米左右。在橋面鋪裝混凝土分條寬度兩側采用圓鋼做標準帶，在標

25、準帶位置沿混凝土分條方向每隔 3535 米用鋼筋加工設置一個標高控制點，然后將圓鋼放置 其上做振動梁（或滾杠）工作和高程控制的導軌（即標準帶）。要嚴格控 制標準帶高程，在施工中用 3m3m （與分條寬度對應）直尺找好平整度。4 4、混凝土澆筑混凝土澆筑。鋪設鋼筋網(wǎng)片時，要保證網(wǎng)片的保護層厚度、位置滿足設計要求，控制保護層的墊塊采用水泥砂漿墊塊?；炷翝仓斑m時對即 將進行混凝土施工的橋面灑水，充分濕潤，并且保證橋面沒有積水。高溫 季節(jié)施工時宜在白天溫度相對較低時段進行施工，以避免現(xiàn)場坍落度損失 太大影響橋面鋪裝層的質量。橋面鋪裝混凝土經(jīng)泵車泵送運至橋面，人工基本攤鋪均勻，施工過程 中嚴格控制混

26、凝土的坍落度。澆筑過程中采用平板振動器進行振搗，并用 用滾杠沿圓鋼標準帶來回滾動、并輔以杠尺找平，邊整平邊振搗。直至混 凝土不再下沉，表面無明顯氣泡冒出、平坦、泛漿，且高程與圓鋼標準帶齊平為止。上緣鋼筋保護層厚度為 20mm20mm 混凝土表面采用木抹或電抹整平，然后進行拉毛處理，拉毛方向垂直于行車道方向。鋪裝混凝土澆注、成活 完成后，鍵入文字鍵入文字應注意觀察，如混凝土表面有裂紋產(chǎn)生，可在混凝土初凝后、終 凝前適時采取二次抹壓的方法消除裂紋。5 5、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，應在初凝或收漿后及時用土工布或塑料布覆蓋并適 時灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況決定灑水次數(shù)，養(yǎng)護期內(nèi)鋪裝層混凝土表面應 始終保

27、持濕潤，防止混凝土出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護期不少于 7 7 天。6 6、橋面鋪裝、背墻連續(xù)橋面鋪裝、背墻連續(xù)按常規(guī)方法組織施工。橋面鋪裝、背墻連續(xù)可一 次性澆筑。橋面鋪裝及背墻連續(xù)澆筑的砼由砼車運輸。在橋面鋪裝澆筑完畢后，強度未到之前不得承受任何荷載，禁止車輛通行。7 7、搭板待橋面鋪裝達到一定強度后，即可進行搭板施工的各項準備工作。首先對橋臺進行回填?；靥顕栏癜凑赵O計圖紙及規(guī)范要求進行，填至搭板底 標高后，用 20T20T 振動壓路機再次碾壓，經(jīng)測量放樣后先澆一層 5cm5cm 砼墊層, 經(jīng)養(yǎng)護后立即測量放樣用墨線彈出搭板位置，然后按常規(guī)方法組織施工。其次預埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無粘性的栓結形式

28、，用塑料套管使 其與現(xiàn)澆搭板砼不予粘結，以保證搭板轉動自由，并在塑料管內(nèi)灌入瀝青 以防栓釘銹蝕。8 8 伸縮縫安裝在伸縮縫上安裝裝橡膠止水帶：砼澆筑振實后，安裝橡膠帶、不銹鋼 板，伸縮縫板略高于路面 1-2mm1-2mm 將板體壓實，不出現(xiàn)空隙，待強度達到 80%80%后，緊固螺栓。當伸縮縫安裝完畢，繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于一個星期 的時間。425425測量控制鍵入文字鍵入文字施工測量分為施工復測、控制網(wǎng)測設、施工放樣及檢查、竣工測量四 個階段。嚴格施工過程中的測量管理，做好施工中的交接樁、補樁、護樁 工作，實行定期的復測，施工測量、放線放樣實行雙檢制。對工程施工測 量全過程進行控制，保障建筑物

29、空間位置及幾何尺寸的準確性 ，將誤差控制 在規(guī)定范圍之內(nèi)，以滿足建筑物明確和隱含的功能需要。測量軸線、基點 應與相鄰合同段至少三個基點進行重疊銜接（導線點、中線點、水準基點） 一個工程項目（隧道、橋梁等）分別由兩個以上單位施工時，應建立統(tǒng)一 的控制網(wǎng)，統(tǒng)一平差，采用統(tǒng)一坐標體系。426.426.土方開挖在施工區(qū)域設置臨時性排水溝，排到低洼處，再設水泵排走；或疏散 原有排水泄洪系統(tǒng)；排水溝縱坡一般不小于 2 2%,使場地保持不積水。建立軸線控制網(wǎng)和水準點后，根據(jù)設計圖紙進行基坑、承臺位置及標 高的測設，對于管樁基礎必通過檢測合格后再測設軸線，在樁承臺定位后， 先用白灰撒出承臺開挖和大基坑放坡位置

30、上口線；然后分層分段進行土方 開挖，從內(nèi)往外用 PC60PC60 反鏟挖掘機開挖裝車外運一次性挖到位；本基礎工 程土方主要以挖掘機械進行開挖為主，輔助人工配合修整基底及邊坡，且 先挖深基坑，再施工淺基坑原則進行。鍵入文字鍵入文字由于工程基礎樁已先行施工，采用挖掘機械進行基坑內(nèi)樁間土方挖土， 配備自卸汽車外運土方，承臺部分土方留置于現(xiàn)場處，以便回填使用，各 部位開挖至坑槽底面上 0.2-0.3M0.2-0.3M 后采用人工開挖，輔助修整基底及邊坡， 挖掘機械進行樁間土方挖土期間，為避免對樁產(chǎn)生不利影響，導致樁破損， 開挖前必須考慮好行走路線，避免挖掘機械碰撞、碾壓已完成的樁基礎。427.427.

31、瀝青砼路面施工一、施工準備工作（一）瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要 求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝 青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度 與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。（二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī) 范要求。（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄 層瀝青。（四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動 或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被 擠壓、移動。（五）施工測量放樣：恢復中線：在直線每

32、 10m10m 設一鋼筋樁，平曲線每 5m5m 設一樁，樁的位置在中 央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外 20cm20cm 處。鍵入文字鍵入文字水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按 均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在 起泡或加熱超過 160160C的瀝青膠結料。（七）集料準備，集料應加熱到不超過 170170C，集料在送進拌和設備時的含 水量不應超過 1 1%,烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥 滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應

33、超過 0.5%0.5%。二、拌和及其運輸（一）拌和采用德國進口型號為 LINTLINT 型瀝青拌合設備（150t/h150t/h ）集中拌合。集料和瀝 青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的 集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超 過 160160C。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和 直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個 混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存 儲時間不得超過 72h72h,貯料

34、倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪 溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值 的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。鍵入文字鍵入文字（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用 15t15t 的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時， 為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時， 自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1 1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為 LTU125LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機 （最大攤鋪寬 度 12.5m12.5m） ，進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的 高程靠金屬邊樁

35、掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在士 0.1%0.1%范圍。2 2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變 換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料 器高度的 2 2/ 3 3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3 3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4 4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開 50c50c m m 以上。5 5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪 和整修。6 6、在施工安排時，當氣溫低于 1010C時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（二）碾壓1 1、一旦瀝青混合料攤

36、鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全 面均勻的壓實。鍵入文字鍵入文字2 2、 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120120C，不 得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為 YZC14YZC14 的 14t14t 雙鋼輪振動壓路機（輪寬 2.16m2.16m）碾壓，碾壓時將 驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3 3、 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 9090C，復壓用型號為 LY25LY25 的輪胎壓路機（輪寬 2.79m2.79m）、101012T12T 三輪壓路機，配合使用，復壓 遍數(shù)為 4 46 6 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4 4、終

37、壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于 7070C，采用輪胎壓路機 碾壓 2 24 4 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5 5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊 30cm30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或 接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的 彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。 碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的 路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度 儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開

38、始碾壓時的溫度控制在不低于 120120C，碾壓終了溫度控制在不低于 7070C，初壓、復壓、終壓三 種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m1m 以上。6 6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量 水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。四、接縫、修邊和清場鍵入文字鍵入文字瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護 端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合 料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材 料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預留量。 相 鄰兩

39、幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1 1m m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后 再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清 除。4.2.8.4.2.8.路邊石安裝安裝過程中，如果根據(jù)設計要求勾縫，則要預留勾縫的寬度，寬度不要 太大, ,也不要太小大概 1.5cm1.5cm 左右合適。寬度太大浪費砂漿和工作時間，寬 度太小會給勾縫工作帶來麻煩也會浪費工作時間。切忌在安裝路邊石的同 時勾縫，這樣會導致工作進度減慢，而且如果標高有問題也不容易調整， 但是這時候要保護好路邊石免遭碾壓。路邊石安裝好后及時施工路邊石的 靠背，因為此時還沒有勾縫很容易造成路邊石傾倒。429.429.人行道施

40、工1 1、施工前準備工作路基填筑前，原地面的樹根、雜草應清除干凈。填挖交界處必須予以充分壓實，原地面坡度較陡時，應開挖臺階并用小型壓實機具壓實。使用 挖掘機將灰土用土先甩道外側，整平基槽，碾壓檢驗。2 2、施工施工采用人工灑鋪石灰， WB2100WB2100 路拌機拌料，東方紅 7070 推土機配合 PYI60PYI60B B平地機整平，壓路機壓實的施工方法。生石灰須提前 7 7 天浸水悶料, 灑鋪前，先將石灰碼條量方，然后將石灰灑鋪均勻，保證石灰穩(wěn)定土的質 量。采用 WB210WB210 路拌機拌鍵入文字鍵入文字和，拌和時先從兩邊開始，逐步向中間進行，直鍵入文字至拌和完成。石灰穩(wěn)定土拌和要連

41、續(xù)拌和兩遍，每次拌和要重疊20-30cm20-30cm,以防漏拌. .拌和完成后要及時整型，同時現(xiàn)場取樣檢測混合料的石灰含量。碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用灑水車灑水。4210.4210.鋼筋凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見 證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、 二級鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢 驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測 值的比值不應小于 1.251.25 ;鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應 大于 1.31.3。1 1、鋼筋的儲存原料堆料和鋼筋加工場

42、地設在東北側，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。2 2、鋼筋加工鋼筋加工機械操作先空載， 試運轉正常后才能投入使用， 鋼筋表面應 保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木 制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加 工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無 嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須

43、作 135135 彎鉤，直鉤長度大于 10d10d。鍵入文字鍵入文字鍵入文字鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，縱 向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采 用電渣壓力焊）。3 3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。 綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后， 鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。4 4、質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時 消除。切除接頭時，應切除熱

44、影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.11.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除4.2.114.2.11 模板本工程采用的模板為組合的鋼模板。模板施工順序：搭設滿堂架、控制標高、大鋼模板安裝。模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模的操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時修整加固。42124212 混凝土工程1 1、砼施工要點：1 1）現(xiàn)場常設一臺砼輸送泵，根據(jù)砼施工面的變化，移動砼輸送泵的位置。2 2）施工單位提供商品混凝土攪拌站資料，混凝土標號、混凝土數(shù)量要 準確。3 3）澆砼前, ,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板縫隙和孔洞 堵嚴。

45、4 4）砼泵使用要點：砼泵置于便于澆灌，交通方便的位置，其地面要求 堅實，鍵入文字鍵入文字便于泵的清洗。按操作程序由經(jīng)培訓的人員操作，并持證上崗。泵 送前檢查閥門密封圈，其間隔保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最 低限度。泵機料斗上加裝濾網(wǎng)，專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)大石料，立即撿出。泵送 前，先開機用水濕潤整個管道，后泵入水泥漿或水泥砂漿濕潤管壁。泵送時要保持連續(xù)遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每 2 2 小時換一次。泵送結 束，及時清洗泵機和管道。若長于表中時間， 則砼接頭處按施工縫處理， 澆筑和地下柱墻連成整 體的士 0.00.00 0梁和板時, ,應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1 1.5h,1.

46、5h,再繼續(xù)澆灌，澆 灌過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔情況，有變形和移 位時，及時處理。2 2、振搗1 1）振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼 振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時 所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗 均勻。2 2） 砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.251.25 倍，在 振搗 上一層時，應插入下層中 10cm10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗 上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。3 3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，

47、一般每點振搗時間為 20-30S20-30S，應視砼表面呈水平不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4 4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于 振動棒作用半徑的 1.51.5 倍，一般振動棒的作用半徑為 30-40cm;30-40cm;鍵入文字鍵入文字5 5） 振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.50.5 倍,并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。第五章施工進度計劃及各階段的保證措施根據(jù)招標合同工期為 9090 天，由于工程量大、工期緊，按總工期控 制原則，制定了施工進度計

48、劃。5.1.5.1.施工進度計劃安排土方施工：5.15-5.185.15-5.18灌注樁施工：5.19-6.15.19-6.1混凝土承臺施工：6.15-6.266.15-6.26墩臺施工：6.27-7.66.27-7.6鋼筋混凝土蓋梁施工：7.7-7.157.7-7.15土方回填：7.19-7.217.19-7.21預制及現(xiàn)澆橋面板施工：5.16-7.225.16-7.22橋面面層施工：7.23-7.297.23-7.29橋欄安裝及其他細部處理：7.29-8.57.29-8.5竣工清理：8.6-8.128.6-8.125.2.5.2.保證施工進度計劃措施在施工進度計劃實施過程中，進度計劃指標完

49、成情況，工程進度情況, 定期進行工程進度分析，其主要內(nèi)容有：進度計劃指標完成情況，是否影 響工期目標，勞動力和機械設備投入是否按進度計劃進行，是否滿足施工 進度需要，材料及設備供應是否按進度計劃進行，有無停工待料現(xiàn)象；試 驗和檢驗是否及時進行，檢測資料是否及時簽認；施工進度款是否按期支 付，建設資金是否落實，此外，施工圖的發(fā)放、工程量鍵入文字鍵入文字的增減及氣候條件 也要詳細分析。通過工程進度分析，總結經(jīng)驗，暴露問題，找出原因，制 定措施，確保施工進度的順利進行。一、施工進度控制組織措施1.1.建立健全項目管理的組織體系。2.2.在項目組織結構中應有專門的工作部門和符合進度控制崗位資格的 專人

50、負責進度控制工作。3.3. 編制施工進度控制的工作程序。二、施工進度控制管理措施1.1.用工程網(wǎng)絡計劃的方法編制進度計劃必須很嚴謹?shù)姆治龊涂紤]工作 之間的邏輯關系，通過網(wǎng)絡計劃可以發(fā)現(xiàn)關鍵工作和關鍵路線。2.2.在進行進度控制得同時還要注意分析影響工程進度的風險，并在分 析的基礎上采取風險管理措施，以減少進度失控的風險量。3.3.重視信息技術在進度控制中的應用，有利于提高信息處理的效率， 提高進度信息的交流和項目各參與方的協(xié)同工作。三、施工進度控制經(jīng)濟措施1.1. 為確保進度目標的實現(xiàn)，應編制與進度計劃相適用的資源需求計劃, 包括資金需求計劃和其他資源需求計劃，以反映工程施工各個時段所需要 的

51、資源。通過資源需求的分析，發(fā)現(xiàn)所編制的進度計劃實現(xiàn)的可能性，若 資源條件不具備，則應調整進度計劃。2.2.在編制工程成本計劃時，應考慮加快工程進度所需要的資金，其中 包括為實現(xiàn)施工進度目標將要采取的經(jīng)濟獎勵措施所需要的費用。四、施工進度控制技術措施鍵入文字鍵入文字施工進度控制的技術措施涉及對實現(xiàn)施工進度目標有利的施工技術的 選用。施工方案對工程進度有直接的影響，在決策其選用時，不僅應分析 技術的先進性和經(jīng)濟合理性，還應考慮其對進度的影響。在工程進度受阻 時，應分析是否存在施工技術的影響因素，為實現(xiàn)進度目標有無改變施工 技術、施工方法和施工機械的可能性。5.35.3 總施工進度計劃網(wǎng)絡圖、橫道圖

52、。圖紙詳見 A3A3 紙。第六章施工機械配置計劃為保證該工程的順利實施，我公司將充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，合理組織先進、精良機械設備及儀器進場為工程服務。2.12.1 擬投入本工程的主要施工設備表序 號設備名稱型號 規(guī)格 數(shù) 量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功 率（kw）生產(chǎn) 能力用于 施工 部位備注1推土機100HP2泰安2008120土方2挖掘機DH22LC-V1吉林200778土方3自卸車SGZ3060(D)5湖北200522土方鍵入文字鍵入文字4裝載機ZML301上海200411土方5振動式壓路機30T1常州2007路基6灑水車JS2310LS1徐州2006養(yǎng)護7壓路機15T4進口2008路面8粒料

53、拌合機300T/h1濟南2007混凝 土9瀝青砼攤鋪機8T1常州2009路面10交流電焊機21KVA4濟寧200511電動空氣壓縮 機1鄭州2004汽車起重機2T1徐州2004機械一律在后道工序開始前一天撤場，便于后道工序的展開，后道工序所用機械的進場時間為開工前一天，進場當天為養(yǎng)護日；具體進場根據(jù)施工進度計劃確定。第七章勞動力安排計劃勞動力投入計劃我公司具有管理效益高，施工速度快，創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗豐富、管理機制 靈活的競爭優(yōu)勢，一旦中標，將根據(jù)工程的特點和需要，組織挑選經(jīng)驗豐 富、業(yè)務熟練，政治可靠、品行端正、吃苦耐勞的骨干力量組成本項目的 施工班組，保證該工程順利進行。鍵入文字鍵入文字勞動力計

54、劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況5.3-5.205.3-5.205.21-6.205.21-6.206.21-7.106.21-7.107.11-7.317.11-7.31放線 工4 44 44 44 4測量 員2 22 22 22 2電工1 11 11 11 1砼工2525252525250 0材料 工5 55 55 55 5木工202020205 50 0鋼筋 工1010101010100 0柏油 工0 030300 0101020200 0普通 工人2020202020202020總計8888888892923232鍵入文字為保證工期要求和合同規(guī)范要求的質量標準，組織有經(jīng)驗、

55、能力強、 技術水平高的人員組成項目經(jīng)理部，代表公司實施本合同工程的現(xiàn)場組織 和管理機構。項目經(jīng)理部對本工程的生產(chǎn)指揮、 工作協(xié)調及經(jīng)營計劃等工作負責，以保證工期、保質量為目標。項目經(jīng)理部按項目管理，并根據(jù)需要設項目 經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，項目總工程師一名，項目總經(jīng)濟師一名分項 管理辦公室、財務部、計劃合同部、物資設備部、測量試驗部科、安全質 量部和施工技術部?，F(xiàn)場組織機構框圖第八章一、施工組織結構施工現(xiàn)場組織機構鍵入文字場組織機構框圖說明公司在施工現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部。由企業(yè)法定代表人委托項目經(jīng)理全 權管理項目部。項目經(jīng)理部同時接受公司各業(yè)務部門的指導、監(jiān)督、檢查 和考核。項目經(jīng)理部設置項目

56、技術負責人（工程師）負責工程項目施工組織設 計，施工技術和質量控制工作，同時設現(xiàn)場負責人，負責施工現(xiàn)場的管理。 項目經(jīng)理部下設：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理應根據(jù)企業(yè)法定代表人授權的范圍、時間和內(nèi)容，對 施工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面管理。項目經(jīng)理只宜擔任一個施工項目的管理工作，當其負責管理的 施工項目臨近竣工階段且經(jīng)建設單位同意，可以兼任一項工程的項目 管理工作。項目經(jīng)理必須取得“建設工程施工項目經(jīng)理資格證書”。項目經(jīng)理應接受企業(yè)法定代表人的領導，接受企業(yè)管理層、發(fā)包人和監(jiān)理機構的檢查與監(jiān)督；施工項目從開工到竣工，企業(yè)不得隨 意撤換項目經(jīng)理；施工項目發(fā)生重大安全、質量事故或項目經(jīng)理違法

57、、違 紀時，企業(yè)可征得建設單位同意后撤換項目經(jīng)理。技術負責人，指導督促現(xiàn)場人員搞好工程的質量、安全檢查，參與質量 事故的調查、分析及處理。全面負責工程項目施工組織設計，施工技術和 質量控制工作。鍵入文字鍵入文字鍵入文字施工員，負責施工現(xiàn)場地放線，定位，標高復核等施工技術具體工作。將施工工藝、質量要求向施工班組交底。材料員負責工程原料，材料，工具，構配件的訂貨，供應，運輸驗收 工作。安全員，負責安全技術措施的編制及安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度的落實 工作。質檢員，負責進場的原材料，配件，構件，衡器的送檢，檢驗，測試 等工作。資料員，負責記錄施工全過程的各類資料的收集，采集并分類組卷，建立與竣工資料目錄

58、相符的資料檔案?？倓t:企業(yè)在進行施工項目管理時，實行項目經(jīng)理責任制。企業(yè)應處理好企業(yè)管理層、項目管理層和勞務作業(yè)層的關系，并在“項目管理目標責任書”中明確項目經(jīng)理的責任、權力和利益。企業(yè)管理層的管理活動應符合下列規(guī)定：1企業(yè)管理層應制定和健全施工項目管理制度，規(guī)范項目管理。2企業(yè)管理層應加強計劃管理，保持資源的合理分布和有序流動，并為項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)管理服務。3企業(yè)管理層應對項目管理層的工作進行全過程指導、監(jiān)督和檢 查。企業(yè)管理層與勞務作業(yè)層應簽訂勞務分包合同。項目管理層與勞務作業(yè)層應建立共同履行勞務分包合同的關系。第九章施工現(xiàn)場布置及臨時設施布置為了確保本工程的施工質量及施工工期

59、按合同要求圓滿完成，確 ?，F(xiàn)場辦公，實現(xiàn)現(xiàn)場指揮，及時處理各種問題，動態(tài)控制施工質量及工 期，為此，需要設置辦公室、倉庫及現(xiàn)場制作工棚，選擇合適可用的地方， 設立項目經(jīng)理部。進場鍵入文字鍵入文字前與業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位項目部共同協(xié)商解決， 并力爭在施工隊伍進場施工前將臨時設施辦好，提高工作效率。一. 編制原則：實現(xiàn)施工現(xiàn)場有組織有計劃地進行文明施工，使施工現(xiàn)場秩序井然，施工順利進行，保證進度，提高效率。二. 編制依據(jù)：1 1、現(xiàn)場實際情況。2 2、設計圖紙與施工內(nèi)容。3 3、本工程的特點與難點。三. 編制說明：1 1、倉庫布置：針對裝飾材料品種多、價值差異大，使用階段性強的特點，以及 本工程

60、施工區(qū)的劃分情況，按以下方式進行現(xiàn)場倉庫的設置。（1 1）堆場：用于放置不易受外圍環(huán)境影響的材料， 如花崗巖、墻地磚、鋼構件、鑄件型材等，其具體位置應與業(yè)主相關單位協(xié)調確定，基本是卸貨后臨時堆放。（2 2）中心倉庫： 本工程主要是半成品材料， 各輔助用房設置小型倉庫，用于放置較貴重的飾面用材、五金材料、機具設備，同時專劃一塊區(qū)域用鍵入文字于放置油漆、膠粘劑等易燃品，并指派專人看管。2 2、總平面管理：總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是： 嚴格按照各施工階段的施工平面圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：（1 1）施工平面圖布置具有科學性、方便性。施工現(xiàn)場按照文明施工的 有關規(guī)定，在明顯的地方