組件原材料質(zhì)量控制

1、組件原材料質(zhì)量控制組件質(zhì)量部-姚超2011.08.24組件在產(chǎn)業(yè)鏈中的位置硅 片電 池 組 件發(fā)電系統(tǒng)石英砂高純硅料硅棒（錠）粗 硅我司組件的生產(chǎn)流程自動(dòng)焊接層壓前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝1. 電池片 回流條、互聯(lián)條 鋼化玻璃4. EVA5. 背板6. 硅膠7. 接線盒8. 鋁型材組件涉及到的主要原材料1.電池片1.1外觀檢驗(yàn)1.電池片外觀檢驗(yàn)顏色：與表面35 角1000lx光照情況下，電池正面的顏色均勻一致，允許有不明顯的色差，但不允許存在跳色色差，最多允許存在2種相近顏色。色斑、玷污：允許邊緣有不明顯的色斑，色斑面積在2.5mm*2.5mm以下允許3個(gè)，大于2

2、.5mm*2.5mm小于5mm*5mm的允許1個(gè)。亮斑：垂直90度目視，不允許有亮斑。白線：不允許有白線。漏漿：允許有3個(gè)以下0.25 mm*0.25mm的漏漿點(diǎn)。鋁鉤：不允許有鋁鉤鋁庖：允許存在不明顯鋁庖，高度不超過(guò)0.2mm,手感無(wú)明顯突起數(shù)量不限。針孔：無(wú)針孔。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝1.電池片1.2電池片電性能檢驗(yàn)非本公司的太陽(yáng)能電池片電性能應(yīng)符合與供應(yīng)商協(xié)定要求。本公司產(chǎn)的太陽(yáng)電池電性能進(jìn)行在線100%檢驗(yàn)，根據(jù)轉(zhuǎn)換效率和工作電流分檔。其他公司的按表GB2828規(guī)定采用一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平，合格質(zhì)量水平AQL=2.

3、5。1.3.電池片彎曲度檢驗(yàn)正放電池片于工作臺(tái)上，以塞尺測(cè)量電池的彎曲度，彎曲度不超過(guò)邊長(zhǎng)的1%。1.4電池片電極可焊性電極有良好的可焊性，電極抗拉強(qiáng)度必須滿足300g拉力情況下，持續(xù)10秒鐘時(shí)間，無(wú)硅晶脫落現(xiàn)象。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝1.電池片1.5電池片焊接質(zhì)量按照焊接工藝對(duì)電池片進(jìn)行焊接試驗(yàn)，然后將互聯(lián)條拆除，焊料覆蓋面積大于焊接面積的75.1.6背面鋁漿附著力90水煮試驗(yàn)10min無(wú)鋁漿脫落或正常工藝層壓后背膜與EVA的剝離強(qiáng)度30N/10mm,且存在硅晶脫落現(xiàn)象.1.7光衰減試驗(yàn)在IEC60721-2-1定義的普通

4、戶外氣候條件下，電池片放在同一平面，是電池片接受到太陽(yáng)的總輻射量為60KWh/m2.經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，按照IEC904-1規(guī)定的測(cè)試條件和測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，最大功率的輸出衰減不超過(guò)試驗(yàn)前測(cè)試值的1.5. 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝1.電池片電池片常見的失效方式1.1外觀：電池片碎裂、組件外觀不良、組件色差等。1.2電池片電性能：導(dǎo)致組件衰減過(guò)快、達(dá)不到設(shè)計(jì)功率。1.3彎曲度：焊接碎片率超標(biāo)、層壓碎片。1.4電池片電極可焊性：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功率內(nèi)耗增加。1.5電池片焊接質(zhì)量：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大

5、，電池功率內(nèi)耗增加。1.6背面鋁漿附著力：鋁粉脫落到電池片正面，易導(dǎo)致自動(dòng)焊接機(jī)誤判；鋁漿與硅基材歐姆接觸增大，內(nèi)耗增加。1.7光衰減：組件出貨后衰減過(guò)快，達(dá)不到25年80%的輸出功率，造成客戶投訴。3. 原材料不良對(duì)組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝2.回流條、互聯(lián)條2.1焊帶的結(jié)構(gòu)和分類2.1.1焊帶的結(jié)構(gòu)如下圖所示原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝2.回流條、互聯(lián)條2.1焊帶的結(jié)構(gòu)和分類2.1.2焊帶的分類 按銅基材分：純銅（99.9%）、無(wú)氧銅（99.95%）、紫銅。 按涂錫層分：60%

6、Sn 40%Pb 62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它 按用途分：互聯(lián)條、匯流條 按硬度分： 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝2.回流條、互聯(lián)條2.2外觀檢驗(yàn)抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺，2.2涂錫帶厚度涂錫帶厚度（mm）：0.16厚度0.2 ，允許與標(biāo)定的厚度的偏差0.03%2.3電阻率取涂錫帶樣品1m。用萬(wàn)用表測(cè)其兩端的電阻。根據(jù)下列公式計(jì)算其電阻率=R*S /d式中： 電阻率，mm2/m

7、；R表面電阻，；S橫截面積mm2；d長(zhǎng)度，m。重復(fù)上述試驗(yàn)方法3次，取平均值為試驗(yàn)結(jié)果?；亓鳁l電阻率0.013265mmm2/mm，互聯(lián)條電阻率0.017833mmm2/mm.原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝2.回流條、互聯(lián)條2.4抗拉強(qiáng)度 焊帶:15kgf/mm2;匯流帶：20kgf/mm2. 2.5伸長(zhǎng)率10（%）（軟）30; 伸長(zhǎng)率10（%）（半硬）82.6焊帶硬度（維氏硬度）HV55-65(軟態(tài));HV45-55(超軟態(tài));匯流帶：HV50-70.2.7焊接功能將其浸泡在助焊劑中，烘干后沒(méi)有白色的粉末出現(xiàn)。適宜的焊接溫度低于42

8、0 一次和二次焊接性良好，抗拉強(qiáng)度必須滿足300g拉力情況下，持續(xù)10秒鐘時(shí)間，無(wú)硅晶脫落現(xiàn)象。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝2.回流條、互聯(lián)條回流條、互聯(lián)條常見的失效方式2.1外觀檢驗(yàn)：影響組件外觀。2.2厚度：影響焊帶電阻。2.3電阻率：內(nèi)耗增加，組件輸出功率減少。2.4抗拉強(qiáng)度：焊帶與EVA的匹配性，考驗(yàn)焊帶的抗疲勞能力。2.5伸長(zhǎng)率：焊帶與EVA的匹配性，考驗(yàn)焊帶的抗疲勞能力。2.7焊接功能：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功率內(nèi)耗增加原材料不良對(duì)組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試E

9、L檢測(cè)包裝光伏行業(yè)對(duì)焊帶的要求低電阻率：低電阻率： (焊帶電阻率) =R (焊帶電阻) A (焊帶截面積) /L(焊帶長(zhǎng)度) 安全載流量截面積安全載流量截面積 一般對(duì)應(yīng)3.75安培的電流強(qiáng)度的焊帶的橫截面應(yīng)在0.3平方毫米或以上。 力學(xué)性能力學(xué)性能 因?yàn)楹笌б邮軠囟妊h(huán)試驗(yàn)沖擊，所以需要一定的強(qiáng)度，否則容易發(fā)生斷裂?？估瓘?qiáng)度指標(biāo)：?jiǎn)纹笌?50N/mm2，匯流條 200N/mm2.抗老化性能抗老化性能 能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性。能保證25年的使用壽命。與硅片的相容性與硅片的相容性 盡量使用軟態(tài)焊帶，降低電池片與硅片的熱應(yīng)力，降低裂片率。原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢

10、驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝焊帶的主要廠家及性能參數(shù) 焊帶的廠家國(guó)外的如Ulbrich，國(guó)內(nèi)的焊帶廠家很多，如Sveck、宇邦等。 下邊是對(duì)Ulbrich與Sveck焊帶的性能比較原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝注：焊帶的斷裂伸長(zhǎng)率與焊帶的硬度相關(guān)聯(lián)，一般來(lái)說(shuō)，焊帶越軟，斷裂伸長(zhǎng)率越大。3.鋼化玻璃3.1外觀檢驗(yàn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm，厚度為4.0mm，允許偏差0.3mm。每片玻璃每米邊長(zhǎng)允許長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板面延伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過(guò)厚度三分之一的爆

11、邊的1處。圓形氣泡要求：L1mm的不計(jì)，1mmL2mm允許有2個(gè)，任何面的開口氣泡不允許。長(zhǎng)形氣泡的要求：寬度0.5mm，L1.5mm的不計(jì)，1.5mmL5mm允許有2個(gè)，L5mm不允許。寬度0.5mm，1.5mmL5mm允許有1個(gè)，L5mm不允許。夾雜物，結(jié)石玻璃內(nèi)無(wú)未溶物，無(wú)夾雜物、線條、黑點(diǎn)、疵點(diǎn)、結(jié)石、皺紋、劃傷等。鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)深度小于0.5，寬度小于0.1mm，長(zhǎng)度小于30mm的劃傷數(shù)量不多于3條/m2。麻點(diǎn)檢驗(yàn)鋼化玻璃允許有據(jù)玻璃600mm正視不明顯的麻點(diǎn)。原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3.1外觀

12、檢驗(yàn)崩邊：ATB1/2TC1/2T個(gè)數(shù):2S. 缺角：A3mmB2mmC1/2T個(gè)數(shù):2.原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3. 2顆粒度檢驗(yàn)將鋼化玻璃試樣放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。保留圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm 范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大部分，在這部分中用50

13、mm50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。在50mm50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3. 2顆粒度檢驗(yàn)演示圖原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3.3透光率檢驗(yàn)試樣制備：3個(gè)試樣尺寸: 5050 毫米；原厚試樣應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡，表面光滑平整，無(wú)劃傷，無(wú)異物和油污。實(shí)驗(yàn)條件：235；相對(duì)濕度：5020%。啟動(dòng)儀器，預(yù)熱10分鐘。測(cè)定試樣厚度。調(diào)節(jié)零點(diǎn)旋鈕，

14、使積分球在暗色時(shí)檢流計(jì)的指示為零。當(dāng)光線無(wú)阻攔時(shí)，調(diào)節(jié)儀器使檢流計(jì)的指示為100，然后把試樣放進(jìn)儀器，讀取檢流計(jì)的指示刻度應(yīng)大于91%，AR玻璃透光率大于94.3%。原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3.4玻璃彎曲度3.4.1整體彎曲度不得大于3/m (即0.3%)。3.4.2局部彎曲度3.4.2.1緊靠邊部測(cè)量,波形不得大于0.40/300m。3.4.2.2距邊端25起測(cè)量，其彎曲度不得大于0.35/300。原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3.5鋼球沖擊試

15、驗(yàn)3.5.1試樣與制品同厚度同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610mm*610mm的平面鋼化玻璃6塊。3.5.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使沖擊面保持水平，需要使用相應(yīng)的輔助框架支撐。3.5.3使用直徑為63.5mm(質(zhì)量約1040g)表面光滑的鋼球在距離試樣表面1000mm的高度使其自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距離試樣中心點(diǎn)25mm的范圍內(nèi)。3.5.4試樣破壞數(shù)不超過(guò)1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)，試樣必須全部不被破壞為合格。原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3.5鋼球沖擊試驗(yàn)原材料在各工序中的應(yīng)

16、用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝3.鋼化玻璃3.1 鋼化玻璃常見的失效方式3.1外觀：組件外觀不良、組件爆裂。3.2顆粒度檢驗(yàn)：組件鋼化不良，組件在封裝或使用過(guò)程中自爆。3.3透光率：降低組件的輸出功率。3.4彎曲度：組件彎曲度超標(biāo)。3.5沖擊試驗(yàn)：組件鋼化不良，組件在封裝或使用過(guò)程中自爆。自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝原材料不良對(duì)組件的影響原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝4.EVA4.1 EVA的交聯(lián)反應(yīng) EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜是一種受熱發(fā)生交聯(lián)反

17、應(yīng)，形成熱固性凝膠樹脂的熱固性熱熔膠。 EVA膠膜在未層壓前是線性大分子，當(dāng)受熱時(shí)，交聯(lián)劑分解，形成活性自由基，引發(fā)EVA分子間反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從而提高EVA的力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性、耐老化性。交聯(lián)原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝4.EVA4.2 EVA的主要組成及對(duì)其性能影響EVA膠膜主要由EVA主體、交聯(lián)劑體系（包括交聯(lián)引發(fā)劑和交聯(lián)劑）、阻聚劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑等組成。各部分對(duì)EVA性能的影響如下：原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝4.EVA4.3 EVA主

18、要供應(yīng)商及性能比對(duì) EVA廠家眾多，主要EVA供應(yīng)商有日本三井化學(xué)，Bridgestone，國(guó)內(nèi)的如First，臺(tái)塑。 下面是Bridgestone S11與First F806差異的對(duì)比。注：未列出的性能參數(shù)二者差距不大。名稱VA含量交聯(lián)劑體系耐黃變性能剝離強(qiáng)度流動(dòng)性出現(xiàn)氣泡概率Bridgestone S1128%左右穩(wěn)定優(yōu)均勻合適較少First F80633%左右稍差良好波動(dòng)大偏大較多原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝4.EVA4.4 EVA的評(píng)價(jià)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊

19、測(cè)試EL檢測(cè)包裝4.EVA4.5衡量EVA質(zhì)量的5個(gè)主要指標(biāo)4.5.1完全交聯(lián)度:70%-90%。4.5.2剝離強(qiáng)度: EVA與玻璃40N/cm，EVA與TPT40N/cm。4.5.3收縮率:120 3min 橫向5%,縱向2%。4.5.4透光率90%。4.5.5抗紫外線老化，波長(zhǎng)100nm400nm ，封裝后7.5Kwh/m2不發(fā)黃。原材料不良對(duì)組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝4.EVA4.6常見的EVA失效方式4.6.1發(fā)黃發(fā)黃：EVA發(fā)黃由兩個(gè)因素導(dǎo)致（主要是添加劑體系相互反應(yīng)發(fā)黃；其次EVA自身分子在氧氣、光照條件下，EVA分子自身脫乙酰反

20、應(yīng)導(dǎo)致發(fā)黃），所以EVA的配方?jīng)Q定其抗黃變性能的好壞。4.6.2氣泡氣泡：氣泡包括兩種，層壓時(shí)出現(xiàn)氣泡和層壓后使用過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。層壓時(shí)出現(xiàn)氣泡（EVA的添加劑體系，其它材料與EVA的匹配性，層壓工藝均有關(guān)系）；層壓后出現(xiàn)氣泡（這個(gè)導(dǎo)致的因素眾多，一般是由材料間匹配性差導(dǎo)致）。4.6.3脫層脫層：與背板脫層（交聯(lián)度不合格，與背板粘結(jié)強(qiáng)度差）；與玻璃脫層（硅烷偶聯(lián)劑缺陷，玻璃臟污，硅膠封裝性能差，交聯(lián)度不合格）。自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.1背板的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)由多層高分子薄膜經(jīng)碾壓黏合起來(lái)的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其替代物）+PET層(

21、或其替代物）+與EVA粘結(jié)層（有含氟膜、改性EVA、PE、PET等）。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 優(yōu)異的耐侯性優(yōu)異的耐侯性 低的水汽滲透率低的水汽滲透率 良好的電絕緣性良好的電絕緣性 一定的粘結(jié)強(qiáng)度一定的粘結(jié)強(qiáng)度經(jīng)典TPT結(jié)構(gòu)背板圖示原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.1 含氟膜（或其替代物） 主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亞胺、改性PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）等。 各種膜性能對(duì)比PVFPVDFPTFETHV聚酰亞胺改性PET耐侯性優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)良一

22、般使用溫度/ -70110-40150-190260/-260300/與PET黏合一般一般一般良優(yōu)優(yōu)加工方式擠出/流延/涂布擠出/涂布涂布擠出擠出擠出加工方式不同對(duì)膜的性能影響很大，一般說(shuō)來(lái)擠出法優(yōu)于流延法，涂布法因?yàn)槠涔に嚿胁怀墒?，性能相?duì)最差。原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.2 PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）作用作用：降低水汽透過(guò)率 優(yōu)異的絕緣性能 缺點(diǎn)缺點(diǎn)：在高溫高濕中容易水解 在紫外光照中易發(fā)生光降解 原材料在各工序中的應(yīng)用COOCH2CH2COOHOCH2CH2OHnPET (n=聚聚合合度度)自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL

23、檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.3 與EVA粘結(jié)層與EVA粘結(jié)層主要有含氟膜和EVA（不同于EVA膠膜）兩大類 性能要求：性能要求：優(yōu)秀的抗紫外能力 較高的光反射率 一定粘結(jié)強(qiáng)度 與EVA粘結(jié)層性能比較 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.4市場(chǎng)上主流背板及其組成目前背板主要有：TPT結(jié)構(gòu)，TPE結(jié)構(gòu)，純PET結(jié)構(gòu)，APA結(jié)構(gòu)，AAA結(jié)構(gòu)等。（此處T泛指含氟層） TPT結(jié)構(gòu)：含氟層+PET+含氟層 TPE結(jié)構(gòu)：含氟層+PET+EVA（低VA含量） APA結(jié)構(gòu)：聚酰亞胺+PET+聚酰亞胺 AAA結(jié)構(gòu)：三層

24、聚酰亞胺復(fù)合 國(guó)外較知名的背板廠家有：Isovolta、Krempel、3M、Keiwa、Toyal等。 國(guó)內(nèi)的背板廠家主要有：臺(tái)灣臺(tái)虹、杭州特富龍、蘇州中來(lái)、蘇州賽伍 ，其 中特富龍和中來(lái)屬于自主研發(fā)，臺(tái)虹和賽伍的含氟膜是從國(guó)外采購(gòu)。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板幾種主流背板性能對(duì)比 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.5背板的評(píng)價(jià)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝5.背板5.6常見的背

25、板失效方式5.6.1背板自身結(jié)構(gòu)缺陷背板自身結(jié)構(gòu)缺陷：使用年限不達(dá)標(biāo)（表現(xiàn)為PET脆化、發(fā)黃，背板破裂，如純PET結(jié)構(gòu)組件一般使用年限不超過(guò)10年）。5.6.2層間膠黏劑缺陷層間膠黏劑缺陷：背板層間分層（涂膠工藝穩(wěn)定性問(wèn)題，或?qū)娱g膠黏劑粘結(jié)強(qiáng)度不夠，或?qū)娱g剝離力老化衰減快）5.6.35.6.3與與EVAEVA粘結(jié)層缺陷粘結(jié)層缺陷：脫層（表面處理問(wèn)題，EVA質(zhì)量問(wèn)題，交聯(lián)度不達(dá)標(biāo)）、發(fā)黃（材料不耐老化，如東洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE層容易老化發(fā)黃）。5.6.4背板的材質(zhì)決定了組件的使用年限。背板的材質(zhì)決定了組件的使用年限。 原材料不良對(duì)組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓

26、EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.1 硅膠的分類 6.1.1單組分室溫硫化硅橡膠6.1.2雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠6.1.3雙組分加成型室溫硫化硅橡膠 原材料在各工序中的應(yīng)用脫肟型脫酸型脫醇型脫胺型脫酰胺型脫酮型脫醇型自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.2單組分與雙組分硅膠的區(qū)別 單組分硅膠是區(qū)別雙組分硅膠而命名的，雙組分硅膠在使用時(shí)需要將A（基體）、B（固化劑）兩組分按一定比例混合，然后發(fā)生交聯(lián)固化。單組分硅膠則是在使用前不需要加入固化劑，其生產(chǎn)過(guò)程中已加入潛伏性固化劑，使用時(shí)遇熱或與空氣中水汽反應(yīng)就開始反應(yīng)和固化。 單組分室溫硫

27、化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，但深部固化較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無(wú)內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時(shí)進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.3不同端基硅膠性能差異（單組分） 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.4光伏行業(yè)對(duì)硅膠的總體性能要求 具有彈性,應(yīng)變能力 良好的電絕緣性能 良好的耐氣候性能 粘接、密封性能可靠不失效

28、原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.5單組分硅膠在選材及使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)6.5.1硅膠固化依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于厚度6毫米以下的場(chǎng)合；6.5.2對(duì)溫濕度需有控制，濕度太大，會(huì)導(dǎo)致硬化后的橡膠強(qiáng)度降低濕度太小，固化速度減慢，不利于固化；6.5.3金屬腐蝕問(wèn)題：?jiǎn)谓M分RTV橡膠中的物質(zhì)會(huì)引起金屬腐蝕的可能。脫醋酸會(huì)引起生銹，脫肟型RTV橡膠在密閉狀態(tài)下會(huì)腐蝕金屬銅；6.5.4與EVA相容性：硅膠中的催化劑有可能與EVA中添加劑反應(yīng)；6.5.5與接線盒相容性：脫肟型硅膠會(huì)與PC材質(zhì)的接線盒發(fā)生反應(yīng)。 原

29、材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.6硅膠的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)及檢測(cè)方法 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.6硅膠的主要廠家 國(guó)外硅膠廠家如道康寧，國(guó)內(nèi)的硅膠廠家有北京天山，上?；靥欤瑥V州白云等。下邊是天山硅膠的一些檢測(cè)項(xiàng)目(僅作參考）。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝6.硅膠6.6常見的硅膠失效方式6.6.1自身老化自身老化：表現(xiàn)為硅膠表面發(fā)黃，彈性變差，或呈粉塵狀，霉變等。自身老化可能導(dǎo)致封裝不良。6.6.

30、2剝離強(qiáng)度差剝離強(qiáng)度差：表現(xiàn)為接線盒不能承受相應(yīng)拉力而剝落，雙組分灌封膠體現(xiàn)為與接線盒內(nèi)壁粘結(jié)不良。6.6.3剪切強(qiáng)度差剪切強(qiáng)度差：導(dǎo)致封裝不良。6.6.4封裝不良封裝不良：具體表現(xiàn)為濕漏電測(cè)試不通過(guò)，濕熱后組件邊緣失效。 原材料不良對(duì)組件的影響自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.1接線盒的種類接線盒主要有兩種類型：普通和灌封兩種。 普通接線盒采用硅膠密封圈密封，灌膠接線盒則采用雙組分硅膠填充來(lái)灌封，普通接線盒應(yīng)用較早，操作簡(jiǎn)單，但是密封圈使用年限較長(zhǎng)時(shí)易老化。 灌封接線盒操作較復(fù)雜（需要填充雙組分硅膠，并固化），但密封效果好，耐老化，能保證接線盒

31、密封長(zhǎng)期有效，且價(jià)稍便宜。 注：灌封裝接線盒以前一般用于薄膜組件，但是目前如尚德、阿特斯等也將其應(yīng)用與晶體硅組件。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.1接線盒的種類 原材料在各工序中的應(yīng)用普通接線盒灌封接線盒自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.2接線盒的組成及要求 接線盒主要由上蓋、密封圈（灌封接線盒無(wú)）、二極管、連接裝置、散熱裝置（取決于接線盒的設(shè)計(jì)）、盒體組成。 盒體及上蓋：一般由PPO（聚苯醚）或PA（尼龍）注塑而成，要求具有優(yōu)異的耐老化性能，并具有一定的強(qiáng)度，耐高溫，抗溫

32、度沖擊。 密封圈：防水防塵，要求彈性好，耐老化性能好。 二極管：起保護(hù)組件的作用，電性能符合要求，工作時(shí)結(jié)溫不大于指標(biāo)值，耐腐蝕。 連接裝置：引出端強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.3接線盒性能測(cè)試 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.3接線盒性能測(cè)試 -濕絕緣 灌膠接線盒：在容器中加水和0.1%的中性洗滌劑（表面活性劑）將接浸入其中，兩條引出線高于水面且不粘濕，如圖4 所示。1 分鐘后，用500V 兆歐表測(cè)量引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應(yīng)大于50

33、M。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.3接線盒性能測(cè)試 -濕絕緣 現(xiàn)場(chǎng)接線接線盒：在容器中加水和0.1%的中性洗滌劑（表面活性劑）將接線盒浸入水中5 秒鐘后，將模擬組件升到圖5 所示位置，使水位低于電纜出線處，用500V 兆歐表測(cè)量引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應(yīng)大于50M。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.3接線盒性能測(cè)試 -高壓測(cè)試檢驗(yàn) 用單面粘接的鋁箔包裹在接線盒外部，如圖6 所示，跨接連接在接線盒引出線和鋁箔間，以不大于1000V/s 的速率升壓至

34、6000d.c.,其漏電流增加值50uA 為合格。 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.3接線盒性能測(cè)試 -耐高溫性能檢驗(yàn)熱壓痕試驗(yàn) A)將接線盒材料（接線盒盒蓋和盒底）放入烘箱中墊平、墊實(shí)，壓以重物如圖9 所示。其中三個(gè)鋼球的直徑均為5mm，重物質(zhì)量為6Kg，盡量使三只鋼球承受的壓力均衡。 B)將烘箱溫度設(shè)定為1255，時(shí)間90 分鐘。 C)取出樣品，如圖10，測(cè)量壓痕直徑不大于2mm。如果三只鋼球壓痕均符合則合格，如果壓痕直徑相差超過(guò)10，且超差和不超差的壓痕均存在則應(yīng)重新試驗(yàn)，如果3 壓痕直徑均超差，則判為此項(xiàng)不合格 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.3接線盒性能測(cè)試 -耐高溫性能檢驗(yàn)熱壓痕試驗(yàn) 原材料在各工序中的應(yīng)用自動(dòng)焊接層疊前檢驗(yàn)EL檢測(cè)層壓EL檢測(cè) 裝框清洗層疊測(cè)試EL檢測(cè)包裝7.接線盒7.4接線盒常見的失效方式 二極管失效二極管失效：二極管擊穿，不能反向?qū)ǎɑ蚍聪驅(qū)〞r(shí)電阻過(guò)大），結(jié)溫過(guò)高。 接線盒材料老化接線盒材料老化：PPO材質(zhì)一般耐老化