瀝青路面監(jiān)理細(xì)則

1、監(jiān)理細(xì)則 編制人： 審核人： 審批人：目 錄1、 工程概況2、 工程特點3、 三、監(jiān)理工作依據(jù)4、 監(jiān)理工作范圍及目標(biāo)5、 監(jiān)理工作流程六、工程施工階段質(zhì)量控制要點與方法 一、 工程概況： 位于太村鎮(zhèn)趙村，新建整治村組柏油路1920米，寬5米，村內(nèi)排洪渠4540米，U型渠。投資150萬元。二、 監(jiān)理工作依據(jù)：3.1、本工程設(shè)計圖紙；3.2、本工程監(jiān)理規(guī)劃3.3、本工程施工組織設(shè)計3.4、城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008) 3.5、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB50092-96）四、監(jiān)理工作范圍、控制要點及目標(biāo)：根據(jù)監(jiān)理合同約定，整個工程的施工階段監(jiān)理，目標(biāo)：優(yōu)良（合格）工程及其

2、相關(guān)要求，監(jiān)理控制要點為：施工階段的質(zhì)量、投資、進(jìn)度三控制，合同信息管理和安全文明施工管理，施工協(xié)調(diào)。質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程；進(jìn)度控制目標(biāo)：工程按合同如期完工；投資控制目標(biāo)：做好造價控制、計量支付、額外工程簽證、竣工結(jié)算審核工作。五、監(jiān)理工作流程：瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作流程圖施 檢查原材料質(zhì)量工 審查施工工藝流程、瀝青混合料配合比， 以承包人建議的配合比做對比試驗準(zhǔn) 檢驗承包人進(jìn)場的機(jī)械、實驗設(shè)備備 檢查測量放樣及下承層整修、清掃情況批準(zhǔn)試驗段試驗 檢測瀝青混合料級配和油量段檢 隨是檢測拌合攤鋪和碾壓各階段溫度 測 測量壓實度、厚度及各項幾何指標(biāo)旁 工藝流程可行，拌和配合比站 設(shè)計一致檢

3、拌、運、鋪、壓各工序機(jī)械完測 好，可以施工 實驗設(shè)備標(biāo)定正確批準(zhǔn)瀝青砼路面開工 控制混合料加熱溫度，出廠溫度拌 控制混合料進(jìn)料計量合 抽查拌合料的集料級配、瀝青含量 外觀要求拌和均勻、無粗細(xì)粒料分離、無花白石子，無成團(tuán)結(jié)快 控制初、復(fù)、終壓瀝青混合料溫度碾 按順序碾壓、控制適合的碾壓遍數(shù)，檢測壓實度壓 外觀檢查：表面平整度，無明顯輪跡，不 應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象 正確放樣（寬度、標(biāo)高、橫坡度等）攤 清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續(xù)， 鋪 盡可能減少中間停機(jī)次數(shù) 隨時檢測平整度、橫坡度、標(biāo)高、厚度 運輸車輛覆蓋，防止污染，防止降溫運 控制混合料到過工地溫度輸 運輸車箱底無積水

4、，為方便卸料只能涂刷經(jīng) 工程師同意的涂料接 接縫緊密，平順，無明顯縫隙縫 橫縫應(yīng)與路中心線垂直交 檢測壓實度和路面厚度工 檢測抗滑摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度驗 檢測平整度、中線平面偏位、彎沉值收 測量路面寬度、縱斷高程和橫坡監(jiān)理旁站：檢查合格，監(jiān)理簽認(rèn)工序交接單報驗單不合格六、工程施工階段質(zhì)量控制要點與方法：6.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理6.1.1施工前的材料檢查（1）瀝青瀝青中、下面層瀝青14氣候分區(qū)70號A級道路石油瀝青為列：70#瀝青指標(biāo)要求檢查項目70#針入度（25，100，5） （0.1mm）60-80延度（10/，15） （cm）20、100軟化點（環(huán)球法） （）46溶解度（三氯乙烯） （%）99

5、.5針入度指數(shù)PI -1.0-+1.0質(zhì)量損失 （%）0.625殘留針入度比 （%）6110殘留延度 （cm）6閃點 （）260含蠟量（蒸餾法） （%）2.0動力粘度（絕對粘度，60） （Pa.s）180(2)粗集料上面層粗集料采用玄武巖，下面層粗集料采用石灰?guī)r，粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合表4-4要求。應(yīng)特別注意對粗集料的壓碎值、針片狀顆粒含量、集料粘附性。上面層粗集料技術(shù)要求石料壓碎值不大于（%）24洛杉磯磨耗損失不大于（%）28視密度不小于（t/m3）2.6吸水率不大于（%）1.5對瀝青的粘附性5級堅固性不大于（%）12針片狀顆粒含量不大于（%）10水洗法0.075m

6、m顆粒含量不大于（%）1.0軟石含量不大于（%）3上面層石料磨光值不小于（PSV）42下面層粗集料技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求石料壓碎值 不大于（%）24洛杉磯磨耗損失不大于 不大于（%）30視密度 不小于（t/m3）2.5吸水率 不大于（%）1.5對瀝青的粘附性 5級堅固性 不大于（%）12針片狀顆粒含量 不大于（%）12水洗法0.075mm顆粒含量 不大于（%）1軟石含量 不大于（%） 5注：如粘附性沒有達(dá)到5級要求需要抗剝落劑(3)細(xì)集料瀝青面層細(xì)集料應(yīng)采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，石質(zhì)應(yīng)采用石灰?guī)r的機(jī)制砂，不能采用山場的下角料。建議細(xì)集料采用2檔料進(jìn)行組配，對砂當(dāng)

7、量要加以嚴(yán)格控制，小于0.075質(zhì)量百分比宜不大于12.5%。面層細(xì)集料其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 瀝青面層細(xì)集料主要技術(shù)指標(biāo)試驗項目指標(biāo)視密度（g/cm3）不小于2.5砂當(dāng)量（%）不小于60棱角性（s）不小于30(4)礦粉瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見下表，不得將拌和機(jī)回收的粉塵作為礦粉使用，以確保瀝青面層的質(zhì)量。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗方法視密度（g/cm3）不小于2.5T0352含水量 不大于（%）0.9T0103 烘干法粒度范圍0.6mm

8、（%）100T03510.15 （%）90-100T03510.075 （%）85-100T0351 外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊/親水系數(shù) 1T0353塑性指數(shù) 4T0351(5)瀝青混合料的檢查a. 瀝青檢測項目(1次批)：針入度、延度(15)和軟化點，按每批貨重量500t(或以下)檢驗一次。b、粗集料檢測項目：堅固性、級配篩分試驗、壓碎值、磨耗損失、針片狀顆粒含量、泥土含量、軟石含量、磨光值，有關(guān)質(zhì)量要求見粗集料技術(shù)要求表。c、細(xì)集料檢測項目：級配篩分試驗、堅固性、視密度、砂含量、含泥量，有關(guān)技術(shù)要求見細(xì)集料技術(shù)要求表。d、填料檢測項目：含泥量、篩分試驗、視密度等，有關(guān)技術(shù)要求見瀝青路面施工及驗收規(guī)

9、范。e、集料質(zhì)量檢驗每料源一次，填料每批貨一次(每料源為1000m3，每批貨為500t)。注意問題：瀝青到貨時應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。到貨的各種材料都必須按規(guī)定要求進(jìn)行試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。任何材料進(jìn)入施工場地時都應(yīng)登記，簽發(fā)材料驗收單。驗收單應(yīng)包括材料來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購量日期、存放地點及其他應(yīng)予以注明的事項。監(jiān)理必須督促承包人執(zhí)行。6.1.2拌和場地的監(jiān)理a承包人在開工前應(yīng)提出拌和場地的布置和設(shè)計情況報告，并提交正式的拌和場場地布置圖，供監(jiān)理工程師審批；b場地布置至少應(yīng)能保證堆放各種礦料的地坪硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染。c各品種材料間應(yīng)用墻體隔開

10、，以免相互混雜。d細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，并可以方便地進(jìn)行集料取樣實施級配檢測。6.1.3瀝青拌和站的調(diào)試和驗收瀝青拌和站的調(diào)試包括瀝青加熱鋪助設(shè)施系統(tǒng)的調(diào)試、瀝青拌和站主機(jī)的調(diào)試、電子秤的調(diào)試三方面內(nèi)容，主要調(diào)試項目有：、冷級配機(jī)的調(diào)試；、振動篩頻率的調(diào)整；、骨料提升機(jī)垂直度的調(diào)整；、燃燒器的風(fēng)油比；、布袋除塵進(jìn)、出口的溫度設(shè)定和實際關(guān)系、清除循環(huán)時間；、骨料秤、粉料秤、瀝青秤的調(diào)試及標(biāo)定；、稱量/攪拌循環(huán)時間的設(shè)定；經(jīng)過以上調(diào)試后，拌和樓的驗收合格需要滿足以下幾個條件：、小時產(chǎn)量考核，當(dāng)石料含水量為5%時，能以額定功率連續(xù)生產(chǎn)；、生產(chǎn)混合料級配經(jīng)抽提篩分后判斷應(yīng)符合規(guī)范級配要求；、油石比誤差

11、0.3%；、除塵器黑度小于2，粉塵在大氣中排放小于200mg/m3；除此以外，拌和樓控制室要能逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。拌和樓的每小時生產(chǎn)能力應(yīng)與施工現(xiàn)場的攤鋪速度匹配。為了使拌和樓供料均衡，需要進(jìn)行冷料倉流量試驗。此試驗要求找到流量與集料規(guī)格、出料口開啟程度、皮帶轉(zhuǎn)速等之間的關(guān)系，并用流量關(guān)系曲線表示。根據(jù)計算的流量，在曲線上查得裝有某種規(guī)格集料的冷料倉出料口應(yīng)張開的大小及皮帶應(yīng)具備的轉(zhuǎn)速。在實際生產(chǎn)中，材料的規(guī)格會有一定程度的變異，含水量也在不停地變化，這時還應(yīng)根據(jù)實際情況對冷料倉流量做適當(dāng)調(diào)整，

12、以達(dá)到與熱料倉供料比相匹配，滿足標(biāo)準(zhǔn)級配的要求。（3）瀝青砼混合料測試要求：為了準(zhǔn)確地拌和出符合級配要求的混合料，需要進(jìn)行測試，步驟如下： 按各冷料倉確定的皮帶轉(zhuǎn)速啟動冷料倉上料； 啟動大型水平皮帶運輸機(jī)運料； 啟動烘干筒工作； 啟動拌和樓內(nèi)各篩工作，至各熱料倉內(nèi)有足夠料為止； 逐次打開各熱料倉，冷即后進(jìn)行篩分試驗； 根據(jù)各熱料倉中集料及礦粉的篩分結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)級配，用圖解法或其他方法計算各熱料倉的供料比例，進(jìn)而計算礦料的合成級配，并與標(biāo)準(zhǔn)級配對比。合成級配曲線應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)級配中值曲線相吻合，如入較大，則須調(diào)整各熱料倉供料比，重新計算合成級配，直到兩曲線吻合為止； 按調(diào)整好的熱料倉供料比及礦粉所占

13、比例進(jìn)行干拌，在拌和機(jī)出料口取樣進(jìn)行篩分試驗，計算通過率，并與標(biāo)準(zhǔn)級配中值比較。如出入較大，還須適當(dāng)調(diào)整熱料倉供料比，直至關(guān)鍵篩孔（4.75mm、2.36mm、0.075mm、最大公稱粒徑對應(yīng)的篩孔）的通過率與標(biāo)準(zhǔn)級配相應(yīng)篩孔通過率中值的誤差不超過規(guī)定值為止。這時各熱料倉的供料比即為正式生產(chǎn)時供料比。以拌和過程中如發(fā)現(xiàn)某熱料溢料或待料，說明冷、熱料倉的供料比不匹配，此時要根據(jù)溢料或待料的集料粒徑調(diào)整相應(yīng)冷料倉的流量。6.1.4熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的審核(1)目標(biāo)配合比設(shè)計階段確定各種礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計算機(jī)或圖解計算各礦料的用量，使合成的礦料混合料級配符合

14、規(guī)范要求。本計算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦料混合料級配曲線基本接近規(guī)范級配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的曲線。其中特別注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量控制接近標(biāo)準(zhǔn)級配的中值。確定瀝青的最佳油石比。用計算確定的礦料組成和JTG F402004推薦的油石比范圍，按0.5%間隔變化，取五個不同的油石比，用實驗室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備五組馬歇爾試件。測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項指標(biāo)的曲線。取相應(yīng)于密度最大值的油石比a1、穩(wěn)定度最大值的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作為最佳油石比初始值OACl。OACI(a1+a2

15、+a3)3求出能滿足瀝青混凝土各項標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2=(OACmax+OACmin)2如果最佳油石比的初始值OACl在OACmax和OACmin之間，則認(rèn)為設(shè)計結(jié)果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比OAC。如OACl處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計。殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗，殘留穩(wěn)定度必須滿足規(guī)定要求。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計階段確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦料混合料的級

16、配符合規(guī)定，以確定各熱料倉和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC03三個油石比，取以上計算的的礦料混合料，用試驗室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料制作馬歇爾試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果三組瀝青混凝土各項技術(shù)指標(biāo)均符合上表的規(guī)定，則取中間OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應(yīng)再補做增減油石比的瀝青混凝土試驗，以選定適宜的最佳油石比。殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，必須滿足規(guī)定。6.1.5施工測量放樣（1）下承層的驗收

17、施工前監(jiān)理工程師必須對下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、厚度等等情況進(jìn)行驗收，必須確保瀝青攤鋪厚度。下承層驗收不合格的不予進(jìn)行瀝青砼施工。施工前應(yīng)將下承層清掃干凈，然后才能鋪筑瀝青砼。（2）由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，所以放樣時應(yīng)放出二側(cè)邊樁，拉緊鋼絲，攤鋪機(jī)用走鋼絲的方法對高程、厚度和平整度等進(jìn)行控制。（3）放樣樁一般為每側(cè)每10m豎一鐵樁，鋼絲長度一般在200300m，兩端必須拉緊固定，10m內(nèi)不能有下垂現(xiàn)象，以減少路面波浪。6.1.6玻纖格柵的鋪設(shè)（有新舊路面搭接要求時）為了防止老路利用段新老路面搭接處及新路結(jié)構(gòu)二灰碎石裂縫反射到路面上來，并增加路面結(jié)構(gòu)整體性，提高瀝青面層的強

18、度，搭接部位需設(shè)置玻纖格柵。材料要求a.用于裂縫防治的玻纖格柵材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定。玻纖格柵材料技術(shù)要求指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測試溫度（）抗拉強度（KN/m）50202最大負(fù)荷延伸率（%）3202網(wǎng)孔尺寸（mmmm）12122020202網(wǎng)孔形狀矩形202注：網(wǎng)孔尺寸為內(nèi)邊至內(nèi)邊凈距b.采用幅寬為1.5m的玻纖格柵，玻纖格柵應(yīng)能耐170以上的高溫，宜采用自粘式玻纖格柵。施工工藝 a.檢查裂縫分布情況 對半剛性基層進(jìn)行全面檢查，在路邊表明收縮裂縫位置，統(tǒng)計裂縫數(shù)量和中長度。b.清掃基層對裂縫二側(cè)各1 m范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。 c.灌縫用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵，對小于等于5 mm的裂縫灌乳化

19、瀝青，對大于5 mm的裂縫灌熱瀝青。d. 噴灑透層在裂縫二側(cè)各0.75m范圍內(nèi)，按0.5瀝青用量噴灑透層乳化瀝青。e.布設(shè)玻纖格柵將玻纖格柵平鋪在裂縫二側(cè)各0.75m范圍內(nèi)。鋪設(shè)玻纖格柵必須與基層粘牢。 f.灑布粘層油在裂縫二側(cè)各0.75m范圍內(nèi)按0.3kg/m2瀝青用量灑布粘層乳化瀝青，待乳化瀝青破乳后，按10 kg/m2灑布3-5mm石屑，將玻纖格柵覆蓋。6.1.7瀝青稀漿封層施工稀漿封層混合料的配合比設(shè)計按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）6.5.7要求的步驟進(jìn)行；稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面或水泥穩(wěn)定碎石頂?shù)哪嗤?、雜物，修補坑槽、凹陷，嚴(yán)禁在下雨天施工，攤鋪后尚未

20、成型的混合料遇雨水時應(yīng)予鏟除。稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向縫宜做成對接縫。6.1.8粘層施工監(jiān)理原有橋面上中加鋪瀝青砼，應(yīng)在鋪筑之前將橋面清理并用水沖洗干凈，對損壞的部位鑿除，用細(xì)石砼或高標(biāo)號砂漿找平，干燥后噴灑粘層油。粘層油規(guī)格宜于用快裂或中裂乳化瀝青，所使用基質(zhì)瀝青為AH70氣溫低于10或路面潮濕時不得噴灑粘層油。噴灑粘層油必須成均勻霧狀，在橋面全寬范圍內(nèi)及瀝青砼接觸的側(cè)面均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積，噴灑不足要補灑，過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運料車以外的其它車倆通行。宜在鋪筑瀝青層的當(dāng)天灑布粘層油，待破乳和水份蒸發(fā)（或稀釋劑基本揮發(fā)）

21、后，馬上鋪筑瀝青砼。乳化瀝青0.30.6/。（7）對于粘附性低于4的集料的處理：摻加消石灰或水泥、抗剝落劑。應(yīng)通過試驗確定摻量由于摻和消石灰或水泥后，集料的比表面增大，最佳瀝青用量通常要增加0.20.4%左右，因此對于摻和消石灰或水泥的瀝青混合料要重新進(jìn)行配合比設(shè)計。6.1.9試拌試鋪試驗路段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試驗段。取試驗段的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗和瀝青含量、篩分試驗檢驗，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（1）施工放樣由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，采用平衡梁的方法控制厚度和平整度。（2）鋪筑試驗路段，在總監(jiān)辦批復(fù)試驗段申請報告后進(jìn)行。施工前應(yīng)鋪筑試驗段。

22、試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定，宜300m。試驗段宜在直線上鋪筑。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，包括以下試驗內(nèi)容：a、根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；b、通過試拌確定：拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量和時間、拌和溫度等工藝，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。c、通過試鋪確定：攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方式。用鉆孔法測定密度，確定瀝青砼的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。了解路面表面構(gòu)造深度。通過試驗段

23、，確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計劃。確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。全面檢查材料及施工質(zhì)量。在試驗段的鋪筑過程中，承包人應(yīng)認(rèn)真作好記錄進(jìn)行分析，監(jiān)理應(yīng)全過程旁站、檢查試驗段的施工質(zhì)量。試拌試鋪后，依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實度確認(rèn)生產(chǎn)配合比。鋪筑結(jié)束后，承包人應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出試驗段總結(jié)報告，報送總監(jiān)理工程師審批。6.2施工階段監(jiān)理6.2.1瀝青砼中下面層的施工瀝青面層的施工按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定執(zhí)行。瀝青路面應(yīng)盡可能連續(xù)施工，其間時間間隔不要太長，以防止瀝青下面層受到污染。如果施工時間間隔較長，或下層受到污染，攤鋪上一

24、層前應(yīng)將表面清潔干凈后，澆灑粘層瀝青后再鋪筑。對于明通道、明涵洞及搭板上的水泥砼應(yīng)鑿毛清潔后澆灑粘層瀝青后，再鋪筑瀝青混泥土橋面鋪裝層。粘層瀝青用量0.3-0.6 kg/m2.(1)施工準(zhǔn)備 a.瀝青路面施工前，應(yīng)對基層和下封層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時，方可開始施工。 檢查下封層的完整性和與基層表面的粘接性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分按下封層施工要求進(jìn)行補鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層撕開為合格。 對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。 路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個月小于3

25、mm /月，才可鋪筑下面冊。 鋪筑上面層前，下封層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均與噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b.施工前應(yīng)對進(jìn)場的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。 c.施工前應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的劑量設(shè)備，如電子秤、自動找平裝置等必須進(jìn)行計量標(biāo)定的調(diào)校。 d.應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。 e.各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。(2)瀝青混合料的拌制 a.瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及

26、生產(chǎn)配合比的要求?；旌狭蠟r青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.2%。 b.瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)注意各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜，集料（尤其是細(xì)集料）、礦粉不得受潮，須設(shè)置防雨頂棚儲存。 c.瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。 d.瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。e.拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。 f.混合料不得在儲料倉中儲存

27、過夜。g.上面層（SMA-13）混合料出倉溫度應(yīng)控制在170185， 下面層（AC-20、AC-25）混合料出倉溫度應(yīng)控制在145165。如檢測溫度大于195，應(yīng)視為廢料，予以廢棄。 (3)瀝青混合料的運輸 a.混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂一薄層隔離劑。 b.為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋棉被或氈布等切實可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場均應(yīng)測量混合料溫度，運抵現(xiàn)場瀝青混合料溫度上面層（SMA-13）不小于165， 下面層（AC-20、AC-25）不小于145，低于攤鋪溫度（135）時混合料不得卸車。 c.為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛

28、不得少于5輛。 d.在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。(4)瀝青混合料的攤鋪 a.攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)。 b.混合料必須采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 c.進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。下面層攤鋪應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中面層攤鋪宜采用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。 d. 攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。

29、e. 上面層（SMA-13）瀝青混合料攤鋪溫度不小于160， 下面層（AC-20、AC-25）瀝青混合料攤鋪溫度不小于135，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時測量。 f.瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時，立刻進(jìn)行調(diào)整。(5)瀝青混合料的碾壓成型 a. 上面層（SMA-13）瀝青混合料初壓溫度不小于150， 下面層（AC-20、AC-25）瀝青混合料初壓溫度不小于130；上面層（SMA-13）瀝青混合料終壓溫度不小于90， 下面層（AC-20、AC-25）瀝青混合料終壓溫度不小于70。 b.混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進(jìn)行，

30、壓路機(jī)應(yīng)以5km/小時的速度進(jìn)行均勻的碾壓。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用16噸-25噸輪胎壓路機(jī)碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定 c.現(xiàn)場混合料壓實度不小于實測最大理論密度的94%,不得大于97%,空隙率在3-7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子密度儀檢測密度。 d. 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于70。 e.為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。 f.壓路機(jī)靜壓時

31、相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15-20cm輪寬，振動時相鄰碾壓帶在重疊寬度不超過15-20cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的啟動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。(6)接縫 a.采用兩臺攤鋪機(jī)時的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下面層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。 b.橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15

32、-20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法，應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。 c.應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3m直尺測量確定。 d.在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。 (7)開放交通及其它 a.瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時（最好隔夜），才可開放交通。b.當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料（已攤鋪）應(yīng)全部清除更換新料。6.2.2瀝青砼上面層（SBS改性瀝青）的施工 瀝青上面層的施工按路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范關(guān)內(nèi)容和規(guī)定執(zhí)行。（1）準(zhǔn)備工作 a 鋪筑上面層前，對下面層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清

33、除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 b.施工前應(yīng)對進(jìn)場的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。 c.施工前應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計量設(shè)備，如電子秤、自動找平儀裝置等必須進(jìn)行計量標(biāo)定的調(diào)校。 d. 應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。e.各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。（2）瀝青混合料的拌制 a.瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。混合料瀝青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.

34、2%。 b.瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)注意各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜，集料（尤其是細(xì)集料）、礦粉不得受潮，須設(shè)置防雨頂棚儲存。 c.瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。d. 瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。SMA拌和時間及加料采用次序加礦粉干拌約10s加瀝青、加纖維濕拌約40s出料總生產(chǎn)時間約6070 se.拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使

35、用。 f.混合料不得在儲料倉儲存過夜。g.嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青SMA-13和（AC-20、AC-25）瀝青混合料的出廠溫度，施工溫度范圍見下表。 SMA-13瀝青混合料的施工溫度（） 瀝青加熱溫度 165-170集料溫度 190-220混合料出倉溫度 170-185，超過195廢棄運到現(xiàn)場溫度 不低于165攤鋪溫度 不低于160，低于140作為廢料初壓開始溫度 不低于150復(fù)壓最低溫度 不低于130終壓終了溫度 不低于90開放交通時的路表溫度不高于50（AC-20、AC-25）瀝青混合料的施工溫度（） 瀝青加熱溫度 155-165集料溫度 175-185混合料出倉溫度 14

36、5-165，超過195廢棄運到現(xiàn)場溫度 不低于145攤鋪溫度 不低于135，低于120作為廢料初壓開始溫度 不低于130復(fù)壓最低溫度 不低于110終壓終了溫度 不低于70開放交通時的路表溫度不高于50注：所有檢測用溫度計應(yīng)采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計并及時送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定，不得采用玻璃溫度計測量；所有溫度計檢測均按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當(dāng)使得測得溫度不真實；碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。(3)瀝青混合料的運輸 a. 混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂一薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。絕對不允許使用柴油和水的混合料作為隔離劑。

37、b.拌和機(jī)向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分三堆裝料，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。c. 為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋棉被或氈布等切實可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場均應(yīng)測量混合料溫度，運抵現(xiàn)場溫度不小于165，低于攤鋪溫度（160）時混合料不得卸車。 d.為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。 e. 連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 (4)瀝青混合料的攤鋪a.攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)。 b.混合料必須采用機(jī)械

38、攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 c.進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。 d. 連續(xù)溫度的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施。宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度，按13m/min左右予以攤鋪，通常不超過3m/min，容許放慢到12m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。不應(yīng)任意

39、以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。e.改性瀝青SMA-13瀝青混合料上面層宜采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。由兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，前攤鋪機(jī)過后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫5-10cm攤鋪。兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過10m。f.攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻，

40、檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100），攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強夯等級，使鋪面的出始壓實度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料粒將鋪面拉出條痕。g.SBS改性瀝青混合料攤鋪溫度不小于160，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時測量。 h.瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時，立刻進(jìn)行調(diào)整。(5)瀝青混合料的碾壓成型a. SBS改性瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實，不應(yīng)等候。初壓溫度不小于150，終壓溫度不小于90。b. 改性瀝青SMA-13的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)遵循緊跟

41、、慢壓、低幅的原則進(jìn)行?；旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可能高溫狀態(tài)下開始碾壓，不得等待。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。必須有足夠數(shù)量的壓路機(jī)，初壓和復(fù)壓不宜少于2臺。碾壓段的長度控制在20m-30m為宜，改性瀝青SMA-13嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。c.壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機(jī)適宜的速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，可參照下表通過試鋪確定。壓路機(jī)碾壓速度 （km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)232.552.55鋼輪振動壓路機(jī)2445 d.現(xiàn)場混合料壓實度不小于實測最大理論密度的94%,不得大于97%,空隙率在3-7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子

42、密度儀檢測密度。 e. 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于90. f.為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。 g. 在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類型壓路機(jī)并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。壓路機(jī)靜壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15-20cm輪寬，振動時相鄰碾壓帶在重疊寬度不超過15-20cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的啟動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。h.改性瀝青SMA-13路面攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺壓路機(jī)的碾壓路線

43、和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短的時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實度。i.對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。改性瀝青SMA-13應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場空隙率不大于6%后，不再作過度碾壓。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有瀝青瑪蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過度碾壓的現(xiàn)象，碾壓即應(yīng)停止。 (6)接縫 a.采用兩臺攤鋪機(jī)時的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下面層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。 b.橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原

44、路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15-20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法，應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。 c.應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3m直尺測量確定。 d.在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。 (7)開放交通及其它 a.瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時（最好隔夜），才可開放交通。 b.當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料（已攤鋪）應(yīng)全部清除更換新料。6.3瀝青砼路面質(zhì)量檢驗路面成型后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行各項技術(shù)指標(biāo)的質(zhì)量驗收。各項