沙渠鎮(zhèn)工業(yè)園基礎(chǔ)建設(shè)項目涵洞施工方案

1、*集團大邑縣沙渠工業(yè)園基礎(chǔ)建設(shè)項目大邑縣沙渠鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)工程項目涵洞工程施工技術(shù)方案*建設(shè)有限公司大邑縣沙渠鎮(zhèn)基礎(chǔ)建設(shè)工程項目經(jīng)理部涵洞工程施工技術(shù)方案一、工程概述本合同段共有鋼筋混凝土蓋板涵49道，鋼筋混凝圓管涵22道，縱向鋼筋混凝土蓋板涵2道，鋼筋混凝土圓管涵11道，管線交叉鋼筋混凝土蓋板涵4道，為便于路基施工，采用半副施工在局部進行全幅施工，盡量縮短工程工期。施工前按照設(shè)計圖紙放線復(fù)核，結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)、地形情況，對其位置、方向、長度、高程以及出入口與既有溝槽、道路的連接等進行復(fù)核校對，并與路基工程設(shè)計對照核對，避免因標高和位置上的不符合給后期其它工程項目施工留下隱患，保證涵頂覆土

2、厚度，以滿足涵洞的使用功能。涵頂填土厚度小于1m時，嚴禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵洞頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓及任何重型機械和車輛通過。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，基坑開挖擬采用挖掘機開挖，人工配合清理；回填土靠近涵洞邊墻采用蛙式打夯機等小型夯實機具夯實。蓋板在采用現(xiàn)場澆筑，使用定制組合鋼模板，保證蓋板尺寸規(guī)范、底面光亮、美觀。二、施工工藝蓋板涵施工工藝流程框圖報批施工方案原材料檢驗配合比試驗測量放樣開挖基坑驗基坑標高承載力、幾涵洞基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng) 生砼強度及尺寸檢驗涵洞臺身砼澆筑養(yǎng) 生砼強度及尺寸檢驗蓋板砼澆筑蓋板鋼筋安裝涵洞洞內(nèi)和洞口砌筑砂漿強度檢驗涵背回填土檢驗涵背壓實度驗 收驗收三、施工方法(一）

3、、施工進度計劃：見橫道圖(二） 、施工技術(shù)要求1、 涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對，注意農(nóng)田排灌的要求，如確需變更設(shè)計時，可按有關(guān)變更設(shè)計的規(guī)定辦理。2、 地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞，應(yīng)先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。3、 涵洞(基礎(chǔ)和墻身)沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，可采用2030mm。預(yù)制涵管的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。4、 防水層的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈采用三油兩氈。5、 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75時，方可進行回

4、填土。6、 涵洞進出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導流排水系統(tǒng)(天溝、側(cè)溝、排水溝、取土坑等)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。7、 涵洞混凝土采用拌和場集中拌和。8、 鋼筋混凝土蓋板混凝土的現(xiàn)場澆筑施工宜連續(xù)進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。9、 本工程蓋板涵均為就地澆筑，采用組合鋼模板，鋼管、木材支撐。（三）、施工要點：1、 采用沉降縫全面貫通法。沉降縫縫寬1-2厘米，填塞縫隙的瀝青麻絮，墻外側(cè)從外往里塞，墻內(nèi)側(cè)從里往外塞，內(nèi)側(cè)同時以1：3水泥砂漿勾平縫。填塞完后，在內(nèi)外側(cè)拼接處（涵洞軸線方向?qū)挸銎唇犹巸蓚?cè)

5、各25厘米）涂抹兩層熱瀝青。蓋板涵均為就地澆筑，采用組合鋼模板，鋼管、木材支撐。 2、 施工時，必須注意涵洞的全長與蓋板每節(jié)的配置及端墻位置的準確，蓋板砼必須達到設(shè)計強度的70%以后才允許拆除底模板。3、 涵臺后填土須待上部構(gòu)造施工完畢，端縫及錨栓孔內(nèi)填塞的混凝土強度達到75%后才能進行。4、 預(yù)制圓管涵的管節(jié)采用懸堒法旋轉(zhuǎn)成型工藝，工廠集中預(yù)制。管節(jié)分段長度分別為：2.0m的正管節(jié)及1.5m的正管節(jié)及斜管節(jié)兩種。5、 管涵施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的準確位置。斜交涵施工，為避免放樣錯誤，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝接近完成時澆筑。6、 圓管涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于

6、兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土必須采用砂礫石對稱夯實，相對密度達到96%。7、 在蓋板涵蓋板頂部、涵臺填土一側(cè)、端墻內(nèi)側(cè)，均涂以熱瀝青兩度，每度厚11.5毫米。8、 涵洞基礎(chǔ)與墻身連接處保持粗糙面。9、 整體性混凝土構(gòu)造物不允許存在施工縫，當構(gòu)造物非得分階段澆注時必須保持粗糙面，以利于混凝土的整體結(jié)合。10、 如蓋板涵蓋板采用現(xiàn)澆方式，蓋板和涵臺連接處設(shè)置兩層油毛氈。11、 對于進、出水口，延長鋪砌時注意適當調(diào)整坡率與原河溝溝底接順，并設(shè)置隔水墻、消力齒防止沖刷。12、 對于鋼筋砼基礎(chǔ)、涵臺、蓋板，施工時要及時養(yǎng)護，盡量避免因水化熱引起開裂。13、 涵洞施工是個非常精細地工作。如不注意，容易留下隱患，造

7、成水毀等事故，因此除按圖紙要求以外，還要以“精心施工、注重細節(jié)、局部動態(tài)調(diào)整”的原則去實施。（四）、蓋板鋼筋施工1、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°2.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3358

8、254d5dHRB40028405d90°HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90°以下各類20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d，對直徑d大于20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。10.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，可按圖10.2.3a)、b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按下圖加工。 鋼筋的連接

9、3、鋼筋的焊接與綁扎接頭1） 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2） 鋼筋的縱向焊接、交叉連接可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。3） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4） 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5） 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。

10、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。6） 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截

11、面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表10.3.1-1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表02的規(guī)定。表02 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5

12、倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm。8） 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9） 焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施。10） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表03的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表03 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度

13、應(yīng)按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20000。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。11） 受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接

14、頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、鋼筋的機械連接1）、鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應(yīng)符合附錄E-3的規(guī)定。2）、鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3）、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。5、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝1）、對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2）、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：（1）、拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊

15、接變形和預(yù)留拱度。（2）、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。（3）、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。（4）、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。?）、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3）、鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接：（1）、當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩

16、端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。（2）、當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。4）、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章第10.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。（2）、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。（3）、除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）、墩、臺

17、身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。（5）、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。5）、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼

18、筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6）、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。加工鋼筋的偏差不得超過表08的規(guī)定表08 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±57）、焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。接頭外觀應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 (2)接頭處不得有裂紋。 (3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表

19、所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表名 稱單 位接 頭 型 式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5 d接頭處彎折4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1 d0.1 d33焊縫厚度mm+0.05d 0 +0.05d 0 焊縫寬度mm+0.1d 0 +0.1 d 0 焊縫長度mm-0.5 d-0.5 d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d 的焊縫表面上數(shù)量個22注：d 為鋼筋直徑(mm)；低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 0.2mm。 8）、焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表09的規(guī)定。表09 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬

20、7;10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-209）、機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收（1）、應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。（2）、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；B、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；C、3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足本規(guī)范附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉

21、強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。（3）、現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JCJl08)的規(guī)定。10）、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表10的規(guī)定。表10 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排蓋板±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護

22、層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3四、質(zhì)量保證措施在施工前，技術(shù)人員逐層交底到班組，嚴格按照施工質(zhì)量規(guī)范進行質(zhì)量控制與檢驗，不合格產(chǎn)品堅決給予返工處理，確保所有分項工程合格率達100%。1、所有原材料必須嚴格按施工規(guī)范檢測，不合格材料不準進入施工場地。2、所有原材料分種類、批次合理放置，做好現(xiàn)場管理，嚴禁亂堆亂放，無序管理。3、做好技術(shù)交底工作，深入施工現(xiàn)場，對施工中的問題及時解決匯報。4、實行獎罰雙行責任制，責任到人，落實到位，不留管理漏洞，調(diào)動施工人員的積極性，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。施工中要注意：1)、施工前首先復(fù)核涵洞位置是否滿足其使用要求

23、，如不符及時上報解決以避免引起地方糾紛。2)、基坑開挖至設(shè)計標高后，檢驗地基承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。凡地質(zhì)情況發(fā)生變化，或承載力達不到設(shè)計要求時，要及時上報監(jiān)理工程師處理。3)、所用材料符合規(guī)范要求，施工方法標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量，提高涵洞自身強度。4)、預(yù)制蓋板采用組合鋼模板，采取措施保證底面光亮。5)、蓋板涵每隔46m設(shè)一道沉降縫,沉降縫必須貫穿整個斷面。凡地質(zhì)發(fā)生變化、基礎(chǔ)埋深不一或基礎(chǔ)地基要力發(fā)生變化、以及基礎(chǔ)填挖交界處均要設(shè)置沉降縫。6)、 涵洞工程質(zhì)量通病及防范措施：通病現(xiàn)象方法和措施基坑開挖尺寸不夠嚴格按設(shè)計尺寸開挖

24、，加強隱蔽工程檢查，在直至開挖至設(shè)計標高后方可進行下道工序施工，基坑開挖后，立即做承載力檢測，經(jīng)質(zhì)檢人員簽認后方可砌筑基礎(chǔ)。砼表面出現(xiàn)蜂窩1、砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；每盤出料均檢查砼和易性；2、砼分層厚度應(yīng)嚴格控制在30厘米之內(nèi)，振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍，振搗手進行搭接式分段，避免漏振；3、在砼澆筑時加強現(xiàn)場模板檢查。砼表面露筋1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處加墊；3、砼配合比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要求；4、砼拆模時嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。砼強度達不到設(shè)計及規(guī)范要求加強選料，加強土工試驗，應(yīng)進行性質(zhì)、

25、強度試驗，其粒徑、含泥量和級配等指標應(yīng)滿足要求，不符合規(guī)范要求和設(shè)計要求的大堆料不準用，現(xiàn)場應(yīng)加強監(jiān)督和檢查。7）、施工過程質(zhì)量控制程序 五、安全控制措施1、涵洞施工，如不能保證車輛通行時，應(yīng)事先修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設(shè)置“禁止通行”的標志。2、挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須牢固可靠?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆注混凝土等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應(yīng)及時加固，危及作業(yè)人員安全時應(yīng)立即撤出。3、基坑支撐撤除時，撤除支撐應(yīng)于基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時，必須采取安全措施。4、人工、手推車推

26、運砼或其他材料時，腳手跳板應(yīng)鋪滿、固定，其寬度、坡度及強度等均應(yīng)滿足安全要求。6、混凝土澆注，不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板。振搗時，不得震動支撐桿、鋼筋及模板。7、施工時發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應(yīng)及時加固。8、主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。電源來源必須入盒，并設(shè)置觸電保安器。遠離火源。9、安裝涵洞預(yù)制蓋板時，應(yīng)用撬棍等工具拔移就位，吊裝涵管應(yīng)綁扎牢固。10、施工時應(yīng)按施工要求搭設(shè)腳手架及作業(yè)平臺。11、拱架拆除工作必須按設(shè)計程序進行。應(yīng)經(jīng)檢查確認安全后方可繼續(xù)進行拱架拆除工作。拱架拆除時，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。嚴禁在拱架上下同時進行作業(yè)，并嚴禁使用機械強拽拱架，使之傾倒的作法。在施工過程中，抓好工程質(zhì)量的同時，也要抓