地下室大體積砼施工方案

1、大體積混凝土施工方案1 編 制 依 據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-95）。 1.2 XX設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的XX施工圖。 1.3 XX工程施工組織設(shè)計(jì)。 1.4 高層建筑筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。 1.5現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全（2005年版）。1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。1.7大體積砼施工規(guī)范（GB50496-2009）2 工程概況、特點(diǎn)XX工程，地下室工程筏板基礎(chǔ)底板厚800mm，地下室底板混凝土按后澆帶位置分為6個(gè)區(qū)域（附下圖），屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為冬季。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)

2、測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板砼出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。澆筑混凝土六塊區(qū)域組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵（混凝土固定泵），混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到90100m3，連續(xù)作業(yè)，完成最大砼的澆筑任務(wù)。底板砼量統(tǒng)計(jì)如下（總量約4370m3）：部位澆筑方量477立方1275立方756立方740立方475立方650立方3施工部署3.1勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板砼的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備

3、如下（其它工程配合）具體人員配備序號(hào)工 種 名 稱 人員數(shù)量主要人員名單備 注 1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮 2人周錦衛(wèi)賈云義2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮 1人技術(shù)負(fù)責(zé)人混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)1人呂水冰混凝土澆筑小隊(duì)長(zhǎng)1人3 混凝土供貨驗(yàn)收2人4泵車處放料 2人5 澆筑點(diǎn)放料 2人6 振搗手 2人2=4人7找平、抹光、壓實(shí) 10人2=20人8護(hù)模 4人9 護(hù)筋 4人10 電工 2人11 泵管移動(dòng)4人雜 工 12泵管緊急修理機(jī)工2人商品混凝土廠家13 試驗(yàn)員 1人佘步才14測(cè)溫孔布置及施工員2人陳曉強(qiáng)于在金15 現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度 1人澆筑小組30人連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過(guò)程中的

4、間歇時(shí)間不得超過(guò)30min ，以防止混凝土冷縫出現(xiàn)。3.2 機(jī)械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量60 m3 ，泵的停機(jī)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 砼的運(yùn)輸及泵送泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算計(jì)算公式Q1 =Qmax每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式：N1=Q1（L/S+Tt）/ V 需要砼攪拌車數(shù)量：n=Qn/（Vmax）式中：N 混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù)Qn混凝土澆筑數(shù)量（m3/h）Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax 混凝土輸送泵車最大輸出量（m3/h） 泵車作業(yè)效率，一般取V每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3） L 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離（k

5、m）S 攪拌運(yùn)輸車車速（km/h）；一般取3040Tt每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇的時(shí)間（h） 配管條件系數(shù)，可取計(jì)算參數(shù)（1）每小時(shí)混凝土澆筑數(shù)量Qn=100.00（m3/h）（2）泵車最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作業(yè)效率= 0.70；（4）攪拌運(yùn)輸車容量V = 12.00（m3）；（5）攪拌運(yùn)輸車車速S= 40.00（km/h）；（6）往返距離l= 16.00（km）；（7）總計(jì)停歇的時(shí)間Tt = 0.3h；（8）配管條件系數(shù)=0.9；計(jì)算結(jié)果（1）Q1 =Qmax =600.70.9 =37.8m3混凝土輸送泵車需臺(tái)數(shù)N=2（臺(tái)）；（2）每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)

6、n=6（臺(tái)）；（3）共需配備攪拌運(yùn)輸車：12（臺(tái)）；即，共需配置12輛運(yùn)輸罐車。主要機(jī)械設(shè)備/工具一覽表序號(hào)設(shè)備/工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車泵60m3/h輛22混凝土運(yùn)輸車12m3輛123插入式振搗棒70(50)根4其中2根備用4插入式振搗棒30 根2振搗梁和集水井部位，其中1根備用5電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)16鋁合金長(zhǎng)尺36m把37水銀溫度計(jì)100支158抗壓試模150*150*150組152組同條件養(yǎng)護(hù)9抗?jié)B試模組31組同條件養(yǎng)護(hù)10塌落度筒個(gè)111水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)112經(jīng)緯儀J-2臺(tái)113測(cè)溫管DN32根鍍鋅鋼管或48鋼管3.3方案可行性計(jì)算：混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、

7、分層澆筑、循序漸進(jìn)”，泵車澆筑速度60m3 /h，混凝土初凝時(shí)間為4h，避免冷縫出現(xiàn)。(1)（塊）底板混凝土方案可行性計(jì)算塊底板采用二臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑，塊底板砼方量約為1275M3，平均厚度0.8M。砼流淌按1：8計(jì)算。當(dāng)A點(diǎn)澆筑至底板面時(shí)，混凝土流淌至B點(diǎn)。至B點(diǎn)澆筑完成一臺(tái)泵車所需砼方量為18.456.40.8=94.46M3，所需時(shí)間94.46/600.9=1.75（h）。小于砼初凝時(shí)間4小時(shí)，滿足要求。塊底板澆筑示意圖（2）塊底板砼澆筑示意圖當(dāng)A點(diǎn)澆筑至底板面時(shí)，混凝土流淌至B點(diǎn)。至B點(diǎn)澆筑完成一臺(tái)泵車所需砼方量為9.36.40.8=47.6M3，所需時(shí)間47.6/600.9=0.88（

8、h）。塊底板澆筑示意圖（3）塊底板砼澆筑示意圖當(dāng)A點(diǎn)澆筑至底板面時(shí)，混凝土流淌至B點(diǎn)。至B點(diǎn)澆筑完成一臺(tái)泵車所需砼方量為226.40.8=112.6M3，所需時(shí)間112.6/600.9=2.09（h）。塊底板澆筑示意圖（4）塊底板砼澆筑示意圖（方案可行性計(jì)算略）塊底板澆筑示意圖（5）塊底板砼澆筑示意圖（方案可行性計(jì)算略）塊底板澆筑示意圖（6）塊底板砼澆筑示意圖（方案可行性計(jì)算略）塊底板澆筑示意圖3.4本工程底板厚度為0.8m，小于1m，砼熱工計(jì)算可省略，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。故所用配合比的C35 P8砼，在外界平均氣溫為5，采用一層草袋，一層塑料薄膜，滿足養(yǎng)護(hù)需要。但必須做好內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)工

9、作，使其內(nèi)外溫度差25滿足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5 技術(shù)管理安排 3.5.1 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.5.2 混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度142cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3.5.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。3.5.4 專人（施工員、測(cè)溫試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工

10、作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 基礎(chǔ)若用胎膜，外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 備足10 支ZN-70 型高頻

11、振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2m， 振動(dòng)頻率200Hz。 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商該天不要有其它車輛入場(chǎng)供貨。 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜），備用。 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)， 備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍(lán)旗，下料或用對(duì)講機(jī)指揮）。5 混凝土拌制、供貨本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級(jí)為P8， 采用本市江達(dá)商品混凝土，在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每

12、車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。6 混凝土運(yùn)輸6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)0.8h 。6.3 在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近

13、工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除砼結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。7 混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一小區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二小區(qū)第一層砼振搗返回砼第一小區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕平、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控。7.2 混凝土澆筑順序 本工程地下室底板砼的澆筑順序：按先后開(kāi)出區(qū)號(hào)施工，然后再按南北向或東西向澆筑，即從短向一邊到另一邊，依次向長(zhǎng)方向推進(jìn)。每個(gè)

14、區(qū)采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為8路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序如上。7.3 澆筑方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層約250300mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層砼間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030 s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次

15、移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開(kāi)距離大于4m。 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。 人防出口處混凝土澆筑 人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。 電梯深坑澆筑 電

16、梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.50.7cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.4 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋可外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。7.5 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為

17、此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下，上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理，另外在四周模板距砼面200處開(kāi)孔25，間距可為45米設(shè)置泌水排水孔。7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二

18、次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，進(jìn)行覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被（草包）的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1 層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接寬度不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了高效減水

19、劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，甚至延長(zhǎng)時(shí)間。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫材料。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和麻袋。9 試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照1000m3以下的連續(xù)供應(yīng)的砼每100m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試

20、塊，超過(guò)1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 第 要求規(guī)定。 見(jiàn)證試塊：混凝土試塊為見(jiàn)證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。10 溫度監(jiān)測(cè)在每一個(gè)被后澆帶包圍起來(lái)的塊體平面設(shè)三至五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)呈梅花狀布置，測(cè)溫采用測(cè)溫儀，即在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅管，用混凝土

21、溫度測(cè)定計(jì)錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)。嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差小于25，如果出現(xiàn)溫差過(guò)大現(xiàn)象，則應(yīng)采取應(yīng)急保溫措施。大體積混凝土施工期間，應(yīng)注意天氣及氣溫的變化，而且要有專人負(fù)責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、混凝土攪拌原材料溫度、混凝土的拌和溫度進(jìn)行經(jīng)常性測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫記錄的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，以便對(duì)大體積混凝土的施工控制溫度進(jìn)行前期預(yù)控，保證大體積混凝土的質(zhì)量。在大體積混凝土澆筑施工前10天，應(yīng)連續(xù)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、混凝土攪拌原材料溫度進(jìn)行測(cè)記，并對(duì)原始的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，畫出每日溫度變化曲線圖、各種原材料的溫度變化曲線圖，通過(guò)數(shù)學(xué)平均法做出一個(gè)攪拌原材料溫度與環(huán)境溫度影響關(guān)系曲線，通過(guò)一些

22、以往施工經(jīng)驗(yàn)分析出的每日特定時(shí)刻環(huán)境溫度與原材料溫度影響系數(shù)，用幾何平均法計(jì)算出該階段內(nèi)環(huán)境溫度對(duì)各種原材料溫度影響平均系數(shù)（ki），即可根據(jù)該系數(shù)（ki）和氣象的氣溫預(yù)報(bào)（Tq）推算出一個(gè)較為準(zhǔn)確的混凝土施工期間的各種原材料溫度可能溫度值（Ti），再通過(guò)混凝土熱工計(jì)算進(jìn)行大體積混凝土的施工溫度控制，確保大體積混凝土工程的施工質(zhì)量。遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25時(shí)）要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。同時(shí)為了今后類似工程積累施工經(jīng)驗(yàn)，收集資料，要求對(duì)記錄數(shù)據(jù)和施工過(guò)程情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和整理，分門別類列表或繪制變化曲線等，從施工的各個(gè)方面和專業(yè)認(rèn)真總結(jié)出一套比較完整

23、的經(jīng)驗(yàn)資料，并盡可能的進(jìn)行刊登和學(xué)術(shù)交流，指導(dǎo)和借鑒今后施工管理工作。11特殊氣候條件下的施工11.1大體積砼施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采用保證砼澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。11.2炎熱天氣澆筑砼時(shí)，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度的措施，砼入模溫度宜控制在30以下。砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑砼。11.3冬期澆筑砼，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高砼原材料溫度的措施，砼入模溫度不宜低于5。砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。11.4在風(fēng)天氣澆筑砼，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。11.5雨雪天不宜露天澆筑砼，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確保砼質(zhì)量的措施。澆筑過(guò)程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止砼澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。12 質(zhì)量保證 12.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目 12.1.1 混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87 ）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 12.1.