右岸公路邊坡支護(hù)施工方案

1、 右岸公路邊坡支護(hù)施工方案1.1 工程概述右岸壩肩邊坡最大開(kāi)挖高程為216m，邊坡最大開(kāi)挖高度216m（計(jì)算至2000m），2138m高程以上巖石開(kāi)挖坡比1：07，21382098m高程開(kāi)挖坡比1：0.75，20002098m高程開(kāi)挖坡比1：124。1.2 主要工程量支護(hù)工程量見(jiàn)表1.2-1表1.2-1 右岸壩肩2000m高程以上支護(hù)工程量編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1噴混凝土C20，=10cmm³10202噴混凝土C20，=15cmm³15103錨桿=25mmL=7m根5604錨桿=25mmL=5m根5605錨桿=25mmL=6m根12806錨筋束3根=25mmL=17m束

2、607錨索100t，L=40m套218錨索100t，L=46m套209掛網(wǎng)鋼筋t4010框格梁混凝土C25m³5611錨墩混凝土C35m³5012錨墩框格梁鋼筋t4713排水孔=4cmL=3mm22401.2.1工程地質(zhì)情況兩岸壩肩大多基巖裸露，巖性組合復(fù)雜，兩岸巖體風(fēng)化卸荷較強(qiáng)，強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷水平深度3045m，右岸壩肩強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體存在不同程度的傾倒變形。強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體和右岸的傾倒變形體均屬類(lèi)巖體，巖體破碎、結(jié)構(gòu)松弛，呈碎裂散體結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度低，其變形模量低，且結(jié)構(gòu)極為不均一，抗變形性能差，兩岸心墻部位清除強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體及右岸傾倒變形體，將心墻基礎(chǔ)置于弱卸荷

3、、弱風(fēng)化上段巖體上，該類(lèi)巖體完整性差，以類(lèi)巖為主，變形模量較低，弱風(fēng)化下段多為-2類(lèi)巖體。壩區(qū)呈寬緩“V”型谷，地形坡度為4050°。巖層產(chǎn)狀為N4060°W/NE5075°，走向總體與河谷走向近于平行，為縱向谷，地層陡傾，右岸為順向坡，左岸為逆向坡，層面對(duì)邊坡穩(wěn)定不具控制性，坡體內(nèi)不存在控制邊坡整體穩(wěn)定的貫穿性軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育，邊坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。右壩肩下部為砂巖夾少量千枚巖(T3zh1-5)，中部為千枚巖夾砂巖(T3zh1-4)，上部為薄層砂巖與千枚巖互層(T3zh1-3)，巖層陡傾坡外，傾角大于坡角，對(duì)邊坡整體穩(wěn)定不具控制性，但因千枚巖分布范圍大，巖性軟弱，淺層巖體

4、普遍有程度不等的傾倒變形，巖層反傾坡內(nèi)，結(jié)構(gòu)極度松弛，部分與順坡向緩傾節(jié)理組合，壩肩槽開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定條件差，采取適宜的開(kāi)挖工藝并加強(qiáng)支護(hù)，以確保施工期開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定安全。傾倒變形體上、下游側(cè)壩肩槽開(kāi)挖邊坡其開(kāi)挖坡比為1：1。1.3 施工程序1.3.1 支護(hù)施工的基本程序邊坡的支護(hù)施工，嚴(yán)格控制開(kāi)挖程序，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。施工時(shí)采用“隨機(jī)支護(hù)系統(tǒng)錨噴支護(hù)錨索/錨筋束網(wǎng)格梁砼排水孔”的施工順序。開(kāi)挖后首先對(duì)每層工作面出現(xiàn)的危石及時(shí)清除干凈，對(duì)不穩(wěn)定體進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)；然后進(jìn)行出渣，系統(tǒng)錨噴、最后進(jìn)行錨索支護(hù)作業(yè)。1.3.2 支護(hù)施工的順序每一施工層的支護(hù)材料計(jì)劃要周密，利用不翻渣的間隙運(yùn)送支護(hù)材料。保證支護(hù)材

5、料供應(yīng)不中斷，以免影響施工。開(kāi)挖邊坡的支護(hù)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層邊坡的支護(hù)保證下一層開(kāi)挖的安全，下層的開(kāi)挖不影響上層已完成的支護(hù)。1.4 施工方法1.4.1 錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖1.4-1。施工準(zhǔn)備鉆 孔 鉆孔插 錨 桿注 漿 圖1.4-1 注漿錨桿支護(hù)工藝框圖(1)錨桿為25mm，L=5m，L=6m、 L=7m三種。(2)錨桿孔主要由手風(fēng)鉆鉆孔。工作平臺(tái)用48mm鋼管和木腳手板搭設(shè)或直接利用開(kāi)挖平面。(3)錨桿鋼筋和注漿材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。(4)注漿施工必須滿足設(shè)計(jì)壓力和孔內(nèi)砂漿的密實(shí)度。1.4.2 掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)噴混凝土工藝流程見(jiàn)圖1.5-2。噴混凝土標(biāo)號(hào)

6、為C20，采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，骨料選用中細(xì)砂、小石，小石粒徑515mm，混凝土配合比采用中心實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比，使用的速凝劑初凝時(shí)間5min，終凝時(shí)間10mim。噴嘴噴射面水、外加劑壓縮空氣骨料、水泥干攪拌機(jī)篩選噴射機(jī)械圖1.4-2 噴混凝土工藝流程圖在噴射前對(duì)攪拌機(jī)、TK961噴射機(jī)等施工機(jī)具、風(fēng)、水、電設(shè)備、管線安裝等進(jìn)行檢查，夜間在工作面內(nèi)安足照明燈。噴護(hù)面為土坡時(shí)要將噴護(hù)面壓實(shí)、整平。若為完整堅(jiān)硬巖面時(shí)，要將巖面用高壓風(fēng)水沖洗干凈，若為軟弱破碎巖面時(shí)，用風(fēng)清理掉軟弱碎屑、浮石；若巖面有出水時(shí)用鋼管把水引排出施工面；應(yīng)在錨筋或插筋上做噴混凝土層厚度的標(biāo)志。噴混凝土采用自下而

7、上分區(qū)分段進(jìn)行,一次噴射厚度以不產(chǎn)生墜落和滑移為適度,第二次噴射在第一次噴射終凝后進(jìn)行,若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)先把噴層乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈后再噴。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范施工，噴混凝土施工工藝見(jiàn)圖1.5-3。噴混凝土?xí)r用0.35m3攪拌機(jī)拌料,人工配料上料, TK961噴射機(jī)噴射,在噴射中做到供料連續(xù),保持工作風(fēng)壓穩(wěn)定,及時(shí)調(diào)整供水量，控制好水灰比,噴槍與受?chē)娒娉?70°90°，噴嘴距受?chē)娒?0100cm,施工人員在操作時(shí)做到認(rèn)真操作，使噴砼回彈量少，噴層表面平整，對(duì)于反彈料及時(shí)清理出受?chē)妳^(qū)。坡面清理錨桿施工（鉆、灌、安裝）坡面、錨桿、驗(yàn)收水 泥不合格水砂拌合機(jī)拌和噴 射

8、機(jī)速凝劑空壓機(jī)噴 嘴噴 射 面質(zhì)量檢測(cè)（厚度）結(jié) 束合格不合格壓縮氣石不合格 圖1.4-3 噴混凝土施工工藝鋼筋網(wǎng)用412的級(jí)鋼筋制作，網(wǎng)格尺寸取20×20cm規(guī)格，鋼筋網(wǎng)距開(kāi)挖面5cm鋪設(shè)，并綁扎牢固，在有錨桿的部位用電焊把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)在一起，噴混凝土?xí)r噴頭不能正對(duì)鋼筋，鋼筋網(wǎng)上的噴厚滿足保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。養(yǎng)護(hù)：噴護(hù)后2小時(shí)，利用噴槍噴霧養(yǎng)護(hù)，持續(xù)七天。1.4.3 錨筋束施工1.4.3.1 施工工藝錨筋束的施工采取先下錨筋，后注漿的方法。施工工藝流程見(jiàn)圖1.5-4。圖1.4-4 錨筋束施工工藝流程圖1.4.3.2 施工方法 鉆孔錨筋束造孔采用100B錨桿鉆機(jī)鉆孔。 錨筋

9、束的制作和安裝錨筋束的制作是將級(jí)鋼筋捆扎成束，每?jī)筛摻钪g焊接，焊縫長(zhǎng)35，間距1.0m。錨筋束的安裝采用自制簡(jiǎn)易移動(dòng)式三角架，頂部固定一個(gè)0.5t的手動(dòng)葫蘆，人工配合葫蘆將錨筋束輕輕插入孔內(nèi)。安裝時(shí)注意保護(hù)好注漿管,防止堵塞管口。 砂漿的拌制采取現(xiàn)場(chǎng)0.35m3砂漿攪拌機(jī)就近拌制的方法。 錨筋束的注漿 注漿管的安裝注漿管采用13mm塑料管作為注漿管，注漿管的安裝隨錨筋束一同進(jìn)行。 注漿采用砂漿泵（100:300）注漿至孔口溢漿為止。在注漿的過(guò)程中要求不時(shí)的搖動(dòng)錨筋束，以確保砂漿飽滿。在砂漿灌注飽滿后，人工抽拔取出注漿管，清洗后重復(fù)使用。 補(bǔ)漿封錨：錨筋束在完成注漿24小時(shí)后，進(jìn)行補(bǔ)漿，即由

10、人工提砂漿桶直接補(bǔ)漿，確保錨筋束施工質(zhì)量。錨筋束在完成補(bǔ)漿24小時(shí)后，由人工使用干硬性砂漿封錨，將孔口抹平。1.4.4 排水孔施工1.4.4.1 施工程序測(cè)量放樣鉆孔洗孔終孔驗(yàn)收排水管安裝（PVC）圖1.4-5 排水孔施工程序圖1.4.4.2 施工方法按照施工圖紙由測(cè)量放出孔位，鉆機(jī)就位，在鉆進(jìn)過(guò)程中要始終保持孔位符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔結(jié)束后，沖洗鉆孔，監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔，合格后，安裝PVC排水管，進(jìn)入孔內(nèi)的一端包扎土工布。1.4.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索型式為粘結(jié)式，使用有粘結(jié)鋼絞線，采用二次注漿（先注錨固段，張拉結(jié)束后注張拉段）。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。相應(yīng)的施工

11、工藝流程見(jiàn)圖1.4-6。 圖1.4-6 粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程1.4.5.1 錨孔定位編號(hào) 錨孔編號(hào)錨索孔編號(hào)為Mb,i,j。 M代表錨索。 b表示工程部位。 i為行號(hào)，由低高程向高高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。 j為列號(hào)，對(duì)應(yīng)于i行，面對(duì)邊坡，由左向右按自然序列遞增，j=1,2,3,。 錨孔測(cè)放定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放孔位。使用紅油漆標(biāo)定孔位，并標(biāo)明孔號(hào)，孔口坐標(biāo)誤差±10cm。邊坡施工邊挖邊加固，即開(kāi)挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開(kāi)挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確

12、保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.4.5.2 管架平臺(tái)搭設(shè)及鉆機(jī)就位 管架平臺(tái)搭設(shè)搭設(shè)的管架平臺(tái)穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。腳手架以梯步方式搭設(shè)，每梯步垂直高度為5m，橫排間距1.5m，縱排間距1.3m ,每排高度間距1.5m，并設(shè)剪刀撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定。 鉆機(jī)就位為使錨孔在施工過(guò)程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤

13、差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。1.4.5.3 錨孔造孔 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，嚴(yán)格控制孔徑、方位角、孔深。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計(jì)要求的巖體中，若孔深已達(dá)到預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。 鉆進(jìn)方法采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。 造孔設(shè)備、機(jī)具 設(shè)備：YGA-100型液壓錨固鉆機(jī)。 機(jī)具：采用ZD130沖擊器配套140釬頭。 鉆進(jìn)工藝參數(shù) 鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可

14、；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=24KN。 轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n90r.p.m。 風(fēng)量：Q=1214m³/min。1.4.5.4 造孔注意事項(xiàng) 開(kāi)孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊，填筑混凝土等強(qiáng)后開(kāi)孔。 開(kāi)孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導(dǎo)向。 每鉆進(jìn)1m，緩慢倒桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具予以更換，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜一個(gè)釬頭打到底，否則終孔孔徑與開(kāi)孔孔徑相差過(guò)大，使得下錨時(shí)困難?？蓚?個(gè)釬頭

15、，每個(gè)釬頭打1015m左右，就輪換一個(gè)。 在孔口安裝吸塵裝置，避免鉆進(jìn)過(guò)程中塵土飛揚(yáng)。 鉆孔傾斜度允許偏差為3%，孔口位置允許偏差為±50mm，孔深允許偏差為±200mm。1.4.5.5 破碎地層段的鉆進(jìn)措施在鉆遇破碎地帶時(shí)，鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，鉆進(jìn)負(fù)荷加大，甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進(jìn)帶來(lái)不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，可采用以下措施： 進(jìn)行固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn)。 采用套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。先跟套管護(hù)壁鉆進(jìn)覆蓋層，跟管至基巖后，換用常規(guī)釬頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深。 跟管鉆進(jìn)機(jī)具：偏心跟管鉆具，大噸位液壓拔管機(jī)（圖1.4-7）。 圖1.4-7 偏心跟管鉆具及液壓拔管機(jī)

16、 鉆進(jìn)工藝a 開(kāi)鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)速度達(dá)到一定時(shí)，張開(kāi)偏心鉆頭，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。b 跟管鉆進(jìn)過(guò)程中，邊加鉆桿邊加接套管。每鉆進(jìn)0.30.5m強(qiáng)風(fēng)吹孔排粉一次，保證孔底清潔，遵循“短進(jìn)尺、多排粉”的基本原則；每鉆進(jìn)23m，應(yīng)提鉆檢查釬頭與沖擊器的聯(lián)接狀況、偏心鉆頭聯(lián)接機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)狀況，更換銷(xiāo)子等。c 跟管鉆進(jìn)覆蓋層至基巖后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。然后換用常規(guī)釬頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度（圖1.4-8）。說(shuō)明：1跟管鉆進(jìn)2跟管鉆頭、沖擊器提升3常規(guī)釬頭鉆進(jìn)1 2 3圖1.4-8 跟管鉆進(jìn)示意圖 套管在下錨索后用液壓拔管機(jī)拔出。1.4.5.6 在鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為

17、分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。1.4.5.7 對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。1.4.5.8 清孔鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑，延續(xù)510分鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。1.4.5.9 鉆孔檢測(cè)鉆孔清孔完畢，進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，合格后進(jìn)行下錨工作。1.4.5.10 預(yù)應(yīng)力錨索體制作 鋼絞線使用經(jīng)檢驗(yàn)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。 鋼絞線束數(shù)及鋼絞線強(qiáng)度利用系數(shù)根據(jù)最大張拉力不超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。1000KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索由7根15.24鋼絞

18、線組裝而成，組裝前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢查、下料及隔離處理。鋼絞線的外觀不得有死彎、明顯刻痕、松絲散絲等缺陷，若有上述情況應(yīng)截云不用，對(duì)存在局部銹蝕的鋼絞線也不得使用。 預(yù)應(yīng)力錨索體制作1）下料：使用砂輪切割機(jī)下料。下料長(zhǎng)度為：L=錨固段長(zhǎng)度Lm+張拉段長(zhǎng)度Ly+錨固板長(zhǎng)度Ld+錨具及傳感器長(zhǎng)度Lms+張拉長(zhǎng)度L1。2）編制錨索前，將鋼絞線表面的浮銹刷除，清洗干凈，在錨索自有段涂防銹劑。鋼絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。3）錨索長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，截?cái)噱^索應(yīng)采用砂輪鋸，不得使用電弧。4）組裝（圖1.4-9） 圖1.4-9 錨索體組裝示意圖 將鋼絞線順直排列在加工平臺(tái)上，保持長(zhǎng)度一致。 在錨固段與張拉段之

19、間安設(shè)阻塞器。 在錨索自由段裝護(hù)套，護(hù)套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。按錨固段12m、張拉段2m的間距安置隔離架，按照隔離架上對(duì)應(yīng)位置安放順直注漿管、排氣管，同時(shí)注意使注漿管、排氣管在錨索體中的相對(duì)位置滿足要求。 在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型。 在錨索體外側(cè)安置對(duì)中架，以使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。 錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。 對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。1.4.5.11 下錨 下錨方式：人工下錨。 下錨時(shí)，操作人員協(xié)調(diào)一致，用力均勻，使錨索體均勻慢速順直下入。1.5.3.12 注漿 注漿方式采用二次注漿工

20、藝，即先注錨固段，張拉結(jié)束后注張拉段。 制漿 漿液類(lèi)型錨固段采用水泥砂漿或純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定。若采用純水泥漿灌注，水灰比采用0.36:10.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑、早強(qiáng)劑。 設(shè)備：100/3.5攪拌機(jī)。 材料A 水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于P.O42.5，并采用早強(qiáng)型水泥。B 水：符合拌制水工混凝土用水。C 外加劑：膨脹劑、早強(qiáng)劑等符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）的規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及施工要求，并經(jīng)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。 漿液配比：采用漿液配比試驗(yàn)確定的水灰比，錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：

21、R28d50MPa。 攪拌時(shí)間：t3min。 錨索孔灌注1）錨固注漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無(wú)阻，確保灌漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量。2）預(yù)應(yīng)力錨索注漿A 采用3SNS泵灌注。B 灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。C 灌注方法：采用阻塞器封閉灌注。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣從排氣管直接排出。D 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿壓力為0.30.5MPa，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。3）采用灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行灌漿。 注漿漿液取樣試驗(yàn)為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一批預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 錨固注漿設(shè)備清洗1）制漿

22、結(jié)束后，立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。2）注漿結(jié)束后，立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。1.4.5.13 錨固板澆筑 錨固板用鋼筋符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求或圖示，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格。 錨固板澆筑錨固板鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在錨索孔周?chē)旅嫔蠈?duì)稱(chēng)打孔4個(gè)，插入20骨架鋼筋并固定，將鋼絞線束穿入導(dǎo)向鋼管并把導(dǎo)向鋼管插入孔口50cm左右，然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌?，焊接質(zhì)量符合要求。焊接過(guò)程中，不得損傷鋼絞線。鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸

23、線正交，其誤差不得大于0.5°。在錨固板上安設(shè)好二期注漿管、排氣管。在鋼墊板與基巖面之間按照?qǐng)D示錨固板尺寸立模，驗(yàn)倉(cāng)合格后，澆筑圖示標(biāo)號(hào)混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實(shí)。砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)取樣，確保錨固板澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。1.4.5.14 預(yù)應(yīng)力錨索張拉 錨索張拉在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度及錨固板混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行。 張拉程序錨索張拉按分級(jí)加載程序進(jìn)行，即由零逐級(jí)加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，0 m穩(wěn)壓1020min后鎖定（m為超載安裝系數(shù)，最大值為1.051.1，為設(shè)計(jì)張拉力）。張拉工藝流程穿錨初始載荷（鋼絞線調(diào)直）分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載

24、超張拉先進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉。試驗(yàn)錨索的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值。每次進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉，須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。 錨索張拉方式采用先單根調(diào)直預(yù)緊、再整體張拉的方式。 張拉設(shè)備儀器電動(dòng)油泵：ZB5-500S。千斤頂 單根張拉千斤頂：YCW350 整體張拉千斤頂： YCW250B、YCW150B。錨索測(cè)力計(jì)。張拉設(shè)備儀器標(biāo)定合格后使用。標(biāo)定間隔期不超過(guò)6個(gè)月。 錨夾具錨具選用ESM15-12。 張拉注意事項(xiàng)加載速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。卸荷速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。預(yù)應(yīng)力

25、的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。鋼絞線伸長(zhǎng)值：分級(jí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并按要求做好記錄。鋼絞線調(diào)直時(shí)的伸長(zhǎng)值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值。采用應(yīng)力控制和伸長(zhǎng)值校核操作方法，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%或小于5%時(shí)，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。 穿錨清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無(wú)泥砂等雜物。將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。推錨具與鋼墊板平面接觸。用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱(chēng)。 初始載荷（鋼絞線調(diào)直）初始載荷：為設(shè)計(jì)工作荷載的/5。用單根張拉千斤頂YCW350將鋼絞線逐根拉直預(yù)緊。張拉按照先

26、中間后周邊對(duì)稱(chēng)分序張拉的原則進(jìn)行。0/5（穩(wěn)定2min） 分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載采用整體千斤頂進(jìn)行整體張拉。 分級(jí)加載等級(jí)：分別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設(shè)計(jì)工作荷載。 第一循環(huán)張拉：/5/4（穩(wěn)定2min） 第二循環(huán)張拉：/4/2（穩(wěn)定2min） 第三循環(huán)張拉：/23/4（穩(wěn)定2min） 第四循環(huán)張拉：3/4（穩(wěn)定2min） 超張拉 最大張拉力不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。 第四循環(huán)張拉結(jié)束后，在設(shè)計(jì)工作荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.051.1鎖定。1.051.1（穩(wěn)定1020min）5.4.5.15 補(bǔ)償張拉 在鎖定3d后或錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后，若錨索鎖定的張拉力低

27、于規(guī)定的設(shè)計(jì)值，對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉，以滿足設(shè)計(jì)永久賦存力的要求。 補(bǔ)償張拉程序：實(shí)際張拉力（穩(wěn)定2min）。1.4.5.16 封孔回填灌漿張拉段灌漿 封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行。 封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。 封孔回填灌漿采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，自下而上連續(xù)灌漿，應(yīng)力不小于0.8MPa（全壓力），排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。1.4.5.17 外錨頭保護(hù) 錨具外的鋼絞線除留存15cm外，其余部分切除。 外錨具或鋼絞線端頭，按設(shè)計(jì)要求用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度不小于10cm。1.4.5.18 質(zhì)

28、量檢查與驗(yàn)收 質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，進(jìn)行下列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：1）鋼絞線到貨后材質(zhì)檢驗(yàn)；2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，進(jìn)行錨孔檢測(cè)；3）預(yù)應(yīng)力錨索下入前，進(jìn)行錨索制作質(zhì)量檢查；4）錨固注漿抽樣檢查；5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨索的張拉力及補(bǔ)償張拉效果進(jìn)行檢查。 驗(yàn)收試驗(yàn)和完工抽樣檢查A 預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不小于3束。驗(yàn)收試驗(yàn)在張拉后及時(shí)進(jìn)行。B 完工抽樣檢查1）完工抽樣檢查以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。2）當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)量的5%。3）完工

29、抽樣檢查按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。1.5 機(jī)械設(shè)備表表1.5-1 主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1錨固鉆機(jī)YGA-100臺(tái)62手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)153攪拌機(jī)JDY350臺(tái)24混凝土噴射機(jī)TK961臺(tái)35灌漿泵SGB8-10臺(tái)36注漿器自制臺(tái)67卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)28高速攪拌機(jī)NJ600臺(tái)29砂漿泵2SNS臺(tái)210千斤頂YCW150型臺(tái)211電動(dòng)高壓油泵ZB5*500臺(tái)212灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-臺(tái)113移動(dòng)式空壓機(jī)12m3臺(tái)21.6 質(zhì)量保證措施 網(wǎng)噴混凝土,鋼筋網(wǎng)與坡面間要留保護(hù)層,回彈料不再利用。 錨桿、排水孔造孔要嚴(yán)格控制孔位、孔向和孔深，局部加固錨桿的孔軸向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于550，錨桿孔孔深偏差值不大于50mm。 錨索施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無(wú)”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工流程。張拉機(jī)具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線作為施工控制依據(jù)。 錨索施工前先