反拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、成人高等學(xué)歷教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 反拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工辦學(xué)單位：機(jī)械與汽車工程學(xué)院班 級(jí)：機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)2008級(jí)專升本函授學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 副教授提交日期：2010 年 11 月 28 日 摘 要制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈，機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來(lái)的計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。用計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，是我國(guó)制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，作為計(jì)算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技

2、術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來(lái)愈重要。   進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，國(guó)家科委、各工業(yè)部門(mén)都十分重視先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，積極鼓勵(lì)和扶持制造企業(yè)采用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，提高企業(yè)工藝技術(shù)水平。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，自2000年9月1日起執(zhí)行的當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄是國(guó)家引導(dǎo)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，改善投資結(jié)構(gòu)以及審批投資項(xiàng)目的主要依據(jù)之一，其中確定CAD、CAT、CAM、CAE系統(tǒng)，高速、精密數(shù)控機(jī)床等為國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)品和技術(shù)。關(guān)鍵詞：制造業(yè) 數(shù)控加工 精密技術(shù)AbstractThe manufacturing industry is the vit

3、als of national economy, meanwhile, machine manufacturing industry is the support and core of it. In production field of modern society, CAD, CAM, computer aided management and CIM are the symbol of science and technology advancement as well as modernization of modern enterprise. Using CAM engineeri

4、ng to make alternation to our conventional industries is the only way that leas to world and modernization. Nowadays international competition is getting much fiercer, numerical control processing techniques，as the base of CAM engineering, is becoming more and more important in manufacturing industr

5、y.In the 1980s, National Commission of Sci. & Tech and industrial department attach great importance to application of advanced manufacturing technique, meanwhile, encourage and support the enterprise to carry out reconstruction by adopting numerical control processing technique to improve the t

6、echnics. Approved by the State Council, “Catalog of industry, product and technique that our nation encouraged to develop” come into force from September 1st 2000, which is the strategic regulation of economic structure and one of the main foundations for improving investment structure as well as ex

7、amining and approving investment projects. It confirmed that CAD, CAT, CAM,CAE system, high speed precision numerically controlled machine etc. are encouraged to be developed by the state.keyword：manufacturing industry , numerical control process, microtechnic目錄摘 要IAbstractII目錄III第一章 反拉深模具設(shè)計(jì)11.1 選題背

8、景及意義1 沖壓模分類1 沖壓模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟2 零件沖壓工藝分析以及方案確定4 零件沖壓工藝分析4 零件毛坯形狀和尺寸的確定4 排樣圖的工藝分析4 零件排樣方案的確定4 小結(jié)41.2 凸、凹模的設(shè)計(jì)5 凸、凹模的設(shè)計(jì)原則5 沖裁間隙的選用5 沖裁凸、凹模刃口尺寸的確定5 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和固定5 彎曲凸模工作部分設(shè)計(jì)5 凸模的強(qiáng)度驗(yàn)算5 凹模的設(shè)計(jì)5 小節(jié)51.3 模具的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置6 模架與導(dǎo)向裝置6 限位裝置6 導(dǎo)料裝置6 卸料裝置6 其他零部件及設(shè)計(jì)要素6 小節(jié)61.4 沖壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇7 沖壓力的計(jì)算7 沖壓壓力中心的計(jì)算7 壓力機(jī)的選用7 小節(jié)7第二章 反拉深模具的數(shù)

9、控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程82.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程8 數(shù)控加工工藝一般過(guò)程8 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇8 數(shù)控加工要求分析9 選用數(shù)控機(jī)床10 數(shù)控加工方案12 加工程序編寫(xiě)與校驗(yàn)13 數(shù)控加工技術(shù)文件歸檔132.2 夾具的設(shè)計(jì)162.3 結(jié)束語(yǔ)17參考文獻(xiàn)18第一章 反拉深模具設(shè)計(jì)1.1 選題背景及意義畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)院全部基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課并進(jìn)行生辰實(shí)習(xí)之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到如下目的：綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。鞏固與擴(kuò)充“冷沖模具設(shè)計(jì)”和“塑料模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖模具和塑料模具

10、設(shè)計(jì)的方法和步驟。掌握冷沖模具和塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能如計(jì)算、繪圖。查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉模具標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范并在模具設(shè)計(jì)加以貫徹。1.1.1 沖壓模分類沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本

11、身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2、根據(jù)工序組合程度分類（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。1.1.2 沖壓模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟1.1.3 零件沖壓工藝分析以及方案確定1.分析沖壓件的工藝性。(1)零件尺寸公差無(wú)特殊要求，按IT14級(jí)選取利用落料拉深方式可達(dá)到圖樣要求。由于該外

12、形復(fù)雜，適于落料拉深加工。材料為08鋼，b=383MPa1.1.4 零件沖壓工藝分析2.制定沖壓件工藝方案由于復(fù)合模能在一次行程內(nèi)，完成落料、拉深、反拉深等數(shù)道工序。在完成這些工序的過(guò)程中，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)，所以能適合本設(shè)計(jì)要求。沖壓件分三道工序，落料、拉深、反拉深。1.1.5 零件毛坯形狀和尺寸的確定3確定毛坯形狀、尺寸和下料方式,進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。（1）求毛坯的直徑求形狀復(fù)的旋轉(zhuǎn)體毛坯直徑時(shí)， 毛壞直徑為：D=(4/a)0.5式中 a分解成簡(jiǎn)單幾何體的表面積。其計(jì)算公式為：a1=d1h1a2=r1(d2+4r1)/2a4=r1(d3-4r1)/2a5=d4h2a6=r2(d5+4r2

13、)/2a7=d52/4經(jīng)算得D=100mm判斷正拉深能否一次拉成m反=d/D=55/100=0.55t/D=0.8/100=0.8%由冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)查得拉深系數(shù)：m1=0.530.55m反=m1=0.55故可一次拉成正拉深拉深高度計(jì)算：h=0.25(D2/d-d)+0.43r(d+0.32r)/d =0.25(1002/54.2-54.2)+0.43*2.5(54.2+0.32*2.5)/54.2 =33.6判斷是否采用修邊余量： h/d=31.7/55=0.58需采用修邊余量 =2mm加修邊余量后，計(jì)算毛坯直徑D加修邊余量后,h1值改變：h1=12+2=14其它值不變。則 D=（4a/）

14、0.5 =101.68102(mm)正拉深系數(shù)：m正=55/102=0.54(mm)0.53<m正<0.55仍可一次拉成。拉深高度計(jì)算：h=0.25(D2/d-d)+0.43r(d+0.32r)/d =0.25(1022/54.2-54.2)+0.43*2.5(54.2+0.32*2.5)/54.2 =35.5(mm)1.1.6 排樣圖的工藝分析排樣問(wèn)題是指需要開(kāi)料的工件在板料上的布置和開(kāi)切方式。選擇合理的排樣布局方式，是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當(dāng)?shù)拇畋阒担翘岣卟牧侠寐?、降低?/p>

15、產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等 多種排列方式。在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。不合理的排樣會(huì)浪費(fèi)材料，衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是材料的利用率。 可用下式計(jì)算 ： 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率：A/A0×nA/h×   式中材料利用率； 工件的實(shí)際面積； A0所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； h 送料進(jìn)距 (相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離)； B條料寬度。 n-一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目。

16、60;   從上式可看出 ，若能減少?gòu)U料面積，則材料利用率高。廢料可分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種(圖1）。搭邊和余料屬工藝廢料，這是與排樣形式及沖壓方式有關(guān)的廢料；結(jié)構(gòu)廢料由工件的形狀特點(diǎn)決定，一般不能改變。所以只有設(shè)計(jì)合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。 1-結(jié)構(gòu)廢料； 2-工藝廢料圖 1 廢料分類     排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀)。 排樣方法使

17、應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。 保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。1.1.7 零件排樣方案的確定(3) 排樣的設(shè)計(jì) 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀)。 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。 保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。 排樣方法     根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料

18、上的布置形式，排樣又可分為直排、 斜排 、對(duì)排、混合排、多排等多種形式。 圖 2 排樣 有廢料排樣法：如圖 2a)所示，沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制件與條料側(cè) 邊之間 ，都有工藝余料 (稱搭邊)存在。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和模具壽命較高，但材料利用率降低。                            &#

19、160;                          少?gòu)U料排樣法：如圖 2b)所示。沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間(或制件與條料側(cè) 邊之間 )留有搭邊，材料利用率有所提高。              

20、;無(wú)廢料排樣法：無(wú)廢料排樣法就是無(wú)工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得。圖 2c)是步距為兩倍制件寬度 的一模兩件 的無(wú)廢料排樣。     采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí)，因模具單面受力 (單邊切斷時(shí))，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。為此排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。表 1為排樣形式分類示例。 表 1排形式分類示例排樣方式為提高材料的利用率，采用直排的排

21、列方案，如圖2-1所示。 (2)、 步距 H=28.2+1.2=29.4(mm)條料寬度 B=28.2+1.5×2=31.2(mm)(3)沖壓件毛坯面積 A=× (28.2/2)2=624.3(mm2)(4)一個(gè)步距材料利用率： =A/BH×100%=624.3/31.2×29.4×100%=68.06% 搭邊查表2-18的搭邊a和a1的數(shù)值a=1.0，a1=1.21.1.8 小結(jié)1.2 凸、凹模的設(shè)計(jì)1.2.1 凸、凹模的設(shè)計(jì)原則沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

22、因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則：設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用x、表示，其中為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。汗?/p>

23、件精度IT10以上 X=1工件精度IT11IT13 X=0.75工件精度IT14 X=0.5不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高24級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按級(jí)來(lái)選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選取；對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注

24、工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差1.2.2 沖裁間隙的選用1.2.3 沖裁凸、凹模刃口尺寸的確定(2) 確定凸凹模間隙值查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)得Zmin=0.072,Zmax=0.104為了保證新沖模的間隙尺寸小于最大合理間隙，凸、凹模間的制造公差必須保證p+d Zmax-ZminZmax-Zmin=0.032,所以分配公差如下： p =0.012, d=0.02凸凹模刃口尺寸的確定落料查表213得=1.6工件精度為IT14。則取x=0.5凸模尺寸：Dp=(D-X-Zmin) -0.012=(102-0.5*0.16-0.072) -0.012=

25、101.85-0.012凹模尺寸：Dd=(D-X) 0=(102-0.5*0.16) 0=101.92 01.2.4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和固定凸模凸模的外形如圖所示：圖 1-3 1.2.5 彎曲凸模工作部分設(shè)計(jì)(6) 確定凹凸模的間隙，計(jì)算凹凸模工作部分的尺寸 拉深凹模與凸模的圓角半徑R凹 =0.8（D-d）t =0.8(97-55)x0.8=4.5,取整后得，R凹=5mmR凸=r1=2.5mm 拉深模的間隙 用壓邊圈時(shí) Z=（11.1）t=0.80.88mm拉深凸、凹模工作部分的尺寸及制造公差 當(dāng)工件要求外形尺寸時(shí)，以凹模的尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，查指導(dǎo)表434得，d=0.06，p=0.04。 凹模

26、尺寸：D凹=（D-0.75）=(55-0.75*0.16)=54.09 凸模尺寸：D凸=（D-0.75-2Z）=（55-0.75*0.16-2*0.8）=53.49 當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即 凸模尺寸：d凸=(d+0.4)=(55+0.4*0.16)=55.224 凹模尺寸：d凹=(s+0.4+2z)=(55+0.4*0.16+2*0.8)=56.824工件被拉深時(shí)的外形如圖：工件被反拉深時(shí)外形如圖：1.2.6 凸模的強(qiáng)度驗(yàn)算1.2.7 凹模的設(shè)計(jì)（5）計(jì)算或估算模具各只要零件（凸模、凹模、凸模固定、墊板）的外形尺寸，以及卸料橡膠或彈簧的自由高度 凹模凹模的厚度 H=

27、Kb15mm 查指導(dǎo)表224得K=0.21H=0.21X97=20.3mm凹模壁厚 C=(1.52)H(30mm)C=(1.52)x20.3=30.540.7mm取C=40mm圖 1-4 凹模外形如圖所示：1.2.8 小節(jié)1.3 模具的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置1.3.1 模架與導(dǎo)向裝置2、 模架的選擇 本設(shè)計(jì)選用后側(cè)導(dǎo)柱模架L=200mm,b=200mm, 上模座：200*200*50下模座：200*200*60導(dǎo)柱 ：32*210導(dǎo)套 ：32*115*48模架如圖所示：1.3.2 限位裝置1.3.3 導(dǎo)料裝置1.3.4 卸料裝置1.3.5 其他零部件及設(shè)計(jì)要素彈簧的選擇（沖模通常用的是圓柱螺旋壓縮彈

28、簧）F頂=F卸/n=4300/8=537.5N查指導(dǎo)表840，選取的彈簧為： D=30,D2=26,ho=100,t=6.4,n=9.51.3.6 小節(jié)1.4 沖壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇1.4.1 沖壓力的計(jì)算（4）計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、拉深力，推件力、壓邊力）沖裁力F沖 =Lt式中：L沖裁件的周長(zhǎng)（mm）t材料厚度（mm）材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表8-1 黑色金屬材料的力學(xué)性能得：的值為216304MPa，取=304MpaL=DF沖=KDt=1.3*3.14*102*0.8*304=10.126*10(N)=101(KN)選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能

29、波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取F=1.3 F沖=1.3*101=131.3(KN)F最大可能沖裁力卸料力F卸=K卸FK卸卸料力系數(shù)。查表2-20得，K卸=0.045。F卸=0.045*131.3=5.9(KN)頂件力F頂=K頂FK頂頂件力系數(shù)。查表2-20得，K頂=0.06F頂=0.06*131.3=7.86(KN)壓邊力判斷是否采用壓邊圈t/D=0.8/102=0.7%<1.5%m正=0.54<0.6所以應(yīng)采用壓邊圈。FQ=APA壓邊面積；P單位面積上的壓邊力。查表6-13得，P=3A=(D-(d外-2R凹)/4=4850.5mmFQ=4850.5*3=14551.5(

30、N)=14.6(KN)拉深力正拉深：F正=Kdtbd拉深件直徑,d=54.2t料厚,t=0.8b 材料強(qiáng)度極限, b=383MPa K 修正系數(shù)m總=d/D=55/102=0.54查冷沖模設(shè)計(jì)表6-8得m1=0.54所以，m總 m1。查表6-11得K=1F正= Kdtb =1*3.14*54.2*0.8*383=52145.6(N)=52.15(KN)反拉深：反拉深拉深系數(shù)：m反=d4/d1=30.8/54.2=0.56所以能一次拉成計(jì)算拉深力F反=Kdtb其中：d=30.8K=1代入 F反=Kdtb得： F反=29.7 KN1.4.2 沖壓壓力中心的計(jì)算沖模對(duì)工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖

31、壓壓力中心。沖裁模對(duì)工件施加的沖裁力合力的中心為沖裁壓力中心，拉伸模對(duì)工件施加的拉深力合力的中心成為拉深壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。確定壓力中心的對(duì)象包括：簡(jiǎn)單幾何圖形、多凸模模具和復(fù)雜形狀零件模具。本次設(shè)計(jì)加工的工件屬

32、于簡(jiǎn)單幾何圖形，如圖4.4所示：幾何中心為：其壓力中心坐標(biāo)為（7.95，0）。1.4.3 壓力機(jī)的選用 4 選擇壓力機(jī) 拉深時(shí)，壓邊力與拉深力同時(shí)產(chǎn)生，所以計(jì)算總拉深力時(shí)應(yīng)該包括壓邊力在內(nèi)，即：F總=F正+F反+FQ+F卸 =52.15+29.7+14.6+3.04 =99.499KN 本設(shè)計(jì)為深拉深，因此F總 （0.50.6）F壓 即，F(xiàn)壓 F總/（0.50.6） =173.8208.6KN 考慮到模架的開(kāi)模行程，所以選擇的壓力為：JC23-35 公稱壓力/KN：350 滑塊行程/mm：80 最大封閉高度/ mm：280 封閉高度調(diào)節(jié)/ mm：60 前后：200 工作孔尺寸/ mm 左右：2

33、90 直徑：2601.4.4 小節(jié)第二章 反拉深模具的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程圖 2-1 圖2-2-1 數(shù)控加工工藝過(guò)程示意圖2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程2.2.1 數(shù)控加工工藝一般過(guò)程用數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，首先應(yīng)先根據(jù)工件圖樣，分析工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以此作為制定工件數(shù)控加工工藝的依據(jù)。制訂數(shù)控加工工藝過(guò)程，首先，要確定工件數(shù)控加工的內(nèi)容、要求；然后，設(shè)計(jì)加工過(guò)程，選擇機(jī)床和刀具，確定工件定位裝夾，確定數(shù)控工序中工步和次序，確定每個(gè)工步的刀具路線、切削參數(shù)；最后，填寫(xiě)工藝文件和加工程序及程序校驗(yàn)等。數(shù)控加工工藝過(guò)程如圖2-2-1所示。2.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)

34、零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，宜選擇那些適合、需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢(shì)。1.選擇數(shù)控加工內(nèi)容： (1)選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的復(fù)雜異形零件結(jié)構(gòu)作為數(shù)控加工內(nèi)容。如，數(shù)控機(jī)床依靠數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)控制和多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)行復(fù)雜型面的加工.。(2) 選擇普通機(jī)床加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 選擇普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。如，形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難，普通機(jī)床上加工難以觀察和控制的零件。(4) 選擇一致性要求好的零件作為數(shù)

35、控加工內(nèi)容。在批量生產(chǎn)中，由于數(shù)控機(jī)床本身的定位精度和重復(fù)定位精度都較高，能夠避免在普通機(jī)床加工時(shí)人為因素造成的多種誤差，數(shù)控機(jī)床容易保證成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，質(zhì)量更加穩(wěn)定。2.不宜選擇數(shù)控加工內(nèi)容：(1) 需要用較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。(2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。(3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。 此外，在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，合理使用數(shù)控機(jī)床.2.2.3 數(shù)控加工要求分析對(duì)適合數(shù)控加工的工件圖樣進(jìn)行分

36、析，以明確數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容的加工要求。分析工件圖是其加工工藝的開(kāi)始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結(jié)果和目標(biāo)。(1) 對(duì)尺寸標(biāo)注的分析 工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解零件加工要求的主要的依據(jù)。數(shù)控加工工藝人員對(duì)零件尺寸標(biāo)注的分析應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：分析圖樣尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，尺寸從同一基準(zhǔn)標(biāo)注，便于工藝編程時(shí)保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致。而采取不同基準(zhǔn)的局部分散尺寸標(biāo)注，常常給加工工藝設(shè)計(jì)帶來(lái)諸多不便。分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分。由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被疏忽，常常出現(xiàn)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

37、不充分，有錯(cuò)、漏、矛盾、模糊不清的情況。當(dāng)發(fā)生以上各項(xiàng)缺陷時(shí)，應(yīng)向圖樣的設(shè)計(jì)人員或技術(shù)管理人員及時(shí)反映，解決后方可進(jìn)行程序編制工作。分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一問(wèn)題，分析定位基準(zhǔn)面的可靠性，以便設(shè)計(jì)裝夾方案時(shí)，采取措施減少定位誤差。(2) 公差要求分析分析零件圖樣上的公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝。影響到尺寸加工精度的工藝因素有機(jī)床的選擇、刀具對(duì)刀方案、工件裝夾定位選擇及確定切削用量等因素。尺寸公差，從零件的設(shè)計(jì)角度看，是表示工件尺寸所允許的誤差的范圍，它的大小影響零件的使用性能；從工件加工工藝的角度來(lái)解讀公差，它首先是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小

38、的總和必須在該公差范圍內(nèi)，或者說(shuō)所有的加工因素分享了這個(gè)公差，公差是所有加工因素公共的允許誤差。對(duì)數(shù)控加工而言，由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。工藝系統(tǒng)誤差有控制系統(tǒng)的誤差，機(jī)床伺服系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對(duì)刀誤差以及機(jī)床、工件、刀具的剛性等引起的其他誤差等。除工藝系統(tǒng)誤差外，還包括程序編制的坐標(biāo)數(shù)據(jù)值、刀具補(bǔ)償值、刀具磨損補(bǔ)償值的誤差等。對(duì)于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)副幾何精度的影響。如沿X坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向線與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。(3) 表面

39、粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。機(jī)械加工時(shí)，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。影響表面粗糙度的幾何因素，主要是刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。物理因素是與被加工材料性質(zhì)和與切削機(jī)理相關(guān)的因素。如：當(dāng)?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r(shí)產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料

40、、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。 零件的加工件數(shù)，對(duì)裝夾與定位、刀具選擇、工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的因素。2.2.4 選用數(shù)控機(jī)床合理選用機(jī)床，才能以合理的投入，獲得最佳生產(chǎn)效果?？紤]零件特點(diǎn)和加工要求，全面衡量數(shù)控機(jī)床特征，是選用合適的數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。數(shù)控設(shè)備的選用應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。(1) 考慮機(jī)床的加工目標(biāo)選用數(shù)控機(jī)床時(shí)總是有一定的出發(fā)點(diǎn)，目的是解決生產(chǎn)中的某一個(gè)或幾個(gè)問(wèn)題，選是為了用，選中的數(shù)控機(jī)床應(yīng)能較好地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。例如考慮數(shù)控機(jī)床的加工目標(biāo)是為了加工復(fù)雜的零件？還是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期

41、？或是實(shí)現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標(biāo)，有針對(duì)性地選用機(jī)床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。(2) 考慮機(jī)床工藝范圍、類型不同工藝類型的數(shù)控機(jī)床或加工中心，其使用范圍也有一定的局限性，只有加工在其工藝范圍內(nèi)的工件，才能達(dá)到良好的效果。各種加工機(jī)床都有其最佳加工的典型零件。如，立式數(shù)控銑床及鏜銑加工中心適用于加工平面凸輪、樣板、箱蓋、殼體等形狀復(fù)雜單面加工零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等；臥式銑床和加工中心配合回轉(zhuǎn)工作臺(tái)適用于加工箱體、泵體、殼體有多面加工任務(wù)的零件，如果對(duì)箱體的側(cè)面與頂面要求在一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。大多數(shù)工件可以用二軸半聯(lián)動(dòng)的機(jī)床來(lái)加工，有些工件需要用三軸、四軸甚至

42、五軸聯(lián)動(dòng)加工。機(jī)床聯(lián)動(dòng)功能的冗余是也是一種浪費(fèi)，而且給使用、維護(hù)、修理帶來(lái)不必要的麻煩。例如：當(dāng)工件只要鉆削或銑削加工時(shí)，就不要選用加工中心；能用數(shù)控車床完成的工件，就不必選用數(shù)控車削中心。對(duì)機(jī)床工藝范圍和類型的選擇，應(yīng)以夠用為度，不宜盲目地追求“先進(jìn)性”。(3)考慮機(jī)床規(guī)格主要是指機(jī)床的工作臺(tái)尺寸以及運(yùn)動(dòng)范圍等。工件在工作臺(tái)上安裝時(shí)要留有適當(dāng)?shù)男ＵA緊的位置；各坐標(biāo)的行程要滿足加工時(shí)刀具的進(jìn)、退刀要求；工件較重時(shí)，要考慮工作臺(tái)的額定荷重；尺寸較大的工件，要考慮加工中不要碰到防護(hù)罩，也不能妨礙換刀動(dòng)作；對(duì)數(shù)控車床主要考慮卡盤(pán)直徑、頂尖間距、主軸孔尺寸、最大車削直徑及加工長(zhǎng)度等。(4) 考慮主

43、電機(jī)功率及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)力等使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，常常是粗、精加工在一次裝夾下完成。因此，選用時(shí)要考慮主電動(dòng)機(jī)功率是否能滿足粗加工要求，轉(zhuǎn)速范圍是否合適；鉸孔和攻螺紋時(shí)要求低速大扭矩；鉆孔時(shí)，尤其鉆直徑較大的孔，要驗(yàn)算進(jìn)刀力是否足夠。對(duì)有恒切削速度控制的機(jī)床，其主電機(jī)功率要相當(dāng)大，才能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)速度跟隨，例如f360mm的數(shù)控機(jī)床，主電動(dòng)機(jī)功率達(dá)27kW。(5)考慮加工精度及精度保持性影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，如編程精度、插補(bǔ)精度、伺服系統(tǒng)跟隨精度、機(jī)械精度等，在機(jī)床使用過(guò)程中還會(huì)有很多影響加工精度的因素發(fā)生，如溫度的影響、力、振動(dòng)、磨損的影響等等。對(duì)用戶選用機(jī)床而言，主要考慮的是綜合加工精度，即

44、加工一批零件，然后進(jìn)行測(cè)量，統(tǒng)計(jì)、分析誤差分布情況。選擇機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件關(guān)鍵部位的加工精度要求來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，批量生產(chǎn)零件時(shí)，實(shí)際加工出的精度公差數(shù)值為機(jī)床定位精度公差數(shù)值的1.52倍。(5) 考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性設(shè)備故障是最令人頭痛的問(wèn)題，特別是同類設(shè)備臺(tái)數(shù)少時(shí)，設(shè)備故障將直接影響生產(chǎn)。機(jī)床穩(wěn)定可靠性高，既有數(shù)控系統(tǒng)的問(wèn)題，也有機(jī)械部分的問(wèn)題，尤其是數(shù)控系統(tǒng)部分。選擇的設(shè)備一個(gè)是要少出故障，同時(shí)還要考慮排除故障要及時(shí)。衡量設(shè)備可靠性的兩個(gè)指標(biāo)。平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF），其值可表示成：MTBF=總工作時(shí)間/總故障次數(shù)（小時(shí)）。平均排除故障時(shí)間（MTTR），即從出現(xiàn)故障直到故障

45、排除恢復(fù)正常為止的平均時(shí)間。(6) 考慮機(jī)床配置機(jī)床配置主要包括換刀裝置、冷卻裝置、排屑裝置等。數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)塔刀架有412把刀，大型機(jī)床還多些，有的機(jī)床具有雙刀架或三刀架。按加工零件的復(fù)雜程度，一般選取812把刀已足夠（其中包括備用刀）。加工中心的刀庫(kù)容量有1040把、60把、80把、120把等配置。選用時(shí)以夠用為原則，同時(shí)考慮換刀時(shí)間、相配的刀具系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都使用大流量的冷卻液，不僅可以降低切削區(qū)的溫度，保證高效率地切削，而且可以起著沖屑的作用。配有排屑裝置時(shí)，可以保證加工自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行。數(shù)控加工方案數(shù)控機(jī)床的加工方案的內(nèi)容包括：對(duì)選用的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，以滿足加工的精度要求；對(duì)數(shù)控加

46、工工序內(nèi)容進(jìn)行合理劃分，確定安裝次數(shù)和工步數(shù)目，確定加工的先后順序；確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、工件坐標(biāo)系；確定工步，包括工步的刀具的選用、刀具的路線、刀具的切削用量等內(nèi)容；確定對(duì)刀方案和刀具的補(bǔ)償方案并對(duì)刀具預(yù)調(diào)。(1)裝夾方案：選用合適夾具，保證定位和夾緊要求，做到工件裝夾快速有效。(2)選擇合適的刀具 根據(jù)工件加工要求、材料性能、切削用量、機(jī)床特性等因素，正確選擇刀具的刀具類型、刀具材料、刀具幾何參數(shù)，并使刀具安裝調(diào)整方便等。(3)工步劃分和加工余量的選擇數(shù)控機(jī)床加工面余量的大小等于加工同一表面的各工步或工序加工余量的總和，加工同一表面的各工步或工序間的加工余量的選擇可根據(jù)下列方法進(jìn)行：盡量

47、采用最小的加工余量總和，以便縮短加工時(shí)間，降低零件加工費(fèi)用。加工余量又要足夠，保證加工同一表面的各工步或工序的最終的加工能得到圖紙上所規(guī)定的精度和表面粗糙度要求；加工余量要與加工零件的尺寸大小相適應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)零件越大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力所引起的變形也越大，故加工余量也相應(yīng)大些；決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理引起的變化，以免產(chǎn)生廢品；決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮加工方法和加工設(shè)備的剛性，以免零件發(fā)生變形。(4)選擇合理的刀具路線刀具路線是加工過(guò)程中，刀具點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。合理地選擇刀具路線要兼顧到刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的安全性、加工質(zhì)量、加工效益。(5)確定合理的切削用量 合理確定刀具切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中

48、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的大小，即合理選用切削速度、背吃刀量及進(jìn)給量，以滿足加工質(zhì)量要求，充分發(fā)揮加工潛能，力求降低加工成本。(6)數(shù)控機(jī)床加工方案合理制定和方案優(yōu)化： 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，加工對(duì)象復(fù)雜多樣，由于工件結(jié)構(gòu)形狀大小、技術(shù)要求的不同、毛坯的不同、材料不同、批量不同等因素的變化，具體零件在制定加工方案時(shí)，除參考典型工件的數(shù)控加工方案，還應(yīng)針對(duì)具體加工內(nèi)容、要求具體分析，靈活處理或特別對(duì)待，只使所制定的加工方案更為合理。確定加工方案時(shí)，對(duì)于同一工件的加工方案可以有很多個(gè)，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)、最合理、最完善的加工工藝方案，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的，即對(duì)加工方案存在優(yōu)化的要求。 加工程序編

49、寫(xiě)與校驗(yàn)1.數(shù)學(xué)處理為了向機(jī)床計(jì)算機(jī)描述刀具路線（刀具路線數(shù)據(jù)化），有必要設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系，計(jì)算組成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡各個(gè)線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)。對(duì)于由直線和圓弧組成的比較簡(jiǎn)單的零件加工，要計(jì)算出零件輪廓相鄰幾何元素的切點(diǎn)或交點(diǎn)(統(tǒng)稱為基點(diǎn))的坐標(biāo)值，獲得各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)，作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡描述的依據(jù)。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(如特殊曲線、曲面組成的零件)的加工，如果數(shù)控系統(tǒng)本身沒(méi)有此類曲線的插補(bǔ)功能時(shí)，需采用小直線段或圓弧段擬合逼近法，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)(逼近線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn))坐標(biāo)值，這往往需要借助于計(jì)算機(jī)輔助完成。2填寫(xiě)加工程序刀具路線、工藝參數(shù)(如切削用

50、量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。3加工程序校驗(yàn)與調(diào)整編制好的程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能用于正式加工?？稍趲в械毒哕壽E動(dòng)態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控系統(tǒng)上，切換到CRT圖形顯示狀態(tài)下模擬運(yùn)行所編程序，據(jù)自動(dòng)報(bào)警內(nèi)容及所顯示的刀具軌跡或零件圖形是否正確來(lái)調(diào)試、修改。還可采用不裝刀具、工件，開(kāi)車空運(yùn)行來(lái)檢查、判斷程序執(zhí)行中機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否符合要求。以上方法只能檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正確，而不能檢驗(yàn)被加工零件的實(shí)際加工質(zhì)量，因此需要進(jìn)行零件的首件試切。對(duì)于較復(fù)雜的零件，可先采用塑料或鋁等易切削材料進(jìn)行首件試切。當(dāng)首件試切有誤差時(shí)，應(yīng)分析產(chǎn)生原因并加以修改。零件程序通過(guò)校驗(yàn)和首件試切合格后，可進(jìn)行正式批量加工生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，由于刀具磨損等原因，要適時(shí)檢測(cè)所加工零件尺寸，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。操作者還要注意觀察運(yùn)行情況，以免發(fā)生意外。對(duì)經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)的加工工藝進(jìn)行整理修改并定稿存檔。 數(shù)控加工技術(shù)文件歸檔編寫(xiě)數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說(shuō)明或附加說(shuō)明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其他問(wèn)題。下面介紹幾種數(shù)