鋼結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目施工方法

1、主要項(xiàng)目施工方法一、編制依據(jù)及結(jié)構(gòu)制作加工 1、輕鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房項(xiàng)目建設(shè)邀標(biāo)文件。2、中國規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 主要施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-953、結(jié)構(gòu)制作加工：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將按排在本公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行，在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。半成品庫分類堆放彎 制焊（滾圓） 模壓在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，其生產(chǎn)組織方式為大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：零件平直剪沖鋸放樣邊緣加工（銑、刨、鏟）號(hào)料制 孔（沖、鉆）氣割原矯材正料。端部銑平矯正焊接拼裝端部銑平矯正焊接油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接小裝配總裝配出廠退火處理圖 大

2、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程、放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部份的尺寸，制作樣板和欄桿作為下米、彎制、銑、刨，制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。、號(hào)料：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)尺可能做到合理用材。、切割：鋼材下料采用氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，切割線與號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割 ±2 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5精密切割 1切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0的

3、缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2。、矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正后的允許偏差，必須符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值注：1、圖中：、組裝：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050

4、范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，尺量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時(shí)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的工人焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢

5、用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行，施涂采用自動(dòng)噴涂方式，室內(nèi)溫度1030為最佳施工涂溫度?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷溫度應(yīng)控制在538，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)還將聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050寬的范圍暫不涂底。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。具體涂裝操作方法如下： A、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須

6、經(jīng)過噴丸除銹。并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂上已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。待紅丹或防銹漆充分干燥后，開始涂刷底層漆；若涂刷層厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，涂刷時(shí)每遍均要做到橫平堅(jiān)直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。 B、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作，最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件發(fā)運(yùn)：裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。、構(gòu)件出廠時(shí)，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件： A、設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；

7、B、制作中對(duì)問題處理的協(xié)議文件；C、所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；D、高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料；E、發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。二、結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1、機(jī)械選擇 LS78LS吊車二臺(tái)，功率85KW2、結(jié)構(gòu)吊裝：（廠房結(jié)構(gòu)：見鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖一） 根據(jù)廠房各車間的平面布置及特點(diǎn)把廠房分為兩個(gè)作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)為工具機(jī)修車間及機(jī)械加工車間，第二作業(yè)區(qū)為裝配車間及涂裝車間及廠房連接跨?？偘惭b順序先立面后平面結(jié)構(gòu)安裝，先下部結(jié)構(gòu)后上部結(jié)構(gòu)安裝，先中間跨后兩側(cè)跨。首先進(jìn)行第一作業(yè)區(qū)施工，集中兩臺(tái)吊車，凈第一作業(yè)區(qū)廠房柱間支撐及吊車梁安裝完，然后兩臺(tái)吊車梁分別在跨內(nèi)從1線向21線方向安裝屋面梁、檁條、

8、支撐，以后每一次退行一個(gè)節(jié)間，完成兩個(gè)節(jié)間的屋面梁、檁條支撐安裝直至21線廠房結(jié)構(gòu)完。吊車在G-H-J跨內(nèi)退行，負(fù)責(zé)G-H-J跨屋面結(jié)構(gòu)安裝，吊車在E-F-G跨內(nèi)退行，負(fù)責(zé)E-F-G跨屋面結(jié)構(gòu)安裝。第二作業(yè)區(qū)仍由兩臺(tái)吊車同時(shí)安裝，吊車先將第二作業(yè)區(qū)的廠房柱、吊車梁安裝完，然后30T吊車沿C-E跨內(nèi)行走，人21線向1線負(fù)責(zé)安裝C-D-E跨屋面結(jié)構(gòu)，依次完成廠房結(jié)構(gòu)安裝。3、屋面板、天溝板吊裝： 由專業(yè)施工隊(duì)伍沿軸線方向依次完成廠房屋面安裝。4、安裝工藝流程 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)螺栓復(fù)查構(gòu)件清點(diǎn)及倒鋼柱及柱間支撐安裝吊車梁安裝墻面圍梁安裝屋面梁安裝屋面檀條支撐安裝天溝屋面安裝墻面檀條安裝墻面板安裝圍護(hù)

9、結(jié)構(gòu)安裝5、主要安裝工藝 a、基礎(chǔ)檢查：由專業(yè)測(cè)量人員認(rèn)真按土建交接資料對(duì)廠房的座標(biāo)、柱子行列線標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在廠房安裝中要建立半永久性的控制點(diǎn)，以滿足隨時(shí)檢查的需要，施工用的儀器鋼尺要有計(jì)量合格證，基礎(chǔ)查無誤后方可安裝。 b、柱子安裝：柱子安裝前檢查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，清理底腳預(yù)埋螺栓，復(fù)核幾何尺寸，畫出縱橫軸十字線，柱身分出三面線，調(diào)整好四個(gè)地腳螺栓，以保證其平面水平及標(biāo)高準(zhǔn)確，柱子就位后應(yīng)及時(shí)調(diào)整其中心標(biāo)高，合三面對(duì)，校正時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90度方向觀測(cè)其垂直度，并做好原始記錄，最后將螺栓緊固，柱子安裝完畢后進(jìn)行柱間支撐安裝，柱子安裝后精度要求達(dá)到：柱子底心位移偏差<3，且要求

10、每個(gè)底腳螺栓有三點(diǎn)對(duì)正柱基標(biāo)高偏差=（-50）柱身垂直度偏差：牛腿處<，柱頂處<15柱距跨距偏差±10c、吊車梁安裝：吊車梁安裝從柱間支撐處開始安裝，安裝前先在牛腿上畫出中心線，吊車梁安裝時(shí)在兩端下部畫出縱向中心線，安裝就位后中心對(duì)正，待屋面結(jié)構(gòu)安裝固定后進(jìn)行吊車梁調(diào)整，校正合格后將螺栓緊固，吊車梁安裝后精度要求達(dá)到：吊車梁中心線與柱牛腿中心線偏差02兩吊車梁接頭錯(cuò)口高度偏差3吊車梁腹板垂直度偏差H/500吊車梁上表面標(biāo)高偏差4任一廠房剖面吊車梁跨距偏差±10d、墻面圍梁安裝：待柱間支撐安裝完畢后，隨后進(jìn)行墻面圍梁安裝，安裝時(shí)隨時(shí)檢查水平標(biāo)高和型號(hào)尺寸，安裝完畢

11、后用方木進(jìn)行蹭支撐固定，安裝精度要求達(dá)到：撓曲5e、屋面梁安裝：根據(jù)屋面梁分段情況進(jìn)行拼裝，首先在場(chǎng)地上用250×250×150的道木鋪設(shè)平臺(tái)，用水平儀找平，誤差不大于4，一般拼裝長度不超過40m。起吊時(shí)采用325鋼管作橫吊梁，進(jìn)行吊裝，使吊點(diǎn)受力均勻，端繩與梁夾角水小于30度。若屋面梁平面外彎矩較大，要進(jìn)行臨時(shí)加固。第一榀屋面梁吊裝就位后，隨即與柱固定，然后用鋼絲繩做纜風(fēng)臨時(shí)固定，進(jìn)行屋面梁校正，第二榀屋面梁吊裝就位后，隨即將屋面檀條固定至少三根，此時(shí)第一榀屋面梁纜風(fēng)繩仍要設(shè)置，待2間屋面結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元后可撤去纜繩。屋面水平支撐、檀條和屋面梁隅撐的安裝要在屋面梁就位

12、校正后進(jìn)行，隅撐安裝在屋面梁兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并要自由對(duì)位，避免造成屋面梁垂直度超差。屋面結(jié)構(gòu)安裝精度要達(dá)到：屋面梁安裝垂直偏差H/250，但不大于15，屋面梁側(cè)彎偏差Q/1000，但不大于10，屋面檀條安裝間距偏差±5，屋面柃條側(cè)彎偏差5。F、屋面系統(tǒng)安裝：屋面板進(jìn)行垂直吊裝時(shí)要求采用吊架吊裝，尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時(shí)要鋪設(shè)跳板，板要輕拿輕放，施工人員不得穿硬底鞋，鋪板后必須當(dāng)天固定，鉆孔時(shí)要先打線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無縫，中心對(duì)準(zhǔn)，屋面板在屋頂上臨時(shí)堆放位置應(yīng)靠近屋面梁位置，并有尼龍繩綁扎在屋面檁條上。屋面安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查屋面梁、檁條的安裝質(zhì)量情況待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)（每個(gè)柱子處設(shè)一點(diǎn)）形成控制網(wǎng)，施工中嚴(yán)格控制屋面板的直線度和起始位置（從1線方向開始安裝）以便墻面包角、泛水安裝。天溝安裝：必須在墻面檁條上繪出控制點(diǎn)，以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差，屋面板安裝要求達(dá)到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差<5，檐口處板與板之間錯(cuò)口偏差<3，檐口水度偏差<5。H、壓型 板墻面板安裝：墻壁面安裝時(shí)利用專用腳手架，安裝時(shí)保證板與板之間的垂直度，連接螺栓緊固力均勻排列整齊，板與板之間搭接緊密無縫，墻面板的安裝精度要求達(dá)到：板垂直度偏差Q/1000，但