東灘煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程.doc

1、編號：2007-ZJ170 標(biāo)識：受控發(fā)放號：東 灘 煤 礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：143下01軌順（東段）編 制 人：審 查 人：區(qū) 隊 長：施工單位：綜掘一區(qū)編制日期: 2007年10月22日執(zhí)行日期: 2007年 月 日作廢日期：200年 月 日 校對人： 打印人：目 錄礦審批意見 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 第一章 概況 3 第一節(jié) 概述 3 第二節(jié) 編寫依據(jù) 3第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 4 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 4 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 4 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 5 第四節(jié) 水文地質(zhì) 5 第三章 巷道布置及支護說明 6 第一節(jié) 巷道布

2、置 6 第二節(jié) 支護設(shè)計 7第三節(jié) 支護材料 15第四章 施工工藝 16 第一節(jié) 施工方法 16 第二節(jié) 截割方式 20第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 21 第四節(jié) 設(shè)備及工具配備 21第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 22 第一節(jié) 勞動組織 22 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 23第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 24第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 25第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 25第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 28第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 29第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) 29第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 30第六節(jié) 供電系統(tǒng) 31第七節(jié) 排水系統(tǒng) 33第八節(jié) 運輸系統(tǒng) 34第九節(jié) 通訊系統(tǒng) 35第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 35第八章 安全技術(shù)措施 37第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 3

3、7第二節(jié) “一通三防”管理 37第三節(jié) 頂板管理38第四節(jié) 設(shè)備管理39第五節(jié) 防治水管理40第六節(jié) 機電管理40第七節(jié) 運輸管理46第八節(jié) 煤質(zhì)管理47第九節(jié) 其 他 47附1 50附2 55附3 58第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程適用掘進巷道為143下01軌順。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是滿足143下01工作面回采時的通風(fēng)、行人、運輸、供電、安裝等需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限掘進長度：預(yù)計巷道掘進長度約1453米。服務(wù)年限：1年。四、預(yù)計開、竣工時間根據(jù)生產(chǎn)需要，本掘進工作面預(yù)計2007年10月下旬開工，2008年3月上旬竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)1） 十四擴大區(qū)設(shè)

4、計說明書2） 143下01軌順地質(zhì)說明書（批準(zhǔn)時間為 2007年10月12日）。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 水平名稱一水平采 區(qū) 名 稱十四采區(qū)地面標(biāo)高（m）+44.93 +45.85井下標(biāo)高（m）-589.0-650地面的相對位置及建筑物位于白馬河以北，京浦鐵路以西，地面無建筑物。井下位置及掘進地面設(shè)施的影響井下位于十四采區(qū)消火道以東，地面無建筑物，掘進對地面無影響。鄰近采區(qū)開采情況上部為143上01采空區(qū)，北鄰143上01工作面采空區(qū)，南部為143下00工作面采空區(qū)。走 向S71030、W掘進長度約1453m第二

5、節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距本巷道位于143上01采空區(qū)下方，為沿空、頂空掘進，自開門點沿S71030、W方向水平掘進50m后5º下扎，施工到3下煤底板后，沿3下煤層底板掘進，頂板為灰色粉砂巖，厚m，f=4-6;3下煤厚度比較穩(wěn)定，（自開門點至380m處，3下煤局部分叉為3下1、3下2煤，延伸范圍約30m）3下煤厚3.74.2m ,f=2-3;直接底為灰色粉砂巖，局部相變?yōu)槟鄮r，厚0.41.2m ,f=4-6;老底為粉細(xì)砂巖，厚16.319.4m， f=7-8。預(yù)計巷道沿施工方向，開門點至前435m處煤層10-40上升；435735m煤層0

6、0-50下降；735停頭位置煤層00-70上升。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)煤層瓦斯涌出量： 煤層絕對瓦斯涌出量m3/min煤層相對瓦斯涌出量 m3/t瓦斯等級： 低瓦斯礦井煤層自燃發(fā)火期： 一般為 3-6個月煤塵爆炸指數(shù): 爆炸指數(shù)為37.42%，有爆炸危險。煤（巖）層綜合柱狀圖第 三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)段以C6向斜構(gòu)造為主，距開門點540m、544m處巷道依次揭露NF91（260º 70º Hm）；NF9(270º 75º H2.6m）兩條斷層。第四節(jié) 水文地質(zhì)巷道掘進過程中，主要充水水源為143上01、143下00工作面老空水，

7、根據(jù)區(qū)域構(gòu)造形態(tài)分析，沒有影響該巷道掘進安全的老空水。預(yù)計最大涌水量為15m3/h。正常用水量5m3/h.第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置見附圖：平面位置圖第二節(jié) 支護設(shè)計一、 巷道斷面形狀為梯形斷面。前期為錨網(wǎng)帶錨索聯(lián)合支護，后期為架棚頂、幫部打錨桿支護 S錨網(wǎng)荒 m2 ，S錨網(wǎng)凈 m2。S架棚荒 = m2 ， S架棚凈 = m2。二、支護方式 (一)臨時支護1）錨網(wǎng)帶支護要求：采用兩根吊掛前探梁做為臨時支護，每根前探梁用兩個吊環(huán)固定，前探梁采用8#的槽鋼對焊制成，全長。吊環(huán)形式為長方形，采用20mm圓鋼和20mm厚鋼板加工制成，使用時必須上滿絲。兩根前探梁間距不大于，

8、用錨桿和吊環(huán)固定，錨桿的錨固力不小于150kN /根，前探梁與吊環(huán)及前探梁與鋼帶之間用木剎剎緊。2）架棚臨時支護要求：采用兩根前探梁作為臨時支護。每根前探梁用兩個卡子固定，前探梁采用10#的槽鋼對焊制成，全長。卡子采用20mm圓鋼加工制成。前探梁最大控頂距離迎頭中部m，兩肩窩。（二）永久支護A： 錨網(wǎng)帶區(qū)段支護方式1、 巷道頂部使用長3800mm的梯型鋼帶和規(guī)格為4400×900mm的10#鐵絲編織金屬菱形網(wǎng)，每排布置6根錨桿，間排距為700×800mm，錨桿材質(zhì)KMG500，錨桿規(guī)格為22×2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，配用阻尼螺帽。2、 頂部布置一排錨索

9、，打在巷中位置，錨索間距m，打在兩排鋼帶中間。 錨索采用18.2mm的松弛鋼絞線制成，強度1820N/mm2，長m,錨深不低于9m。錨索采用予應(yīng)力鎖具緊固，漲拉預(yù)緊力80100kN，以壓平弧形墊圈為準(zhǔn)。施工中錨索與迎頭最大間距4m。 3、 巷道兩幫掛規(guī)格為3000×900mm的10#鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)，每幫布置4根錨桿, 間排距為850×800mm，其中鋼帶向下不大于200mm處打第一根錨桿，錨桿材料采用KMG500，幫部錨桿規(guī)格為20×2000mm的全螺紋錨桿，配用銅銷螺帽。頂部每根錨桿使用一塊60×60×8mm鐵托盤。幫部每根錨桿用一塊鐵

10、托盤，鐵托盤規(guī)格為150×150×8mm。每根錨索采用一塊專用托盤和一塊鐵托盤,做到專用托盤在上，鐵托盤在下。4、 每根頂錨桿用CK2550和K2570型錨固劑各一支；每根幫錨桿使用CK2550和K2570型錨固劑各一支；每根錨索用CK2550型錨固劑一支，K2570型錨固劑兩支，其中CK2550型錨固劑在前。5、 金屬網(wǎng)網(wǎng)間搭接50100mm，隔扣相聯(lián)，每扣不低于三圈。聯(lián)網(wǎng)絲為12#鐵絲，長600mm。6、 施工中每次只準(zhǔn)架一排鋼帶，幫上部的三根錨桿一排一打，幫下部的第四根錨桿可滯后迎頭四排打注。7、 施工中當(dāng)遇到斷層、頂板破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)

11、、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜區(qū)域，造成頂板破碎、離層嚴(yán)重、冒頂片幫時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時采取縮小排距、加密錨桿、錨索、打注超前錨桿、打點柱等加強支護的措施，必要時采用礦工鋼支架和錨網(wǎng)帶聯(lián)合支護。B：采用架棚，頂、幫部打注錨桿的聯(lián)合支護方式。（過143上01停采線后）1、 采用12#礦工鋼單棚支護，梯形斷面。梁長3580 mm，腿長3081 mm，扎角12°+1°，棚距（中-中）600±50mm。循環(huán)進尺600mm（即每循環(huán)施工一棚）。2、 兩幫錨桿隔棚布置，每幫布置3根錨桿,錨桿布置在棚檔內(nèi)，棚梁向下不大于 200mm為第一根錨桿，第二根、第三根錨桿間距1

12、050mm。兩幫采用20×2000mm的全螺紋鋼錨桿，通過鐵托盤壓緊金屬網(wǎng)和煤壁。幫部每根錨桿用兩塊CK2550樹脂錨固劑，每根錨桿用一塊規(guī)格為150×150×10mm的鐵托盤。肩窩錨桿及中間錨桿及時打注，第三根錨桿滯后迎頭不大于4棚打注。3、 頂部鋪設(shè)用10#鐵絲加工的4400×750mm的菱形網(wǎng)；兩幫掛設(shè)10#鐵絲加工的規(guī)格為2900×750mm菱形網(wǎng)；網(wǎng)間搭接50-100mm，聯(lián)網(wǎng)扣布置在菱形網(wǎng)的鎖邊向里的第一個十字絞點上，每隔一個十字絞點聯(lián)一扣，擰扣不少于三圈。4、 頂部均勻布置6塊背板；兩幫棚檔間背板布置按“一三一三”布置方式，即有錨

13、桿的棚檔內(nèi)布置一塊背板，無錨桿的棚檔內(nèi)布置三塊背板。第一塊背板布置在棚梁下300mm位置處，第三塊背板距底板10001200mm位置，第二塊背板布置在第一塊、第三塊背板中間位置。背板隔棚成線，用木剎打?qū)嵈蚶巍?、 頂部隔一棚布置4根錨桿，距巷中350mm各布置一根，錨桿間距700mm，錨桿規(guī)格為20×2000mm的全螺紋鋼錨桿，每根錨桿用CK2550樹脂錨固劑兩塊，錨桿通過長300mm的梯形鋼帶托盤壓緊金屬網(wǎng)和煤壁，頂部錨桿滯后迎頭不大于兩棚。6、 棚間布置9根撐木，頂部布置3根撐木，其中距棚梁兩端300mm各布置一根，棚梁中間即巷中位置布置一根；兩幫各布置3根撐木，其中棚腿上部（第

14、一根）撐木布置在棚梁往下300mm位置處，棚腿下部（第三根）撐木打設(shè)在底板以上500mm位置處；第二根撐木在第一根和第三根撐木中間，撐木打設(shè)要平齊、有力、成線。7、 每架棚布置四道抗棚器，其中棚梁兩道（距離棚梁兩端牙口500mm各布置一道）；兩幫棚腿各布置1道打設(shè)在棚梁向下500mm位置處）。8、 棚梁牙口用單股12#鐵絲與棚梁綁扎并留有一定松弛度，防止幫部來壓崩掉牙 口傷人，擰扣不少于三圈。9、 棚梁水平架設(shè)，嚴(yán)禁高低不平、賃肩、錯牙；棚腿與棚梁親口嚴(yán)密，棚腿栽到實底上或加墊一塊木鞋。10、 正常支護時頂部布置4根錨桿進行試驗，當(dāng)頂部壓力變化時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增加或減少頂部錨桿。（三

15、）特殊地點施工：過停采線、老硐室、切眼、積水區(qū)等特殊地點，另編報措施。正常架棚支護巷道斷面圖（圖中尺寸單位為“mm”）支 護 參 數(shù)S 掘m2S凈11.5m2支護形式架棚、幫打注錨桿棚 距600mm坡 度沿3下煤底板掘進巷道斷面梯 形永久支護與迎頭煤壁距離巷道中部最?。?500mm巷道兩肩窩最?。?550mm巷道中部最大：1100mm巷道兩肩窩最大：1150mm三、質(zhì)量規(guī)定表1）錨網(wǎng)帶工程質(zhì)量規(guī)定表 項 目設(shè)計規(guī)格 （mm）測量部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良品合格品巷道輪廓上凈寬左1900巷道中線到幫部最上邊的錨桿端頭0+300（全寬）0+600（全寬）右1900中凈寬左2080巷道中線到幫部第二錨

16、桿頭的距離0+300（全寬）0+600（全寬）右2080下凈寬左2411底板向上300mm處的幫部斷面輪廓線0+300（全寬）0+600（全寬）右2411凈 高3200底板到頂部錨桿頭0+2000+300錨固力150kN頂部錨桿最低值符合設(shè)計要求100 kN幫部錨桿200kN錨 索錨桿間排距700×800頂部間排±50650×800幫部間排網(wǎng)搭接、聯(lián)扣網(wǎng)間搭接50100mm，隔口相聯(lián)。設(shè)計要求錨桿外露頂部錨桿露出螺帽1550mm，幫部錨桿露出螺帽15100mm，設(shè)計要求錨索外露不大于260mm設(shè)計要求錨索孔距2400mm±150 錨桿、錨索角度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

17、±5錨桿預(yù)緊力矩設(shè)計要求鋼帶、托盤情況壓緊煤面（必須打在低洼處）設(shè)計要求2)架棚巷道質(zhì)量規(guī)定表: 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（mm）部 位規(guī) 格巷道凈寬合格優(yōu)良左幫左上1665mm0+500+30左下1955mm 右?guī)陀疑?665mm右下1955mm巷道凈高0+500+30棚梁下端至底板2900mm前傾后仰水平巷道，垂直頂?shù)装?，合格不超過±10;優(yōu)良不超過±0。傾斜巷道，每60度迎山10，嚴(yán)禁退山。棚腿扎角120允許誤差010撐木墊板位置及數(shù)量按斷面圖位置每棚9根撐木，齊全有力成線，牙口處各墊一塊標(biāo)準(zhǔn)墊板背板安設(shè)位置及數(shù)量按斷面圖位置頂/幫、幫6/（1）3、（1）3支架

18、梁水 平50棚梁兩端50mm支架梁扭 距100棚梁兩端100mm棚梁接口錯位0<5親口嚴(yán)密5mm離合0<5支架間距中-中600±50mm網(wǎng)間搭接50-100 mm錨固力100kN錨桿角度（水平）±5°錨桿予緊力矩錨桿外露15-100mm（露出螺帽）錨桿間排距幫部棚梁向下不大于200mm為第一根錨桿，第二根、第三根錨桿間距1050mm。聯(lián)扣聯(lián)網(wǎng)扣布置在菱形網(wǎng)的鎖邊向里的第一個十字絞點上，每隔一個十字絞點聯(lián)一扣。第三節(jié) 支護材料一、支護材料： 1）錨網(wǎng)帶支護材料消耗統(tǒng)計表 順序項 目單位指 標(biāo)備 注 122錨桿根/排6 220錨桿根/排8 3錨固劑（CK2

19、550）塊/排14未考慮錨索 4錨固劑（K2570）塊/排14未考慮錨索 5金屬菱形網(wǎng)片/排110#鐵絲 6金屬菱形網(wǎng)片/排212#鐵絲 7 錨索托盤個/m 8 錨 索根/m 9 鋼帶片/排 1 2）架棚段支護材料消耗序號名 稱規(guī) 格 （mm）用 量m3/米塊/棚塊/米1背板800×150×501015682撐木600×60×60610183木鞋200×150×502754木剎200×60×50/220304295墊板110×100×302176菱形網(wǎng)4400×750頂網(wǎng)5.m2/m7

20、12#礦工鋼梁3580mm、腿3081mm8連網(wǎng)絲600100根/棚9鐵托盤150×150×10mm塊/米11錨 桿 20×2000mm根/米12錨固劑CK2550根/米13菱形網(wǎng)2900×750幫 網(wǎng)m2/m14坑 木理想狀況15梯型鋼帶托盤長300mm塊m第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方案1）143下01軌順開門及交岔點施工方法：143下01軌順從143上01運順內(nèi)開門，開門處交岔點范圍內(nèi)為錨網(wǎng)帶支護。1、首先將143上01運順開門點向西約8米進行挑頂，挑頂后頂板高度與開門點頂板高度一致，挑頂平均高度約800mm。挑頂施工時先在143上01

21、運順開始挑頂位置垂直巷道方向均勻布置3根錨索，將錨索緊固好后再進行挑頂施工。2、挑頂施工時先采用掘進機切割漿皮，用長柄工具敲幫問頂后，工作人員站在安全地點用風(fēng)動扳手卸掉錨桿帽，拆除原來支護鋼帶，然后用掘進機切割頂部。將外露超長錨桿、錨索截斷或用掘進機切割頭將其彎曲，支護時固定在巷道頂板上。3、挑頂施工時采用掘進機進行切割、出煤，支護方式采用錨網(wǎng)帶支護。斷面同實體煤支護斷面。4、挑頂施工時，每次施工一排，挑頂后頂、幫應(yīng)及時支護。5、挑頂區(qū)段鋼帶排距800mm，頂部沿巷道方向布置三排錨索，巷中布置一排錨索其他兩排錨索距巷中800mm，錨索間距m。6、開門施工時先用S150J掘進機帶轉(zhuǎn)載配合143上

22、01運順內(nèi)的80皮帶及短溜子向溜煤眼內(nèi)出煤，掘進機按45°從143上01運順的北幫切入，按照擴刷6排（大樣圖中A處）,A處鋼帶與143上01運順鋼帶搭接不小于200mm。擴出小通道斷面后，下一步即按小通道的中線及斷面支護（支護方式與順槽相同）要求進行施工。將交岔點內(nèi)所有的錨索打齊，確認(rèn)支護安全后，繼續(xù)向前掘進小通道。7、 向前掘進小通道時，當(dāng)掘進機轉(zhuǎn)載已不能使用時，這樣需摘掉轉(zhuǎn)載，或用5噸葫蘆鏈子將轉(zhuǎn)載吊掛在掘進機后部出煤，逐漸延接、調(diào)整小溜子掘進至B處。B處的拐彎采用調(diào)整鋼帶排距的方法進行，施工中鋼帶的右端排距（面向迎頭）按800mm控制，左端排距按350mm控制，這樣施工5排后即

23、可拐正、按143下01軌順的施工中線向前施工。8、開門點及小通道采用錨網(wǎng)支護，排距按800mm執(zhí)行，2排錨索，錨索間距m，錨索距巷中左右m布置。頂幫錨桿布置與順槽相同。根據(jù)設(shè)計要求自開門點以后按3上坡向前掘進50m，然后巷道按5º下扎掘進，巷道底板追上3下煤底板后,沿3下煤底板掘進。9、軌順開始施工前6m，使用長4.2m的梯形鋼帶，保證南幫與正常斷面南幫一齊施工一皮帶電機硐室，支護要求同正常斷面。10、為增加143上01運順與143下01軌順之間煤柱厚度，與自軌順起始位置向西50米施工的巷道北幫扎角按10º，南幫扎角按8º執(zhí)行。11、挑頂施工時及時將廢舊錨桿，鋼帶

24、回收防止進入煤流系統(tǒng)，劃傷皮帶。12、掘進機拐彎施工時，掘進機兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生拐彎擠人事故。13、掘進機拐彎施工時,必須設(shè)專人看護跟機電纜，防止擠破劃傷電纜。2）正常施工區(qū)段施工方案：1、本作業(yè)規(guī)程所施工的巷道采用S150綜掘機截割、出煤，施工初期掘進先用掘進機安裝轉(zhuǎn)載，配合40t溜子及143上01運順皮帶出煤，隨向前掘進逐步加齊裝載。施工初期軌順采用40t溜子及143上01運順SSJ-80皮帶出煤，人工搬運支護材料；后期軌順安裝SSJ-80皮帶、通過143下01軌順的SSJ-80皮帶通道40t溜子143上01運順SSJ-80皮帶出煤。施工用的支護材料及其他備件用絞車或皮帶運輸?shù)绞┕さ攸c

25、。2、巷道自開門點到143上01停采線實體煤區(qū)段采用錨網(wǎng)帶錨索聯(lián)合支護，過143上01停采線后巷道采用架12礦工鋼梯形棚頂、幫打錨桿聯(lián)合支護。二、施工方法：一）錨網(wǎng)帶支護施工方法：（一）施工工序：（A）截割、出煤、臨時支護、掛網(wǎng)：掘進機按設(shè)計要求截割出巷道輪廓，然后找凈頂幫危煤，人工竄前探梁，在前探梁上鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)下放置鋼帶，用木鞋、木剎把前探梁與頂板剎實，并使鋼帶緊貼頂板，然后掛幫網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)。臨時支護時，掘進機在迎頭，但切割頭必須埋入煤中并停機閉鎖。臨時支護完畢后，撤出人員，用掘進機適量出煤，然后后退掘進機到安全地點（掘進機距迎頭35m）。（B）打注頂部、幫部錨桿：用單體錨桿鉆機和風(fēng)煤鉆打頂幫

26、錨桿孔、清孔，將錨固劑裝入孔內(nèi)，并用串好托盤的錨桿慢慢將錨固劑推到孔底。錨桿外端通過螺帽、連接套與鉆具連接，開動鉆機攪拌錨固劑。頂部錨桿停20秒，待錨固劑凝固后繼續(xù)開動錨桿鉆機緊固螺帽，直至將螺帽上的阻尼片或銷釘破壞、塑料墊圈壓扁擠壞并達到設(shè)計預(yù)緊力后，方可撤下鉆機。幫部錨桿停20秒待錨固劑凝固后，使用氣扳機緊固錨桿螺帽，直至將螺帽上的阻尼片或銷釘打斷、塑料墊圈壓扁擠壞、達到設(shè)計預(yù)緊力后，方可撤下氣扳機。（C）錨索打注：根據(jù)提供的地質(zhì)資料，本巷道實體煤區(qū)段3上煤厚度為m，3上煤與3下煤夾矸厚1.8m，3下煤據(jù)此計算，錨索的錨深應(yīng)不小于：+1.8+4.2)-3.2（巷高）+1.0（錨入巖層度）=

27、9m。錨索長度取m，錨深不低于9m。錨索打注時可滯后迎頭4m。施工時用錨桿鉆機鉆孔，清孔后將錨固劑放入孔中，用錨索將藥卷推入孔底。錨索末端通過連接套與鉆具相連，開動鉆機將錨索推到孔底，攪拌20秒后，停機20秒，然后撤下錨桿鉆機。錨索打注10分鐘后，對錨索上專用托盤、弧形墊圈、鎖具；然后漲拉預(yù)緊，預(yù)緊力以壓平弧形墊圈為準(zhǔn)。（二）工藝流程圖： 停機停電停水 撤人復(fù)電開機開水 敲幫 問頂 截割 移前探梁安全檢查 鋪網(wǎng)上鋼帶 出煤運料 臨時支護 撤人復(fù)電 開機開水 下一循環(huán) 打注頂幫錨桿錨索 緊螺帽,質(zhì)量控制 敲幫 問頂 截割出煤運料停機停電停水二）架棚錨網(wǎng)聯(lián)合支護施工方法：1、按設(shè)計要求截割出巷道輪

28、廓，然后找凈頂幫危煤，采用前探梁進行臨時支護，人工及時竄前探梁，上棚梁，在棚梁上面均勻布置6塊背板，再在背板上面鋪金屬網(wǎng)，找好施工中線，用木鞋、木剎把前探梁與棚梁剎實，將頂板接實；最后上緊頂部兩道抗棚器。2、每根前探梁用兩個卡子固定，前探梁采用10#的槽鋼對焊制成，全長。卡子采用20mm圓鋼加工制成。最大控頂距離迎頭中部1.1m，兩肩窩。3、掛幫網(wǎng)、打注兩幫上部錨桿：臨時支護后，掛幫網(wǎng)，用風(fēng)煤鉆打兩幫上部第一根、第二根的錨桿孔，清孔，清空完畢后，將第一塊錨固劑裝入孔中，用錨桿將錨固劑推入孔底，然后再用同樣方法將第二塊錨固劑推入至第一塊錨固劑后端，最后將串好托盤的錨桿慢慢插入孔中。錨桿外端通過螺

29、帽、連接套與鉆具連接，開動鉆具攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進，直至將錨桿推入孔底，錨桿托盤緊貼煤壁。然后使用風(fēng)動扳手將錨桿緊固到設(shè)計預(yù)緊力。4、出煤、栽腿、打注幫部下部第三根錨桿：掘進機出煤后栽腿，用木剎把工字鋼棚腿與背板剎實。上緊兩幫的兩道抗棚器。然后用風(fēng)煤鉆打兩幫下部第三根錨桿孔，幫下部錨桿可滯后迎頭4棚打注，錨桿打注方法同3。5、打眼機具： 采用風(fēng)煤鉆、錨桿鉆機打注錨桿，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。打頂時使用直徑28mm的釬花，先用長的B19短釬打眼，然后再用長m的B19釬子套打；打幫釬花直徑為28mm，配合長的B19釬子打幫部錨桿孔。6、迎頭進行臨時支護、打注幫部錨桿時，掘進機司機必須斷開掘進機主

30、令箱上的電氣緊停開關(guān)，其他各種操作手柄或按鈕恢復(fù)到零位，同時將掘進機司機操作側(cè)的緊急停止按鈕閉鎖，并將截割頭放入迎頭的煤堆中，掘進機司機確認(rèn)安全后，方可通知人員進入迎頭工作。7、施工順序及工藝流程 第二節(jié) 截割巖（煤）順序錨網(wǎng)帶斷面切割示意圖架棚斷面切割示意圖 第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔2m一個。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)分別使用Ø19mm高壓膠管和Ø10mm高壓膠管，再后20m 外分別使用Ø32mm高壓膠管和Ø25mm高壓膠管，（考

31、慮掘進機的前進后退問題），巷道內(nèi)使用Ø 108mm鋼管供水，每50m安設(shè)一組支閥；Ø 108mm高壓塑管供風(fēng)，Ø 108mm鋼管排水；各管路要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。一般軌道的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；軌道接頭間隙不超過5mm，接頭軌面錯差不大于2mm；軌枕間距不大于700mm，構(gòu)件齊全緊固有效。第四節(jié) 設(shè)備及工具配備1、設(shè)備及工具配備情況表 序號設(shè)備工具名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1絞 車JD-25kW部32水 泵W臺13變壓器KBSGZY-630/6

32、臺24高防開關(guān)BGP6A臺15除塵風(fēng)機ZZJC-A臺16激光指向儀BJZ臺17真空配電開關(guān)KBZ-400/1140臺18局 扇2BKJ-NO 臺12×11kW9掘進機S150J臺110皮帶機SSJ800/2×40部21140t溜子SGB620/40T部112風(fēng)煤鉆MQS30B部213風(fēng)扳機MQS30B MI-3802部214錨桿鉆機MTQ120部2第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天“四六”制（一天四班，每班六小時）組織生產(chǎn)，一個檢修班，三個生產(chǎn)班。 附勞動組織表 工 種出 勤 人 數(shù)延 續(xù) 時間備注計123456運輸機司機22228檢 修 工

33、77掘 進 機 司 機11114推車、 摘 掛 鉤66機 電 維 修 工111811支 護 工66618驗 收 員1113絞 車 司 機44運 料 工2226班 長22228合 計1515153075第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表順序項 目單位指標(biāo)備 注1每循環(huán)在冊人數(shù)人152每循環(huán)出勤人數(shù)人133出 勤 率%4循 環(huán) 進 度m5效 率m/工26月 循 環(huán) 次 數(shù)個6307月 進 度m3408循 環(huán) 率%909礦工鋼kg/ m503每米巷道12#礦工鋼用量1020×2000mm錨桿根/m11錨固劑塊/m（CK2550）12金屬菱形網(wǎng)片/

34、m10#鐵絲13金屬菱形網(wǎng)片/m10#鐵絲14鐵托盤塊/m515背 板塊/m2016 撐 木根/m15 17 木 剎塊/m3018 墊 板塊/m 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在十四采擴大區(qū)軌道巷1#聯(lián)交叉點北幫處的新鮮風(fēng)流中。1、 掘進工作面風(fēng)量計算：Q掘面=60×V×S×Kt =60×××1.10= m3/min式中: S-掘進巷道的凈斷面積，按架棚斷面取1m2；Kt2、 風(fēng)量驗算：j按CO2、CH4涌出量驗算：Q掘面100×q 掘×K掘通=100×

35、5;1.6=m3/min式中: q CH4-掘進工作面的CH4絕對涌出量 取m3/min K掘通-掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)的風(fēng)量系數(shù)，取 k按人數(shù)驗算：Q掘面4×N=4×35=140m3/min式中：N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取35人。3、 局部通風(fēng)機選型：局部通風(fēng)機的選型，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的需要風(fēng)量，考慮局部通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒質(zhì)量、管理等因素，按下式計算： Q局=K1×Q掘面5×2=m3/min式中：Q局掘進工作面局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量,K1風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取根據(jù)計算，選用2BKJNo（2×11千瓦）型局部扇風(fēng)機。4、局部通風(fēng)機安

36、裝地點需要風(fēng)量為滿足局部通風(fēng)機吸風(fēng)量和局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定，局部通風(fēng)機安放地點的需要風(fēng)量按下式計算：Q掘=Q局+9×S=+9×m3/min 式中: Q局局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，取 m3/minS-局扇安放地點到回風(fēng)口間的最大巷道斷面。取12m2經(jīng)過驗算，選擇2BKJNo/2×11型局部扇風(fēng)機, 局部通風(fēng)機安設(shè)在十四采擴大區(qū)軌道巷1#聯(lián)交叉點北幫處的新鮮風(fēng)流中。風(fēng)筒直徑為600mm。本巷道通風(fēng)系統(tǒng)采用雙風(fēng)機、雙電源，即一臺風(fēng)機正常使用，另一臺風(fēng)機隨時備用。5、風(fēng)電閉鎖：線路控制式風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后能切斷施工巷

37、道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。6、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：副井東軌石門東翼軌道大巷十四采擴大區(qū)輔助軌道巷十四采擴大區(qū)軌道巷局部通風(fēng)機迎頭。回風(fēng)風(fēng)流：迎頭143下01軌順143s上01運順十四采擴大區(qū)皮帶巷141巖集軌十四采區(qū)回風(fēng)上山北翼總回風(fēng)巷北風(fēng)井。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風(fēng)路線風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，自副井經(jīng)井底車場、東軌石門、十四采擴大區(qū)車場、十四采擴大區(qū)運輸機巷、十四采擴大區(qū)運輸機巷1#聯(lián)、143上01運輸順槽接入143下01軌順迎頭。迎頭風(fēng)壓最小為0.45 MPa。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面水池靜壓水，自副井經(jīng)井底車場、東軌石門、十四采擴大區(qū)車場、十四采擴大區(qū)運輸機巷、十四采擴大區(qū)運輸

38、機巷1#聯(lián)、143上01運輸順槽接入143下01軌順迎頭。在迎頭50m外安設(shè)一道全斷面水幕。距迎頭100m內(nèi)設(shè)兩道能封閉全斷面的水幕，采用濕式打眼，截割噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、消防支管沖刷煤幫、除塵風(fēng)機等綜合防塵措施。1. 定期對掘進巷道進行沖塵，并清除堆積的浮煤。2. 掘進機噴霧裝置良好，不堵塞，霧化效果好。3. 掘進機進水管路前端安設(shè)不低于120目的水質(zhì)過濾器，并跟機行走。4. 供水管每50m安設(shè)一組閘閥。5. 過濾器質(zhì)量可靠并可反沖洗。6. 掘進工作面防塵管路上的壓力表距工作面不大于300m。7. 除塵風(fēng)機吸風(fēng)口距截割頭不得大于5m。防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 防滅火本巷道防火的重點是防設(shè)備、機械摩

39、擦生熱、纜線、立方米的沙箱、沙子和干粉滅火器。當(dāng)出現(xiàn)小范圍火災(zāi)時可使用滅火設(shè)施直接滅火。當(dāng)出現(xiàn)大范圍火災(zāi)不能直接滅火時可使用控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流來控制火勢的蔓延。防火水源是地面向井下提供的工業(yè)用水，防火水源與防塵水源一致。第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控礦井配備一套完善的監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷監(jiān)測儀的配備和使用：1、區(qū)隊長下井時必須攜帶便攜式甲烷氧氣兩用儀，對巷道內(nèi)的甲烷進行監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷-氧氣兩用儀，并把常開的監(jiān)測儀懸掛在掘進工作面35m范圍內(nèi)回風(fēng)流一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，并進行處理。3、流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須

40、攜帶便攜式甲烷監(jiān)測儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、安全監(jiān)測監(jiān)控裝置：1、掘進工作面監(jiān)控傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為%，斷電濃度為1.0%，復(fù)電濃度為小于%。斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進工作面回風(fēng)流監(jiān)控傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10-15m回風(fēng)流的巷道內(nèi)，當(dāng)CH4濃度%時，斷掉掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。2、風(fēng)電閉鎖：采用電路控制式風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后能切斷掘進巷道內(nèi)所有電源。3、一氧化碳檢測裝置安裝在距回風(fēng)口10

41、-15米的回風(fēng)流中, 當(dāng)CO濃度24PPm時報警,一氧化碳檢測裝置型號P2130KP（備用型號GT500(A)）第六節(jié) 供電系統(tǒng)電源來自十四采擴大區(qū)變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)移動變壓器用不同型號電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用，電纜鉤每兩米一個。配電點設(shè)置在距開門點100m以外的安全地點，必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)：十四采區(qū)擴大區(qū)變電所十四采擴大區(qū)軌道巷十四采擴大區(qū)軌道巷1#聯(lián)143下01軌順迎頭。第七節(jié) 排水路線排水系統(tǒng)：迎頭積水經(jīng)排水泵143下01軌順14上301運輸順槽十四采擴大區(qū)運輸機巷1#聯(lián)十四采擴大區(qū)運輸機巷十四采擴大區(qū)車場東軌大巷井底水倉井底

42、泵房地面。第八節(jié) 運輸路線運料系統(tǒng)：由副井井底車場東軌大巷十四采擴大區(qū)輔助軌道巷十四采擴大區(qū)軌道巷十四采擴大區(qū)軌道1#聯(lián)14上301運順143下01軌順迎頭。運煤系統(tǒng)：由迎頭143下01軌順溜煤眼十四采擴大區(qū)運輸機巷溜煤眼東皮大巷主井地面。第九節(jié) 通訊系統(tǒng)1、 本工作面安設(shè)的 ，能夠直接和主副井絞車房、井底車場、運輸調(diào)度室、 采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。2、 掘進工作面距迎頭50米范圍內(nèi)必須安裝 。優(yōu)先選用本質(zhì)安全型 ， 井下 線路嚴(yán)禁利用大地作回路。3、 井下防爆型的通信、信號和

43、控制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防 （一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班兩次到迎頭檢查瓦斯,每次間隔35小時，并及時了解工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測儀懸掛在迎頭外3-5m處的地點。2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；風(fēng)機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理

44、。3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取封堵措施。防止有害氣體積聚（二）防止自燃發(fā)火的措施1、巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，嚴(yán)禁發(fā)生機械摩擦，并且積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空峒體積超過6m3的情況要加強監(jiān)測，防止積聚熱量發(fā)火。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）水災(zāi)預(yù)防1、掘進過程中堅持“有疑必探，先探后掘”的防治水原則。2、備好排水設(shè)備，及時排水。3、掘進過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時向礦調(diào)度及工區(qū)進行匯報。避水災(zāi)路線：迎頭143下01軌順十四采擴大區(qū)東邊界皮帶巷141巖集軌十四采區(qū)回風(fēng)上山北翼總回北風(fēng)井地面避火

45、災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：迎頭143下01軌順十四采擴大區(qū)軌道巷1#聯(lián)十四采擴大區(qū)軌道巷十四采擴大區(qū)輔助軌道巷東軌大巷副井地面避災(zāi)路線示意圖第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達批準(zhǔn)的掘進作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格。2、施工時標(biāo)定好施工中線，嚴(yán)格按線施工。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃

46、風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。3、局部通風(fēng)機要正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不開時，要把人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。4、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。5、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢

47、查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、采用濕式打眼；個人佩帶防塵口罩。2、掘進機安裝噴霧設(shè)施、各轉(zhuǎn)載點上的外噴霧，做到開機開水開噴霧，停機停水停噴霧。3、迎頭安設(shè)兩道全斷面噴霧，生產(chǎn)時開啟，出煤后關(guān)閉噴霧。4、迎頭30米范圍內(nèi)每天沖洗頂幫一次，迎頭5米范圍內(nèi)每班沖洗一次，以沖凈積塵為宜。巷道經(jīng)常清塵，無煤塵積聚現(xiàn)象。5、隔絕煤塵爆炸傳播的首排水槽與工作面的距離，必須保持60-200米。6、迎頭安設(shè)跟機除塵風(fēng)機，除塵風(fēng)筒末端距迎頭5米，截割時開啟。7、供水管選用108mm水管，確保水壓水量充足，做到每50米安設(shè)一個三通及一個支閥，便于安設(shè)防塵設(shè)施和灑水降塵。8. 堅持無風(fēng)或風(fēng)量不足不生產(chǎn)。 三、防火管理1、電氣設(shè)備、油脂、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、滅火器滅火。2、因機械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié) 頂板管理1、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)、嚴(yán)禁超割超架。2、施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在臨時支護、打眼、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危