u混凝土蜂窩、麻面、孔洞等問題分析處理方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土蜂窩、麻面、孔洞等問題分析處理方案一、砼常見質(zhì)量通病原因分析 （一）混凝土強度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護不到位，早期脫水表面疏松。 （二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。 （三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未

2、堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。 （四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位，或墊導塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準確，澆筋方法不當，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。 （五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護不好；混凝土振搗不密實；過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。 二、控制措施 （

3、一）混凝土強度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施 1.確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對進場材料必須按質(zhì)量標準進行檢查驗收，并按規(guī)定進行抽樣復試。 2.嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，按試驗室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實的錯誤觀念。 3.混凝土應拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。 4.振搗要均勻密實，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開設洞口，分段澆筑。 5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護的傳統(tǒng)壞習慣；改變混凝土柱失

4、水過快，表現(xiàn)疏松，強度降低的狀況。 （二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施 1.嚴格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現(xiàn)象。 2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。 3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時應二次澆搗并排除其水份和抹面。 4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時，應分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。 （三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施 1.混凝土攪拌時，應嚴格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。 2.混凝土應拌合充分均勻，宜采用減水劑。 3.模板縫隙拼接嚴密，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿。 4.澆筑

5、時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。 5.控制好下料，保證混凝土澆筋時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m。 6.混凝土應分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機械振搗相結(jié)合的辦法，嚴防漏振。 7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。 8.澆筋時應經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應停止?jié)仓诨炷聊Y(jié)前修整完畢。 （四）混凝土露筋的主要控制措施 1.混凝土澆筑前，應檢查鋼筋和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時，應選取配適當?shù)氖印?3.為了保證混凝土保護層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。 4.為了防止鋼筋移位

6、，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實。 5.混凝土澆筑前，應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。 6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護，不宜過早拆模。 （五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施 1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 2.板模在混凝土澆筑前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。 3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿。 4.拆除柱模板時，混凝土也具有足夠的強度；拆模時不能用力過猛、過急，注意保護棱角。 5.加強成品保護，對于處在人多運料等通道時，混凝土陽角要采取相應的保護措施混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：(1) 模板接縫不嚴，板縫處漏漿。（2）模板表面

7、未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使

8、混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案進行處理?；炷谅督?、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋

9、密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護層厚度。(2)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護混凝土修補方案為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補混凝土墻柱

10、出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補方案如下：一、缺陷的修補措施1、麻面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問題。混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用12水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石

11、子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。二、修補的具體步驟1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔

12、、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進行復核檢驗。2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊伍。 4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防

13、護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。5、修鑿完畢的部位必須經(jīng)工程部、監(jiān)控部等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊

14、密地和混凝土連結(jié)成整件。7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細地進行機械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。9、混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行