《生產運作管理作業(yè)一》答案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上生產管理作業(yè)答卷第一章思考與練習題：P24，1，2，61、試述生產系統(tǒng)的基本結構。答：完成輸入到輸出的轉化過程需要一個物質基礎，這就是生產運作系統(tǒng)或簡稱為生產系統(tǒng)。生產系統(tǒng)是由人和機器構成，能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體，使轉化過程具有增值性是生產系統(tǒng)的基本功能。2、生產管理的基本內容包括哪些？答：生產運作管理是對企業(yè)生產服務活動進行計劃、組織和控制的總稱，包括生產系統(tǒng)設計與運行管理兩個方面。6、服務業(yè)的運作管理與制造業(yè)的運作管理有哪些不同之處？答：服務業(yè)主要是以提供服務為主 與顧客打交道是服務業(yè)與制造業(yè)的最主要的區(qū)別：（1）服務型生產效率難以測量，因為服務型生

2、產的輸出是無形的，制造業(yè)企業(yè)可以統(tǒng)計每天生產的產品數量； （2）服務型生產的質量標準難以建立，服務質量難以評價，無形產品無法觸摸、無法測量，因此沒有辦法建立一個標準的質量體系；（3）顧客參與服務型生產是一個重要的內容，有時顧客就是生產系統(tǒng)的一個組成部分，使得生產五福過程難以控制，因此，這種參與往往導致效率降低；（4）制造型生產可以通過增加或者將少庫存來處理由于需求變化引起的波動，但是服務型生產不能通過庫存來調節(jié)，服務型通常的措施是盡量使需求平衡；服務型的設計更側重于消費者的感知性要素。案例題：P26F汽車有限公司的供應鏈運作管理1、從運作管理的角度看，F公司目前的運作管理模式是如何實現生產運作

3、管理目標的？答：（1）業(yè)務外包戰(zhàn)略（2）全球性資源優(yōu)化配置（3）供應商管理庫存的管理方式（4）戰(zhàn)略聯盟的合作意識。2、F公司的運作管理模式還需要從哪些方面做進一步的改進？答：可以從通過供應鏈系統(tǒng)、建立戰(zhàn)略合作伙伴關系、設立中間倉庫這些方面做進一步的改進。第二章練習題：P47-48，2，4，6，10，112、運作戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的區(qū)別與聯系是什么？答：運作戰(zhàn)略是指企業(yè)在其經營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來達到企業(yè)的整體經營目標、對運作系統(tǒng)的整體謀劃?，F在講的運作戰(zhàn)略不僅包括企業(yè)的生產管理戰(zhàn)略，也包括與生產或服務配套的物流運作戰(zhàn)略。具體的說運作戰(zhàn)略就是要決定企

4、業(yè)在產品/服務、生產過程、生產方法、制造資源、質量、成本、生產周期、生產計劃、企業(yè)物流模式等方面的行動方案的選擇。企業(yè)總體戰(zhàn)略是全局性的戰(zhàn)略，是從整個企業(yè)所處的市場環(huán)境、社會文化背景及政治局勢出發(fā)的包括企業(yè)所有職能部門在內的實現企業(yè)遠景規(guī)劃的方案及實施策略的長期計劃。運作戰(zhàn)略是職能戰(zhàn)略，它制定出實現企業(yè)戰(zhàn)略的產品方案，確定構造符合企業(yè)戰(zhàn)略的生產運作系統(tǒng)及實現企業(yè)戰(zhàn)略的一系列決策規(guī)劃內容和程序，是企業(yè)總體戰(zhàn)略的一個部分。運作是講某一部門的連續(xù)。企業(yè)戰(zhàn)略是整個公司的。聯系是沒有運作管理就沒有企業(yè)總體。4、運作戰(zhàn)略的制定應包含哪些具體內容？答：運作戰(zhàn)略的制定應包含：（1）產品或服務的選擇-對象決策。

5、（2）廠址選擇-企業(yè)生產、服務網絡的布局決策。（3）產品、服務流程矩陣-生產類型和流程決策。（4）物流系統(tǒng)規(guī)劃與布置-過程組織決策。6、何為運作戰(zhàn)略矩陣？它由哪幾部分構成？請試著選擇一個企業(yè)，并用運作戰(zhàn)略矩陣將其目前采用的運作戰(zhàn)略描述出來。答：運作戰(zhàn)略矩陣是指企業(yè)在其經營戰(zhàn)略的規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產系統(tǒng)、確定什么樣的管理方式來達到企業(yè)的整體經營目標、對運作系統(tǒng)的整體謀劃。它由生產過程、方法、制造資源、質量、成本、生產周期、生產計劃、企業(yè)物流等構成。10、已知5個相同的工件要經4道工序加工，其工序單件時間見表2-3。表2-3 工序時間工序號1234工序單件時間/分8245求：（1）在順序移

6、動方式下，這批零件的加工周期。 答：T=5（8+2+4+5）95 （2）在平行移動方式下，這批零件的加工周期。 答：T=（8+2+4+5）+（5-1）851 （3）在平行移動方式下的平行系數。 答：T1-51/950.4611、已知4個工件要經5道工序加工，其工序單件時間見表2-4。表2-4 工序時間工序號12345工序單件時間/分841059工件之間的轉送實踐為2分。求：（1）在平行移動方式下，這批零件的加工周期。 答：T=（8+4+10+5+9）+（5-1）1076（2）在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。 答：T=4（8+4+10+5+9）+（4-1）（4+4+5+5）198第三章

7、思考題：P70，2，4，6，8，92、討論產品開發(fā)在企業(yè)戰(zhàn)略中的重要地位。答：產品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)對市場機遇與挑戰(zhàn)、內部資源能力的優(yōu)勢和劣勢所進行的全面的、前瞻性的思考和認識，也是做出的深思熟慮的選擇和決定。產品開發(fā)戰(zhàn)略能避免企業(yè)臨時地、隨意地、盲目地開發(fā)和進入一些沒有的產品，而忽視了那些真正能夠提升市場競爭力的產品機會。產品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)產品開發(fā)的軍事路線圖，指引產品開發(fā)的方向和路標。4、研究產品開發(fā)過程對產品成本的影響，并討論科學和合理地組織產品開發(fā)過程的重要性。答：產品設計在設計過程中難以考慮到顧客需求制造工程、質量控制等約束因素，容易造成設計和制造脫節(jié)，所以設計的產品可造性可裝配性比較差

8、。使得產品開發(fā)過程變成設計、加工、實驗修改等多重循環(huán)，從而造成設計改動量大、產品開發(fā)周期長、產品成本高。6、解釋基礎研究與應用研究的含義。答：所謂基礎研究，主要是指為了認識的目的而獲取自然規(guī)律、原理的新知識所進行的創(chuàng)造性研究；所謂應用基礎研究，主要是指為了實現某一特定的或具體的應用目的或目標而獲取應用原理、規(guī)律的新知識所進行的獨創(chuàng)性研究。兩者的共同點在于：都是獲取有關規(guī)律、原理的新知識，都進行創(chuàng)造性或獨創(chuàng)性研究。兩者的區(qū)別主要是：前者主要以認識為目的的而無特定的或具體的應用目的，因而強調一般的創(chuàng)造性；后者則主要以特定的或具體的實際應用為目的，因而強調其獨創(chuàng)性。8、什么是并行工程，其主要思想和特

9、點是什么？答：并行工程是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法。主要思想：1）設計時間同時考慮產品生命周期的所有因素，作為設計結果，同時產生產品設計規(guī)格和相應的制造工藝及生產準備文件。2）在產品設計過程中各活動并行交叉進行。3）不同領域技術人員的全面參與與協(xié)同工作，實現產品生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現技術、資源、過程在設計中的集成。4）高效率的組織結構。特點：1）產品設計的個階段是一個梯階、漸進的連續(xù)過程，概念設計、初步設計、詳細設計等設計階段的劃分只標志著產品和設計的粒度和清晰度。2）產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量、從迷糊到

10、清晰漸進演化的過程。3）產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是并行展開，同時展開。9、比較分析并行工程與傳統(tǒng)的產品開發(fā)組織的區(qū)別。答：傳統(tǒng)的企業(yè)產品開發(fā)一直采用串行的方法，即從需求分析、產品結構設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各個部門之間順序進行的。串行的產品開發(fā)過程存在著許多弊端，首要的問題是以部門為基礎的組織機構嚴重地妨礙了產品開發(fā)的速度和質量。難以考慮到顧客需求、制造工程、質量控制等約束因素，易造成設計和制造的脫節(jié)，它能夠并行的集成設計、制造、市場、服務等資源。并行工程是一種強調個階段領域專家共同參加的系統(tǒng)化產品設計方法，其目的在于將產品的設計和產品的可制造性、可維護性

11、、質量控制等問題同時加以考慮，以減少產品早期設計階段的盲目性，盡可能早的避免因產品設計階段不合理因素對產品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期。案例題案例11、 從FH公司MSTP跨職能項目組的工作方式看，成功實施并行工程的核心因素是什么？2、 如何規(guī)避跨職能協(xié)作模式帶來的潛在風險？答 1：核心因素：改善開發(fā)項目管理。2：要有一個集成化產品開發(fā)團隊，然后有很明確的不同級層次；有充分的授權；有組長負責制；團隊成員的日常工作來自團隊的領導；有團隊精神，項目經理有最終決策權；團體的信息能及時共享；有規(guī)范團隊的協(xié)同工作。案例21、 你的建議是什么？答：建議：首先是玩具公司設計部門設計的產品的需求度和受

12、歡迎度需要做一個市場調查，然后根據實際情況來確認是否需要批量生產；其次如果有需要的話，要嚴格設計好產品的加工周期，確保50000個玩具能在春節(jié)前上市，運用合理的設計方式來確定合理的加工方式。如果可行的話，就可以由自己的公司制造蕾蕾娃娃。把工作轉包給玩具廠家，LSJ公司的采購成本是80元的話，比自己公司生產貴10多元，但是自己公司還會投入前期的設備改造，就需看這批改造的費用多少，從而判斷產品的利潤大小來覺得是否外包。其二還得考慮外包在產品的整個加工期間的可能出現的問題能否可以得到及時解決。綜合考慮以上方面的因素來決定是否外包還是自己生產。第五章練習題：P132-134，2，3，6，7，82、什么

13、是代表產品？什么是假定產品？如何進行生產能力和生產任務之間的平衡？答：代表產品：在結構與工藝相似的多品種的系類產品中，選擇產量與勞動產量乘積最大的產品作為代表產品，將其他產品按勞動量換算為用代表產品表示的數量。假定產品：實際上并不存在的產品，只是為了結構與工藝差異大的產品有一個統(tǒng)一的計量單位而假定的。計算生產能力的目的就是為了衡量生產計劃的可行性，因此要進行生產能力與生產任務的平衡。如果生產能力滿足不了計劃任務的要求，應采取一定的措施擴大生產能力，如果生產能力大于計劃任務，則應設法利用生產能力，以免造成無端的浪費。有了平衡分析，計劃人員就可以做到心中有數，采取措施安排好生產能力。對于能力不足的

14、時段，要提出相應的需求計劃，落實生產單位所能提供的能力，對于能力有富于的時段，要盡可能加以利用。3、處理費均勻需求有哪幾種策略？答：第一種是改變需求的方法。1）通過改變價格轉移需求2）推遲交貨 第二種是調整能力的方法。1）改變勞動力數量2）忙時加班加點3）利用半時工人4）利用庫存調節(jié)5）轉包6）改變“自制還是外購”決策。6、表5-17為某醫(yī)院急救室3個月的實際需求數據：表5-17 13月份的實際需求數據月份123實際需求721816671 若第1個月的初始預測值為SA1=706，平滑系數a=0.2，試計算第24月的一次指數平滑預測值。答：F2=706+0.2（721-706）=709 F3=7

15、09+0.2（816-709）=730.4 F4=730.4+0.2（671-730.4）=718.527、表5-18所示為某種型號賽車輪胎的銷售記錄：表5-18 賽車輪胎某年度銷售統(tǒng)計月份123456789101112銷售量9610610010010098999410610510299求：（1）計算當初始預測值X0=100，a=0.2時的一次指數平滑預測值。 （2）計算當初始預測值X0=100，a=0.3時的一次指數平滑預測值。 （3）按12個月的數字計算平均絕對偏差MAE。答：各月份的一次指數平滑預測值及12個月平均絕對偏差MAE的如下表所示：月份實際銷售量X0=100，a=0.2X0=1

16、00，a=0.3預測值誤差MAE預測值誤差MAE19697.2-1.22.4998.8-2.22.14210698.967.04100.965.04310099.160.84100.67-0.67410099.320.68100.46-0.46510099.450.55100.32-0.3269899.161.1699.62-1.6279999.12-1.1299.43-0.4389498.09-4.0998.8-4.8910699.676.33100.965.0410105100.734.27102.172.8311102100.981.02102.11-0.111299100.58-1.5

17、8101.17-2.17 8、某公司的管理人員已知今后6個月的需求預測及相關生產費用（表5-19）。表5-19 某產品計劃編制數據周期/月123456總計預測/件2002003004005002001800成本信息：生產正常時間=2元/件加班時間=3元/件轉包合同=6元/件庫存=1元/（件*月）（按平均庫存水平考慮）缺貨=5元/（件*月） 現在他們想制定一個總體計劃，現有兩種思路：（1）基本思想是用庫存吸收需求波動，在正常工作日內按穩(wěn)定的出產率生產產品，但是允許缺貨。他們希望初始庫存為零。該公司現有15名工人。（2）管理人員知道有一個工人將要退休，管理人員不想再招工，而是采用加班的方法彌補生產

18、不足。正常出貨量變成280件/月，最大加班產量是40件/月。 請比較兩種計劃方案，為其選擇一個合理的總體計劃，計算出總生產費用。答：根據題意，作如下補充假設：1.兩種方案的目標產量相同。庫存條件相同且允許缺貨。使其總費用具有可比性；2.采用表格計算如下：通過計算，方案1要比方案二節(jié)約費用￥60，因此推薦方案一作為最終方案。其總費用為：4200元案例題：P134-135APS在H公司訂單管理中的應用問題：在大多數企業(yè)中，制定計劃與更新計劃的周期都比較長，有時會大大超過實際的生產周期。另外，由于市場需求是經常變動的，企業(yè)要想減少預測的不準確性，只有努力縮短計劃制定和更新周期（理想狀態(tài)是零計劃周期）

19、。這樣就在兩者間出現了矛盾。你認為APS能夠解決這對矛盾嗎？ 答：不一定。企業(yè)計劃不論是長期計劃和短期計劃說到底就是一個企業(yè)的信息的管理。需求管理前在收集市場信息的基礎上有很多工作，如顧客需求，訂單，交貨期，內部和外部需求等。由于有不同生產類型的企業(yè)，所以就有不同的需求管理，這樣，APS就不一定能夠解決問題了。在MTS環(huán)境下，顧客實際購買企業(yè)的在庫產品，客戶服務水平根據產品缺貨與否來衡量，需求管理活動的核心是通過優(yōu)化產品的庫存來降低缺貨率，提高服務水平，從而提高客戶滿意度，而服務滿意度就會受周期的影響，在服務行業(yè)的話，銷售的是無形的產品服務，它具有不可預測性，也就無法指定計劃，它的銷售是和實際

20、產品同時進行的，因此它的計劃制定就是和實際銷售是一步到位的，不存在更新這樣的概念，所以就不會出現兩者的不同時而去更改計劃了第六章案例題：P164-168神州商店的庫存控制問題：1、由表6-12計算出的保存費用，明顯低于用經濟訂購批量模型計算出的保存費用，為什么？ 答：根據經濟訂貨批量算出的保存費用為：（448/2+40）400=元，而根據表6-11計算的每輛摩托車保存費用為400/12=33.3元，期末總庫存為1580輛，總保存成本為400121580=52614元。 產生這種差距的原因是： 1）根據經濟訂貨批量計算出的經濟訂貨批量沒有考慮到需求的變化而是假設需求率不變，而保存費是在經濟訂貨批

21、量基礎上計算出來的，必定產生巨大誤差。 2）徐先生在表6-12中的計算沒有考慮安全庫存，而經濟批量訂購模型計算中考慮了安全庫存。 3）徐先生計算的前提前提數據（表6-11中）表示月銷量是固定的，而經濟批量訂購模型只是假定年訂購批量是固定的。 4）徐先生計算的（表6-12中）的庫存是每月月末庫存累計求和得出的期末庫存，即產品到貨后立即銷售；而經濟訂購批量計算的過程考慮的是平均庫存水平，即產品到貨后到該期銷售完成的持續(xù)庫存。2、徐先生的計算有什么不符合實際的地方，他建議的改進措施是否可行，為什么？怎么做才合理？ 答：經濟訂購批量的前提條件與摩托車銷售量的變情況不符，徐先生的改進措施顯然不可行。因為：1） 忽視了訂購提前期和安全庫存。2） 徐先生采用的方法計算出的結果對庫存的計算方式是不實際的，因為只計算了期末庫存。3） 如果采用了該種方法可能會造成該公司服務水平下降，影響公司銷售及信譽，風險大。練習題：P163-164，3，5，63、ABC分類法的本質是什么？ 答：該方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數的但對事物