支架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

1、目 錄1.零件分析11.1零件的作用11.2 零件的工藝分析12.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 毛坯選擇12.2 工藝路線的擬定12.3基準(zhǔn)的選擇2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5確定切削用量及基本工時(shí)3.夾具的設(shè)計(jì)附圖參考文獻(xiàn)1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1零件的作用 題目所給的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撐作用。圖1 支架零件圖1.2零件的工藝分析 從零件圖上看來，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸和公差還有技術(shù)要求齊全。從加工表面上看來，毛坯采用鑄件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的左、右端面（由圖紙所示），粗糙度達(dá)

2、到6.3 2）.80H7的孔,要滿足圓度公差為0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直線度要求. 3）.前端面,精度要求較高,粗糙度達(dá)到1.6,用于連接固定其它部件. 4）.底面,和前端面的精度要求一樣,粗糙度達(dá)到1.62.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件圖可知，零件材料為HT15-33，零件形狀為異形件，且屬中批及大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比較少,而且形狀比較復(fù)雜,故用鑄件.2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 為保證鑄件加工表面的表面特征與尺寸精度要求，在設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)預(yù)先增加在機(jī)加工時(shí)要切去的金屬層厚度

3、，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+鑄件公差等級(jí)對(duì)應(yīng)的數(shù)值CT1,對(duì)圓柱體鑄件部分及雙側(cè)加工的表面RMA應(yīng)加倍,對(duì)孔以及內(nèi)腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-鑄件公差等級(jí)對(duì)應(yīng)的數(shù)值CT.機(jī)器造型時(shí),根據(jù)零件的最大尺寸，查表得出RMA=1.4mm,CT=0.1mm。故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上1.5mm。毛坯圖尺寸見圖紙。3選擇加工方法，制定工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)不

4、能正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。由粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證相互位置要求的原則。應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)；保證加工面加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)；便于工件裝夾原則；基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則，選擇零件的不加工面為粗基準(zhǔn)，加工底面和內(nèi)孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇。由精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合：基準(zhǔn)統(tǒng)一；互為基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)，選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。用以加工好的底面、平面、內(nèi)圓柱面為定位精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔，底面等，材料為灰鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。左右端面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定，需要進(jìn)

5、行精銑和半精銑。80H7孔：標(biāo)注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度較高，需要進(jìn)行粗鏜，半精鏜，精鏜。前端面：標(biāo)注了表面粗糙度值1.6，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。底面：標(biāo)注了表面粗糙度值1.6，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案，具體如下：工序I 機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II 清理表面殘余沙粒工序III 人工時(shí)效

6、溫度（500°550°）消除應(yīng)力工序IV 加工支架下表面工序V 加工支架前端面工序VI 銑兩端面工序VII 加工80H7的孔并倒角工序VIII 檢驗(yàn)4機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)工序IV：加工條件工件材料：HT15, b=220MPa, 鑄造加工要求：利用組合夾具銑下表面機(jī)床：X62，臥式（萬能）銑床刀具：組合銑刀，其材料為W18Cr4V。查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=175mm，齒數(shù)Z=6。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：l=36mm,l1=4mm工序V：加工條件工件材料：HT15, b=220MPa, 鑄造加工要求：利用組合夾具銑

7、下表面機(jī)床：X62，臥式（萬能）銑床刀具：組合銑刀，其材料為W18Cr4V。查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=175mm，齒數(shù)Z=6。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：l=36mm,l1=4mm 查表得：f=0.52mm,v=0.35m/s(5.83m/min)所以，按機(jī)床選擇切削工時(shí)：l=39mm,l1=4mm,l2=9mm工序VI：加工條件工件材料：HT15, b=220MPa, 鑄造加工要求：利用組合夾具銑下表面機(jī)床：X62，臥式（萬能）銑床刀具：組合銑刀，其材料為W18Cr4V。查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=175mm，齒數(shù)Z=6。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速

8、度切削工時(shí)：l=36mm,l1=4mm工序V：加工條件工件材料：HT15, b=220MPa, 鑄造加工要求：利用組合夾具銑下表面機(jī)床：X62，臥式（萬能）銑床刀具：組合銑刀，其材料為W18Cr4V。查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=175mm，齒數(shù)Z=6。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：l=36mm,l1=4mm1粗銑50兩端面機(jī)床：X62 臥式（萬能）銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃組合刀具查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃組合銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z=16。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：l=28mm,l1=7mm2粗銑M12端面機(jī)床：X62 臥式（萬能）銑床刀具：高

9、速鋼鑲齒三面刃組合刀具查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃組合銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z=16。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：l=26mm,l1=4mm3精銑50兩端面機(jī)床：X62 臥式（萬能）銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃組合刀具查表得：采用高速鋼鑲齒三面刃組合銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z=16。所以，按機(jī)床選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：l=28mm,l1=4mm工序VII： 1）.加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 2）.加工要求：鉆20和8的孔 機(jī)床：Z3025 刀具：17.8和15.8的麻花鉆 查表得：f=0.7mm,v=0.35m/s(5.83m/min)所以，按機(jī)床選擇

10、切削工時(shí)：l=37mm,l1=10mm,l2=3mm （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：選擇8.8高速鋼錐柄麻花鉆 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：（1）粗銑大端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊(cè)表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9）進(jìn)行一次銑削， Z=2mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：工序切削用量及基本工時(shí)的確定：銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床粗銑50端面： 加工余量為Z=1mm 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：

11、精銑50端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：工序切削用量及基本工時(shí)的確定：粗銑端面，選用機(jī)床：X51立式銑床進(jìn)行一次銑削， Z=2mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：工序切削用量及基本工時(shí)的確定：粗鏜半精鏜精鏜25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床粗鏜23mm： 選擇23mm高速鋼鏜刀（見工藝手冊(cè)表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（工藝表6.25）半精鏜24.8mm： 選擇24.8mm高速鋼鏜刀（工藝表3.18）由

12、切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取鏜孔鉆鏜孔時(shí)的切削速度由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時(shí)：精鏜25的孔： 選擇25mm高速鋼鏜刀（工藝表3.117） 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 基本工時(shí)：5.專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具由夾具體；定位組件；夾緊裝置；對(duì)刀或?qū)蚪M件；連接元件；其它機(jī)構(gòu)和組件組成。設(shè)計(jì)夾具工序VIII加工內(nèi)孔25，本夾具將用于立式鉆床。刀具為20的麻花鉆。3.1夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇以工序加工好的外圓柱面50的下短面和11的孔為定位基準(zhǔn)。具體夾具見附錄夾具圖6.填寫工藝文件參考文獻(xiàn)1 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19812 劉文劍 曹天河.夾具工程師手冊(cè).哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，19873 艾興 肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044 吳宗澤 羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）.北京: 高等教育出版社, 19995 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19946 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工