接觸灌漿施工方案修改稿

1、1 工程概況1.1 工程慨況皂市水利樞紐工程是澧水級支流渫水的最后一個梯級。水庫正常蓄水位140m，壩頂高程148m，最大壩高88m，水庫總庫容14.39億m3，控制流域面積3000km2，電站裝機2×60MW 。該工程是以防洪為主，兼顧發(fā)電、灌溉、航運等其它綜合效益的大型水利工程。本項工程主要對5#、6#壩段縱縫進行接縫灌漿，對開挖高差大于5m，邊坡陡于1:0.6的壩混凝土和斜坡基巖面之間進行接觸灌漿。針對目前所有接縫（觸）灌漿圖紙，重點對5、6壩段縱縫接縫灌漿及4#、5#、6#、13#、14#、15#壩段岸坡陡坡段接觸灌漿方案進行編制，其它部位接觸灌漿按本方案執(zhí)行。1.2 主要施

2、工內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)階段施工圖紙，接縫（觸）灌漿施工主要布置見表1-1。表1-1 主要工程量表 序號項目壩段名稱灌區(qū)數(shù)量單位灌漿面積1接縫灌漿5、6壩段縱縫區(qū)3m 2595.02接觸灌漿4壩段陡坡區(qū)2m 2393.035壩段陡坡區(qū)2m 2708.046壩段陡坡區(qū)2m 2400.0513壩段陡坡區(qū)3m 2647.0614壩段陡坡區(qū)2m 2554.015壩段陡坡區(qū)2m 2445合計16m 23742.02 施工總布置2.1 施工用電電源從發(fā)包人提供電源處接入施工場地，在大壩左右岸分別設(shè)置用電主線路，再根據(jù)施工需要，在主線路適當位置接出臨時分支線路用電。在線路的布置中根據(jù)施工需要設(shè)置配電箱，配電箱避開交差施

3、工及施工用電危險區(qū)域。2.2 施工用水線路布置施工用水：渫水水質(zhì)良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。根據(jù)施工需要，在主管路適當位置接出臨時分支管路供各工作面使用。2.3 制、供漿系統(tǒng)的布置接觸灌漿工程所需水泥采用載重汽車運抵施工現(xiàn)場，水泥存儲采用搭建工棚堆碼堆放，以不影響交通為原則與集中制漿站配合,就近布置在施工工作面空地上。（1） 制漿站的布置制漿站根據(jù)工程施工進度布置,在大壩左、右岸設(shè)置制漿站各一個。制漿站制好的水泥漿通過輸漿管道輸送到各個灌漿泵的儲漿桶。在灌漿施工工作面附近視情況設(shè)置不低于5m3的棄漿池，棄漿池的棄漿在灌漿后及時清出，按監(jiān)理要求堆放至指定位置。（2）灌漿管路各灌漿方向

4、均布設(shè)進漿管和回漿管二路管路至所承擔灌漿的施工面。主灌漿管用1.5吋鍍鋅管，至各灌漿區(qū)的進漿管用高壓皮管?；貪{管用普通皮管。閥門一律使用半球形高壓耐磨閥門，壓力表安裝油盅，以隔開漿液。2.4 排水排污系統(tǒng)(1)接縫（觸）灌漿在大壩混凝土面上施工產(chǎn)生的廢漿，經(jīng)常用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔，廢水、廢漿經(jīng)自排或抽排至壩外。 (2) 在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經(jīng)沉漿池沉淀后，清水排入河道，泥漿沉積物由專人清理并裝車運至棄渣場。3 接縫（觸）灌漿主要施工材料（1） 水泥接縫（觸）灌漿采用石門特種水泥廠生產(chǎn)的42.5級中熱硅酸鹽散裝水泥，水泥必須符合質(zhì)量標準，細度通過80m方孔篩的篩余量小于5%；采購

5、的每批水泥必須保持新鮮,距出廠日期不超過40d，灌漿現(xiàn)場設(shè)置水泥儲存罐，每隔15d進行一次細度檢測，有受潮結(jié)塊的水泥不得用于灌漿施工。（2） 水灌漿用水直接取自渫水，經(jīng)檢查水質(zhì)符合灌漿用水要求。（3） 預(yù)埋材料5、6壩段冷卻水管采用32塑料管。灌漿盒等采用1.5mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵板。進漿管、回漿管采用32黑鐵管，排氣管采用40黑鐵管，支管采用25黑鐵管，注漿管采用12黑鐵管，止?jié){片采用654型塑料止?jié){片。（4） 外加劑灌漿過程中可能在水泥漿液中摻入穩(wěn)定劑或其它外加劑。各種外加劑質(zhì)量符合DL/T5148-2001的有關(guān)規(guī)定，其最優(yōu)摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶

6、液狀態(tài)加入。4 施工進度計劃接縫（觸）灌漿在壩塊混凝土溫度和裂縫張開度達到設(shè)計規(guī)定值后進行，并在蓄水前完成蓄水位以下接縫（觸）灌漿，其工作計劃如下：冷卻水管在5#、6#壩段混凝土澆筑過程中隨著混凝土升程按設(shè)計要求進行埋設(shè)；接縫（觸）灌漿管道埋設(shè)于 2005年2月20日開始，并跟隨大壩混凝土澆筑升程連續(xù)施工；在縫隙張開度及壩塊溫度達到設(shè)計要求的情況下，計劃于2006年12月1日開始對一枯澆筑的混凝土縱縫及岸坡進行灌漿，并在此條件下，在竣工前完成全部接縫（觸）灌漿。否則，在滿足條件時，隨時進行安排。 5 通水冷卻5#、6#壩段設(shè)有縱縫，將對縱縫進行接縫灌漿，為降低壩塊混凝土溫度，防止混凝土裂縫產(chǎn)生

7、，在5#、6#壩段EL63.5EL99.5m預(yù)埋冷卻水管，對混凝土進行通水冷卻，以利縫隙張開。5.1 冷卻水管布置冷卻水管采用32塑料管，冷卻水管按1.5m（澆筑層厚）×2.0m（水管間距）布置，埋設(shè)時水管距結(jié)構(gòu)面2.02.5m，水管距接縫面1.01.5m，單根水管長度不大于250m。冷卻水管引至5#、6#壩段EL94.25m平臺上，引管排列有序，間距不小于1.0m，并對管口妥善進行保護，防止管口堵塞。冷卻水管典型布置見圖5.1-1。5.2 通水冷卻5.2.1 冷卻水管檢查通水前對冷卻水管暢通情況進行檢查，對微通和不通的冷卻水管采取措施恢復(fù)其通暢。5.2.2 初期通水混凝土停澆后，即

8、開始通河水，通水流量控制在2025L/min，通水時間為1015天，每3天換一次進出水口，控制混凝土降溫速率不大于1/天。5.2.3 中期通水對當年410月澆筑的混凝土進行通水，每2天變換1次進水管、出水方向。9月初開始對當年58月澆筑的混凝土、10月初開始對當年4月和9月澆筑的混凝土、11月初對當年10月澆筑的混凝土進行中期通水，冷卻水管通水流量控制在1825L/min。每天通水時間不少于20h，通水1個月進行1次抽樣悶溫。圖5.1-1 冷卻水管典型布置圖5.3 后期通水通水前首先查明管口，疏通管道及各干主管與支管的鋪設(shè)疏通等工作，保證通水冷卻順利進行。供水管路按進回要求布置2根管道，每天進

9、行一次進回水互換，10月初開始進行后期通水，每根冷卻水管通水流量2025L/min，通水連續(xù)進行，要求混凝土澆筑塊與冷卻水之間的溫差不超過2025，澆筑塊溫降速度小于1/天?；炷翝仓K達到灌漿溫度時停止通水，避免較大的超溫超冷。6 接縫（觸）灌漿施工根據(jù)5#、6#壩段縱縫接縫灌漿圖紙、陡坡接觸灌漿圖紙和水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)文件要求，接縫（觸）灌漿施工采用預(yù)埋管灌漿法，包括灌漿管道預(yù)埋、灌漿及與之相關(guān)的灌漿管道系統(tǒng)通水、排氣等工作。6.1 接縫（觸）灌漿施工程序施工準備按照設(shè)計圖紙制作預(yù)埋件放樣定位分層預(yù)埋件（含冷卻水管）安裝預(yù)埋管（含冷卻水管）通水檢查混凝土澆筑冷卻水管初期、

10、中期、后期通水灌漿管灌前通水檢查通氣排水灌漿阻塞簡易壓水試驗灌漿至結(jié)束管內(nèi)封堵，詳見圖6-1。施工準備預(yù)埋件制作放樣定位預(yù)埋件分層安裝通水檢查混凝土澆筑灌漿重復(fù)堵塞與灌漿直至結(jié)束管內(nèi)封堵制漿站灌漿泵跟班質(zhì)量檢查與控制灌前通水檢查通氣排水冷卻水管通水圖6-1 接縫（觸）灌漿施工工藝流程圖6.2 灌漿系統(tǒng)布置 接觸灌漿系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度根據(jù)岸坡開挖高度以912m，面積為200300m2。 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，由進漿管、回漿管、水平支管、出漿盒、注漿管、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。 出漿盒呈梅花形布置，縱縫灌區(qū)出漿盒間距一般為3m，排距1.5m，每盒擔負的灌漿面積為4.5m2?？v

11、縫灌區(qū)頂部一排出漿盒距排氣槽為0.7m左右，出漿盒布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。陡坡灌區(qū)出漿盒間距一般為3m，排距2m，每盒擔負的灌漿面積為6m2，灌區(qū)頂部一排出漿盒距灌區(qū)頂部約0.65m。6.3 灌漿管路和部件的加工與安裝 6.3.1 灌漿管路和部件的加工灌漿管路和部件的加工按設(shè)計圖紙進行。進、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。加工完成后，逐件清點檢查，合格后運送現(xiàn)場安裝。 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均符合設(shè)計要求，其中止?jié){片采用654型塑料止?jié){片，出漿盒及蓋板等采用厚1.5mm鍍

12、鋅鐵板。6.3.2 灌漿管路和部件的安裝灌漿管路和部件的安裝遵守下列規(guī)定： (1)安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊內(nèi)安設(shè)。(2)出漿盒和排氣槽的四周緊貼模板，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽完全吻合，并加以固定，四周封閉。(3)支管必須從進漿管的最低端開始由低向高聯(lián)接。安裝過程中，盡量避免灌漿管路穿過縫面，必須穿過時，采取打錨筋和設(shè)置具有伸縮性接頭的過縫措施。 灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以固定，以防在澆筑過程中管路移動。安裝時保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量，止?jié){片的安裝不能錯位。分層安裝時及時逐層做

13、好施工記錄。所有管路根據(jù)就近原則，分別引至上游基礎(chǔ)廊道、下游排水廊道、右岸EL90.0 m平臺、左岸EL94.25m平臺高程附近。整個灌區(qū)形成后，繪制竣工圖。 6.3.3 灌漿管路編號原則及保護措施（1）管路編號根據(jù)壩段和灌區(qū)，從下往上依次編號：如4-J（H/P）-1表示4壩段號灌區(qū)進漿管(回漿管/排氣管)1號管。所有編號用鋼戳在預(yù)埋管進行戳記。（2）所有管路根據(jù)設(shè)計要求布置好后，采用加打錨筋加固，并懸掛醒目的保護標志。如“灌漿預(yù)埋件，嚴禁碰撞”等。6.4 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護 灌漿系統(tǒng)的外露管口均堵蓋嚴密，妥善保護。灌漿系統(tǒng)的檢查設(shè)專人負責(zé)，每層混凝土澆筑前、后都要對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，發(fā)

14、現(xiàn)問題，及時處理。在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。后澆塊在清洗倉面時應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。 整個灌區(qū)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復(fù)查做原始記錄。 在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)灌漿系統(tǒng)的檢查和維護工作。 6.5 開始灌漿前的準備工作 接縫（觸）灌漿前，要測定灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度。測溫采用充水悶管測溫法， 同時測記灌區(qū)縫面的張開度，縫面張開度使用測縫計量測。開始灌漿前對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力為設(shè)計灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容主要有： (1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套

15、灌漿管路暢通，其流量大于30L/min。 (2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均大于25L/min。 (3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。 檢查過程中發(fā)現(xiàn)灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。 當兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，先進行倒壓水處理。若無效，則補鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。 當止?jié){片或混凝土漏水時，采取嵌縫、封堵等有效措施處理。 當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，全面補孔。鉆孔布置和補灌措施由建設(shè)、設(shè)計和施工單位根據(jù)具體情況商定。 灌漿前先進

16、行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況作好記錄。經(jīng)檢查確認合格后簽發(fā)準灌證，否則按檢查意見進行處理。 灌漿前對縫面充水浸泡24h。然后用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。 6.6 灌漿施工 6.6.1 灌漿設(shè)備與機具漿液攪拌桶采用0.6m3立式攪拌桶。輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受1.5倍的最大壓力。灌漿設(shè)備：采用SGB-10型灌漿泵。6.6.2 制漿制漿采用0.6m3立式攪拌桶。制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時，不小于3min，使用高速攪拌機時，不宜小于30S。漿液在使用

17、前須經(jīng)二次過篩，從制備到用完的時間小于4h。水泥漿液一律采用集中制漿站統(tǒng)一配制供應(yīng)。6.6.3 灌漿灌漿過程中，嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力要盡可能達到設(shè)計要求。若灌漿壓力尚未達到設(shè)計要求，而縫面增開度已達到設(shè)計規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。灌漿壓力用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值要通過換算確定。如排氣管堵塞，以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。 在縱縫(或橫縫)灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫(或橫縫)灌區(qū)的變形。如需要通水平壓，則按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管全部打開放漿，其它管

18、間斷打開放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時均測定漿液的密度，記錄棄漿量。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，則在縫面增開度限值內(nèi)提高進漿壓力，力爭達到灌漿的結(jié)束條件。若無效，則在順灌結(jié)束后立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，采用一區(qū)一泵進行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，查明情況，重新制定可靠的方

19、案，慎重施工。同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，先灌下層灌區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時，再開始用另一泵進行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)進行通水平壓。6.6.4 漿液變換 漿液水灰比采用31(或21)、11、0.61(或0.51)三個比級。一般情況下，開灌注水灰比為31(或21)，排氣管出漿后，改用1：1漿液灌注，當排氣管漿液濃度接近1：1或當1：1漿液灌入量等于縫面容積時，即改用水灰比為0.6（或0.5）的漿液灌注至結(jié)束。當縫面張開度較大，管路暢通，兩個排

20、氣管單開出水量均大于30L/min時，開灌水灰比采用1：1或0.6：1至灌漿結(jié)束。6.6.5 灌漿結(jié)束條件當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進漿壓力，力爭達到上述結(jié)束標準，若無效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不小于8h。6.7 特殊情況處理（1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，先從外部進行堵漏。若無效再采用

21、灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。（2）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時，同時灌漿。否則采用以下措施：若開灌時間不長，使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌漿區(qū)、串漿區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。（3）灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞，則先打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進漿壓力，疏通進漿管路。若無效可換用回漿管進行灌注或采取其它措施。（4）灌漿因故中斷，立即采用清水沖洗管路各灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢?；謴?fù)灌漿前，再

22、做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，則采取補救措施。（5）當灌區(qū)的縫面張開度小于0.5mm時，可采取以下措施：1） 使用細度為通過71m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細水泥漿液。2）在水泥漿液中加入減水劑；3）在縫面增開度限值內(nèi)提高灌漿壓力；4）采用化學(xué)灌漿。7 固結(jié)灌漿未施工的壩段，接觸灌漿管路的保護（1) 采用通水保護：24h不間斷通水，通水壓力維持在設(shè)計允許壓力范圍；（2) 根據(jù)接觸灌漿預(yù)埋的管道平面布置圖的位置，對部分臨壩坡灌漿孔進行適當?shù)恼{(diào)整，固結(jié)灌漿孔位的調(diào)整范圍按設(shè)計要求；（3) 灌漿參數(shù)的調(diào)整，具體意見應(yīng)以設(shè)計、監(jiān)理批復(fù)意見為準。8 工程質(zhì)量檢查接

23、縫（觸）灌漿質(zhì)量檢查以分析灌漿施工記錄各成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等測試資料，綜合進行評定。根據(jù)灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達到設(shè)計規(guī)定，兩個排氣管排漿密度均達到1.5g/cm3以上，且有壓力，其中一個排氣管管口壓力已達到設(shè)計壓力的50%以上，其它情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可評為合格。鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，要選擇有代表性的灌區(qū)進行。檢查時間在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d以后。具體檢查部位和合格標準，由有關(guān)單位商定。接縫（觸）灌漿灌區(qū)的合格率在80%以上，不合格灌區(qū)的分布不集中，縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%,接縫（觸

24、）灌漿工程質(zhì)量即可評為合格。孔檢、槽檢結(jié)束后，檢查孔、檢查槽封填密實。9 質(zhì)量保證措施接觸（縫）灌漿施工全過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)計及相關(guān)行業(yè)的規(guī)程規(guī)范要求，按照岸坡接觸灌漿施工組織設(shè)計中明確的施工程序和操作規(guī)程進行施工，不斷完善施工工藝，優(yōu)化灌漿參數(shù)，確保灌漿施工質(zhì)量。具體措施為：(1) 施工準備工作保證措施施工前按照任務(wù)書準備相應(yīng)的鉆探、切割、焊接器具、施工記錄班報表等；預(yù)埋件嚴格按照設(shè)計圖紙要求，選用合格的材料，并按照設(shè)計尺寸進行切割和壓制。嚴格按設(shè)計進行實地放樣。(2)預(yù)埋施工過程中質(zhì)量保證措施所有灌漿管、灌漿盒、排氣管和排氣槽等均按照設(shè)計要求布置和聯(lián)接，并要求穩(wěn)固、水平、各部連接緊密；過渡

25、部位采取有效的保護措施，防止變形和壓斷；各層預(yù)埋完畢后進行通水檢查，保證聯(lián)接質(zhì)量；混凝土澆筑過程中隨時檢查，防止預(yù)埋件被碾壓和碰撞。 (3) 灌漿施工質(zhì)量保證措施配備相應(yīng)的灌漿設(shè)備、器具，并且在開灌前進行灌漿管路和灌漿設(shè)備檢查，灌漿前先按規(guī)范要求進行灌漿管路通水檢查，保證管道暢通，按規(guī)范要求進行簡易壓水檢查。采用GY-型灌漿、壓水自動記錄儀進行在線監(jiān)控，監(jiān)控水灰比、進漿量、壓力，灌入水泥漿量多少。采用符合要求的灌漿材料，并進行使用前的質(zhì)量檢驗，不合格材料堅決不用于灌漿工程。在各儲漿桶點配備足夠數(shù)量的比重計。保證漿液穩(wěn)定與均勻性。同時注意環(huán)境保護及污水、廢液的合理排放。10 資料整理及提交接觸灌

26、漿結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計和施工要求，及時整理灌漿成果，總結(jié)優(yōu)化漿液配比、灌漿壓力、灌漿工藝及特殊工程問題的處理措施等。并提交如下成果資料：、接觸灌漿完工報告、預(yù)埋、灌漿施工班報記錄、通水檢查記錄表、灌漿成果表、接觸灌漿施工平面布置圖、冷卻水管通水測溫記錄11 安全生產(chǎn)文明施工11.1 安全生產(chǎn)11.1.1 加強施工機械設(shè)備管理(1) 施工機械設(shè)備按維修保養(yǎng)制度進行檢修、保證機械設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。禁止施工機械設(shè)備帶病工作，防止機械設(shè)備發(fā)生安全事故。(2) 加強機械設(shè)備管理，做到“人、機”定位，不得擅自更換。11.1.2 加強安全用電管理(1) 合理配備用電線路和設(shè)備，禁止超負荷運行，保證用電安全。

27、(2) 加強供電線路和用電設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)，防止發(fā)生觸電事故。(3) 禁止非電工人員私拉電線，私接電器設(shè)備。(4) 制定安全用電規(guī)章制度，加強職工安全用電常識教育。11.1.3 人身安全在施工過程中，機械操作手嚴格按操作規(guī)程進行操作，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。注意交叉施工安全，防止在壩上施工中物品滑落，影響壩下施工人員安全。11.2 文明施工我局在多年的施工生產(chǎn)中，歷來把文明施工視為精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，用高水平的文明施工來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的良好形象。文明施工措施主要有： (1) 加強職工政治思想教育，嚴格勞動紀律。對職工進行思想道德、職業(yè)道德、家庭美德、社會公德的“四德”教育，提高

28、職工素質(zhì)。通過教育、培訓(xùn)，鍛煉一支政治覺悟過硬的職工隊伍。(2) 增強法制觀念，遵守國家及地方法律法規(guī)，尊重地方風(fēng)俗習(xí)慣，依靠地方各級政府，搞好同當?shù)厝罕姷膱F結(jié)。(5) 各項施工生產(chǎn)活動嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。 (7) 施工材料分類堆放，堆碼整齊，并設(shè)標識牌；施工風(fēng)、水、電管線路按規(guī)劃布置，鋪設(shè)整齊有序，固定牢靠。(8) 施工設(shè)備嚴禁亂停亂放，必須在指定地點有序停放，保證施工場內(nèi)外道路暢通。(9) 工程完工后，按要求及時拆除所有安全防護設(shè)施及其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境整理清潔，做到工完、料清、場地凈。12 主要技術(shù)供應(yīng)12.1 主要施工設(shè)備投入大壩接縫（觸）灌漿施工的主要設(shè)備見表12-1。表12-1 大壩接縫（觸）灌漿施工主要設(shè)備配備表 序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1手持式鉆機最大鉆孔深度10m臺22交流電焊機30kw臺23鋼筋切割機20 kw臺14彎管機7.0kw臺15泥漿泵BW150150L L/min臺46離心泵1000L/分臺27空壓機V3/83m3；0.8Mpa臺28高速制漿機1000L臺29灌漿泵SGB-10100L/