攪拌站監(jiān)理實施細則京滬高速鐵路

1、京滬高速鐵路ZFJH-6標段攪拌站監(jiān)理實施細則、-監(jiān)理有限公司京滬高鐵-標監(jiān)理項目部2010年-月目 錄1、編制依據(jù)2、編制說明3、監(jiān)理實施細則3.1攪拌站建設(shè)3.2攪拌站操作人員的檢查3.3 攪拌站設(shè)備安裝及計量系統(tǒng)的監(jiān)理實施細則3.4攪拌站原材料監(jiān)理實施細則3.5攪拌站混凝土生產(chǎn)準備過程監(jiān)理實施細則3.6攪拌站混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)理實施細則3.7攪拌站混凝土運輸過程的監(jiān)理實施細則4、京滬高速鐵路-標攪拌站設(shè)置一覽表1 編 制 依 據(jù) 國家標準GB/T10171-2005 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）； 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160

2、號） 京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則 建設(shè)單位已批準的工程項目施工圖紙及有關(guān)文件； 鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(TB104022007)； 監(jiān)理規(guī)劃；2 編 制 說 明為進一步規(guī)范京滬高速鐵路站房ZFJH-6標段工程建設(shè)監(jiān)理行為，細化攪拌站施工監(jiān)理工作的具體內(nèi)容和質(zhì)量控制重點，強化過程控制，提高工程建設(shè)質(zhì)量，做到源頭把關(guān)、精細管理，實現(xiàn)建設(shè)世界一流高速鐵路的總體目標，京滬高速鐵路工程站房ZFJL-5監(jiān)理項目部在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上組織編制本實施細則。京滬高速鐵路站房ZFJH-6標段分廊坊站站房、天津南站站房、滄州系站站房工程，混凝土強度等級為C10C50級，部分采用高性能混凝土，強度等級為C50級

3、。全標段3座混凝土攪拌站的建設(shè)和生產(chǎn)管理是一項非常重要的工作。因此，編制攪拌站監(jiān)理實施細則是必要的。本監(jiān)理實施細則為為監(jiān)理實施細則匯編的一個分冊，本監(jiān)理實施細則為全標段的通用細則，各監(jiān)理組在實施過程中可以根據(jù)所轄工區(qū)范圍內(nèi)的具體情況和特點進行修訂，并將修訂意見、內(nèi)容及時報監(jiān)理項目部。本實施細則如與國家或行業(yè)標準發(fā)生矛盾之處，以國家或行業(yè)標準為準。3 監(jiān)理實施細則3.1攪拌站建設(shè)3.1.1 攪拌站的建設(shè)規(guī)模應(yīng)當在滿足施工需求的前提下，盡可能少占用耕地，減少拆遷工作量，盡量與已有公路或道路相連，方便設(shè)備和材料的運輸。3.1.2 攪拌站的建設(shè)，在動土施工前，應(yīng)當將地表30厚的耕植土推至一側(cè)堆放，并設(shè)

4、置圍擋，采取種草、綠化等措施，以利于工程完工后土地復耕工作。3.1.3 攪拌站應(yīng)有總平面布置圖，場內(nèi)交通、供電、供水應(yīng)綜合設(shè)計，線路布置合理且便于維修。3.1.4骨料倉及備料場，宜高出周邊地面150左右。站內(nèi)地面實施混凝土硬化，并設(shè)置不小于2%的排水坡度，做到雨天地面不積水；有完整的排水系統(tǒng)，設(shè)有沉淀池，排水通暢；符合防洪、排澇、環(huán)保等要求。3.1.5 砂、石料倉和拌和樓之間，拌和樓周邊地面應(yīng)進行混凝土硬化處理，拌合樓、料斗、料倉應(yīng)設(shè)置必要的防塵設(shè)施；3.1.6 攪拌樓設(shè)施應(yīng)設(shè)置可靠的防雷接地。3.1.7 攪拌站進場處應(yīng)設(shè)置車輛清洗設(shè)施，防止車輪帶進泥土造成攪拌站、原材料二次污染。3.1.8

5、攪拌站須在適當位置設(shè)置砼運輸車洗罐水集中排放處，監(jiān)理定期檢查污水排放情況。3.2混凝土攪拌站操作人員的檢查3.2.1混凝土攪拌站負責人、技術(shù)負責人、試驗負責人作為攪拌站技術(shù)質(zhì)量控制的責任人，對混凝土生產(chǎn)的全過程負責，應(yīng)有相關(guān)部門頒發(fā)的任命書或上崗證，具備相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗，監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查、確認。3.2.2混凝土攪拌站操作員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相應(yīng)的資格和操作件，持證上崗。3.2.3混凝土攪拌站每套拌和設(shè)備必須配備3名操作員，以確保正常生產(chǎn)和施工需要。3.2.4攪拌站駐站試驗工程師不得少于3人。3.3 混凝土攪拌站設(shè)備安裝及計量系統(tǒng)的監(jiān)理實施細則3.3.1 攪拌站機械設(shè)備的電氣安裝和使用

6、應(yīng)當進行用電組織設(shè)計，應(yīng)有用電工程總平面布置圖。【參見施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）】：（1）確定電源進線，設(shè)立變電所配電室，確定用電設(shè)備及線路走向；（2）進行負荷設(shè)計，選擇電器，選擇配電裝置，選擇導線；確定防護和保護；（3）設(shè)置可靠接地和防雷，制定安全用電措施和電氣防火措施。3.3.2 攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工需要配備攪拌設(shè)備，配置備用電源，以便應(yīng)對可能出現(xiàn)的停電情況。3.3.3 待檢砂、石應(yīng)有固定的儲存料場，料場應(yīng)有圍擋；3.3.4 砂、石料倉應(yīng)設(shè)置棚蓋，以達到防曬、防雨和防塵的目的。砂、石或不同級配碎石間應(yīng)設(shè)置分隔墻，防止混雜。墻的高度應(yīng)滿足實際需要。3.3.5水

7、泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)采用散料倉分別儲存，水泥在儲存中應(yīng)采取措施降低溫度或防止水泥升溫。3.3.6 儲存液體外加劑的容器應(yīng)采取防護措施避免外加劑污染和蒸發(fā)，冬季應(yīng)有防凍措施。3.3.7每個拌和樓至少配置三個骨料倉（一個砂倉，兩個碎石倉）。3.3.8 攪拌站采用重量法配料，各種材料的重量均應(yīng)采用電子計量系統(tǒng)分別計量，液體外加劑和拌和水采用流量計計量。3.3.9 攪拌站的電子秤計量系統(tǒng)，應(yīng)當在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)合格證明。在使用過程中按照有關(guān)規(guī)定定期檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核，計量的最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）1%；外加劑1

8、%；拌和用水1%。粗細骨料2%；3.3.10 攪拌站計量系統(tǒng)的安裝、測試應(yīng)符合國標GB/T10171-2005第五條所列的技術(shù)要求，并按第六條中的試驗方法進行試驗測定，攪拌站計量系統(tǒng)的計量精度測試應(yīng)在靜態(tài)計量標定后進行動態(tài)精度測試。靜態(tài)精度和動態(tài)精度均應(yīng)符合條的要求；3.3.11為了保證骨料品質(zhì)，應(yīng)當設(shè)置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)和清洗設(shè)備。最低應(yīng)配備二套大粒徑粗骨料、一套小粒徑粗骨料、二套細骨料的篩分和沖洗設(shè)備，以保證原材料的質(zhì)量。3.4混凝土攪拌站原材料監(jiān)理實施細則3.4.1儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器、骨料倉應(yīng)懸掛標識牌，標示牌至少應(yīng)標明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢

9、驗狀態(tài)，監(jiān)理經(jīng)常檢查相關(guān)內(nèi)容是否全面、準確。3.4.2 一般情況下，新堆濕料應(yīng)進行滲排控水，滲排時間不宜小于24h。3.4.3 成品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆料，不宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的自然休止角，防止顆粒級配離析。3.4.4 儲存在攪拌站料倉內(nèi)的原材料必須是經(jīng)過試驗合格的材料；每批原材料進場時，監(jiān)理人員應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上按鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）的要求進行見證取樣檢驗或平行檢驗，檢驗合格后方可使用；。3.5攪拌站混凝土生產(chǎn)準備過程監(jiān)理實施細則3.5.1攪拌站正式攪拌生產(chǎn)前應(yīng)進行試拌。試拌應(yīng)由項目

10、技術(shù)負責人組織攪拌站技術(shù)員、操作員、試驗員，質(zhì)檢員共同參加。核查攪拌系統(tǒng)設(shè)備、計量儀表的精度和靈敏度。依據(jù)施工配合比，檢查混凝土拌合物的勻質(zhì)性；監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。每班開盤前，應(yīng)準確測定粗、細骨料的含水率，一般情況下，每班抽測2次，雨天應(yīng)根據(jù)需要隨時抽測，據(jù)此調(diào)整施工配合比。監(jiān)理人員應(yīng)全過程見證配合比調(diào)整試驗，經(jīng)核算無誤簽認施工配合比通知單，并對各種原材料用量輸入電腦進行過程見證。雨雪天氣生產(chǎn)混凝土時，骨料不得夾雜冰塊，并應(yīng)加大骨料含水率測試頻率，骨料倉和輸送帶應(yīng)有防雨雪裝置。攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標牌內(nèi)容應(yīng)由試驗部門專人負責填寫和調(diào)整，做到填寫項目齊全，數(shù)據(jù)準確，字跡清楚。內(nèi)容應(yīng)包

11、括工程名稱，使用部位，攪拌日期、原材料的名稱、品種規(guī)格、施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量。攪拌站應(yīng)及時備料，原材料儲備應(yīng)能滿足施工進度的需要。3.6混凝土攪拌過程的監(jiān)理實施細則3.6.1每一班正式工作前，應(yīng)認真核對施工配合比，核對原材料品種、規(guī)格、用量，檢查攪拌設(shè)備運行是否正常，并對計量設(shè)備進行校核。3.6.2 混凝土攪拌應(yīng)當采用二次投料法，攪拌完成的混凝土應(yīng)當質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機的功率等確定。二次投料基本流程如下圖：投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料，至少攪拌30s投入全部拌和水（或有液體外加劑）至少

12、攪拌30s投入全部骨料，至少攪拌60s混凝土攪拌時間，每一工作班監(jiān)理至少應(yīng)抽查2次。3.6.3 每次生產(chǎn)混凝土時應(yīng)密切監(jiān)視與檢測初始前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，應(yīng)及時分析原因，作出處理，直至符合要求后，方可持續(xù)生產(chǎn)。3.6.4攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜采用標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新攪拌混凝土。 新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB/T9142-2000）的規(guī)定對混凝土拌合物的勻質(zhì)性

13、進行檢驗，檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 混凝土拌合物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2） 混凝土中砂漿密度兩次測定的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。（3） 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。3.6.5攪拌站在生產(chǎn)混凝土過程中，必須按規(guī)定頻次留置混凝土試塊；現(xiàn)場監(jiān)理見證或留置平行檢測的試塊。3.6.6每工作班拌料結(jié)束后，應(yīng)將本班生產(chǎn)混凝土電腦記錄打印二份，施工、監(jiān)理雙方在電腦記錄上簽字，雙方各留一份，以備核查。3.7混凝土運輸過程的監(jiān)理實施細則3.

14、7.1為了保證混凝土澆注過程連續(xù)進行，混凝土運輸設(shè)備的運輸能力必須保證混凝土澆筑速度的需要。并且保證在運輸過程中，混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆注地點的混凝土應(yīng)當保持均勻性和良好的拌和物性能。 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水，不滲漏的運輸設(shè)備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，應(yīng)采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮帶運輸。 采用攪拌運輸車運輸混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 采用泵送混凝土時，除應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JG

15、J/T10）的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。（2） 混凝土泵的輸送能力應(yīng)與攪拌機的供應(yīng)能力相適應(yīng)。（3） 混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況，最大泵送距離、高度，最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度。（4）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3.0m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處。（5） 配置輸送管時，應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。（6） 泵送混凝土

16、時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15.0m。除出口處可用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架，吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。（7） 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于120。（8） 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。（9） 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（10） 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送連續(xù)。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反