幕墻及雨篷施工組織設計

1、 幕墻及雨篷施工組織設計 2008年08月15日目 錄第一章編制說明1第一節(jié)編制依據(jù)：1第二節(jié)施工組織設計的主要內容，施工方法簡介1第三節(jié) 工程概況1第二章施工前準備2第一節(jié)施工技術2第二節(jié)現(xiàn)場準備2第三節(jié) 資源準備 3第三章施工部署及主要施工方法4第一節(jié)施工部署4第二節(jié)施工順序2第三節(jié)主要分項工程施工方案及方法33-3-1 點駁雨篷63-3-2 明框玻璃幕墻213-3-3 彩鋼板的雨篷293-3-4 入口自動感應及地彈簧門32第四章施工進度網絡計劃35第五章資源需求量計劃37第一節(jié)管理力量需用量計劃37第二節(jié)勞力需用量計劃表38第六章施工質量保證措施39第一節(jié)組織保證措施39第二節(jié)質量創(chuàng)優(yōu)計

2、劃51第三節(jié)主要分項工程施工技術保證措施52第七章安全管理、文明施工和保證工期的措施54第一節(jié)保障安全生產措施54第二節(jié)保證文明施工技術措施59第三節(jié)保證工期技術措施61第八章經典工程 .64第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)： 1-1.建設單位提供的全套施工圖紙及工程要求。 1-2.建設單位提供的有關該項目審批文件。 1-3.甲、乙雙方簽訂的工程相關文件。 1-4.國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范、操作規(guī)程和地方政府現(xiàn)行的有關標準、圖集。 1-5.企業(yè)的現(xiàn)狀和實力。 1-6.施工現(xiàn)場的環(huán)境和施工條件。1-7.我司質量體系文件。第二節(jié)施工組織設計的主要內容，施工方法情況簡介：本施工組織設計的主要內容有：編制

3、說明、工程概況、施工前準備計劃、施工部署、主要項目施工方案、施工機械、施工平面規(guī)劃、施工資源需要量計劃、施工質量保證措施、安全管理、文明施工及附錄。第三節(jié)工程概況 工程位于深圳市龍崗區(qū)，工程主要由明框幕墻、點駁夾膠玻璃雨篷、入口感應及地彈簧門、彩鋼板雨篷組成。第二章 施工前準備第一節(jié)施工技術 2-1-1.熟悉圖紙：本工程工期緊、結構復雜、應及時安排各專業(yè)施工人員，熟悉和學習圖紙以盡早分工協(xié)作。 2-1-2.在熟悉圖紙的基礎上盡快協(xié)同甲方（監(jiān)理）進行施工圖紙會審，為適應趕工的需要，可分階段進行圖紙會審。 2-1-3.根據(jù)公司施工組織設計編制程序文件規(guī)定，對本工程的施工組織總設計進行細化、優(yōu)化、補

4、充和調整。 2-1-4.根據(jù)進場后的現(xiàn)場實際條件和更充分的設計資料，進一步修改，完善施工部署和施工方案，使之更具有科學性，針對性和實用性。 2-1-5.加強崗前學習、培訓工作：公司、將在工程正式開工前，組織項目部全體管理人員和工人進行上崗技術、規(guī)范學習及特殊工種培訓必要時可組織到就近的兄弟單位工程參觀、學習、取經。在上崗前由公司技術部有關人員師項目部管理施工人員進行全面技術及安全教育與交底，確保本工程的安全，優(yōu)質施工操作。第二節(jié)現(xiàn)場準備2-2-1.現(xiàn)場“四通一平一準”2-2-1-1.道路：交通要方便。2-2-1-2.供電：甲方僅提供變壓器容量200KVA的配電房，平面布置具體詳見“施工臨時用電

5、設計”。2-2-1-3.供水：現(xiàn)場有25水管供水，來滿足施工需用，詳見施工平面。2-2-1-5.通訊：現(xiàn)場已安裝一部電話輔以移動電話解決對外通訊問題。2-2-1-6.場地平整：施工場地基本平整、進場后將根據(jù)施工需要一步修整。2-2-1-7.測量放樣：根據(jù)業(yè)主（監(jiān)理）提供的坐標點和施工圖，進行施工控制坐標網點的設置并得到監(jiān)理的復核認可。要求設置較牢固高于永久室外地坪100mm的坐標測量點。2-2-1-8.生產、生活臨時設施搭設：本工程場地廣敞，為此特搭設施工臨時生活、生產設施，并注意滿足文明施工的要求，盡量為施工人員創(chuàng)造干凈、文明的生產、生活環(huán)境，詳見施工總平面圖。第三節(jié)資源準備2-3-1.管理

6、力量和施工人員準備：管理力量詳見項目部組成人員，必要時進行調整和充實，勞力需求詳見勞力計劃，根據(jù)本工程施工工期極短、工程質量又要求很高的特點，將挑選具有高層施工經驗和施工質量優(yōu)勝的生產班組、并進行上崗前培訓，要求施工人員了解工藝特點，熟悉工藝標準和公司質量體系文件的要求、確保本項目部形成一個優(yōu)質、高效、高素質的施工力量和管理力量。2-3-2.大型機械和大型工具準備：各種機械和設備應擇優(yōu)使用，并要求分公司機電部門及機械分公司及時投入、及時保養(yǎng)、保修。2-3-3.材料準備：根據(jù)本工程的趕工特點，應以最快速度分階段進行各種原材料及半成品材料計劃， 采購工作， 對設計尚未確定的材料盡快與業(yè)主、監(jiān)理，設

7、計院協(xié)商確定，以免延誤工期。第三章施工部署及主要施工方法第一節(jié)施工部署3-1-1.建立健全工地管理制度： 本工程結構復雜、工期緊、地處市中心繁華地帶，施工難度很大，必須引起我們高度重視。為此必須合理，科學地組織施工、強化管理，訂立嚴格的質量管理制度；從場容、場貌文明施工入手制訂安全文明施工管理制度，材料進場堆放的管理方法；訂立成本核算制度，對工程先進行預估，分項細算，完成后按實核算，對比分析，在施工過程中控制成本。3-1-2.總施工安排原則 為了保質量、保工期、結合本工程特點采用“先結構后面板、先低后高；結構、裝飾穿插、流水施工；節(jié)約經濟資源，技術管理領先”的原則進行施工部署。3-1-2-1.

8、 先結構后面板、先低后高 “先結構后面板、先低后高”是幕墻建筑施工的基本原則，考慮單體工程時應基于以上的原則。 3-1-2-2.結構裝飾穿插、流水施工 本項目工程工期緊，質量要求高，充分利用時間空間是保工期、保質量的關鍵，在結構工程進入到適當階段時，組織多次結構中間驗收，盡快安排裝飾工程將可充分利用時間、加快工程進度，保證有足夠的裝飾工程作業(yè)時間，符合趕工、高質的要求。 此外，在合理安排施工工序的同時，組織焊工、鉚工、鉗工、鋁合金工，玻璃工和水電安裝工進行各種流水作業(yè)，以減少勞動力投入量，提高工效縮短施工工期。3-1-2-3.節(jié)約經濟資源，技術管理領先 在滿足施工需求的情況下，以“精干、高效”

9、的勞動組織宗旨，盡量減少配套工程和費用開支。在技術上積極采用先進技術，推廣使用保護焊機，卷揚機，塔式起重機等等的高效工具。認真貫徹執(zhí)行公司質量體系文件，“精心施工創(chuàng)優(yōu)質，真誠服務創(chuàng)信譽”的方針。3-1-2-4.管理力量部署整個工程管理以項目經理部為核心、以項目經理負責制為原則，組成“實干、高效”的項目管理班子。第二節(jié)施工順序3-2-1.點駁雨篷 測量放線，放樣加工變截面H鋼埋件安裝絎架安裝噴刷防腐漆駁接系統(tǒng)安裝玻璃安裝密封工序保護成品。3-2-2.明框幕墻測量放線，放樣埋件安裝框架安裝玻璃安裝開啟窗系統(tǒng)安裝密封工序及周邊收口保護成品。3-2-3.彩鋼板雨篷測量放線，放樣加工變截面H鋼埋件安裝絎

10、架安裝噴刷防腐漆雨篷彩鋼板系統(tǒng)安裝水槽的安裝密封工序保護成品。3-2-4.入口感應及地彈簧門測量放線，放樣門框安裝感應系統(tǒng)的安裝地彈簧的安裝門框面板安裝玻璃的安裝調試門系統(tǒng)保護成品。第三節(jié)主要分項工程施工方案及方法 3-3-1. 點駁雨篷：由于本工程系裝飾和實用性，工藝技術要求高，因此要求基礎施工時各工種要密切配合，合理安排人員作業(yè)，配備精良的設備及配套設施，在現(xiàn)代化施工技術中，突出先進設備的巨大作用。同時要求施工人員及時做好協(xié)調復核、測試等工作。3-3-1-1準備工作3-3-1-1-1.材料準備本工程的主要材料是焊接的變截面H型鋼梁、。所有鋼材進廠后先檢查其材質證明書并按規(guī)范抽樣復驗，合格后

11、方可使用。3-3-1-1-2.技術準備A.鋼構工程中的焊接為特殊過程，應按特殊過程控制程序進行控制，施工前應進行焊接工藝評定和編制焊接作業(yè)指導書。B.工前召集所有施工作業(yè)人員進行圖紙學習和技術交底，核定各工種圖紙間是否有矛盾，熟悉施工的驗收規(guī)范、質量評定標準和技術操作規(guī)程。本工程設計、施工執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和標準有：建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001鋼結構設計規(guī)范 GBJ50017-2003混凝土結構設計規(guī)范 JB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GBJ50018-2002鋼結構施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001涂裝前鋼材表面

12、除銹和除銹等級 GB8923建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-91）鋼結構制作工藝規(guī)程 （DBJ08-216-95）鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程 CECS28:90鋼筋混凝土結構設計與施工規(guī)程 CECS28:90建筑安裝工程安全技術規(guī)程建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程3-3-1-1-3.主要施工機械配備計劃序號名稱數(shù)量型號1沖擊鉆2臺PR-38E2半自動小車切割機1臺CG1-1003CO2氣體保護焊機2臺NBC5005型材切割機2臺FG400A6角向磨光機5臺1507磁力鉆1臺Q608經緯儀1套J39水準儀1套24X OP300010電動扭矩扳手2把11自動埋弧焊機1臺

13、MZ-125012BX1-400,315電焊機5臺13倒鏈3套14電動葫蘆2套15烘干箱1個16配電箱3個17工具箱3個18卷揚機1個19電動空氣壓縮機1臺W-3/520空氣凈化裝置1臺25m3/min21電弧噴涂設備1臺SX-D222小型空壓機2臺23噴砂機1臺DZX-I24除銹設備1臺BPM-27R25高壓無氣噴涂機1臺GPQ-6C26汽車吊1臺租賃27吊墜1臺28千斤頂2臺29電弧氣刨設備1套30鉆床1臺3-3-1-2鋼結構制作鋼結構工程中，鋼結構制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)，施工中應嚴把質量關，為鋼結構安裝打下良好的基礎。3-3-1-2-1.施工準備 3-3-1-2-1-1材料及主要機具：

14、 A. 鋼材：按設計圖紙使用Q235B鋼材，鋼材應有完整的質量證明書，并符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 B. 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有完整的質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用,銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 焊接材料選用表：母材焊接方法焊條、焊絲、保護氣體Q235B半自動CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度99.5%）手工電弧焊J422焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評定為準，可參考下面要求進行工藝評定。、手工焊：打底層3.2，電流I=100-130（A），其他層4.0，I=160-210（A）。 、半自動CO2焊參考JGJ81-91中對應工藝參數(shù)。C.

15、涂料：防腐涂層應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產品質量證明書及使用說明。 D.工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?3-3-1-2-1-2作業(yè)條件： A. 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與相關設計人員辦理洽商手續(xù)。 B. 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 C. 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。 3-3-1-2-2操作工藝 3-3-1-2-2-1工藝流程： 加工準備 鋼板切割 臨時的裝配 (小拼) 焊接 (總拼) 校正桁

16、架支撐連接板裝配、焊接 成品檢驗 除銹、防腐涂層 3-3-1-2-2-2 加工準備及下料： A. 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。B. 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 C. 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 3-3-1-2-2-3 零件加工： A. 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。B. 焊接：面板和腹板需接長時，先焊接頭并矯直，焊縫應錯開。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引

17、弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 C. 鉆孔：關鍵位置螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 3-3-1-2-2-4總裝配（總拼）： A. 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 B. 按照實樣將面板、腹板等定位，用角鋼搭焊在裝配臺上。 C. 把面板、腹板墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將面板、腹板放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。H型桁架全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 D. 點焊好的H型桁架翻轉180，以這半片桁架作

18、模胎復制裝配桁架。 E. 在半片桁架模胎上放墊板、連接板及基座板。以保證構件尺寸的準確。 F. 將H型桁架放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 其余桁架的裝配均按上述順序重復進行。 3-3-1-2-2-5 桁架焊接： A. 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 B. 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 C. 焊接順序：先焊上面板和腹板焊縫，后焊下面板和腹板焊縫，再焊腹板，面板的對接焊焊縫。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。 3-3-1-2-2-6 成品檢驗： A. 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。級焊縫應

19、作超聲波探傷。 B. 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀桁架做好記錄。 3-3-1-2-2-7除銹、防腐涂層、編號： 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行防腐涂層。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。在構件指定的位置上標注構件編號。 3-3-1-2-3.質量標準 3-3-1-2-3-1 保證項目： A. 鋼桁架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 B. 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 C. 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 3-3-1-2-3-2. 基本項目

20、： A. 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。 B. 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 3-3-1-2-3-3. 允許偏差項目，見表5-12。 表 5-12項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1桁架跨中高度52桁架間距33固定檁條的間距24支承面到第一個安裝孔距15桁架最外端兩端L10m3劃線后，用鋼尺檢查3-3-1-2-4.成品保護 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。桁架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下?lián)匣蚺で?3-3-1-2-5.應注意的質量問題 3-3-1-2-5-

21、1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 3-3-1-2-5-2 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。 3-3-1-2-5-3 起拱不符合要求：鋼桁架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。 3-3-1-2-5-4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及

22、焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 3-3-1-2-5-5跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。3-3-1-2-6.質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。鋼構件出廠合格證。 主要構件驗收記錄。 設計變更及技術處理洽商記錄。 焊縫超聲波探傷報告、涂層檢測記錄。 構件發(fā)運及包裝清單。鋼結構制作過程質量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質 量 控 制 內 容1放樣、號料各部尺寸核對2落斷、切割直角度;各部尺寸檢查;切割面粗糙度;坡口角度3

23、鉆 孔孔徑;孔距;孔邊距;光潔度;毛邊;垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除;間隙;點焊長度、間距、焊腳;直角度;各部位尺寸檢驗5焊 接預熱溫度、區(qū)域;焊渣清除;焊材準備工作；焊道尺寸;焊接缺陷;必要的理化試驗和無損檢測6矯 正直角度;垂直度;拱度;彎曲度;扭曲度;平面度;加熱溫度7端面加工、修整長度;端面平整度;端面角度8熱處理溫度控制;硬度控制9除 銹表面清潔度;表面粗糙度10涂 裝目測質量;涂層厚度（干膜）;氣候;不油漆處的處理11編號必要的標識; 12貯 存堆放平整;防變形措施;表面油漆狀況13預 裝安裝部位尺寸偏差;方向標識3-3-1-3 結構安裝本項目工程施工測量執(zhí)行工程測

24、量規(guī)范GB5002693。建筑區(qū)域控制點的建立以及建筑物、構筑物的定位、放線工作均應在建設單位現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督指導下進行工作，單位工程定位放線工作完成后，應得到監(jiān)理的檢查認可，才能進行下一工序的施工。 3-3-1-3-1.建筑物控制網的建立根據(jù)建筑紅線測設方格網的主軸線，埋設定位點。主軸線點位中誤差不超過2cm，樁頂面高于地面設計高程3cm為宜。依據(jù)主軸線測設出一定距離的軸線 ，并立樁標識，構成建筑物的平面控制網，作為工程平面細部放樣的依據(jù)。3-3-1-3-2.鋼結構安裝測量對混凝土埋板間距，頂面標高進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。鋼結構安裝工程作業(yè)流程圖圖紙會審 鋼構件原件材料檢查

25、 施工組織設計 資料檢查堆放內運用 基礎復測 墊板設置 復 測 單元組裝 吊裝就位 試 驗 測量調整高強度螺栓連接 焊 接 其他連接 檢 驗補 漆復 測交下道工序3-3-1-3-3、鋼管柱吊裝及固定我們選用大型汽車式起重機進行施工，因它具有機動性高、行駛速度快、轉移方便，臂長改變自由、快速，對路面無破壞性，自動控制靈敏、安全可靠等優(yōu)點，可以滿足工作技術要求和施工工期的要求。 變截面H型鋼桁架倒運到位于吊車半徑后，在變截面H型鋼桁架四邊彈出中心線，將加勁板焊接到位，然后進行捆綁、起吊。待變截面H型鋼桁架吊升到位后，首先將變截面H型鋼桁架中心線與埋板十字軸線對齊吻合，然后對變截面H型鋼桁架螺栓進行

26、初步固定，接著對變截面H型鋼桁架利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，應立既進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，按照圖紙要求進行螺栓的初擰。變截面H型鋼桁架安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L100且5mm2主梁與梁面高差2.0mm3挑中垂直度H/2004撓曲(側向)L/500且3.0mm3-3-1-3-4、高強度螺栓的連接和固定3-3-1-3-4-1、 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干澡、整潔，不得在雨中作業(yè)。3-3-1-3-4-2、 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，

27、不得強行敲打，并且不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。3-3-1-3-4-3、 從構件組裝到螺栓擰緊,一般要經過一段時間,為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。3-3-1-3-4-4 為使被連接板迭密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值

28、。3-3-1-3-4-5 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在螺桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約300-500，再擰到與細直線重全時測定扭矩，該扭矩的偏差在檢查制裁矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。3-3-1-3-4-6高強度螺栓上、下接觸面處加有1/2

29、0以上斜度時應采用墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。3-3-1-4鋼結構防腐技術3-3-1-4-1鋼結構噴砂除銹：（1） 清潔用有機溶劑或金屬清洗劑清洗鋼結構表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其他包括可溶性鹽在內的潔凈表面。（2） 噴砂除銹采用壓力式噴砂機對鋼結構表面進行噴砂除銹，除去表面全部銹蝕物和焊渣等濺射物，得到清潔度Sa3級、粗糙度Rz40100m的表面。檢驗標準：GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法進行，粗糙度還可用eleometer123型粗糙儀進行測量。磨料要求：磨料采用棱角鋼

30、砂，表面必須清潔、干燥、無油污、無可溶性鹽類等；壓縮空氣：粗化用壓縮空氣必須配備除油、除濕系統(tǒng)，保證壓縮空氣質量達到無油、無水；噴砂工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力在0.4Mpa以上，噴射角度6090度，噴射距離100200mm；噴砂質量：噴砂質量的檢查包括清潔度、粗糙度兩個方面，每件每個部位都必須檢查，不合格應及時重新噴砂直到合格為止。（3）噴砂安全操作規(guī)程工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作

31、。壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。（4）油漆安全施工：油漆涂覆時應注意自我保護，預防皮膚和眼睛危在觸及漆料（例如使用工作服、手套、護目鏡、面罩、面霜等）；施工現(xiàn)場通風要良好；如果眼睛受到污染，用淡水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)治療；由于油漆屬易燃物質，故應遠離火花或火焰，并在該場所嚴禁吸煙；事先應將產品包裝上的所有防護須知詳讀一遍。3-3-2. 明框玻璃幕墻明框玻璃幕墻

32、的玻璃鑲嵌在鋁框內，成為四邊有鋁框的幕墻構件，幕墻構件鑲嵌在橫梁上，形成橫梁立柱外露，鋁框分格明顯的立面。3-3-2-1幕墻材料3-3-2-1-1骨架材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，采用采用LD31合金熱擠壓型材，它一種用高溫擠壓成型快速冷卻并人工時效狀態(tài)經陽極氧化表面處理的型材（即RCS狀態(tài)），鋁合金型材表面質量應符合以下要求：型材表面應清潔，不允許有裂紋起皮，腐蝕和氣泡存在。氧化膜厚度應按15m以上。3-3-2-1-2板材采用的玻璃是鋼化浮法的反射鍍膜中空玻璃用較廣，鍍膜玻璃可以將大部分的太陽能吸收和反射、降低室內空調費用，取得節(jié)能效果，還可以獲得多種反射色、能將四周建筑及自然景物映射

33、在彩色的玻璃幕墻上，使整個建筑物顯得異常絢麗壯觀。同時該產品有減輕眩光作用，使工作及居住環(huán)境舒適。鋼化玻璃與其他同厚度的玻璃相比，具有高35倍的彎曲和沖擊強度；高3倍的對于溫度迅速變化的耐力；破碎后呈無尖端的顆粒狀，避免傷人，具有安全性。而中空玻璃的隔聲性能和隔熱性能優(yōu)良。3-3-2-1-3使用較多的硅硐耐候密封膠和結構硅硐密封膠。建筑密封膠（耐候膠）與結構密封膠（結構膠）。耐HotTag候膠與結構膠有許多性能要求是相似的，但耐候膠更強調大氣變化、耐紫外線、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，對耐候性有更高的要求；而結構膠更重要的是其強度、延性、粘結性能等力學性能要求。3-3-2-2安裝前的施

34、工準備工作3-3-2-2-1腳手架的準備工作3-3-2-2-1-1材料作用要求A鋼管：適用于立桿、大小橫桿、斜桿、剪刀撐等桿件。鋼管采用48MM壁厚3MM。其材質采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊管GB/T13793其質量符合碳素結構鋼中235-A級鋼的規(guī)定，彎曲、銹蝕鋼管不能用。腳手架鋼管每根重量不應大于25。B扣件：扣件包括直角扣件，旋轉扣件，對接扣件及其附件?？奂谑褂眠^程中，在螺栓過程中，在螺栓擰緊扭力矩陣達635N.m時，不得損壞。C走道鋪設：走道采用堅實竹排做面陣，陣面鋪蓋竹排為30*3000。3-3-2-2-1-2（1）、腳手架搭設搭設尺寸為：立桿的縱距L1為1.5米，立桿的橫距L2為1.

35、05米，立桿的步距h為1.8米，內立桿離墻20cm，小橫桿、上、下、左、右交叉設置，二端外伸1015cm不得過短。、腳手架應與建筑物拉結，采用剛性連接，從第二層開始，每層拉結，水平每隔4.5m，垂直方向每層設拉結點，架體邊緣、轉角1m范圍內必須設拉結點，拉結材料采用短鋼管預埋在梁上，上端露出10cm以上，用鋼管連接于立桿上。、本工程腳手架在每步架高0.6m，1.2處設二道防護欄桿，2530cm處設踢腳板一道，施工層外側設18cm高的踢腳板，凡在通道口搭設防護護柵，其余為密目網全封閉。、腳手片鋪設，作業(yè)層每層鋪設，鐵絲綁在大橫桿上，每片不得少于4個點。、腳手架立桿應高出檐口1.2m，頂排外側用腳

36、手片封閉。、剪刀撐設置：以轉角處起，每隔910m設對稱一組，轉角為4560之間的剪刀撐，縫邊縫角轉向與外架同步到頂。、腳手架的桿件搭接必須使用對接，直角扣件，立桿搭接不可在同一水平上，大橫桿的搭接應錯開，剪刀撐的搭接長度不少于50cm，不少于二只扣件緊固。、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10。、搭設外架時，由施工員書面交底，作業(yè)人員必須持證上崗。、施工層每隔三層用腳手片在內立桿與建筑物之間封閉。3-3-2-2-1-3腳手架檢查、驗收方案（一）、腳手架檢查：、每半個月檢查一次，腳手架是否綁扎牢固，安全網有無破損，并作書面記錄。、每半個月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場文明，

37、清理時不許直接將構件拋落地面。、檢查架體的垂直度、整體性，觀察立桿、底部承受情況。、雪天防止積雪。、公司安全職能對架體進行把關，落實驗收制度。、使用完的材料及時回收入庫，分類存放。（二）、腳手架驗收：、每搭設三步腳手架驗收一次，驗收應有書面記錄，并履行驗收簽字手續(xù)。、腳手架驗收合格后掛“腳手架驗收合格證”，方可使用，合格證應掛在顯眼處。、禁止隨意拆動架體構件，拉結點及安全防護設施，若需進行調整，須經技術人員同意，通過外架施工人員進行。、土建支模架支撐禁止與外架體相連。、高空腳手架上，禁止往外拋物件，杜絕墜落事故。、腳手架在使用過程中，必須定期進行檢查，保養(yǎng)維護，使腳手架始終處于安全可靠的使用狀

38、態(tài)。3-3-2-2-1-4腳手架拆除：、腳手架拆除前，應進行安全書面交底。、拆除外腳手架安全網，應先撒水除塵，減少二次揚塵污染。、拆除前在警區(qū)域內，電線和機械設備全部拆除和移位到安全區(qū)域內，應關閉電閘，在警區(qū)域內的臨時設施全部先拆除。、拆除時，周圍設圍欄或警戒標志，設專人看管，禁止人入內。、拆除應按從上到下進行，一步一清，拆下的密目網等材料應向下傳遞，禁止往下亂扔。、上架作業(yè)人員應持證上崗，禁止酒后和帶病作業(yè)，雪天和6級以上大風停止作業(yè)。、作業(yè)人員須戴好安全帽、系好安全帶、掛好保險鉤，穿軟底膠鞋方能上架作業(yè)。、拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，以防墜落。、拉結必須按拆到哪里解到哪里的方法，嚴

39、禁先行全部解開拉結，在拆除。3-3-2-2-1-5卸料時應符合下列規(guī)定：1各種構配件嚴禁拋擲至地面；2運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。3-3-2-3鋁合金材料與相關構件材料與構件按施工組織設計分類使用，按使用地點存放。安裝前檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。3-3-2-3-1預埋件檢查。為保證幕墻與主體結連接可靠性，幕墻與主體結構的連接件應在主體結構施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應檢查各連接位置預埋件是否齊全、位置是否符合設計要求。標高允許偏差： +10mm；軸線左右允許偏差：+30mm；軸線前后允許偏差：

40、+20mm；預埋件遺留、位置偏差過大、傾斜時，應會同設計單位采取補救措施。3-3-2-3-2幕墻與主體結構連接的施工。幕墻立柱應通過預埋件與主體結構連接，流程為：設定幕墻安裝基線放置預埋件、校正配置連接角碼臨時固定鐵碼復核安裝基線固定鐵碼檢查涂防銹漆修補。3-3-2-3-3構件式橫梁與立柱的安裝3-3-2-3-3-1測量放線。測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨時氣溫變化產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。 應沿樓板外沿彈出墨線，用鋼絲線定出幕墻平面基準線，從基準線外一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，

41、從而決定整片幕墻的位置。3-3-2-3-3-2立柱的安裝。立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置高度準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。 安裝誤差控制：標高：+3mm，前后：+2 mm左右，+3mm。立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空

42、隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。3-3-2-3-3-3橫梁的安裝。幕墻橫梁安裝應符合下列要求：（1）橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；（2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1 mm，同層標高偏差不大于4 mm，同時應與立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm；（3）同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應時行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應

43、大于5 mm（寬度35 m以下）、7 mm（寬度35 m以上）。橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。3-3-2-3-3-4玻璃板材的安裝在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室外方向。當玻璃在3平方米以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于100 mm。有一些工程采用彈性橡膠條進行密封，這時先在下邊框塞入墊

44、塊，嵌入內膠條，裝入玻璃，再嵌入外膠條。嵌入膠條先間隔分點塞入然后再分邊填塞。3-3-2-3-3-5耐候膠嵌縫玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠），如GE2000、Dow Corning791等。嵌縫耐候膠注膠時應注意：（1）清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。（2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。（3）避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。（4）注膠后應將膠縫表

45、面抹平，去掉多余的膠。（5）注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。 （6）注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫隙越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。3-3-2-3-3-6細部的處理玻璃幕墻，均需要對外圍護結構中的一些細部進行處理。（1）墻頂處理。幕墻頂部的處理，也是屋面端（邊）部防水處理的一部分，按建筑

46、造形式的不同有以下兩種： 挑檐處理-將幕墻頂部與挑檐板下部之間的間隙用嵌縫材料填實，并在挑檐口做滴水，以免雨水順檐流下。封檐處理-一般做法是輕金屬板頂。（2）室內頂棚處理。由于玻璃幕墻懸掛在主體結構上的，一般與主體結構有一定的間隙，此空間可裝設防火，保溫材料，用裝飾板覆蓋。在使用要求上對內裝修要求不高且無吊頂時，可不考慮幕墻與吊頂?shù)奶幚?，但在上、下層之間應有不小于800mm的實體墻面（梁高包括在內）。（3）窗臺板的處理。窗臺板可用木板或輕金屬板，窗臺下部宜用輕質板材。3-3-2-3-3-7幕墻的保護和清洗 幕墻構件應注意保護，不允許其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對幕墻構件、玻璃

47、和密封等應制定保護措施。施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水部洗干凈。明框玻璃幕墻工程涉及的內容較多：結構知識、建筑藝術、安裝工藝等，但只要設計合理，按設計要求按規(guī)范施工，完全可以施工出讓業(yè)主滿意的幕墻工程。3-3-3彩鋼板的雨篷3-3-3-1 屋面系統(tǒng)安裝本工程屋面系統(tǒng)采用單層彩色壓型板,屋面上層板采用角馳型屋面板，其總體安裝工藝

48、流程如下：屋面檁條就位彩鋼板底座的安裝面板安裝 固定密封水槽的安裝清理檢修板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應大于8塊，與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在第一塊鋼板之前，確位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。3-3-3-1-1、 堆放就位：屋面板吊裝至屋面后下一步將屋面板逐步推放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面須用方形木條每隔4米左右沿長度方向布置。3-3-

49、3-1-2 安放并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心腫直立邊上。3-3-3-1-3 檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及賦予面板平行度調整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內側底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓

50、聯(lián)鎖肋條的頂部，同樣也要踩壓每個夾板中心側的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩?？郯骞确宕罱舆厬娉Ｄ曛鲗эL向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的抵風板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的實和固定每一塊板時很輕微地作扇形調整。3-3-3-1-4 咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。3-3-3-1-5 密封和防水：全部固定完畢后，

51、板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件搭接宜背離主導風向，搭接部位接觸面宜用密封膠密封，連接拉鉚釘盡量避開屋面板波谷。在壓型金屬板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，泡沫堵用不干膠粘接。3-3-3-1-6不銹鋼水槽的安裝：注意水槽的下水口的位置，坡度的方向。3-3-3-1-7 清理檢修：每天退場前應處理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。3-3-3-1-8 密封劑的使用：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要

52、使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應注意以下幾點：型號：對于工程的圍護系統(tǒng)產品，選用中性硫化硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下幾點特點：a.對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。b.防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時保持良好的柔韌性。3-3-3-1-9 表面處理：為了使粘接劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。3-3-3-1-10節(jié)點設計：用密封劑的接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，

53、被壓縮時不超過25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行：裝配，夾緊并鉆孔；分離構件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘接劑，密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右；重新放置構件和固定件；用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定；為了防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘接劑，在外暴露的時間一般不應超過10分鐘。3-3-4入口感應及地彈簧門在建筑物出入口的自動門，當測出人和車輛接近時，門隨即打開，應確認通過后，門即關閉，可起到對建筑物的防音、密封、節(jié)能、衛(wèi)生的效果，并能提高通行效率。 感應自動門安裝3-3-4-1、安裝鋁合金機匣橫梁時，請注意使之保持