EN970焊縫的無(wú)損檢測(cè)外觀檢測(cè)

1、EN 970焊縫的無(wú)損檢測(cè)外觀檢測(cè)1. 應(yīng)用范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括了金屬材料熔焊焊縫的目視檢查，一般來(lái)說(shuō)這種檢查是在焊完的條件下進(jìn)行的，但是也有例外，例如，當(dāng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)或當(dāng)合同雙方協(xié)議要求時(shí)，這 種檢查可以在焊接過(guò)程中的其他階段上進(jìn)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 檢測(cè)條件和設(shè)備圖D檢查接近狀態(tài)表面光照度至少應(yīng)達(dá)到 350LX,建議應(yīng)達(dá)到500LX。出于直接實(shí)施檢查的目的，在將實(shí)施檢查的表面600mm之內(nèi)，應(yīng)給外觀檢測(cè)備好足夠的空間，而且其檢測(cè)角度不應(yīng)小于大約 30?（見圖1）。采用放大鏡、纖維光導(dǎo)內(nèi)窺鏡或相機(jī)間接檢查，應(yīng)考 慮作為附加要求按標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議中的規(guī)定執(zhí)行。如果需要獲得缺陷和背景之間

2、的良好對(duì)比和鮮明效 果的話，應(yīng)采用輔助光源。在有疑義的情況下，對(duì)表面有缺陷之處，應(yīng)采用其他無(wú)損試驗(yàn)方法來(lái)輔助外觀檢測(cè)。檢測(cè)設(shè)備的舉例在附錄A中給出。4. 人員根據(jù)此歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的人員應(yīng)：a）熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)范；b）了解所采用的有關(guān)焊接程序；c）根據(jù)EN 473的要求，每12個(gè)月應(yīng)作體檢，以判斷 是否具有良好的觀察力。5. 一般規(guī)則檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)事先按所實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，或按雙方的協(xié)議要 求加以規(guī)定。人員必須查看要求檢測(cè)和生產(chǎn)的文件。實(shí)際上可以進(jìn)行的同時(shí)，焊縫檢測(cè)應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有時(shí)也必須在表面處理后進(jìn)行檢測(cè)。6. 焊接前檢測(cè)焊接前需要目視檢測(cè)的時(shí)候，應(yīng)檢查焊接前的下列內(nèi)容：a）準(zhǔn)備焊接部

3、分的形狀和尺寸是否符合焊接程序技術(shù)規(guī)范中的要求。例如，是否符合EN 288-2中所規(guī)定的要求；b）熔解面和臨近表面是否干凈；c）根據(jù)圖紙和指導(dǎo)，將要焊接的部分是否已相互固定就位。7. 焊接過(guò)程中檢測(cè)當(dāng)需要時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)檢下列內(nèi)容：a）在每一焊接層覆蓋另一焊接層之前應(yīng)檢查其是否干凈，特別應(yīng)注意焊接金屬熔合面之間的交叉轉(zhuǎn)彎處；b）不應(yīng)有看得見的缺陷。例如，裂縫或裂痕；如果有類似缺陷的話，應(yīng)加以報(bào)告，以便在再敷焊焊接金屬前采取補(bǔ)救措施；c）在各焊接層及焊縫和母材金屬之間的過(guò)渡形狀在進(jìn)行下一道焊接工作時(shí)應(yīng)能滿足完成熔化要求；d）鏟割的深度和形狀是否與 WPS中的測(cè)試和形狀相 一致，或與原來(lái)的溝槽形

4、狀進(jìn)行比較，以便確信可以按規(guī)定，完整地除去焊接金屬。8. 焊接完成后檢測(cè)8.1總則焊接完成后應(yīng)檢查判定其是否符合協(xié)議所接受的標(biāo)準(zhǔn)，例如EN 25817或EN 30042或參照標(biāo)準(zhǔn) PREN 12062如果沒(méi)有按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的要求，或不符合雙方協(xié)議要求中規(guī)定的話，則應(yīng)按 8.2到8.5中的詳細(xì)內(nèi)容加以檢查。8.2清理和修磨此類焊接應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a）應(yīng)以人工或機(jī)械的方式除去所有的焊渣，這樣可避 免掩蓋任何缺陷；b）不應(yīng)有工具碰撞或擊打的痕跡;c）當(dāng)需要進(jìn)行焊接修磨時(shí)，（原文的關(guān)鍵詞有些不清楚）;d）角焊縫和對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行齊平修飾，焊接部分應(yīng)與母材金屬處于平滑狀態(tài)，不應(yīng)有不平整之處。8.3外形和尺寸焊

5、縫應(yīng)檢測(cè)下列內(nèi)容：a）焊縫面的外形和超出焊縫金屬的高度是否符合驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)的要求（見8.1）；b）焊接表面是否規(guī)則，焊波的形狀和節(jié)距是否均勻一致，是否有滿意的視覺外形，當(dāng)WPS要求時(shí)，測(cè)量最后一焊層和母材金屬的距離，或測(cè)量各焊層的位置；c）焊縫的寬度應(yīng)與整個(gè)接頭的寬度相一致，應(yīng)符合焊接圖紙中或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（見8.1）。在對(duì)接焊縫的情況下，應(yīng)檢查焊縫坡口是否完全填滿。8.4焊接根部和表面視覺可及的焊縫部分，如單側(cè)對(duì)接焊縫的根部以及焊接表面均應(yīng)檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的偏差（見8.1）焊縫應(yīng)檢測(cè)下列內(nèi)容:a）在單面對(duì)接焊縫的情況下，其焊透性，根部凹狀， 燒穿和收縮溝槽是在整個(gè)接頭上部是否處在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定

6、限度；b）任何咬邊均應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；c）任何缺陷，例如檢測(cè)到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)， 均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用 光學(xué)的輔助檢查；d）任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的 附件都可能會(huì)影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng) 加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以 確信無(wú)任何裂縫。8.5焊接后熱處理焊接后的熱處理之后可能需要進(jìn)一步的檢查。9. 修復(fù)焊縫的檢測(cè)9.1總則在部分或整個(gè)焊縫不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并需要修理時(shí)，在修理工作期間，應(yīng)依照9.2和9.3的詳細(xì)內(nèi)容，進(jìn)行細(xì)致的檢查。9.2部分除去焊接應(yīng)檢查挖去的深度和長(zhǎng)度是否足以除去所有缺陷，另 外還需確保，

7、在端頭和切挖一側(cè)，切挖基底到焊接金屬的 表面應(yīng)當(dāng)是有一個(gè)坡度，切挖的寬度和外形應(yīng)是能夠足以 滿足重新進(jìn)行焊接的要求。 9.3完全去除的焊縫在對(duì)整個(gè)有缺陷的焊縫進(jìn)行了切割的時(shí)候和沒(méi)有嚴(yán)重 的材料損失應(yīng)加以檢查，或當(dāng)除去了一段含有缺陷焊縫并 且補(bǔ)上新的一段，其焊接坡口形狀和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。9.4檢測(cè)每一條經(jīng)修理的焊縫都應(yīng)象原來(lái)焊縫一樣的要求進(jìn)行 檢測(cè)，如條款8中所規(guī)定的要求。10. 檢測(cè)記錄（略）附錄A （資料性）檢測(cè)設(shè)備舉例表A.1測(cè)量?jī)x器和焊縫量具一一測(cè)量范圍和讀數(shù)準(zhǔn)確性焊縫量具說(shuō)明焊縫類型測(cè)量范圍mm讀 數(shù) 準(zhǔn) 確 度mm夾 角 或 角 焊 縫 角 度夾 角 或 角 焊 縫 允 許 偏 差角焊縫對(duì)接 焊 縫平焊縫凹形凸面AW 電.IliiUW!-勺藺A 呼仲陽(yáng)刖 7j J , 1簡(jiǎn)易焊縫量具a）可測(cè)量從 3mm到15mm厚度的角焊縫。 儀器的曲線部分將置放 在熔合表面上，有三個(gè) 點(diǎn)可與工件和角焊縫相 接觸；XXX3150.590小b）用直線部分測(cè)量對(duì)接 焊縫的加強(qiáng)焊接。由于 儀器是用相對(duì)較軟的鋁 制作的，所以會(huì)逐漸遭 到磨損。一套焊接測(cè)量樣板可測(cè)量從3mm 到12mm厚度的角焊縫