[精品]數(shù)控工藝復(fù)習(xí)

1、、判斷題1. 數(shù)控車床中，線速度越小，則轉(zhuǎn)速也一定越低。（X）2. 車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小徑向切削力，應(yīng)減小車刀主偏角。（X ）3. 切削用量中背吃刀量對切削溫度影響最大的是。（X ）4. 孕堂削精度高的孔時(shí)，粗篷后，在工件上的切削熱達(dá)到熱平衡后再進(jìn)行精I(xiàn)fo （ V）5. 不過中心刃立銖刀不允許作軸向進(jìn)給加工。（J）6. 刀具主偏角的功用是控制切屑的流動(dòng)方向。（J）7. 金屬陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。（ X ）8. 中碳鋼的含碳量在 0. 25%? 0. 60% 之間。（ J）9. 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是指利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制加工程序的一種方法。（ X ）10. 車削中心 C 軸的運(yùn)動(dòng)就是主軸

2、的主運(yùn)動(dòng)。（ X ）11. 臥式銃床上，百分表測頭應(yīng)與工件的素線相接觸，然后再進(jìn)行找正。（J）12. 數(shù)控車床中，線速度越大，則轉(zhuǎn)速也一定越高。（X ）13. 為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高。（X ）14. 采用兩頂尖夾持車削工件時(shí)，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（J）15. 使用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件，銖削過程中應(yīng)使銃削力指向活動(dòng)鉗口。（ X ）16. 采用 V 形架裝夾不同直徑的軸類零件，可保證工件的中心位置始終不變。（ X ）17. 切削液在切削過程中主要起動(dòng)防銹、清洗作用。（X ）18. 銖削用量的選擇次序是吃刀量、每齒進(jìn)給量、銖削速度，然后換算成每分鐘進(jìn)給何每

3、分 鐘 主軸轉(zhuǎn)數(shù)。（ X ）19. 極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（ X ）20. 圓柱伏刀的順鋌與逆伏相比，順伏時(shí)切削刃一開始就切入工件，切削刃磨損較小。（J）21. 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（J）22.專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（V）23.銖削零件輪廓時(shí)進(jìn)給路線對加工精度和表面質(zhì)量無直接影響。）（X24.數(shù)控機(jī)床夾具通常采用各種專用夾具。（X）25.粗銖平面應(yīng)該采用多刃端銃刀，以得到較理想的加工表面。（X）26.能夠自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。（X）27.數(shù)控慢走絲線

4、切割機(jī)床比快走絲線切割機(jī)床切割速度慢。）（V/28. 數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（J）29.裝夾是指定位與夾緊的全過程。（V）30.基準(zhǔn)(X)可以分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。31. 夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工件重力平行。（J）32. 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（J）選擇題1. 為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在A 進(jìn)行。A、切削加工之前B、磨削加工之前C、切削加工之后D、粗加工后、精加工前2. 下列D為較適合同時(shí)使用于粗車削端面及外徑的刀片。A、菱形5

5、5 °三角形 CA菱形35 ° D、菱形80 °3. 車削細(xì)長軸，要使用中心架或跟刀架來增加工件的A、剛性B、強(qiáng)度C、韌性4. 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為一原則A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)5. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤 差，其主要原因是 _A。A、工件夾緊變形B、工件熱變形C、刀具受力變形D、刀具熱變形6. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指B .A、零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響C、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響D、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響A道工序。7在同一臺鉆床上連續(xù)對某一工

6、件孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、釵加工，包含A、一 B、二C、三 D、難以確定8. 尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大是閉環(huán)增大的環(huán)稱為0A、增環(huán)B、閉環(huán)C、減環(huán)D、間接環(huán)9. 銃刀直徑100 mm,主軸轉(zhuǎn)數(shù)300rpm,則銃削速度約為C。A、30 B、60 C、90 D、120 m/min。10. 以高速鋼銃刀粗鐵削鋁合金時(shí)，刀刃數(shù)宜選_。A、較少B、較多 C、均可 D、無法區(qū)別清洗和潤滑11. CBN刀具是指A材料。A、立方氮化硼 B、人造金剛石 C、金屬陶瓷 D、陶瓷12. 在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件，當(dāng)工件批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用夾具。A、專用夾具B、氣動(dòng)夾具C、組合夾具D、液動(dòng)夾具13. 每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)

7、品（或零件）的數(shù)量稱為 。A、生產(chǎn)類型B、生產(chǎn)綱領(lǐng)C、生產(chǎn)批量D、生產(chǎn)量14 . 夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在其裝夾工件該工序中允許誤差的_土。A 、 13 倍 B 、 1/3? 1/5C、 1/10-1/100 D 、等同值15. 在鐵削內(nèi)槽時(shí)，刀具的進(jìn)給路線采用C較為合理。A、行切法 B、環(huán)切法 C、綜合行、環(huán)切法D、都不對16. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（D ）。當(dāng)車內(nèi)不限制的自由要起冷卻作心C其工作前該限制的自由度而限918下水溶液欠定位敘乳化確的是C）切削）（D ）防）A沒有限制完六個(gè)自山（B）限制的自山度大于20. 下列（D ）為較適合同時(shí)使用于粗車削端面及外徑的刀片。（A ）菱形5

8、5°（ B）三角形 （C）菱形35。21. 若加工一矩形工件，要求平面B和C垂直于平面 A,位基準(zhǔn)面是（A ）面。（A） A（B） B（0 C22. 20立銃刀用于精銖時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（A） 4 刃（B） 2 刃（C）23. 機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在（D ）進(jìn)行。（A）粗磨（B）粗磨（C）精磨前前后24. 粗磨的工序余量為（D ） mm（D）菱形 80° o平面D平行于平面A,加工時(shí)(D) D)(D) 5 刃(A) 2. 1(B) 1. 1(00. 79(D)精車 后(D) 0. 325. 下列孔加工中,（B）孔是起鉆孔定位和引正作用的（A）麻花鉆 （B）中心鉆（

9、C）擴(kuò)孔鉆（D）鐐鉆26. 對于切削加工工序原則，說法不正確的是（ B ）（A ）先粗后精（B ）基準(zhǔn)面最后加工（C）先主后次（D ）先面后孔27. 用長V型塊對圓柱體表面進(jìn)行定位時(shí)，限定了工件的（D ）個(gè)自由度（A）一（ B ）二（ C）三（D）四28. 刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（A ）。29. 材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為Rai. 6,最好采用（C ）（A） 06鍵槽銖刀一次加工完成（B ）。6鍵槽銖刀分粗精加工兩次完成（C ）巾 5鍵槽銃刀沿中線走一刀，然后精加工兩側(cè)面（D ）巾 5鍵槽銖刀順銃一圈一次完30. 精

10、度在IT6以上，表面粗糙度在小于Rai. 6以下的表面，通常安排（ B ）幾個(gè)加工 階段,以減小表面精糙度。（A ）粗一一半精一一精加工（B ）粗一一半精一一精一一光整加工（C）粗一一半精一一精一一光整一一精加工31. 尺寸鏈組成環(huán)中，山于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（A）增環(huán)（B）閉環(huán) （C）減環(huán)32. 以高速鋼銃刀粗銃削鋁合金時(shí)，刀刃數(shù)宜選（A）較少（B）較多 （C）均可B ）（D ）粗一一精一一光整加工C ）。33. 螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般（A）尺寸在 M6以下的螺紋（C）尺寸在 M20以上的螺紋（D）間接環(huán)A ）。（D）無法區(qū)別清洗和潤滑適合在加工中心上用絲錐攻螺紋。（B）尺寸

11、在M6-M20之間的螺紋（D ）任何尺寸34. 刀具直徑為10mm的高速鋼立鐵鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min,切削度為（B ） m/min。（A）80（ B） 26（ C） 75（ D） 4035. 若工件材料為退火 15鋼，經(jīng)銖削加工后要求表面粗糙度達(dá)到Rai. 6,若要滿足此加工要求，需要（D ）。A.采用高速銃削 B,采用硬質(zhì)合金刀具Co銖削前先熱處理，D增加材料硬度36. 當(dāng)外圓時(shí)，刀尖若高于工件中心，其工作前角會（C ） o（A）不變 （B）減小 （C）增大（D）增大或減小37. 在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件，當(dāng)工件批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用（C ）夾具。（A）專用夾具 （B）氣動(dòng)夾具（C）

12、組合夾具（D）液動(dòng)夾具38. 下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（C ） o（A）沒有限制完六個(gè)自由度。（B）限制的自由度大于六個(gè)。（C）應(yīng)該限制的自由度沒有限制完。（D ）不該限制的自由度而限制了。39. （ D ）切削液主要起冷卻作用。40. 下列（D ）為較適合同時(shí)使用于粗車削端面及外徑的刀片。（A）菱形55°（ B）二角形 （C）菱 （D）菱形41. 下列關(guān)于系統(tǒng)誤差描述，正確的是（ D ）。（A）誤差大小和方向（B）誤差大小和方向變化（C）誤差大小和方向按一定規(guī)律變化（D）誤差大小和方向不變或按一定規(guī)律變化42. 20立銖刀用于精銖時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（ A（A） 42刃3刃5刃4

13、3. 工件的一個(gè)或幾個(gè)自山度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（C（A）完全(C)過（D）不完全44.前刀面與基面間的夾角是（ C ）=（A）后（B ）主(C)前(D )刃45. 一般加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)錐度是（A選擇AA工表準(zhǔn)重合十基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原（稱為自為基準(zhǔn)）（P）互為47. 1/4每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為（即4?（A）生產(chǎn)（B）生產(chǎn)（C）生產(chǎn)（D）生48. 刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（A（A ）磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （B）磨損極限 （C）（D）刀具49. 夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在其裝夾工件該工序中允許誤差的（B ）。(A) 13 倍(B) 1/3

14、-1/5(C) 1/10-1/100( D)等同值50. 在同一臺鉆床上連續(xù)對某一工件孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、皎加工，包含（A）（B）（C）51. 尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大是閉環(huán)增大的環(huán)稱為（A ） o52. （高速鋼銖刀粗銖削鋁閉合金時(shí)，刀刃數(shù)宜選）53. 聚晶金剛石刀具只用于加工（ D ）材料。=（A）鑄（B）碳（C）合A ）道工序。（D）難以間法區(qū)別清洗和（D）有色54. 刀具正常磨損與切削速度V、進(jìn)給量f和切削深度缶有關(guān)，對刀具磨損影響從大到小的是(A )o(A) vfap(B) f vap(C) apvf55. 任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有 (D )個(gè)自由度( D) v ap f(A

15、) 5(B) 3(C) 4 (D) 6三、簡答1. 車薄壁零件時(shí)，難點(diǎn)在哪里？ 一般采用哪些措施？答: 車薄壁零件時(shí)，難點(diǎn)在：工件易產(chǎn)生變形。主要措施有：(1) 夾緊力盡可能徑向截面上分布均勻；(2) 夾緊力的位置宜選在工件剛性較強(qiáng)的部位；(3) 采取軸向夾緊工件方法；(4) 在工件上制出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊。2. 試說明加工精度、加工誤差、公差的概念及它們之間的區(qū)別。答: 零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面，故加工精度包括：尺寸精 度、幾何形狀精度和相互位置精度；通常將零件加工后的實(shí)際宏觀幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)規(guī)定的幾何參數(shù)相符合程度叫加工精度；把實(shí)際微觀幾何參數(shù) (表面粗糙度 )與表

16、面物理一 機(jī)械性能等 參數(shù)和設(shè)計(jì)所規(guī)定的相符合程度，叫表面質(zhì)量。加工精度在數(shù)值上一般是通過加工誤差的大小表示的，數(shù)值越小精度越高；加工誤差是一個(gè)變量。公差是設(shè)計(jì)所規(guī)定的對各參數(shù)允許的變化范圍。3. 劃分工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答： 1、保證加工質(zhì)量；2 、 有利于合理使用設(shè)備；3 、 便于安排熱處理工序；4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；5、精加工、光整加工安排在后，保證精加工和光整加工過的表面少受磕碰而損壞。4. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則指什么？如果零件上沒有合適的基準(zhǔn)孔應(yīng)當(dāng)如何處理？ 答：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。若零件上沒有合適的基準(zhǔn)孔可在毛坯上增加工藝凸臺或工藝凸

17、耳等輔助基準(zhǔn)。再在工藝凸臺或工藝凸耳上加工基準(zhǔn)孔等方法。5. 常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特點(diǎn)？ 答：超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金剛石，立方 氮化 硼。它們的硬度高達(dá) 8000-10000HV, 常用于淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工 , 但是金剛石 刀具不能進(jìn)行鋼鐵等黑色金屬的加工。6. 什么是順銖和逆銖？分別適合于哪些加工場合？ 答：銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銃削方式稱為逆 銃，逆 銖時(shí)刀齒的切削厚度從零逐漸增大。銃削時(shí)，伏刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銃削方式稱為順銃，順銃時(shí)刀齒的切削厚度從最大零逐漸遞減至零。 順鐵主要用于精 加工及切段薄壁件以及塑料、尼龍件時(shí)。逆銃主要用于銖床工作臺絲杠與螺母間隙較大又不便調(diào)整時(shí)、工件表面有硬質(zhì)層或硬度不均時(shí)、工件