工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

1、第五章 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策5.1 施工管理類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.1.1 項(xiàng)目總用地面積大，場(chǎng)地狹窄，總平面組織難度大需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，特別是施工臨建設(shè)施布置及場(chǎng)內(nèi)交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴(yán)格的要求。5.1.2 立體交叉多本工程涉及多工種作業(yè)，施工過(guò)程中立體交叉無(wú)可避免，作為總承包管理，施工過(guò)程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實(shí)可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。5.1.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備布置困難由于本工程建筑外形的特點(diǎn)及周邊環(huán)境，對(duì)塔吊的安裝使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運(yùn)輸機(jī)械。對(duì)塔吊的選型

2、、臂長(zhǎng)、起重能力及基礎(chǔ)需有切實(shí)可行的方案才能保證本工程順利進(jìn)行。人貨電梯的安裝位置要考慮到有效運(yùn)輸距離。5.1.4 施工總承包管理協(xié)調(diào)難工程所涉及的專業(yè)隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)量大，總承包方需進(jìn)行有效的管理和協(xié)調(diào)，整體考慮，合理安排施工流程，對(duì)各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、安全、文明施工等各方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程施工的有序運(yùn)轉(zhuǎn)，因此總承包管理是保證本工程順利施工建設(shè)的重點(diǎn)之一。我們通過(guò)編制“項(xiàng)目總承包管理手冊(cè)”，作為項(xiàng)目總承包管理工作的指導(dǎo)性文件。從整個(gè)工程施工的角度合理安排施工流程，及時(shí)提供后續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)分包單位正常的進(jìn)行施工。同時(shí)對(duì)各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、安全、文明施工等

3、方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程正常的施工。強(qiáng)化對(duì)深化設(shè)計(jì)審核和施工質(zhì)量的控制，以滿足設(shè)計(jì)功能需求。為各專業(yè)分包單位提供全面的有前瞻性的服務(wù)，把分包單位納入統(tǒng)一管理范圍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)車輛通道進(jìn)行統(tǒng)一管理，安排專業(yè)協(xié)調(diào)管理。5.1.5 安全文明施工難度大本工程施工復(fù)雜，工期緊，安全、文明施工是工程的管理重點(diǎn)之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級(jí)交叉，必須保證合理的有序的施工組織。大型設(shè)備多，用電設(shè)備多，高峰期用電量大，地下作業(yè)環(huán)境濕度大，安全用電管理又是一重點(diǎn)。本工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄而結(jié)構(gòu)工程量大，現(xiàn)場(chǎng)平面布置和交通動(dòng)態(tài)規(guī)劃是保證工程順利實(shí)施和文明施工的重點(diǎn)。 施工技術(shù)類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策根據(jù)工程特點(diǎn)，

4、我們認(rèn)真分析了本工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并作為關(guān)鍵工序制定了相應(yīng)的對(duì)策措施。5.1.6.1 測(cè)量及監(jiān)測(cè) 分析原因： 本工程占地面積大，工程的測(cè)量定位、放線工作難度大。基坑深度大，屬于危險(xiǎn)性較大的基坑，工況分析及變形監(jiān)測(cè)是保證質(zhì)量安全的重點(diǎn)對(duì)策措施：組織測(cè)量專業(yè)工程師優(yōu)化測(cè)量方案，綜合運(yùn)用GPS、全站儀測(cè)控技術(shù)等先進(jìn)的測(cè)量手段，精確控制、確保測(cè)量精度。采用MIDAS/GEN結(jié)構(gòu)分析軟件，模擬各階段實(shí)際工況進(jìn)行驗(yàn)算，并依據(jù)計(jì)算結(jié)果確定變形控制措施。5.1.6.2 腳手架及防護(hù)體系施工、模板支撐系統(tǒng) 分析原因：本工程面積大，施工時(shí)如何做好臨邊防護(hù)和高空防護(hù)是本工程安全保證的重點(diǎn)。工程梁、板截面較大，

5、施工中要嚴(yán)格控制架子搭設(shè)質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。 對(duì)策措施：分階段進(jìn)行腳手架及防護(hù)體系的設(shè)計(jì)及施工，并隨著工程形象進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。對(duì)于不同區(qū)域采取落地架、懸挑架等不同的搭設(shè)方式。正確處理好施工架體搭拆時(shí)間與土方回填的關(guān)系，避免對(duì)工作面相互制約。5.1.6.3群塔的安裝與拆除分析原因：塔吊基礎(chǔ)在建筑物內(nèi)，塔吊的安裝與拆除需要制定切實(shí)可行的方案對(duì)策措施：為方便建筑物內(nèi)的塔吊拆除，在定位安裝階段考慮好拆除方案，安裝與拆除方案同時(shí)編制。5.1.6.4 機(jī)電系統(tǒng)配合調(diào)試 分析原因：本工程功能性強(qiáng)、系統(tǒng)多，各專業(yè)相互之間的銜接、配合多。調(diào)試工作是檢驗(yàn)工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是建筑物各項(xiàng)功能指標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的保證。

6、對(duì)策措施：組織成立調(diào)試機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的調(diào)試方案，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員，統(tǒng)一管理，科學(xué)安排，才能使各系統(tǒng)的調(diào)試銜接合理和順利實(shí)施。5.2 工程測(cè)量放案與技術(shù)措施5.2.1 工程測(cè)量總體規(guī)劃濟(jì)寧方圓礦業(yè)科技研發(fā)技術(shù)培訓(xùn)中心工程規(guī)模大、兩座單體高度高。考慮到土建施工及大面積幕墻施工，因此，工程測(cè)量控制工作顯得尤為重要。為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求，在測(cè)量工作中，將全面推行數(shù)字化測(cè)量控制技術(shù)，為施工過(guò)程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測(cè)量工作成為智能化結(jié)構(gòu)施工的第一道工序。5.2.1 工程測(cè)量總體規(guī)劃5.2.5 鋼筋工程方案與技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，所有鋼

7、筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)。成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個(gè)部位、每個(gè)工序均嚴(yán)格要求，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過(guò)程控制。本工程鋼筋直徑22mm的接頭均采用等強(qiáng)滾軋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個(gè)重點(diǎn)，并做好機(jī)械連接接頭的取樣、送檢工作。5.2.5.1 鋼筋工程施工流程方案交底鋼筋進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)鋼筋下料驗(yàn)收鋼筋綁扎內(nèi)部驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)工序交接5.2.5.2 鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽樣做重量偏差、化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋復(fù)

8、試通過(guò)后方能批準(zhǔn)使用，對(duì)于采用拉伸調(diào)直的鋼筋需再做重量偏差和性能試驗(yàn)。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收控制流程：鋼筋計(jì)劃提出市場(chǎng)采購(gòu)材料運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分類收放性能檢驗(yàn)資料匯總2)鋼筋加工制作(1)鋼筋加工流水作業(yè)流程：鋼筋下料原材進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收鋼筋張拉、切斷、彎曲加工直螺紋套絲質(zhì)量驗(yàn)收綁扎作業(yè)(2) 鋼筋配料：根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過(guò)密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。(3) 鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割

9、機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。(4) 鋼筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。(5) 箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性,在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線，箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確

10、保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。(6) 梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，間距適中其剛度應(yīng)附合支撐要求。(7) 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸加工允許偏差±10

11、 mm 彎起鋼筋的彎折位置加工允許偏差±20 mm 箍筋內(nèi)凈尺寸加工允許偏差±5 mm 3) 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求(1) 堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度) 不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。(2) 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。(3) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或

12、同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。(4) 鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開(kāi)有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。5.2.5.3 鋼筋綁扎1) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)類型多，有獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)等。(1) 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：方案交底施工準(zhǔn)備獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁位置放線檢查電梯井及集水坑鋼筋綁扎檢查獨(dú)立基礎(chǔ)、底板

13、及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎檢查引測(cè)墻柱位置線至上排筋檢查墻柱插筋及校正 作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱線、門位置線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)預(yù)檢驗(yàn)收。 鋼筋綁扎要點(diǎn)a、綁 扎順 序 先獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、后底板鋼筋，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上排鋼筋表面進(jìn)行插筋固定。b、彈 線 綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便

14、，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。c、鋪筋順序 獨(dú)立基礎(chǔ)、集水坑、電梯井及筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。d、接頭位置 底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。上下層鋼筋接頭均應(yīng)避開(kāi)應(yīng)變較大的后澆帶處。e、墊塊制作 底板墊塊采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規(guī)格為：35×35×35和50×50×50兩種。墊塊應(yīng)提前30天制作完成，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到C40后再使用。 f、網(wǎng)片綁扎 擺放鋼筋除

15、按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫(huà)線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。 g、插筋固定 外墻、內(nèi)墻及柱子等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。h、綁扎要求 承臺(tái)、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。i、支撐設(shè)計(jì) 由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時(shí)采用工字形馬凳支撐，馬凳采用25

16、鋼筋加工，按間距1m通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。j、墻、柱插筋 根據(jù)彈好的位置線，將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度。墻、柱插筋甩茬按50%錯(cuò)開(kāi)接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 2) 柱鋼筋

17、綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別時(shí)梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確。(1) 工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。(2) 作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3) 綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識(shí)箍筋間距綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊驗(yàn)收。(4) 施工要點(diǎn) 修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定) 。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注

18、意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯(cuò)開(kāi)不小于35d(d為柱主筋) ，且不小于500mm。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。 套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫(huà)箍筋間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采用上下加密方法避開(kāi)箍筋

19、設(shè)置在套筒上。 直螺紋連接柱鋼筋詳見(jiàn)鋼筋連接。 畫(huà)箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。 套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設(shè)計(jì)圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢), 轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成13

20、5°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，(d為箍筋直徑)。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。 保護(hù)層控制柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，柱主筋保護(hù)層25mm(鋼筋主筋大于25mm時(shí)保護(hù)層同鋼筋直徑)，用塑料墊圈卡在柱主筋上(當(dāng)主筋直徑較大時(shí)，可調(diào)整墊圈大小，卡在箍筋上) ，間距600mm，梅花型布置。(5) 框架柱臨時(shí)操作架搭設(shè)本工程對(duì)于框架柱較高的部分，必須搭設(shè)臨時(shí)專用操作架保證工人的操作安全。立桿采用ø48鋼管，立桿上高出作業(yè)面不小于1.5m，立于5.4m×5.4m（可隨柱子尺寸加大）正方形的4

21、個(gè)角上，步距為1.8m，下墊設(shè)寬度不小于200mm腳手板。橫桿采用6m鋼管，用直角扣件與立桿扣緊。橫桿縱向水平高差不超過(guò)5cm。掃地桿采用直角扣件固定在距離地面300mm的立桿上，每邊均設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45-60度之間。作業(yè)層腳手板采用250mm寬木跳板，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。在作業(yè)層設(shè)置防護(hù)欄桿，腳手板應(yīng)平鋪、鋪穩(wěn)，每邊不少于兩塊。作業(yè)層腳手架立桿于0.9m處設(shè)防護(hù)欄桿。3) 墻鋼筋綁扎(1) 墻體綁扎工藝流程：豎向鋼筋清理、調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉結(jié)筋調(diào)整鋼筋隱蔽驗(yàn)收(2) 作業(yè)條件軸線、墻邊線及

22、控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。(3) 施工要點(diǎn) 校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉(zhuǎn)水平梯子筋控制。 暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距符合圖紙要求。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍

23、筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度

24、一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。 綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布

25、置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。 水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。 塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4) 梁板鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為梁相鄰縱筋間距及多排

26、鋼筋的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。(1) 梁板鋼筋工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃分板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收(2) 作業(yè)條件模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3) 梁鋼筋綁扎 箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊) 50mm開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線。 穿縱筋按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定

27、哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 縱筋接頭位置上排接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下排接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。 綁扎要求梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主

28、、次梁鋼筋。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。當(dāng)梁腹板高度>450mm時(shí)，除圖中原位注明外，梁側(cè)面縱向構(gòu)造縱筋按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中規(guī)定設(shè)置。梁側(cè)面縱筋無(wú)論是構(gòu)造腰筋還是抗扭腰筋，其豎

29、向間距均不得大于200mm。 加設(shè)梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊入墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。 鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(4) 樓板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。 彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50

30、mm。 確定擺放順序除特別注明，板下部鋼筋先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上部鋼筋則先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。上下排鋼筋采用通長(zhǎng)馬鐙控制間距，通長(zhǎng)馬鐙間距1m。 接頭位置：上層鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下層設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁(墻) 寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。 綁扎要點(diǎn)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)12鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎

31、。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過(guò)，大于300mm的洞，板筋斷開(kāi)，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。5) 樓梯鋼筋綁扎(1) 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(2) 施工要點(diǎn)： 平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上底排鋼筋的標(biāo)高線，根據(jù)上下排鋼筋的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。 預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平

32、臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。 梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下排筋錨入梁窩內(nèi)，畫(huà)箍筋間距、套箍筋(箍筋彎鉤疊合處沿上排筋交錯(cuò)布置) ，調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。 平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫(huà)縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后

33、再支踏步模板布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長(zhǎng)度10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。5.2.5.4 鋼筋連接本工程對(duì)直徑22mm的鋼筋采用綁扎搭接。對(duì)直徑22mm的采用滾壓直螺紋連接。1) 直螺紋連接直螺紋機(jī)械連接是目前比較普遍采用的一種機(jī)械接頭形式，接頭質(zhì)量可靠。(1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用

34、砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。(2) 直螺紋施工工藝流程。施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查(3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與

35、連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 (4) 接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。所有接頭100%檢查，檢查合格后在接頭上點(diǎn)少量紅油漆作為合格標(biāo)記。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，對(duì)每

36、批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試

37、件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無(wú)論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場(chǎng)取樣后，需要進(jìn)行搭接焊進(jìn)行連接?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；墻體每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出

38、的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。2) 綁扎搭接直徑小于22mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(1) 鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，(或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范

39、規(guī)定。(2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。3） 鋼筋工程質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4) 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5) 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 5.2.7 混凝土工程方案與技術(shù)措施5.2.7.1 混凝土施工要點(diǎn)1

40、) 大體積混凝土的施工本工程部分結(jié)構(gòu)尺寸超過(guò)了大體積混凝土的界定范圍，屬于大體積混凝土，大體積混凝土施工是本工程混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，我們編制了大體積混凝土施工方案來(lái)指導(dǎo)本工程大體積混凝土的施工。2) 施工縫留置位置上部結(jié)構(gòu)水平施工縫留在梁下皮以下100mm和樓板面。梁板不設(shè)垂直及水平施工縫，每次澆筑以后澆帶為界進(jìn)行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，各階段的混凝土分項(xiàng)工程施工流水段的劃分和流向與整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)施工保持一致。5.2.7.2 混凝土的

41、供應(yīng)及工藝流程本工程混凝土工程體量大，特別是底板混凝土澆筑時(shí)所需的混凝土的供應(yīng)量尤為巨大，所以對(duì)混凝土施工有一個(gè)合理的施工組織及安排是保證本工程順利完工的必要條件。1) 混凝土供應(yīng)商的選擇本工程混凝土需求量巨大，我單位將按公司物資采購(gòu)程序要求，選擇3家大型的混凝土供應(yīng)商供應(yīng)混凝土，保證各施工段同時(shí)施工時(shí)的混凝土供應(yīng)。混凝土供應(yīng)商的選擇本著距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近且信譽(yù)較好的混凝土攪拌站。攪拌站的日生產(chǎn)能力均在3000m3以上，以確保本工程混凝土的正常供應(yīng)。2) 混凝土的工藝流程本工程為二座23層主樓剪力墻結(jié)構(gòu)高層、一層地下車庫(kù)和部分裙房組成的建筑，裙房以下單層面積較大，根據(jù)施工流水段的劃分來(lái)安排混凝土

42、分項(xiàng)工程的流水段，以施工縫、后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備混凝土輸送與澆注混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)施工準(zhǔn)備:施工前的技術(shù)交底、混凝土的試配、混凝土施工的人員和材料設(shè)備準(zhǔn)備、模板的檢查與復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收等?；炷凛斔团c澆注：混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸、混凝土輸送至澆注部位、混凝土的布料、混凝土振搗密實(shí)、混凝土的表面處理、試塊的制作等。混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土成品保護(hù)、混凝土局部缺陷處理。5.2.7.3 混凝土的施工工藝1) 混凝土澆筑流程本工程混凝土體量較大，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格遵循混凝土

43、的施工工藝流程?；炷翝仓鞒桃?jiàn)圖5.4-2。雜物清理、潤(rùn)濕模板沿澆注方向退泵布料分層澆注、分層振搗控制標(biāo)高、抹平收光圖5.4-2 混凝土澆筑流程圖2) 澆筑前的檢查(1) 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。(2) 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái)清除干凈。(3) 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后木模板中尚未封閉的縫隙要及時(shí)封嚴(yán)，以防漏漿。(4) 檢

44、查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備及混凝土養(yǎng)護(hù)材料等是否準(zhǔn)備妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3)混凝土施工的一般要求(1) 澆筑要求 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過(guò)2m，故澆筑時(shí)須用串筒或布料機(jī)軟管輸送混凝土，導(dǎo)管隨混凝土澆筑高度逐步提升。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)

45、根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，如承臺(tái)、底板、深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞

46、情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土在澆筑及靜止過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(2) 振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)按陣列式或梅花式排列，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后對(duì)

47、其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。(3) 泵送混凝土的澆筑順序 采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的順序，分層連續(xù)澆筑。5.2.7.4 混凝土澆筑方法1) 柱混凝土澆筑方法本工程部分柱截面較大，高度較高，混凝土分段連續(xù)澆筑完成，采用泵送加布料機(jī)配合的混凝土輸送澆筑工藝，必要時(shí)可采用塔吊配合澆筑施工。(1)柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理灑水潤(rùn)濕澆10cm厚砂漿混凝土分層澆注混凝土振搗模板的拆除混凝土的養(yǎng)護(hù)(2)柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免

48、因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 本工程框架柱采用分段連續(xù)澆筑的方法。采用串筒或利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過(guò)2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在梁上30mm處。 夜間施工時(shí)混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 每層柱子混凝土按區(qū)段應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起，澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 由于柱的混凝土的方量較大、間距較大，

49、采用泵送布料機(jī)和塔吊配合澆筑，振搗時(shí)因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置。2) 墻的混凝土澆筑方法(1) 澆筑施工流程：澆水潤(rùn)濕基層分層澆注混凝土分層振搗墻體混凝土標(biāo)高檢查墻體初凝后鑿松浮漿(2)墻混凝土的澆搗方法 墻混凝土采用泵送澆筑，或者采用汽車泵直接進(jìn)行澆筑，支模前，對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn)濕。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在泵

50、管上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。 澆筑洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開(kāi)鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 使用50和30振搗棒(30振搗棒用于鋼筋密集處位置)，采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm(用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況)，振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上

51、下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)低于梁、板底?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開(kāi)排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 墻混凝土標(biāo)高的控制：在墻暗柱鋼筋上標(biāo)出建筑1.0m控制線來(lái)進(jìn)行控制。3) 梁、板的混凝土澆筑(1)梁、板混凝土采用泵送運(yùn)輸、布料機(jī)布料，關(guān)鍵時(shí)候

52、可采用塔吊配合施工方法。其澆筑流程如下：模板澆水潤(rùn)濕攤鋪混凝土振搗激光抄平控制標(biāo)高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛(2)梁、板的混凝土澆筑應(yīng)注意的事項(xiàng) 測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，澆筑人員用施工線在鋼筋上牽出標(biāo)高線。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振

53、搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。 對(duì)于設(shè)備用房等預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。 振搗完畢后借助標(biāo)高線用塑鋼長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止

54、產(chǎn)生收縮裂縫。 樓板混凝土澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行找平、收光工作。4) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下料，用振動(dòng)棒自下而上逐步伸入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗要充分，避免漏振。振搗完畢后借助標(biāo)高線用木抹子細(xì)致找平，搓壓23遍。5) 施工縫處理及混凝土澆筑(1) 施工縫的處理 墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用15×15目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴(yán)實(shí)。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。 墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使

55、石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 樓板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層。上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進(jìn)行固定。(2) 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土須終凝并具有一定的強(qiáng)度。澆筑過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留

56、在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上浮銹等雜物應(yīng)清除。 在澆筑混凝土前，要用水潤(rùn)濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗時(shí)向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。6)后澆帶處混凝土的澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，伸縮后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后60天方可施工，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注60天后并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可澆注，因此要對(duì)后澆帶部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶。當(dāng)后澆帶達(dá)到設(shè)計(jì)要求施工條件時(shí)，用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土施工。后澆帶施工順序：總體順序?yàn)橛上轮辽?，地下結(jié)構(gòu)部分是先底板再外墻，最后水平后澆帶；地上部分是按樓層先豎向后水平。底板及外墻后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護(hù)好，后澆帶澆筑時(shí)根據(jù)施工縫的混凝土澆筑要求進(jìn)行施工。7)柱與梁板交接處混凝土澆筑將柱頭水平施工縫留設(shè)在梁下80mm處(待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止)。當(dāng)柱墻、梁板采用不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，其節(jié)點(diǎn)處混凝土