一次風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、一次風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1.1 一次風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介1.2概述華豫電廠原一次風(fēng)機(jī)是上海鼓風(fēng)機(jī)廠引進(jìn)德國(guó)TLT公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的離心式風(fēng)機(jī)，型號(hào)為1788B/978，該風(fēng)機(jī)具有設(shè)計(jì)效率較高，性能曲線平坦，調(diào)節(jié)范圍廣，以及結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)更趨合理等優(yōu)點(diǎn)。每臺(tái)爐配兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。因2009年一次風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，對(duì)葉輪，集流器，機(jī)殼進(jìn)行更換，型號(hào)為 LY5-65NO16.5F,生產(chǎn)廠家為成都光能電力輔機(jī)制造有限公 司，風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼部、進(jìn)氣箱部、進(jìn)風(fēng)口部、傳動(dòng)部、葉 輪部、軸承箱部及調(diào)節(jié)門等部件組成。風(fēng)機(jī)由剛撓性性聯(lián)軸 器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接驅(qū)動(dòng)。1.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，即葉片與輪蓋及輪盤的連接均采用焊 接方式，葉輪材料為1

2、 6Mn,葉輪與主軸的連接采用法蘭結(jié) 構(gòu)，而不是用輪轂連接，從而較大地減輕了葉輪重量。葉輪 與主軸共用12只高強(qiáng)度螺栓M209a X 120緊固，能承受較大 的扭矩，所有螺栓均用外舌止動(dòng)墊圈鎖緊，同時(shí)主軸法蘭凸 肩部分又能阻止螺栓本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，故這種連接方式是安全可 靠的。主軸材料為45鋼，葉片型線為對(duì)數(shù)螺旋線，葉輪與主軸裝配后，作動(dòng)平衡試驗(yàn)，精度為6.3級(jí)，允許質(zhì)心偏移量為36卩m機(jī)殼和進(jìn)氣箱均制作成水平剖分形式，風(fēng)機(jī)進(jìn)口方向?yàn)?0°,出風(fēng)口方向?yàn)?5°，在機(jī)殼和進(jìn)氣箱之間裝有調(diào)節(jié)門，以調(diào)節(jié)進(jìn)口流量，調(diào)節(jié)門由電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)。為了加強(qiáng)機(jī)殼 和進(jìn)氣箱側(cè)板剛度，在側(cè)板上均焊有相當(dāng)

3、數(shù)量的角鋼和扁 鋼，為了減少氣體泄漏，在機(jī)殼和進(jìn)氣箱中分面法蘭間要墊 石棉繩，進(jìn)風(fēng)口和調(diào)節(jié)門均為剖分形式，進(jìn)風(fēng)口由螺栓固定 在機(jī)殼側(cè)板內(nèi)側(cè)，為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須很好地潤(rùn) 滑，可采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。風(fēng)機(jī)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，軸承采用西德進(jìn)口型號(hào)為 22224EASMC雙列向心球湎滾子軸承 （臨時(shí)可用國(guó)產(chǎn) 3524軸 承替代）。潤(rùn)滑油為32號(hào)汽輪機(jī)油，風(fēng)機(jī)每個(gè)軸承均配置一 支WSSX-40雙金屬軸向溫度計(jì)和一支WZPM-20型表面熱電阻等兩件測(cè)量元件。軸承箱有水冷卻裝置。因此，須加裝輸 水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般可按0.81米3/小時(shí)考慮，軸承箱裝有油位指示器，加入量按油位標(biāo)志的要求。聯(lián)軸器

4、采用按引進(jìn)技術(shù)制造的剛撓性聯(lián)軸器 （RIGIFLEX）。RIGIFLEX聯(lián)軸器是一種全鋼制的平衡聯(lián)軸器， 能夠平衡安裝的不精確度（如軸偏移）和運(yùn)行時(shí)的不精確度 （如熱膨脹）。它的裝配和其它聯(lián)軸器一樣并不困難，如要達(dá) 到它所要求的使用壽命，校正必須非常正確。RIGIFLEX聯(lián)軸 器沒(méi)有零件受到磨擦或磨損。此彈性聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)是緊固 的，準(zhǔn)確公差的彈簧片是由特種高級(jí)彈簧鋼制成，彈簧片成 雙地配置可使連接機(jī)械在三個(gè)方向上自由移動(dòng)。這種聯(lián)軸器 不用潤(rùn)滑，運(yùn)行溫度在150 C以下不會(huì)發(fā)生故障。1.4設(shè)備規(guī)范a）型號(hào)：1788B/978（LY5-65NO16.5F）;b）制造廠家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠（成都光能電

5、力輔機(jī)制造有限 公司）；c）介質(zhì)流程圖：一次風(fēng)機(jī)T冷風(fēng)道T空預(yù)器T熱風(fēng)道T一次風(fēng)道T一次風(fēng)管T爐膛；d）技術(shù)參數(shù)（詳見(jiàn)78）。表1 一次風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)（規(guī)格）一次風(fēng)機(jī)流里3m /h130000全壓升Pa7800進(jìn)口溫度C20轉(zhuǎn)速r/min1480進(jìn)口密度kg/m31.1930TB工況（設(shè)計(jì)工況）風(fēng)量（V）3 , m /s41.6系統(tǒng)阻力（全壓） PsystPa10479系統(tǒng)阻力（全壓） PsystPa8061轉(zhuǎn)動(dòng)慣量2 2J=1/4GD =340kg.m聯(lián)軸器撓性聯(lián)軸器電機(jī)(YKK450-4)額定功率KW630額定電壓V6000轉(zhuǎn)速r/min1480頻率Hz50允許拖動(dòng)負(fù)

6、載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量2kg.m3401.5檢修項(xiàng)目1.6大修項(xiàng)目161.1.1 檢查風(fēng)機(jī)軸承箱地腳螺絲。161.1.2 清理機(jī)殼，檢查更換磨損的襯板。161.1.3 修補(bǔ)或更換磨損的葉輪、葉片及軸套。1.6.1.1.4 檢查聯(lián)軸器和傳動(dòng)裝置。1.6.1.1.5 檢修滾動(dòng)軸承和更換潤(rùn)滑油。1.6.1.1.6 檢查主軸彎曲情況和軸頸狀況。1.6.1.1.7 檢查對(duì)輪，修理和更換磨損部件。1.6.1.1.8 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣口中分面法蘭和調(diào)節(jié)門，檢查法蘭 連接螺栓。1.6.1.1.9 檢查調(diào)節(jié)門電動(dòng)執(zhí)行器和傳動(dòng)裝置有無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.6.1.1.10 風(fēng)機(jī)葉輪靜平衡校驗(yàn)。1.6.1.1.11 軸承箱冷卻水系統(tǒng)檢修

7、。1.6.1.1.12 對(duì)輪找中心。1.6.1.1.13 風(fēng)門擋板及傳動(dòng)機(jī)械的檢修。1.6.1.1.14 試運(yùn)行。1.7小修項(xiàng)目1.7.1.1.1 檢修補(bǔ)焊磨損的外殼、襯板、葉片。1.7.1.1.2 檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門及傳動(dòng)裝置。1.7.1.1.3 檢查軸承間隙，包括滾動(dòng)軸承及潤(rùn)滑油情況。1.7.1.1.4 檢查校驗(yàn)葉輪靜平衡。1.7.1.1.5 軸承冷卻系統(tǒng)清理。1.7.1.1.6 檢查對(duì)輪更換磨損零件。1.7.1.1.7 檢查對(duì)輪中心。1.7.1.1.8 檢查風(fēng)門擋板及傳動(dòng)機(jī)械。1.7.1.1.9 試運(yùn)行1.8檢修工藝1.9修前準(zhǔn)備1.9.1.1.1 檢查軸承和電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)及溫度情況并記錄。1.

8、9.1.1.2 檢查軸承端蓋油封的漏油及潤(rùn)滑油質(zhì)、油位情況并記錄。1.9.1.1.3 檢查風(fēng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)部有無(wú)摩擦和其它異音，如有應(yīng)判明原因。1.9.1.1.4 檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常。1.9.1.1.5 檢查風(fēng)機(jī)外殼、伸縮節(jié)、法蘭連接處損壞和泄露情況。1.9.1.1.6 準(zhǔn)備所需備品、備件、材料和專用工具。1.9.1.1.7通知運(yùn)行人員切斷電動(dòng)機(jī)電源。1.10本體檢修1.10.1.1.1 檢查各部1.10.1.1.2 切斷電源后，解靠背輪，測(cè)量中心數(shù)據(jù)（間隙、徑向 偏差、軸向偏差等），作好記錄。1.10.1.1.3 打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及人孔門。1.10.1.1.4 檢查機(jī)殼、集流

9、器的磨損及人孔、軸封的嚴(yán)密情況。1.10.1.1.5 檢查護(hù)板的磨損情況。1.10.1.1.6 檢查葉輪前后盤、葉片的磨損情況及葉片根部有無(wú)疲勞裂紋，檢查葉輪焊口有無(wú)裂紋及磨損情況。1.10.1.1.7 開分析會(huì)，針對(duì)工作量及工期做必要的工作調(diào)整。1.10.1.1.8 檢修各部1.10.1.1.9 葉輪磨損超標(biāo)者更換。1.10.1.1.10 拆掉一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口短節(jié)。1.10.1.1.11 拆開人孔門蓋，初步檢查葉輪情況。1.10.1.1.12 檢查葉輪晃度及集流器插入葉輪前盤的深度和間隙并記錄。1.10.1.1.13 拆開蝸殼的上罩（或蝸殼端孔門），拆卸集流器及進(jìn)口大蓋，并放到指定位置。拆下的螺

10、栓集中放于合適位置。1.10.1.1.14 撬開軸頭螺母止動(dòng)墊片，用專用工具卸下軸頭螺 母。1.10.1.1.15 拆卸機(jī)殼后側(cè)板上的密封蓋和后部小蓋。1.10.1.1.16 將假軸與主軸連接，鋼絲繩栓于葉輪上部。1.10.1.1.17 將拆卸器拉桿與軸盤緊固，把螺旋拆卸器與假軸頭頂足勁。用烤把從軸套邊沿開始，圓周加熱并逐漸向中心移 動(dòng)。當(dāng)葉輪有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，迅速頂緊拆卸器，拉出葉輪至假 軸上。同時(shí)起吊鋼絲繩，緩慢將葉輪移出機(jī)殼。1.10.1.1.18 將葉輪吊放到指定地點(diǎn)，穩(wěn)固放置。1.10.1.1.19 清洗大軸。1.10.1.1.20 檢查葉片、輪盤及各焊縫的磨損、裂紋，采取補(bǔ)焊 或換新。

11、1.10.1.1.21 檢查大軸鍵槽有無(wú)剪切變形，軸鍵處有疲勞裂紋， 螺紋是否完好。必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。1.10.1.1.22 檢查軸的防磨套是否松動(dòng)與磨損。1.10.1.1.23 用油光鋰或油石修整軸上的傷痕，用#0號(hào)砂布輕輕打磨掉軸上銹痕，用什錦三角鋰修整變形梯螺紋，螺母上下靈活。1.10.1.1.24 測(cè)量裝配處的尺寸公差。不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可根具體情況采用噴鍍、鑲套后用厭氧膠貼補(bǔ)裝配工藝修理。1.10.1.1.25 測(cè)量大軸彎曲度，超標(biāo)者校直或更換。1.10.1.1.26 大軸需要補(bǔ)焊時(shí)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，并制定必要的補(bǔ)焊措施。鋰、油石進(jìn)行修整，并用#0砂布打磨光潔。1.10.1.1.2

12、8 測(cè)量軸、孔及鍵的裝配尺寸。1.10.1.1.29 將假軸裝于主軸上。1.10.1.1.30 把葉輪吊至風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè)，各裝配處擦拭干凈。1.10.1.1.31 用銅棒將軸頭鍵裝入鍵槽內(nèi)，在裝配處涂上潤(rùn)滑機(jī)油，鍵槽部位應(yīng)在軸的上方。1.10.1.1.32 用烤把將輪轂加熱至100120 C。然后對(duì)準(zhǔn)軸頭及鍵槽將葉輪順著假軸推入，必要時(shí)用道木撞擊打入，或用裝葉輪的專用工具頂入，卸下假軸，上好止動(dòng)墊，擰緊軸頭 背母。檢查軸肩與輪轂接觸情況。1.10.1.1.33 待輪轂冷卻到室溫時(shí)，再把軸頭背母帶足勁，扳倒止動(dòng)墊，牢固卡入背母花槽內(nèi)。1.10.1.1.34 檢查葉輪的晃動(dòng)與平衡情況， 清理內(nèi)部雜物。

13、新裝 葉輪應(yīng)將鉚釘頭加防磨罩。1.10.1.1.35 裝大蓋。把石棉繩均勻敷設(shè)在大蓋法蘭一周，擰緊螺栓。1.10.1.1.36 回裝集流器。檢查集流器插入葉輪深度及集流器與 葉輪進(jìn)口的徑向間隙，不合標(biāo)準(zhǔn)可用烤把加熱葉輪前盤進(jìn)口 處，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼翁幚?。e）葉輪局部磨損可進(jìn)行焊補(bǔ)，然后找靜平衡;f）更新磨損嚴(yán)重的護(hù)板以及焊補(bǔ)或挖補(bǔ)的鋼板，護(hù)板應(yīng) 與原來(lái)線型一致；g）機(jī)殼大蓋、人孔門等結(jié)合面部位出現(xiàn)變形時(shí)，做整形 處理；h）找靜平衡，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度，不符合時(shí)進(jìn)行校正；i）封閉人孔門。1.11傳動(dòng)部分1.11.1.1.1 解體檢查1.11.1.1.2 檢查對(duì)輪有無(wú)裂紋、變形，檢查對(duì)輪與軸的裝配及 鍵的

14、配合情況。1.11.1.1.3 用千分表和塞尺檢查對(duì)輪間隙、徑向偏差和軸向偏 差。1.11.1.1.4 檢查對(duì)輪螺絲是否損壞，不能繼續(xù)使用者更換。1.11.1.1.5 測(cè)量對(duì)輪軸孔的尺寸、錐度、橢圓度，檢查是否合 乎圖紙要求。檢查軸孔與軸頸配合公差，錐度和橢圓度的誤 差一般不大于 0.030.05mm。1.11.1.1.6 檢查棒銷有無(wú)破損、裂紋與變形。1.11.1.1.7 軸套與外套完整無(wú)裂紋，凹窩磨損不超過(guò)原直徑的30%1.11.1.1.8 拆卸油杯、溫度計(jì)及冷卻水裝置。1.11.1.1.9 打開放油絲堵，放盡存油。1.11.1.1.11 拆卸軸承箱側(cè)蓋、上蓋，拆卸時(shí)須做好上蓋、端蓋 與軸

15、承箱的配合記號(hào)。1.11.1.1.12 檢查軸承座是否有裂紋、砂眼。1.11.1.1.13 吊放軸承箱上蓋至指定地點(diǎn)，翻放好。1.11.1.1.14 清洗軸承箱、軸承和其他部件，螺栓清理后涂鉛粉 待用。1.11.1.1.15 檢查側(cè)蓋密圭寸情況，油位計(jì)完好清晰，油孔通暢。1.11.1.1.16 檢查彎頭、水管、軸承箱內(nèi)水道有無(wú)堵塞，冷卻水 管清洗5kg/cm2不漏，檢查冷卻水閘閥。1.11.1.1.17 將軸銷吊起或用支架支起，使軸承外圈可自由轉(zhuǎn) 動(dòng)。1.11.1.1.18 抹凈軸承上的余油及雜質(zhì)。1.11.1.1.19 用塞尺檢查滾珠徑向游隙，檢查滾動(dòng)體有無(wú)破裂、 麻點(diǎn)、銹斑、分層、脫皮、變

16、色等現(xiàn)象，外套有無(wú)轉(zhuǎn)圈痕跡， 用塞尺或壓鉛絲方法測(cè)量其間隙。1.11.1.1.20 用塞尺或壓鉛絲方法測(cè)量軸承與軸承座的配合間 隙并記錄。1.11.1.1.21 著色檢查軸承外套與軸承箱接觸情況。用壓鉛絲法測(cè)量軸承箱與軸承外套的配合間隙、軸承外套與側(cè)蓋的軸向 間隙，作好記錄。開分析會(huì)。針對(duì)工作量及工期做必要的工作調(diào)整1.12各部檢修1.12.1.1.1 靠背輪磨損、有裂紋或損壞嚴(yán)重者更換。j）把螺旋拆卸器與軸頭頂足勁，用烤把均勻加熱對(duì)輪。 當(dāng)對(duì)輪有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，迅速頂緊拆卸器，拉出對(duì)輪， 放至指定地點(diǎn)；k）用#0號(hào)砂布將軸頸、對(duì)輪孔打磨光潔，有關(guān)裝配處擦 拭干凈；l）檢查對(duì)輪螺絲有無(wú)損壞；m）測(cè)量對(duì)輪軸孔的尺寸、錐度、橢圓度，測(cè)量軸孔與軸 頸配合公差及鍵與槽的裝配尺寸。錐度和