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1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)一、課程設(shè)計(jì)的目的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是沖模課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),同時(shí)是第一次對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面的模具設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其基本目的是:(1)綜合運(yùn)用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題,并使所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。(2)學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法,了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程和計(jì)算方法,培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。(3)通過(guò)計(jì)算和繪圖,學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。二、沖壓模具設(shè)計(jì)步驟1、分析沖壓件的工藝性根據(jù)設(shè)計(jì)題
2、目的要求,分析沖壓件成形的結(jié)構(gòu)工藝性,分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、盡寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件工藝性差,則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見(jiàn),經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。2、制定沖壓件工藝方案在分析了沖壓件的工藝性之后,通??梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式),從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面,進(jìn)行綜合分析、比較,然后確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。3、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式在最經(jīng)濟(jì)的原則下,決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式,并確定材料的
3、消耗量。4、確定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)型式根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求,以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置的可能,選定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)型式,繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。5、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算1)計(jì)算毛坯尺寸,以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料。2)計(jì)算沖壓力(包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等),以便選擇壓力機(jī)。3)計(jì)算模具壓力中心,防止模具因受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。4)計(jì)算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、墊板、凸模)的外形尺寸,以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。5)確定凸、凹模的間隙,計(jì)算凸、凹模工作部分
4、尺寸。6)對(duì)于拉深模,需要計(jì)算是否采用壓邊圈,計(jì)算拉深次數(shù)、半成品的尺寸和各中間工序模具的尺寸分配等。6、選擇壓力機(jī)壓力機(jī)的選擇是模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容,設(shè)計(jì)模具時(shí),必須把所選用的壓力機(jī)的類(lèi)型、型號(hào)、規(guī)格確定下來(lái)。壓力機(jī)型號(hào)的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況。選用曲柄壓力機(jī)時(shí),必須滿足以下要求:1)壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F0即Fg> F0。2)壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求,即Hmax-5mmHmHmin+10mm式中Hmax 、Hmin分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度(mm):Hm模具閉合高度(mm)。3)壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形
5、要求。對(duì)于拉深工藝,為了便于放料和取料,其行程必須大于拉深件高度的22.5倍。4)為了便于安裝模具,壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸,一般每邊大5070mm。臺(tái)面上的孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。7、繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖根據(jù)上述分析、計(jì)算及方案論證后,繪制模具總裝配圖及零件圖.8、編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)要求每個(gè)學(xué)生完成:模具整體裝配圖1 張,凸模、凹模、凸凹模等零件圖35張,設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份(不少于20頁(yè))。9、設(shè)計(jì)總結(jié)三、設(shè)計(jì)成績(jī)課程設(shè)計(jì)單獨(dú)計(jì)算一門(mén)課程成績(jī),成績(jī)分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五等。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第A組名單:設(shè)計(jì)題目:落料、沖孔模。原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求:1、 材料
6、為Q235鋼,板料厚度t=1.5mm,零件圖如下圖示。2、 要求完成:模具整體裝配圖1 張(按1:1比例繪制),凸模、凹模、凸模固定板等零件圖3張,設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份(不少于20頁(yè))。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第B組設(shè)計(jì)題目:落料、沖孔、拉伸連續(xù)模。原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求:1、 材料為08鋼,板料厚度t=1.5mm,零件圖如下圖示。2、 要求完成:模具整體裝配圖1 張(按1:1比例繪制),凸模、凹模等零件圖3張,設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份(不少于20頁(yè))。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第C組設(shè)計(jì)題目:落料、沖孔、拉伸連續(xù)模。原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求:3、 材料為08鋼,板料厚度t=2mm,零件圖如下圖示。4、 要求完成:模具整體裝配圖1 張(按1:1比例繪制),凸模、凹模等零件圖3張,設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份(不少于20頁(yè))。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第D組設(shè)計(jì)題目:落料、沖孔模
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