年產(chǎn)52萬(wàn)噸尿素裝置二氧化碳?jí)嚎s機(jī)一蒸汽透平機(jī)組安裝施工方案

1、CO2壓縮機(jī)蒸汽透平機(jī)組安裝方案1概述九江石化總廠52萬(wàn)噸/尿素裝置的工藝技術(shù)和成套設(shè)備由意大利SNAM公司引進(jìn)。其CO2壓縮機(jī)K-101（包括輔機(jī)）由意大利新比隆公司制造提供；驅(qū)動(dòng)機(jī)DSTK-101蒸汽透平由中國(guó)杭州汽輪機(jī)廠制造提供（包括部分輔機(jī)）。由于壓縮機(jī)組轉(zhuǎn)速高（最高轉(zhuǎn)達(dá)），安裝精度要求高，施工技術(shù)難度大，要求參加施工的工程技術(shù)人員熟悉圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，精心施工，爭(zhēng)創(chuàng)一流的施工質(zhì)量。 K-101CO2壓縮機(jī)主要技術(shù)特性 表1操作條件額定值壓縮段2MCL5272BCL306A一段二段三段四段處理氣體二氧化碳排氣量Nm3/h28090280902809028090吸入狀態(tài)分子量43.443.

2、2343.2543.25壓力Mpa0.140.5692.3458.537溫度35424250排出狀態(tài)壓力Mpa0.5982.4238.6715.7溫度181193188193需用功率KW7319轉(zhuǎn)速rpm864112244轉(zhuǎn)動(dòng)方向（從驅(qū)動(dòng)機(jī)一端看）逆時(shí)針?lè)较蝽槙r(shí)針?lè)较?K-101CO2壓縮要主要部件重量 表2 名 稱 重 量 (kg)2MCL527型離心壓縮機(jī)163002BCL306/A型離心式壓縮機(jī)8500變速箱910帶管道和儀表的底板13700壓縮機(jī)總重39700 DSTK-101蒸汽透平主要部件重量 表3名稱重量（kg）蒸汽透平25800底板8500管道儀表2000總重36500 DST

3、K-101蒸汽透平主要技術(shù)特性 表4型 式抽 汽 凝 汽 式剖分形式水平剖分ENK-40/45-3高壓缸進(jìn)汽壓力Mpa3.7高壓缸進(jìn)汽溫度370低壓缸進(jìn)汽壓力Mpa0.44低壓缸進(jìn)汽溫度147抽汽壓力Mpa2.45抽汽溫度323凝汽壓力Mpa0.012正常功率/額定功率KW7340/8933轉(zhuǎn)速:正常/最小/最大/跳閘8457/6766/8933/9892密封形式:軸端迷宮 級(jí)間迷宮2 編制依據(jù)2.1 一般煉油廠用離心壓縮機(jī) API617 1988年第五版2.2 煉油廠通用蒸汽透平 API611 1988年8月第三版2.3 2MCL527、2BCL306/A壓縮機(jī)使用說(shuō)明書 第卷5.7卷(1)

4、2.4 2MCL527、2BCL306/A壓縮機(jī)使用說(shuō)明書 第卷5.7卷(2)2.5 2MCL527、2BCL306/A壓縮機(jī)使用說(shuō)明書 第卷5.7卷(3)2.6 2MCL527、2BCL306/A壓縮機(jī)圖和部件表 第卷第1冊(cè)5.8卷2.7 ENK40/56/60蒸汽渦輪機(jī)使用說(shuō)明書2.8 機(jī)械設(shè)備安裝手冊(cè),通用機(jī)械設(shè)備安裝工藝離心壓縮機(jī)安裝2.9 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)HGJ203-832.10 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(離心式壓縮機(jī))HGJ205-952.11 九江石化總廠52萬(wàn)噸/年尿素裝置施工組織組設(shè)計(jì)(再版)2.12 煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ253-87

5、 HGJ505-872.13 機(jī)械安裝和基礎(chǔ)SOK6737792/02.14 離心式壓縮機(jī)2MCL527、2BCL306/A裝配圖SOS11558/0、SOS11559/02.15 蒸汽透平DSTK-101使用說(shuō)明書2.16 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇GBJ235-822.17 九江尿素生產(chǎn)裝置機(jī)械產(chǎn)品目錄 5.5卷(1)(2)(3)3 壓縮機(jī)組主要安裝程序 4 機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件4.1施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書,出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容A 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、葉片等零部件的材質(zhì)合格證書；B 隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；C 機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；D

6、 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；E 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；F 機(jī)組裝配記錄；機(jī)組安裝平、剖面布置圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說(shuō)明書；機(jī)組裝箱清單；基礎(chǔ)中間交接資料;施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工方案；4.2施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底并有記錄；4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件;基礎(chǔ)必須具備安裝條件,基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應(yīng)完成運(yùn)輸消防道路應(yīng)暢通;廠房應(yīng)能防止風(fēng)、沙雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5；廠房?jī)?nèi)的天車安裝全完,負(fù)荷試驗(yàn)合格,并經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可;施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通，且具備使用條件；施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材;備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具,計(jì)量器具周檢合格,精度

7、等級(jí)滿足測(cè)量要求;施工現(xiàn)場(chǎng)具備材料及零部件存放條件;本機(jī)組為獨(dú)立系統(tǒng),應(yīng)與其它機(jī)組間隔開來(lái),以便管理;5 機(jī)組的開箱檢驗(yàn)5.1機(jī)組開箱應(yīng)在需方設(shè)備負(fù)責(zé)人及外方專家參加下,按裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：A 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況； B 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；C 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；D 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；5.2凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理6.1基礎(chǔ)移交時(shí),應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄,在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)示標(biāo)主基準(zhǔn)線基礎(chǔ)的橫中

8、心線機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn),并移并移交機(jī)組就位前的基礎(chǔ)沉降測(cè)記錄;6.2基礎(chǔ)外觀檢查,不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷；6.3按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其偏差符合下表的規(guī)定（表5見下頁(yè)）；6.4機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理;需要灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出抹面,麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5個(gè)點(diǎn),基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈；機(jī)組基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏值(mm)表5序號(hào)名稱允許偏差MM1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+203基礎(chǔ)各不

9、同平面的標(biāo)高0-204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5105預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）±5+200106錨板水平度27 CO2壓縮機(jī)一蒸汽透平機(jī)組安裝7.1主冷凝器E-122就位、初找；主冷凝器安裝前,基礎(chǔ)應(yīng)按進(jìn)行驗(yàn)收和處理;主冷凝E-122,直徑：3550mm(有效直徑),長(zhǎng)度7580mm,空重:21500kg。冷凝器位于壓縮機(jī)組基礎(chǔ)下面，安裝空間小，采用25t吊車和行車抬吊就位；7.2 CO2壓縮機(jī)組就位和初找平;蒸汽透平和CO2壓縮機(jī)底板定位;底板就位前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面,除掉銹蝕和油污等;采用120t液壓吊車和室內(nèi)行車分別將透平和壓縮機(jī)整體吊放到基礎(chǔ)

10、上,使底板中心線和基礎(chǔ)中心線重合,其偏差不應(yīng)大于3mm;將校平螺栓(2)用的墊塊(1)安頓在基礎(chǔ)理上(見圖1),調(diào)整校平螺栓,使底板頂部標(biāo)高達(dá)到圖SOK6737792/0要求的8350mm,軸中心標(biāo)高+9250mm,基偏差不大于3mm,并初步調(diào)平;將較平板(5)用調(diào)整螺栓(4)固定在底板上(見圖1)7.2.2 2MCL527、2MCL306/A、增速機(jī)、蒸汽透平及壓縮機(jī)軟支撐檢查和初步對(duì)中；均勻地調(diào)整校平螺栓,采用盒像水平儀測(cè)量機(jī)器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度,均應(yīng)符合要求,其允許偏差橫向0.1mm/m,縱向0.05mm/m;抽出壓縮機(jī)和增速機(jī)支架底板與支撐板之間的墊片,將各固定螺栓松開,

11、在底板上安置百分表,表針指向支架底板,單個(gè)分別擰緊固定螺栓,監(jiān)視百分表讀數(shù)變化,以百分表讀數(shù)變化在0.06mm內(nèi)為合格;在每個(gè)單元設(shè)備(高、低壓缸、增速機(jī))底板與支撐板之間插入四塊相同厚度的0.1×20mm墊片,以便機(jī)組找正時(shí)用;測(cè)量各聯(lián)軸節(jié)間的軸端距離,其數(shù)值要符合下圖要求(圖2) 圖27.3地腳螺栓第一次灌漿(見圖1)澆灌深度不超過(guò)孔深度的75%即800mm;灌漿采用設(shè)計(jì)院最終修改通知單規(guī)定的C40混凝土;灌漿前,予留孔必須用水浸泡6小時(shí)以上,并清除孔內(nèi)雜質(zhì);灌漿時(shí)要搗固密實(shí),灌漿后8天內(nèi)要24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);7.4機(jī)組精找平地腳螺栓第一次灌漿8-10天后,即可均勻地把緊底板地腳螺

12、栓,同時(shí)復(fù)測(cè)底板各點(diǎn),縱橫向水平度應(yīng)滿足的要求;采用同樣的混凝土和配比對(duì)校平板(5)和地腳螺栓(3)周圍區(qū)域,設(shè)置一個(gè)木模,其內(nèi)壁距校平板(5)邊緣各100mm,要求模板必須堅(jiān)固,連接良好且能防止砂漿泄漏；第二次灌漿5-8天后,對(duì)稱松動(dòng)(2)和(4),同時(shí)對(duì)稱把緊地腳螺栓(3)如圖4,復(fù)測(cè)水平面度應(yīng)符合的要求；調(diào)整各機(jī)器支架底板與支撐板之間的墊片(以透平機(jī)為基準(zhǔn))使各聯(lián)軸節(jié)初步對(duì)中,初步對(duì)中要求見對(duì)中規(guī)范表;7.5機(jī)組底板灌漿灌漿前取出墊塊,基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上,灌漿前應(yīng)清除表面積水;采用基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的混凝土將底板與基礎(chǔ)之間的空隙全部灌實(shí);采用1:2的水泥砂漿涂敷灌漿

13、的基礎(chǔ)外邊沿;每次灌漿后要仔細(xì)檢查,每小時(shí)澆水一次;7.6汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子同心度檢查用自制提抽器分別將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸抬起,取出各軸瓦,用汽油清洗干凈然后再裝上;將百分表用抱卡固定在軸兩端,將百分表觸頭指向軸端密封瓦座盤車監(jiān)視百分表變化情況,變化范圍在00.05mm內(nèi)為合格,否則需要調(diào)整轉(zhuǎn)予同心度;7.7輔助設(shè)備安裝(見輔助設(shè)備施工方案)7.8聯(lián)軸器對(duì)中、找正；以透平機(jī)和增速機(jī)作轔參考基準(zhǔn),采用“三表對(duì)中法”(圖5)測(cè)量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向偏差值,對(duì)中采用N.P所帶專用工具即可; 圖5徑向偏差測(cè)量如圖6,徑向百分表以垂直面為參照基準(zhǔn)取零位,將聯(lián)軸器外賀四等分并做記號(hào);按操作時(shí)所要轉(zhuǎn)動(dòng)的方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸,每

14、隔90°記錄百分表讀數(shù);當(dāng)百分表頂桿向外移動(dòng)時(shí),百分表讀數(shù)取負(fù)值,向內(nèi)移動(dòng)時(shí)取正值;將360°圓周內(nèi)測(cè)得的百分表讀數(shù)列成數(shù)據(jù)表;重復(fù)測(cè)量,再次校核讀數(shù),如果有“丟表”現(xiàn)象必須找出原因再重新測(cè)量;重直徑向偏差可表示為:Rr=b/2A 式中“b”為百分表在旋轉(zhuǎn)達(dá)180°時(shí)的讀數(shù)B 除了微量的誤差，-90°記錄（W）和-270°記錄（Z）的代數(shù)和與-180°記錄（b）讀數(shù)應(yīng)相等，即b=W+Z；水平徑向誤差可表示為:R0=(W-Z)/2； 記錄時(shí)一定要注意“B”、“W”、“Z”的正號(hào)和負(fù)號(hào)；軸向偏差測(cè)量軸向校準(zhǔn),即軸的角度校準(zhǔn),是用兩個(gè)百分表

15、來(lái)測(cè)量,分別以時(shí)鐘位置12點(diǎn)和6點(diǎn)作為零點(diǎn)位置;如圖7所示,轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)兩軸,記錄每隔90°間距的測(cè)量讀數(shù)值；記錄以P軸為準(zhǔn)的讀數(shù);A 在垂直面“av”上軸的偏差可表示為：ao=（ag）/2 （注：必須將“+”“-”考慮進(jìn)去）B 在水平面“ao”中軸的偏差可表示為： ao=（c-e）-（f-h）1/2（注:必須將“+”或“-”考慮進(jìn)去）；冷態(tài)測(cè)量校準(zhǔn)冷態(tài)校準(zhǔn)是使機(jī)組各軸在冷態(tài)所找正的位置,在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中收于熱力梯并面產(chǎn)生的熱膨脹,同樣能保證機(jī)組各軸的自由對(duì)中;根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進(jìn)行冷態(tài)校準(zhǔn);A 首先進(jìn)行垂直面上的軸向校準(zhǔn),通過(guò)調(diào)整壓縮要外側(cè)支架底板下面的墊片厚度過(guò)s,找正：s

16、=av.L/dia（見圖8）；式中:dia測(cè)量表的間距 L兩軸承之間的間距 圖8B 如果高速量校大,應(yīng)調(diào)整底板與水平校平板之間的墊片;C 校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差,以改變壓縮機(jī)的角度位置,只需從每個(gè)支座下插入或抽出一塊厚度為“Rv”的墊片即可；D 在校準(zhǔn)水平面上軸向徑向偏差時(shí),只需擰動(dòng)壓縮機(jī)支腿上的固定螺栓,水平移動(dòng)機(jī)組即可;軸的校準(zhǔn)對(duì)中規(guī)范由新比隆公司提供,安裝地點(diǎn)的假定環(huán)境溫度為40；A 垂直平面上軸的軸向位移機(jī)器側(cè)假設(shè)平均溫度位移值MM2MCL527型壓縮左側(cè)410.1右側(cè)380.07TRL25型變速箱左側(cè)600.16右側(cè)600.352BCL306/A型壓縮機(jī)左側(cè)430.15右側(cè)410.1

17、2B 水平上軸的軸向位移機(jī)器側(cè)假設(shè)平均溫度位移值MMTRL25型變速箱左側(cè)600.09右側(cè)600.18C 機(jī)器原冷態(tài)不對(duì)中值 2MCL527壓縮機(jī)與TRL25變速箱之間垂直不對(duì)中值(mm)水平不對(duì)中值(mm)徑向0.09徑向0.090.1300 mm軸的軸向0.00300 mm軸的軸向 TRL25變速箱與2BCL306/A壓縮機(jī)之間垂直不對(duì)中值(mm)水平不對(duì)中值(mm)徑向0.15徑向0.180.2300 mm軸的軸向0.02300 mm軸的軸向 ENK40/56/60型透平與2MCL527壓縮機(jī)之間垂直不對(duì)中值(mm)水平不對(duì)中值(mm)徑向0.23徑向0.23300 mm軸的軸向0軸向D

18、ENK40/56/60型透平與2MCL527型壓縮機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中表百分表上讀數(shù):從固定側(cè)來(lái)看所得的有關(guān)讀數(shù)a 徑向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為±10/100 mm） 裝置在ENK40/56/60透平上的 裝置在2MCL527上的百分表徑向百分表所得的2MCL527 所得ENK40/56/60透平上的壓縮機(jī)上的讀數(shù) 讀數(shù)b 軸向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為±5/100 mm的容許公差） 裝置在ENK40/56/60透平上的軸向百分表所得的2MCL527壓縮機(jī)上的讀數(shù),反過(guò)來(lái)亦一樣;測(cè)量間距:900 mmE 2MCL527壓縮機(jī)與TRL25變速箱之間的聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中表百分表上讀數(shù):從其固定側(cè)來(lái)看

19、所得的有關(guān)讀數(shù)a 徑向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為±10/100 mm的容許公差） 裝置在2MCL527型壓縮機(jī)上的徑 裝置在TRL25型變箱上的向百分表所得TRL25型變速箱上 徑向百分表所得的的讀數(shù) 2MCL527壓縮機(jī)上讀數(shù)b 軸面對(duì)中：（注：讀數(shù)允許±3/100 mm的容許公差） 裝置在2MCL527壓縮機(jī)上的軸向百分表在TRL25型變速箱上所得的讀數(shù)測(cè)量間距:600 mmF 2BCL306/A型壓縮機(jī)與TRL25型變速箱之間的聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中表百分表上的讀數(shù):從其固定端來(lái)看讀出的有關(guān)數(shù)值a徑向?qū)χ校海ㄗx數(shù)為±3/100 mm的容許公差） 8 機(jī)組配管8.1只有當(dāng)壓縮機(jī)

20、組的校準(zhǔn)結(jié)束以后,才可進(jìn)行工藝管線的復(fù)位工作同時(shí)應(yīng)在機(jī)器的合適位置百分表,觸頭保持接觸設(shè)備,以便監(jiān)測(cè)因配管的偏差而造成的聯(lián)軸器的不對(duì)中;8.2管道的配制嚴(yán)禁強(qiáng)行加力組對(duì),配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下,應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心。對(duì)于壓縮機(jī)，其法蘭面平行度偏差應(yīng)0.10 mm/每DN100法蘭公稱直徑;對(duì)于汽輪機(jī),其法蘭面平行度偏0.05 mm/每DN100法蘭公稱直徑,法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。其活口位置應(yīng)預(yù)留在機(jī)器接口管道第一個(gè)法蘭以后；8.3管道與機(jī)器復(fù)位連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè),以百分表讀數(shù)變化不大于0.02 mm為合格;8.4兩法蘭在自由狀態(tài)下的間距,以能順得插入墊片的最

21、小厚度為宜,間距誤差 +0.2mm;8.5當(dāng)初次試運(yùn)一段進(jìn)間以后,確認(rèn)機(jī)組的同心度良好，則機(jī)組可進(jìn)行銷接定位；8.6將機(jī)組銷接在底板上,其縱橫兩個(gè)方向的鎖接,可保證機(jī)組轉(zhuǎn)軸的同心度,既使氣體管線產(chǎn)生的強(qiáng)大推力或因熱膨脹產(chǎn)生位移,軸的同心度不受其影響,其銷接位置見“壓縮機(jī)底腳銷定圖”；8.7當(dāng)透平機(jī)找正定位以后,即可根據(jù)其方管位置將三冷凝器進(jìn)行定位找正和最后灌漿,然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管;8.8所有與機(jī)器連接的管道安裝連接完畢后,應(yīng)復(fù)測(cè)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中狀態(tài)其偏差應(yīng)符合8.3的要求;9 油滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗9.1油系統(tǒng)的配管應(yīng)滿足下列要求;所有油系統(tǒng)管道焊接均應(yīng)采用氬弧焊打底;油

22、管組裝時(shí),密封墊片應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑;油管道的布置應(yīng)整齊養(yǎng)觀,標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求,水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5;9.2油系統(tǒng)管道預(yù)制后應(yīng)全部酸洗和鈍化處理,然后用壓縮空氣吹掃干凈,暫不安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)用干凈的布將管口包封嚴(yán)密,壓縮機(jī)上已裝配的油管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查其裝配情況和防護(hù)情況;9.3將高、低位油箱內(nèi)部清洗干凈,再使用面團(tuán)拈干凈死角渣及時(shí)封閉,同時(shí)還要把油管進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的入口處用面團(tuán)拈干凈;9.4油循環(huán)沖洗;在向油箱內(nèi)注油時(shí),要用濾油機(jī)過(guò)濾后再加入油箱,沖洗油應(yīng)選用同類型和同特性的潤(rùn)滑油,油量要足夠?qū)⒂捅媒胗椭?油沖洗時(shí),應(yīng)采用臨時(shí)管使沖洗油不通過(guò)機(jī)器的軸承、密封、聯(lián)軸器和

23、其它附件，油泵在油沖洗前應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格；在回油總管到主油箱入口處和臨時(shí)管出口法蘭連接處安裝30目40目的不銹鋼濾網(wǎng),以收集沖洗時(shí)分離出的污垢;沖洗油在整個(gè)沖洗過(guò)程中都應(yīng)當(dāng)加熱,并在約7550溫度范圍內(nèi)交替流經(jīng)系統(tǒng),這樣將有利那些不易被續(xù)熱油所易除掉的粘性顆粒松動(dòng)下來(lái);油系統(tǒng)沖洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用木錘敲擊油管,使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉,同時(shí)間斷地向系統(tǒng)內(nèi)沖入氮?dú)?充氮壓力以透明軟管劇烈抖動(dòng),管內(nèi)油攪動(dòng)劇烈且泛乳白色關(guān)為合適,從而除去那些粘附較緊的雜物;油系統(tǒng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行,直到檢查濾網(wǎng)收集的雜物符合外方專家的要求時(shí),沖洗才完成;沖洗合格后,停止加熱油,而油循環(huán)一直進(jìn)行,直到冷卻器出口溫度降到5

24、0為止;停止油泵運(yùn)行,將沖洗油從系統(tǒng)最低點(diǎn)排出;檢查貯油罐和過(guò)濾器,并把微量的殘余污雜物除去;拆除臨時(shí)管線和濾網(wǎng),安裝新的過(guò)濾部件,恢復(fù)油管正式連接;用濾油機(jī)將新的潤(rùn)滑油注入油箱并達(dá)到最大操作液位,所選用的潤(rùn)滑油應(yīng)具有ISOVG46粘度等級(jí),(具體采用潤(rùn)滑油需另同廠商商定由N.P提供);10 油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行10.1油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作;確認(rèn)潤(rùn)滑油主沒箱充滿了具有ISOVG46粘度等級(jí)的油;檢查主油泵隔離閥打開;檢查所有旁路閥是否關(guān)閉,以及油壓控制閥PCV1069前后控制閥是否打開;檢查冷卻器、過(guò)濾器、液位計(jì)和管道的所有排出閥是否關(guān)閉；檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位計(jì)、開關(guān)和閥

25、調(diào)節(jié)器的隔離閥是否打開；檢查蒸汽透平和壓縮機(jī)組的潤(rùn)滑油和控制油管路是否暢通,連接處是否嚴(yán)密;檢查主備用油泵聯(lián)鎖是否動(dòng)靈敏可靠;10.2油系統(tǒng)開車按制造廠說(shuō)明書啟動(dòng)主油泵;打開雙冷卻器和過(guò)濾器平衡線上的閥;打開所有冷卻器和過(guò)濾器的放空閥,排凈空氣后關(guān)上這些閥;打開未投入使用的冷卻器和過(guò)濾器放空閥,旦充滿后立即關(guān)閉;通過(guò)視鏡檢查自軸頸軸承、止扒軸承流出來(lái)油的正常流動(dòng)；使溢流冷卻高位油箱完全充滿;檢查液壓氣動(dòng)蓄能器中顧充壓情況,預(yù)充氮?dú)鈮毫?yīng)為1.8bor(180kpa),相當(dāng)于最小工作壓力的9/10;檢查通過(guò)過(guò)濾器的壓力降;預(yù)先安排啟動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵驅(qū)動(dòng)機(jī);停主油泵,檢查備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)功能;手動(dòng)停

26、備用油泵;重新啟動(dòng)主油泵;將備用油泵控制轉(zhuǎn)向自動(dòng)狀態(tài);調(diào)節(jié)油溫(冷卻器下游)超過(guò)40和低于40在控制盤上觀察潤(rùn)滑油系統(tǒng)的報(bào)警燈是否動(dòng)作;油系統(tǒng)在試運(yùn)合格后,裝置暫不開車時(shí),按說(shuō)明書要求定期運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油泵,使油通過(guò)系統(tǒng)循環(huán);10.3油系統(tǒng)整定調(diào)節(jié)管路中各壓力點(diǎn)的旁通閥和截止閥,當(dāng)壓力值達(dá)到要求就可將控制閥定位;各點(diǎn)的油壓應(yīng)符合下表要求:油壓巴(表)千帕(表)潤(rùn)滑油總管2.5250軸頸軸承90-130止推軸承30-130軸承油入口最低溫度為:35(95°F)油承油入口額定溫度為:55(130°F)10.4控制油系統(tǒng)應(yīng)作操作試驗(yàn),主濾閥、調(diào)速閥開、閉動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；11 冷凝水系統(tǒng)

27、的試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求11.1冷凝水系統(tǒng)配管試壓完畢,經(jīng)沖洗合格;11.2冷凝水泵單體運(yùn)行合格,冷凝液位報(bào)警、自控聯(lián)鎖動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確；11.3冷凝水系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格;12 蒸汽管道吹掃12.1蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外,并加以明顯標(biāo)志,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放,排汽管應(yīng)具有牢固的支架,排汽管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的管徑、長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷；12.2蒸汽吹掃前,應(yīng)緩慢暖管,且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃,然后自然降溫至環(huán)境溫度,再升溫、暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)直到合格為止；12.3蒸汽吹掃壓力1.2Mpa;12.4將靶板=5mm,300×40置于排汽管口固定,連續(xù)兩次更換靶板檢查如靶板上

28、肉眼可見的沖擊班痕不多于10點(diǎn),每點(diǎn)不大于1mm即為合格;13 透平機(jī)跳閘試驗(yàn)13.1透平蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶合格后即可進(jìn)行透平?jīng)_轉(zhuǎn)和跳閘試驗(yàn);13.2透平?jīng)_轉(zhuǎn)前應(yīng)開與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器,應(yīng)裝好保護(hù)罩;13.3啟動(dòng)油系統(tǒng)投入運(yùn)行,檢查系統(tǒng)各部位參數(shù)應(yīng)滿足的要求;13.4啟動(dòng)盤車器,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異常音響;13.5在蒸汽未進(jìn)入主汽截止閥前,主汽閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),開啟有關(guān)排汽閥,當(dāng)蒸汽壓力、溫度等符合要求進(jìn)，緩慢開啟主汽截止閥、旁通進(jìn)行暖管；13.6開啟冷凝凝,開啟噴射器,使系統(tǒng)真空度達(dá)到要求值;13.7開啟起動(dòng)裝置,使主汽閥開、調(diào)速閥開、沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，并控制在范圍內(nèi)進(jìn)行暖行;13.8暖機(jī)合格且在升速

29、之前,應(yīng)作危急保安裝置脫扣操作試驗(yàn),確認(rèn)主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉并靈敏準(zhǔn)確；13.9當(dāng)危急保安裝置試驗(yàn)合格后,再次開啟起動(dòng)裝置,按升速曲線升速,當(dāng)轉(zhuǎn)子通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)平穩(wěn)快速通過(guò),不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留;13.10當(dāng)達(dá)到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后,應(yīng)由調(diào)速器控制升速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。在運(yùn)行正常后，調(diào)試氣壓信號(hào)與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合要求；13.11在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,必須作超速跳閘試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)作三次,跳閘轉(zhuǎn)速的實(shí)際值應(yīng)在整定值的±2%范圍內(nèi)(額定跳閘轉(zhuǎn)速:14330r.p.m);14 聯(lián)軸節(jié)安裝14.1所有機(jī)組聯(lián)軸器由FLEXIBOX公司提供;14.2 TSGETSGE-2100用于2MCL52

30、7壓縮機(jī)與ENK40/56/60透平之間聯(lián)接;14.3 TSGE_2100用于2MCL527壓縮機(jī)與ENK40/56/60透平之間聯(lián)接;14.4 TSGE_700用于TRL25變速箱與2BCL306/A之間聯(lián)接;14.5聯(lián)軸順之間間距應(yīng)符合圖2的要求;15 質(zhì)量保證措施15.1建立有放工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員；需方現(xiàn)場(chǎng)代表及工程質(zhì)量監(jiān)站有關(guān)人員；意大得現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)專家和制造廠商代表組成的三方質(zhì)保體系；15.2加強(qiáng)對(duì)參加施工有關(guān)人員的培訓(xùn)并進(jìn)行理論考試;15.3加強(qiáng)對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)的管理,嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量,做好工序檢查工作,質(zhì)檢查,重要工序必須通過(guò)三方有關(guān)人員巫檢確認(rèn),并及時(shí)做好原始記錄

31、;16 安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程”HGJ233-87、SHJ505-87的規(guī)定外還應(yīng)遵守下列規(guī)定。16.1壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的吊裝就位一定要平穩(wěn),不允許有任何撞擊,吊裝時(shí)設(shè)專人指揮。采用室內(nèi)行車時(shí)，操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗，施工前對(duì)所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底；16.2吊裝精密加工面部件時(shí)一定要采取保護(hù)措施;16.3施工時(shí),廠房?jī)?nèi)設(shè)專人打更,設(shè)專區(qū)證,閑雜人員免進(jìn),不允許任何雜物及灰塵落入機(jī)體或管口內(nèi),做到人走時(shí)用塑料薄膜封罩,施工中不允許施工人員亂敲亂碰;16.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽,不允許穿高跟或帶釘?shù)男?清洗部件時(shí)應(yīng)注意防火,不允許在場(chǎng)內(nèi)吸

32、煙;16.5管道酸洗時(shí)要戴好防護(hù)工具,管道吹掃時(shí)不要站在管口正前方檢查;16.6設(shè)備吊裝運(yùn)輸進(jìn),應(yīng)按規(guī)定要求選用起重設(shè)備、索具和工具，嚴(yán)禁在設(shè)備精加工面上捆扎和用撬扎，防止損壞加工面；16.7管道焊接和設(shè)備點(diǎn)固墊鐵時(shí),電焊把線應(yīng)經(jīng)常檢查,不許搭在設(shè)備上,電流不允許通過(guò)設(shè)備,同進(jìn),應(yīng)墊上橡膠板或木架支起,電焊母線應(yīng)做接地處理,電源開關(guān)應(yīng)有專人管理;17 施工勞動(dòng)組織17.1勞動(dòng)組織: 17.2施工勞動(dòng)安排序號(hào) 時(shí)間 人數(shù)工種 1995年 1996年789101112123456781隊(duì)長(zhǎng)111111111111112技術(shù)員222222222222223鉗工355553333332224管工334455553322225起重455553333222226電焊222255552222227氣焊111122211111118電工111111111111119油工00001112222100 合 計(jì)1720212127232323181716141313 施 工 機(jī) 具 表 附表1序號(hào) 名稱料 名 稱 材規(guī)格或型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 備注1拖車20t臺(tái)1運(yùn)