引水工程施工方案

1、弋陽縣方團水庫引水工程施工方案一、主要工程施工技術(shù)方案1.1 施工組織機構(gòu) 1.1.1項目經(jīng)理負責(zé)制總公司在人員、設(shè)備、技術(shù)、資金等方面是項目經(jīng)理部堅強的后盾?？偣究梢愿鶕?jù)本工程施工需要即使組織勞動力、材料、機械設(shè)備等資源給予項目部以全面的支持，同時總公司對現(xiàn)場項目經(jīng)理部及工程的實施進行指導(dǎo)、監(jiān)督和控制，確保本工程能按合同要求完工。項目經(jīng)理部作為項目獨立的主體，在法人代表授權(quán)的情況下，對工程項目全權(quán)負責(zé)，全面履行工程項目合同，統(tǒng)一組織指揮，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金支付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)，精心施工，科學(xué)管理，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本標(biāo)工程任務(wù)。1.1.2 施工專業(yè)隊伍安排

2、根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強度等，必須組織精干的隊伍，配備優(yōu)良的機械設(shè)備進行施工，特別是需要安排工程所需要的專業(yè)隊伍，如：管道安裝工、砼工、鉗工、木工、鋼筋工、電工以及灌漿隊伍等。1.1.3 項目管理人員職責(zé)1.1.3.1 項目經(jīng)理崗位職責(zé)建立健全項目施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，全面負責(zé)本項目的進度、安全、質(zhì)量工作；嚴格成本核算制，合理控制成本，對項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動負責(zé)；檢查、督促各部門的工作，確保工程順利進行；全力支持配合地方政府各部門做好工作；積極配合建設(shè)單位搞好與地方關(guān)系，減少施工擾民；執(zhí)行企業(yè)法人代表賦予的其他職責(zé)。1.1.3.2 項目副經(jīng)理崗位職責(zé)熟悉業(yè)務(wù)，負責(zé)施工現(xiàn)場的具體管

3、理工作；合理支配項目資源，增產(chǎn)節(jié)支，良性發(fā)展；明確各部門的分工，安排各部門的工作，確保工程順利進行；檢查、督促、協(xié)調(diào)各部門的工作；積極配合建設(shè)（監(jiān)理）單位，做好各項管理、監(jiān)督工作；項目經(jīng)理賦予的其他職責(zé)。1.1.3.3 項目技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)全面負責(zé)本項目的技術(shù)工作，負責(zé)本工程執(zhí)行規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；參加業(yè)主、監(jiān)理及公司舉行的技術(shù)、質(zhì)量會議并負責(zé)貫徹落實；編寫具體施工方案，指導(dǎo)施工，監(jiān)督、檢查有關(guān)質(zhì)量體系的運行；負責(zé)對工程質(zhì)量缺陷的處置，會同上級部門對事故進行調(diào)查、分析、處理；負責(zé)組織項目QC小組的日?；顒?；負責(zé)項目成本核算工作，合理控制、參加工程決算。1.1.3.4 質(zhì)量員崗位職責(zé)全面

4、負責(zé)本工程的質(zhì)量工作；參加技術(shù)交底，圖紙會審，對各工序，各工種進行技術(shù)交底；組織技術(shù)干部及有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和熟悉圖紙；收集質(zhì)量記錄，負責(zé)竣工資料的編制管理工作；負責(zé)對質(zhì)量缺陷的具體處理；享有質(zhì)量一票否決權(quán)，對任何違背質(zhì)量要求的行為有權(quán)拒絕施工；負責(zé)本項目部質(zhì)量目標(biāo)的分解，編制計劃具體組織實施。1.1.3.5 安全員崗位職責(zé)對本項目安全生產(chǎn)工作負具體責(zé)任；指定和實施安全技術(shù)措施，制定各工種崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；對職工及輔助施工隊伍進行安全技術(shù)和安全紀律教育；認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮；堅持安全第一的方針，有權(quán)拒絕執(zhí)行上

5、級違反安全技術(shù)規(guī)程的指令；發(fā)生工傷事故及時上報，認真分析原因，提出改進措施。1.2 施工測量控制 工程開工前，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及水準(zhǔn)網(wǎng)點建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。并按照有關(guān)規(guī)定進行測量定位。1.2.1 施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量方案，平面控制網(wǎng)采用導(dǎo)線網(wǎng)的方式，高程控制點擬采用三等水準(zhǔn)測量，從提供的高程點引至現(xiàn)場高程控制點，平面及高程控制網(wǎng)的控制點均用混凝土澆筑半永久型點，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責(zé)，并要及時做好有關(guān)工程記錄。1.2.2 施工過程中，主要進行以下測量工作。（1）開工前，應(yīng)對業(yè)主提供的原控制點、中心線進行復(fù)測，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢測

6、。（2）施工各階段部分堤防輪廓點放樣及其檢查校核。（3）外部變形觀測點的埋設(shè)和定期觀測。（4）施工測量及相關(guān)測量記錄資料整理、歸檔。1.2.3 施工測量主要方法（1）放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、必須進行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應(yīng)和一致。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（2）發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度應(yīng)不低于測設(shè)時的精度。（3）平整測量控制以控制點做五等水準(zhǔn)控制，誤差要求控制在±2mm，據(jù)以進行上部施工。分層測量，分層控制。2.2.4 測量儀器的配備名稱 型號 數(shù)量 精度全站儀 DTM102 1 測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)儀 DSZ3 2

7、標(biāo)準(zhǔn)差±5mm瓦尺、雙面木尺 各1 標(biāo)準(zhǔn)差±7mm鋼尺 50M 2把1.3臨時工程施工1.3.1 施工排水本工程排水包括填土區(qū)積水排除，取土區(qū)的經(jīng)常性排水（包括排除降雨、滲水、漏水、地下水）。本工程決定采用明排方法，即在料場周圍設(shè)置排水明溝，一端設(shè)置集水井，表面明水通過排水明溝匯入集水井，用水泵排出。1.3.2 水、電供應(yīng)各施工點的施工用水均可在附近河道和沖溝中直接取水，供水較易，生活用水用壓水機抽取地下水解決。在施工點附近均有農(nóng)村電網(wǎng)線路通過，施工用電可以直接就近從農(nóng)網(wǎng)上接入，取水口工程部位安裝一臺100KVA變壓器用以滿足臨時施工用電。1.3.3施工照明：為確保工程順利

8、、安全施工，生產(chǎn)、生活、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。在夜間施工的工段布置探照燈和碘鎢燈。1.3.4現(xiàn)場施工道路：本工程施工交通較為便利，施工區(qū)內(nèi)道路可臨時修建，施工時進行必要的維修即可。另外根據(jù)現(xiàn)場施工需要修建取水工程施工道路，路寬7m,以滿足商品砼運輸，場內(nèi)布置回車場。1.3.5施工通訊：項目部配備1部固定電話，2部移動電話，4部對講機，1部傳真機，2臺電腦，可滿足通話、傳真、收發(fā)電子郵件二、取水口工程施工方案取水口施工圍堰、取水塔、棧橋組成2.1圍堰施工方案 按設(shè)計要求選擇枯水期施工，待水庫水位下降至144.41m進行圍堰施工，本工程量圍堰采用土圍堰。土方采用河岸線以內(nèi)的基坑開挖土方。圍堰填

9、筑用土，由挖掘機在河道兩側(cè)上層挖取，用自卸汽車運至圍堰填筑地點，再由挖機自兩側(cè)向河道中推碾填筑，直至合攏并達到設(shè)計高程及頂寬。施工圍堰不僅僅是臨時擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求，并逐層碾壓密實，及時檢測，同時在施工過程中，嚴格控制圍堰的設(shè)計斷面尺寸。應(yīng)該注意的是：a、圍堰填筑前，應(yīng)對圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性能。b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的A類土，確保圍堰的填筑質(zhì)量。2、施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風(fēng)浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面（最

10、低水位以下1m到堰頂）采用蛇皮袋裝土疊鋪進行防護，必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流措施進行防護。圍堰施工完畢后，經(jīng)常派人維護檢查，在圍堰背水面縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)置集水坑一個，并派專人排水，保持基坑內(nèi)干燥。安排專人對圍堰外的水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應(yīng)急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。3、圍堰拆除水下工程全部結(jié)束，接監(jiān)理工程師指令后方可拆除圍堰，拆除前，應(yīng)先向河道內(nèi)灌水以保持圍堰內(nèi)外水位基本持平。然后，用挖掘機將圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運至棄土場內(nèi)。對圍堰水下土方，將采用抓式挖泥船進行開挖，棄土送至棄土場，水下方作業(yè)期間

11、必須經(jīng)常探測河床底高程及河道的寬度，直到滿足設(shè)計要求按業(yè)主要求選擇七月份施工，由于該時期為汛期，水庫水位高度預(yù)測在155.41m以上，為保證圍堰安全需加高加大圍堰尺寸，圍堰需配粘土防滲心墻。土石填筑方量相應(yīng)增加，按設(shè)計斷面計算各相應(yīng)水位對應(yīng)土石填筑量;高程144.41m，土石方填筑量約為2000m3,高程155.41m，土石方填筑量約為26611.2m3,高程160m，土石方填筑量約為53200m32.2取水塔施工方案本工程取水塔共分為七層以及地基基礎(chǔ)。地基基礎(chǔ)包含13根直徑1m的C30砼抗壓灌注樁樁長26m。本工程擬用一臺回旋鉆開挖，灌注樁的施工工藝流程如下圖：灌注樁施工方法1、施工準(zhǔn)備 a

12、、控制網(wǎng)測量:1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)施工總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng)。2編制旋挖樁樁位平面圖，標(biāo)注樁心坐標(biāo)點，以便施工測量放線及樁定位。采用全站儀精確定位樁孔的中心位置并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。并根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。3按分區(qū)將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標(biāo)，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。 b、材料、水電:1做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置。在工地四周設(shè)置排水溝，做好雨季施工安

13、排，把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。2對施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種、質(zhì)量等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。3對電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細調(diào)查，包括供電能力、線路距離等。c、人、機、料:1人力、物力、機械用具根據(jù)施工進度需要陸續(xù)進場。2根據(jù)施工方案中確定施工機具、設(shè)備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，落實施工機具設(shè)備需用量計劃，確保按期進場。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在

14、施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。d、施工技術(shù):（1）開工前由項目總工程師組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)和研究工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，設(shè)計施工圖及圖紙會審紀要，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。（3）由技術(shù)部門編制具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的

15、試驗參考資料作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。（4）工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對巖石及回填土的特性進行必要的研究，對旋挖過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。2、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升

16、鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。3、埋設(shè)護筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。4、鉆機成孔 鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準(zhǔn)

17、備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在

18、孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。5、清孔鉆孔達到要求深度后，用清孔器進行清孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，并經(jīng)駐地地質(zhì)勘查單位工程師和監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測

19、量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度柱樁不得大于50mm。6、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠制作完成后，采用25T吊車安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，

20、第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支

21、撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的

22、枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%7、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承

23、受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空300 500mm控制。8、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C35混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證

24、導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈

25、，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知商砼公司按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防

26、止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。取水塔面層施工方法取水塔面層共分為七層，其中1、2、3層為分設(shè)低水位進水口、中水位進水口、高水位進水口，各層分設(shè)平面不銹鋼閘門（1200*1200）和平面柵格一套（1600*1600），第6層為檢修平臺，第七層為啟動

27、平臺，啟動設(shè)備為手動兩用啟閉機。各層均以混泥土澆筑為主混凝土工程施工方法施工工序：材料準(zhǔn)備 砼拌合土方開挖整理 立模、固模 澆倉 振搗 拆模檢查 測量控制 砼保養(yǎng)砼工程施工工序圖本節(jié)規(guī)定適用于本合同工程所有砼及鋼筋砼的施工。砼澆筑前立好模板，清除倉內(nèi)雜物，報監(jiān)理工程師驗收，簽發(fā)開倉令，進入砼澆筑工序。（1）現(xiàn)澆混凝土的施工實施，必須遵照水土混凝土試驗規(guī)程（SDJ205-82）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)混凝土的試驗，應(yīng)按水土混凝土試驗規(guī)程（SDJ105-82）的規(guī)定執(zhí)行。（2）平均氣溫控制在6以上，混凝土施工應(yīng)遵照SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定，按低溫季節(jié)砼施工實施。雨季施工時，應(yīng)按SDJ207-82的

28、規(guī)定執(zhí)行。（3）實施施工時必須及時向監(jiān)理單位提供有關(guān)圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。凡是根據(jù)試驗成果決定施工實施的，應(yīng)征得監(jiān)理單位同意后，方可在混凝土工程施工中得以實施。施工中必須及時向監(jiān)理單位提供詳細的原始施工記錄或復(fù)制件，其內(nèi)容包括：混凝土數(shù)量；混凝土標(biāo)號及配合比；各構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、施工期發(fā)生的質(zhì)量問題、養(yǎng)護及表面保護時間、方式；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度；混凝土試件的試驗成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況和處理意見等。（4）水泥：水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽

29、水泥，不得使用礦碴水泥。選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土標(biāo)號相適應(yīng)。對于水位變化的外部混凝土和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，其水泥標(biāo)號不宜低于32.5號。A、水泥的品種、標(biāo)號不得復(fù)雜。B、運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。C、應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫貯存水泥，水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點，并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。D、堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。E、袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。F、水泥應(yīng)按到貨時間先后交付使用，袋裝水泥貯運時間超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前要重新檢驗。G、避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。（5）骨

30、料：骨料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量技術(shù)要求，對不符合要求的骨料、監(jiān)理單位有權(quán)禁止使用。天然砂料質(zhì)量要求應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；細度模數(shù)宜在2.4-2.8的范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水土混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）中表4.1.13的有關(guān)規(guī)定。但砂料中有活性骨料時，則應(yīng)另作專門試驗論證。粗骨料也應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑分級由5-20mm、20-40nn兩級組成。其他質(zhì)量技術(shù)要求也應(yīng)符合水土混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。但粗骨料中含有活情骨料時，必須另行專門試驗論證。骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：A、堆放骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。B、不同粒徑

31、的骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜。C、應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。D、骨料堆放時，不宜堆成斜坡錐體以防產(chǎn)生分離。E、骨料貯倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。F、嚴防泥土混入骨料。（6）配合比：不同部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂（拉）抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。承包方在選用的各項指標(biāo)及試驗成果經(jīng)項目經(jīng)理簽署后提交監(jiān)理單位批準(zhǔn)。在施工實施過程中不論何種原因引起配合比設(shè)計改變時，仍須重新向監(jiān)理單位提交上述文件?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料的飲和面干狀態(tài)下的混凝

32、土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，其量大值不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定。單位用水量應(yīng)計入外加防凍劑的重量，單位膠凝材料用量為每平方米混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能要求，由試驗確定，粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。（7）養(yǎng)護及保護，混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因灑水損壞時，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護工作應(yīng)有專人負責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄?；炷帘砻嬉话銘?yīng)在澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14小時，但在干燥氣候情

33、況下應(yīng)提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為21小時。時期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。 2.3棧橋施工方案本工程棧橋與取水塔啟動平臺層連接，棧橋基礎(chǔ)采用人工孔樁開挖，基底進入持力層不小于6m，共10根孔樁，邊坡采用掛網(wǎng)護坡。橋面與橋柱以砼澆筑為主，具體施工方法參照混泥土施工方法。三、管道工程施工方案3.1.1管道工程組成本工程管道工程主要包涵巷道管道工程、頂管工程、配水管道，渾水管道等3.1巷道管道工程施工方案巷道管道工程主要包含巷道管道運輸和管道安裝巷道運輸由改裝運輸車自進洞口以后退法運輸鋼管入洞，洞內(nèi)設(shè)置桁架和電動葫蘆裝卸、起吊鋼管。3.2管道工程施工方案管道工程施工工藝流

34、程施工準(zhǔn)備：實地勘探、施工方案、施工機具、人員、資金修筑施工便道管溝測量放線管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審主材進場檢查障礙清除施工降水管溝開挖溝底墊層鋪設(shè)溝槽臨時支護管溝驗收下管管道組對調(diào)隙坐標(biāo)、高程復(fù)核管道組對焊接后續(xù)管段安裝管線預(yù)熱及檢查、回填閥井砌筑、路面恢復(fù)竣工與交驗1、管道土方開挖工程施工施工工序：測量控制 人工挖運 局部調(diào)整平 裝土 運輸 棄土處理圖2-1 土方施工工序圖施工工藝與方法：本節(jié)規(guī)定適用于本合同工程所有人工開挖、回填的土方工程施工?；A(chǔ)土方開挖注意以下方面：（1）開挖必須嚴格按照設(shè)計斷面及高程要求進行，防止欠挖超挖。（2）開挖時，必須考慮地基上的特性，選用合適的開挖機械、開挖方式和開

35、挖順序，以減少對地基的擾動。（3）超過施工圖紙要求挖深、挖寬的部分，用與此超挖基礎(chǔ)相同等級的土料，或經(jīng)監(jiān)理單位同意的材料回填并壓實處理。（4）底土不得擾動或被水浸泡，挖至接近基底標(biāo)高時，應(yīng)保留30-50cm的基面保護層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗后，隨即進行底部工程施工。土方填筑注意以下幾方面：（1）土方在填筑前，必須清理地基，將影響建筑物安全的樹根、雜物及植物根系等全部清除，并集中堆放，不得與填筑土料混雜，最后推鋪至建筑物需工料回填處。（2）土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽處理工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。（3）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，根據(jù)填筑的不同部位，采用不同的壓實方法，確保回填土方

36、達到設(shè)計要求；填筑壓實度不得小于0.96；墻回填土宜用人工和小型機夯實，壓實后的干密不小于1.5t/m3。（4）土方填筑時，應(yīng)采用最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)，如果超出，應(yīng)采取措施，如翻曬、灑水等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。（5）分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓過壓，上下層分段位置錯開。（6）必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm，土塊料徑不大于5cm；機械壓實每層不超過25cm，土塊料徑不大于8cm，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。（7）由于氣候、施工等原因停工的，回填面應(yīng)加以保護，復(fù)工

37、時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。（8）填筑質(zhì)量控制1、土方回填實行初檢、復(fù)檢、終檢制度，并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計要求，必須返工。2、對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范。2.管道管口清理2.1按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進行檢查，做好原始施工記錄。2.2對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-120。施焊溫度大于80。若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除

38、。2.3螺旋、管距離管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于0.6%。2.4對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進行現(xiàn)場編寫流水號，編號用白色記號筆標(biāo)在前后管口的頂部。2.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下,同時檢查管道的內(nèi)徑。2.6用棉紗將管口邊緣50mm范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內(nèi)50mm范圍清理干凈。2.7用磨光機對原有直焊道端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡，對坡口角度及鈍邊不合格的管口進行修磨，使其達到鈍邊1.22.0，坡口角度200250。2.8不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡

39、口形式過渡。2.9管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時，如超過3小時，則應(yīng)進行二次清管。3.組對3.1本工程由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用溝下組對、溝下焊接的施工方法。 3.2業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場焊接方法要求的坡口不符時，用砂輪 機處理。不同壁厚過渡，采用過渡坡口，厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°。 420460 15° 2.03.0mm 3.3對口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。 3.4除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對口器，其余全部采用內(nèi)對口器進行對口。使用內(nèi)對口器對口時，在根焊全部完成后，方能卸除對口器；使用外對

40、口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布6-8處定位焊，每一處定位焊的長度應(yīng)不小于400mm，且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長的50%。3.5對口時，一臺吊管機吊起已組對好的管道，管道底部離溝底大于500mm，下墊裝土的編織袋，另一臺吊管機吊起單根管組對，根焊，拆卸對口器后，準(zhǔn)備組對下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層，吊點應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。在檢測，防腐完成后撤出編織袋。3.6管子對接或管子與管件對接，嚴禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊縫間距不得小于1.5m，在每8m長的管線上不允許有3個環(huán)向焊縫，對接管螺紋焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯開100mm以上弧長。

41、3.7在每天工作結(jié)束或工休時間超過2小時，必須在管端敞口處裝上臨時封堵（具體制作見下圖），同時不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，待下次焊接工作開始時，才允許取下封堵進行焊接，在預(yù)留溝下連頭的管口處應(yīng)將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。3.8現(xiàn)場采用火焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于50mm的內(nèi)涂層和管端140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層，端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。3.9管口組對應(yīng)符合如下規(guī)定：序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直

42、縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，當(dāng)壁厚為17.5mm時，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為21.0mm時，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為26.2mm時，不大于2.5mm。6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于1.5m8管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°-30°10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m11半自動焊接作業(yè)空間溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管底部距溝底

43、不小于0.5m4. 管道焊接1施工準(zhǔn)備：1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進行考試，合格后方可上崗施焊。2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任，負責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。4）焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊前預(yù)熱工作。5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示

44、和安全性。2焊前準(zhǔn)備1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2）管端坡口的加工采用砂輪機，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。3）采用半自動及手工焊時，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。5）預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm

45、處測量，預(yù)熱溫度為100-120，施焊溫度大于80。6）所有焊接材料均應(yīng)嚴格按各自的使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進行存放，烘烤、使用和回收。7）焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時排氣、照明性能應(yīng)良好。3焊接工藝要求1）根據(jù)管材性質(zhì)，符合要求的焊接方式，擬采用外對口器對口，逆變焊機，纖維素焊條下向焊打底或CHE607GX專用焊條打底，收工或SAE-400半自動自保護焊技術(shù)填充、蓋面。填充、蓋面選擇管道專用焊條CHE607GX焊條或E71T8-Ni1藥芯焊絲。具體的焊接按焊接工藝文件執(zhí)行。按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評定報告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，分別編制半自動焊和手工電弧焊

46、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程作為焊接施工的依據(jù)。2）在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時間間隔，如層間溫度低于80時，需對焊口進行加熱。3）兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。焊工操作位置、焊接順序示意圖 焊工甲1 焊工乙2 焊工甲2 焊工乙1 4）為避免地線打火產(chǎn)生弧坑和起弧時電火花擊傷母

47、材，采用專用地線和地線卡具。地線用12鋼筋制作，端部磨出尖頭，與300*200*8mm弧型鋼板相連，弧型鋼板與防腐管之間用5mm橡膠墊板絕緣。5）焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面12mm處為宜。6）每道焊口按流水作業(yè)完成，層間間隔時間不超過10分鐘，當(dāng)天焊口當(dāng)天完成。7）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色記號筆做好焊口編號。8）焊接參數(shù)見作業(yè)指導(dǎo)書。9）焊道的無損檢測由檢驗科進行，考核段進行10%超聲波探傷。10）施焊環(huán)境要求:環(huán)境溫度：大于5環(huán)境濕度

48、：小于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：半自動焊時小于8m/s，手工焊時小于5m/s4焊接缺陷返修：1）對外觀檢查不合格的焊口及在焊接過程發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)監(jiān)理允許后進行修補，每處修補長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺陷進行修補。2）經(jīng)外觀檢查合格的焊口由各機組的技術(shù)人員向工程現(xiàn)場監(jiān)理提出無損檢測申請，由監(jiān)理人員向無損檢測單位下達檢測指令進行無損檢測。無損檢測不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由持有返修資格的專職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照返修工藝規(guī)程進行返修至合格。4）返修焊接工藝參數(shù)依照返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書施行。5）當(dāng)返修施焊環(huán)境超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時，應(yīng)當(dāng)在

49、焊接保護棚內(nèi)焊接。5焊后保溫當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)用3.5m×0.4m×0.02m的石棉被覆蓋在焊道上，防止焊道急劇冷卻。石棉被外加蓋毛氈，并用橡皮帶捆牢，保溫時間30-40min3.3 頂管施工主要施工方案1.施工工藝：測量定線-工作坑開挖- 人工修整（設(shè)置降水點）- 工作坑圍護-工作坑施工-后背墻加固-頂管施工-檢查井施工-閉水試驗-交工驗收2.測量定線我標(biāo)段頂管專項施工方案經(jīng)項目辦、監(jiān)理審批，在實際施工中嚴格按照此方案進行施工操作。具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)導(dǎo)線及高程控制點，其次復(fù)核原有頂管管道進出接口處管道的位置和管底標(biāo)高，當(dāng)與設(shè)計無誤時，即可進行頂管管道、工作基坑、

50、檢查井的放線定位工作。3.工作坑開挖依據(jù)現(xiàn)場開挖深度。工作坑尺寸為12.4×7.6米方形，深度開挖至檢查井基礎(chǔ)底面。基坑上口開挖根據(jù)土質(zhì)情況確定，但必須保證坑底有效施工尺寸，開挖邊坡坡度選1:0.3，這樣可以有效降低坑壁的坍塌。工作基坑開挖采用挖掘機進行開挖，確保土方開挖遠離基坑，從而減少對基坑影響。機械一次開挖不到位，剩余部分人工開挖。1.工作基坑開挖步驟如下：第一步，按照測量放出開挖線，先進行第一次機械開挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板樁，使木板樁圍成凈空為12.4×7.6米方形工作基坑；第三步，進行第二次人工開挖、清底；第四步，對木板

51、樁進行第一道水平支撐，注意：要保證不阻礙下吊設(shè)備和下吊鋼筋混凝土管道；第五步，有必要時用潛水泵排除工作基坑內(nèi)的積水，澆筑混凝土底板，設(shè)置頂管機后背；第六步，在澆注砼底板時鋪設(shè)導(dǎo)軌、架設(shè)運土設(shè)備、搭設(shè)工作平臺等；第七步，頂管施工。2.基坑開挖注意事項（1）挖出的土離基坑上口邊應(yīng)在2米以上，堆土高度宜小于1.5米，或者盡量遠離堆放，以減小土壓力對工作基坑的影響?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況邊出土，邊用裝載機將棄土清理出施工現(xiàn)場以外。（2）第一次挖土深度至5.0米時，應(yīng)先對梯形斜坡用挖掘機挖斗壓實，并留出走道，而且對坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板樁（4米長/根）完成后，當(dāng)?shù)?/p>

52、二次人工開挖至設(shè)計深度時，要及時撐水平支撐。基坑開挖與支撐應(yīng)密切配合，做到安全可靠。 4.工作基坑圍護樁在工作坑底部四周布置咬口式密排木板樁，使基坑底成凈空為12.4×7.6米正方形工作基坑。打設(shè)前，應(yīng)在最后正方形基坑外側(cè)放出凈空為12.4×7.6米正方形工作基坑的打設(shè)線。木板樁排列根據(jù)土質(zhì)和基坑深度等情況，采用咬口密式排列，咬口板樁應(yīng)咬合緊密，并兩板見互相連接，在坑壁固定穩(wěn)固。使用的撐杠直徑不得小于28cm。 施工開挖前應(yīng)查明地下管線或地下構(gòu)筑物，如有，依據(jù)設(shè)計文件要求，可適當(dāng)調(diào)整檢查井位置，但必須報請監(jiān)理批準(zhǔn)。 5.工作基坑施工在工作基坑開挖到位、且水平支撐固定好以后，

53、應(yīng)盡快進行人工清底、平底工作。然后開始進行工作基坑混凝土底板的澆筑，底板為12.4×7.6米，500mm厚C30混凝土，四周應(yīng)留出排水溝，坡向降水坑，根據(jù)中線位置布置導(dǎo)向軌道，直接將導(dǎo)向軌道安置在砼底板上。6.鋼筋混凝土后背1.工作坑底板澆筑完成后，即可進行頂管反力墻的支設(shè)施工，在千斤頂后加設(shè)鋼板及方木，并在施工前預(yù)壓，使千斤頂后各支護空隙完全消除，后壁面應(yīng)平整，并與管道軸線方向垂直。2.頂管導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼軌材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。B、導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為： 軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：±

54、;2mm。C、安裝后的導(dǎo)軌必須牢固可靠，嚴禁在頂管過程中產(chǎn)生位移或變形，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。3.千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：A、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；B、當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同，當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)同規(guī)格的千斤頂對稱布置；C、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。4.油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；B、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；C、頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；D

55、、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。5.頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；1.頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；B、更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；C、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；D、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。2.采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：A、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方起吊。B、下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。C、嚴禁超負荷吊裝。7.頂管施工1.待頂管前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，首先應(yīng)重新精確放線并復(fù)查。應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及