設(shè)備點檢管理培訓(xùn)資料

1、培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容第一章第一章 設(shè)備點檢的概念設(shè)備點檢的概念第二章第二章 設(shè)備點檢管理體系設(shè)備點檢管理體系第三章第三章 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)第四章第四章 點檢實施點檢實施第五章第五章 點檢方法點檢方法第六章第六章 精密點檢與劣化傾向管理精密點檢與劣化傾向管理第七章第七章 設(shè)備定修管理設(shè)備定修管理第八章第八章 推行點檢定修制的步驟與措施推行點檢定修制的步驟與措施第一章設(shè)備點檢的概念設(shè)備點檢的概念 設(shè)備點檢的概念設(shè)備點檢的概念 點檢的構(gòu)思 把“按照預(yù)防醫(yī)學(xué)的觀點，采用五定的方法對嬰兒進(jìn)行健康管理的管理方法”運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。以防為主定點 定法 定標(biāo) 定期 定人

2、點檢的定義點檢的定義 在 全全 員員 維修思想的指導(dǎo)下，按照 “ 五五 定定 ”的方法對設(shè)備實施 全全 面面 的管理。設(shè)備點檢工作的設(shè)備點檢工作的“五定五定”內(nèi)容內(nèi)容v定點：設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容v定法：確定點檢檢查方法v定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)v定期：設(shè)定檢查的周期v定人：確定點檢項目的實施人員設(shè)備點檢的類型設(shè)備點檢的類型 崗位日常點檢專業(yè)定期點檢精密點檢是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)是設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容是設(shè)備點檢的核心第二章第二章設(shè)備點檢管理體系設(shè)備點檢管理體系 完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立一生管理，抓住二項

3、結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化強(qiáng)七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)的目標(biāo)。一、設(shè)備一生管理一、設(shè)備一生管理 依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。 規(guī)劃研究規(guī)劃研究建設(shè)安裝建設(shè)安裝使用維修使用維修報廢更新報廢更新驗收投產(chǎn)驗收投產(chǎn)前期管理前期管理前期管理前期管理設(shè)備一生管理設(shè)備一生管理二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，并不斷提高其技術(shù)素質(zhì)，從

4、而獲得最好的設(shè)備輸出效果； 經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。 只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。三、實行三級點檢制度三、實行三級點檢制度 第一級：崗位日常點檢 -點檢制的基礎(chǔ)基礎(chǔ) 第二級：專職點檢 -點檢制的核心核心 第三級：精密點檢 -設(shè)備點檢不可缺少不可缺少的一項內(nèi)容四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) 四大標(biāo)準(zhǔn)包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是對設(shè)備進(jìn)行點檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線1.操作人員的日常點檢2.專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢3.專

5、業(yè)技術(shù)人員的精密點檢4.設(shè)備技術(shù)診斷5.設(shè)備維護(hù)修理六、降低六大損失六、降低六大損失機(jī)器故障換線速度下降質(zhì)量缺陷不良品計劃外停機(jī)七、加強(qiáng)七項重點管理七、加強(qiáng)七項重點管理1.點檢管理；2.定修管理；3.備件管理；4.維修費用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.設(shè)備技術(shù)管理。 第三章第三章設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)由維修技術(shù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)和和維修作維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱等四項標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)四大標(biāo)準(zhǔn)”。 一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始

6、數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容設(shè)備或裝置的簡明示意圖；零部件的技術(shù)性能、構(gòu)造、材質(zhì)等；零部件的維修或更換周期；對零部件的圖面尺寸、裝配間隙、 允許磨損量的范圍或劣化極限容 許值制定標(biāo)準(zhǔn)。二、點檢標(biāo)準(zhǔn)二、點檢標(biāo)準(zhǔn) 在點檢標(biāo)準(zhǔn)中，詳細(xì)規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。點檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 點檢標(biāo)準(zhǔn)以表格的形式對點檢對象設(shè)備進(jìn)行了“五定”。點檢部位與項目 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方。點檢內(nèi)容 點檢內(nèi)容主要包括以下十大要素 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備的點檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 電氣設(shè)備電氣

7、設(shè)備的點檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。點檢方法 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法 的“五感點檢法”； 借助于簡單儀器，工具進(jìn)行測量； 定法 用專用儀器進(jìn)行精密點檢測量 點檢狀態(tài) 靜態(tài)點檢（設(shè)備停止時） 動態(tài)點檢（設(shè)備運轉(zhuǎn)時）點檢判定基準(zhǔn) 定性基準(zhǔn) 定量基準(zhǔn) 點檢周期 依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實績經(jīng)驗的積累逐步進(jìn)行修正，以使其逐漸趨向合理。點檢分工操作點檢運行（或維護(hù)）點檢專業(yè)點檢三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)三、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中

8、規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容給油脂部位給油脂方式油脂品種牌號給油脂點數(shù)給油脂量與周期油脂更換量及周期給油脂作業(yè)的分工“五官法”點檢重點(用眼睛)設(shè)備名稱:年 月 日“五官法”點檢重點(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年 月 日四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù)。 1.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 修理項目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明

9、、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。2.“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制”。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。第四章第四章點點 檢檢 實實 施施一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作1.劃分點檢區(qū)域2.確定點檢對象設(shè)備3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”4.制訂點檢計劃5.編制點檢路線圖6.編制點檢檢查表 -點檢的準(zhǔn)備點檢的準(zhǔn)備二二.日常點檢活動的基本工作日常點檢活動的基本工作 檢查 清掃 給油脂 緊固 調(diào)整 整理和整頓 簡單維修和更換三、專業(yè)點檢三、專業(yè)點檢1.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容

10、設(shè)備的非解體定期檢查； 設(shè)備解體檢查； 劣化傾向檢查； 設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整； 油品的定期成分分析及更換、添加； 零部件更換及劣化部位的修復(fù)。-點檢制的核心點檢制的核心四、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理四、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理1.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù) 保證設(shè)備“四保持” （外觀整潔；結(jié)構(gòu)完整；性能精度；自動化程度） 按計劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)； 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用； 創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍； 確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零。第五章第五章點檢方法點檢方法點檢管理的PDCA循環(huán) 點檢工作的實施應(yīng)以點檢為核心，按照PDCA循環(huán)的工作方法，實行閉環(huán)的規(guī)范化管理。計劃

11、計劃 實施實施 檢查檢查 處理處理 PDCA循環(huán)的4個階段和8個步驟計劃計劃P實施實施DCA檢查檢查處理處理找問題找問題找原因找原因找要因找要因訂計劃訂計劃實施實施檢查檢查總結(jié)經(jīng)驗總結(jié)經(jīng)驗提出新問題提出新問題8個步驟個步驟4個階段個階段點檢管理的PDCA循環(huán)制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃按標(biāo)準(zhǔn)和計劃實施點檢和實施修理過程檢查實施結(jié)果,進(jìn)行實績分析在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)P實施D檢查C處理A計劃第六章第六章精密點檢和劣化傾向管理精密點檢和劣化傾向管理一、精密點檢一、精密點檢 精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時掌握設(shè)

12、備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。1.精密點檢的常用方法 無損檢測技術(shù) 振動和噪聲診斷技術(shù) 油液監(jiān)測分析技術(shù) 溫度監(jiān)測技術(shù) 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù) 表面不解體檢測技術(shù) 電氣設(shè)備檢測技術(shù)二、設(shè)備的劣化二、設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 機(jī)械磨損； 疲勞裂紋； 塑性斷裂和脆性斷裂； 腐蝕； 蠕變； 元器件老化等。三、加速設(shè)備劣化的主要原因三、加速設(shè)備劣化的主要原因1.潤滑不良；2.灰塵沾污或異物侵入；3.螺栓松馳；4.受熱；5

13、.潮濕；6.保溫不良等。四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1.預(yù)防或延緩劣化2.測定劣化3.消除劣化正確使用正確使用精心維護(hù)精心維護(hù)合理潤滑合理潤滑改善維修改善維修點檢檢查點檢檢查故障診斷故障診斷適時修理適時修理技術(shù)改造技術(shù)改造更新設(shè)備更新設(shè)備五、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位五、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位 1.機(jī)械設(shè)備的劣化部位 機(jī)件滑動工作部位； 機(jī)械傳動工作部位； 機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粘附部位； 受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。 2.電氣設(shè)備的劣化部位 絕緣部位； 受介質(zhì)腐蝕部位； 受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮濕浸入部位。六、劣化傾向管理六、劣化傾

14、向管理 觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進(jìn)行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。 劣化傾向管理的實施步驟劣化傾向管理的實施步驟 選題 確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目； 對其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析； 確定其被測試的部位及實施周期。 實施 選擇測試工具和測試時間； 定量測定管理項目的劣化量； 做好數(shù)據(jù)測試記錄； 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳； 分析劣化規(guī)律。 檢查、修正和完善 效果分析和實績評價第七章第七章設(shè)備定修管理設(shè)備定修管理一、定修的概念一、定修的概念 對規(guī)定的設(shè)備按事先制定的時間準(zhǔn)時對設(shè)備進(jìn)行維修。 二、定修

15、制的主要內(nèi)容二、定修制的主要內(nèi)容 根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安 排計劃修理； 對修理工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。“定修五要素定修五要素”：定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷四、點檢與定修的關(guān)系四、點檢與定修的關(guān)系 定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點檢而不進(jìn)行定修，點檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點檢，定修也就無法進(jìn)行。第八章第八章推行點檢定修制的步驟和措施推行點檢定修制的步驟和措施一、推行點檢定修制的步驟一、推行點檢定修制的步驟 1.統(tǒng)一思想，點檢知識導(dǎo)入； 2.制定點檢定修管理制度和全面推進(jìn)規(guī)劃； 3.落實點檢檢查人員。 4.落實點檢“五定” ，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)； 5.進(jìn)行點檢員綜合