吊索具的使用檢驗和報廢

1、吊索具的使用、檢驗和報廢1 1 鋼絲繩吊索安全使用檢杳檢驗報廢標準無標識和檢驗證書或報告 的吊索，嚴禁投入使用。 使用前應(yīng)進行日常檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或金屬附件的 損壞超過報廢標準時嚴禁 投入使用。吊索嚴禁超載荷適用。 鉤頭下吊索分繩夾角不得 大于120o120o。特殊裝置鏈條、吊鉤、吊 環(huán)等金屬附件的吊索，相 互間應(yīng)用卸扣連接，其額 定載荷應(yīng)相等。吊索起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)避 免沖擊載何的作用。采取有效措施避免鋼絲繩 在銳角處發(fā)生彎折或與載 荷碰撞。禁止托拽或從咼空向下摔 扔鋼絲繩吊索。不得在超過-4-40 0度和10100 0度 溫度范圍外使用。不得暴露在腐蝕性的氣 體、液體或蒸汽中使用。停用半年

2、以上 （包括半年）后又重新使用的鋼絲繩， 使用前應(yīng)進行檢驗，檢驗 合格后方可使用；對貯存 期超過二年的鋼絲繩吊 索，必須按國家標準抽樣 進行拉力試驗，合格后方 可投入使用。斷絲情況一一斷絲 根數(shù)及斷絲分布狀 況和程度； 磨損程度一一測量 各磨損部位鋼絲繩 直徑； 腐蝕情況一一是否 生銹，腐蝕狀況； 潤滑狀態(tài)油脂是否適當存在， 油脂 上有無附著雜物；保 持表面清潔，每年要 用鋼絲繩潤滑油潤 滑一次； 變形和其他異?，F(xiàn) 象一一扭結(jié)痕跡、壓 扁、損傷、松股或松 捻的程度及位置；重型套環(huán)連接部位 的緊股狀況一一鋼 絲繩錯動或合金壓 頭是否發(fā)生變形、磨 損、腐蝕及裂紋。重型套環(huán)連接部位斷絲為總 絲數(shù)的

3、5%5%;在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲 數(shù)的 13%13%；繩股斷裂；鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少 10%10%以上；出現(xiàn)破浪形變形時，在鋼絲繩 長度不超過 25d25d 的范圍內(nèi)，d1d14d/34d/3;式中：d d鋼絲繩公稱直徑；d1d1鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑； 鋼絲繩被壓扁； 扭結(jié)、彎折； 鋼絲繩嚴重銹蝕； 重型套環(huán)連接部位，鋼絲繩松 脫或錯動；壓制接頭損傷、變形、裂紋和 嚴重腐蝕；壓制接頭直徑縮小到GB6946GB6946 中表 1 1 所列直徑的 95%95%；鋼絲繩吊索的金屬附件報廢 標準，按其國家標準的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。吊裝作業(yè)使用頻繁疲勞的鋼 絲繩索具，使用兩年后應(yīng)強制 報廢。2

4、2 吊帶安全使用檢杳檢驗報廢標準吊帶在工作時，不準拖拉，以防損壞吊帶； 吊帶不準打結(jié)使用，承 載時不準轉(zhuǎn)動貨物使 吊帶打擰； 不要使用沒有護套的 吊帶吊裝有尖角、棱邊 的貨物，以防損傷吊 帶； 不允許長時間懸吊貨 物； 不要把吊帶存放在有 明火或其它熱源附近， 也應(yīng)注意避光保存；要定期清洗吊帶。有無穿孔、切口、撕斷；有無接縫綻開、縫線磨斷；是否有軟化、老化、彈 性變小、強度減弱現(xiàn) 象；纖維表面是否粗糙易 于剝落；吊帶有無出現(xiàn)死結(jié)； 吊帶表面是否存在點 狀疏松、腐蝕、酸堿燒 損以及熱熔化或燒焦； 帶有紅色警戒線吊帶 的警戒線是否裸露。穿孔、切口、撕斷； 承載接縫綻開、縫線磨 斷；吊帶纖維軟化、老

5、化、彈性變小、強度減弱； 纖維表面粗糙易于剝 落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)； 吊帶表面有過多的點 狀疏松、腐蝕、酸堿燒 損以及熱熔化或燒焦； 帶有紅色警戒線吊帶 的警戒線裸露。經(jīng)常疲勞使用無損1 1 年需報廢。3 3 吊鏈安全使用檢杳檢驗報廢標準用作吊鏈時，吊鏈 的名義質(zhì)量等級 與所用鏈條等級 一致；鏈式吊索使用前，應(yīng)先用單肢極限 工作載何的 2 2 倍進 行靜載試驗，試驗 時懸掛1010 minmin，無 破損或個別鏈環(huán) 沒有明顯伸長，合 格后可投入使用。鏈環(huán)是否發(fā)生塑 性變形；吊索上任何部位 不得有裂紋、裂縫、明顯銹蝕等對 使用有害的缺陷； 鏈條、中間環(huán)、連 接環(huán)應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動；鏈環(huán)之間以及鏈 環(huán)與端部配

6、件連 接接觸部位磨損；其它部位磨損情 況； 檢驗必須由專業(yè) 技術(shù)人貝進行。鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原 長度 5 5%;鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件 連接接觸部位磨損減小到原公 稱直徑的 6060% ;其它部位磨損 減少到原公稱直徑的 9090%;裂紋或咼拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；鏈環(huán)修復(fù)后，未能平滑過渡或 直徑減少量大于原公稱直徑的1010%；扭曲、嚴重銹蝕以后積垢不能 力卩以排除；端部配件的危險斷面磨損減少 量達原尺寸 1010%；有開口度的端部配件，開口度 比原尺寸增加 1010%；進行外觀檢驗、尺寸測量、拉伸試驗、NDTNDT 檢驗時發(fā)現(xiàn)超標 缺陷。4 4 吊環(huán)安全使用檢杳檢驗報廢標

7、準用于組成鏈式吊索、鋼絲繩吊索、 纖維繩吊索的主環(huán)宜采用長形環(huán)， 其他場合可用圓形環(huán)。連接環(huán)必須采用長形環(huán)。出現(xiàn)傷痕或顯著銹蝕的吊環(huán)再利 用，必須按 826.3826.3 條的要求進行靜 拉力試驗。不允許將有缺陷的吊環(huán)焊補后重新使用。起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組 合部件要求定期檢查。與鏈條連接的連接環(huán)，其環(huán)材直徑 必須大于鏈材直徑。與單只吊環(huán)直接連接的鏈、索數(shù)不 得多于三肢，四肢鏈、索與主環(huán)之 間的連接應(yīng)采用表 1 1 中的 E E 型。不得采用錘擊的方法糾正已扭曲 的吊環(huán)。禁止拋擲吊環(huán)。不要從重物下面拉拽吊環(huán)或讓重 物在吊環(huán)上滾動。不準用卸扣代替連接環(huán)。吊環(huán)表面情況；吊環(huán)磨損情 況；吊環(huán)扭

8、轉(zhuǎn)變 形的情況。 起吊 5 5噸以上 大型索具使 用的吊鉤每 年要進行檢驗和無損探 傷從吊環(huán)不彎曲的平 面算起，扭曲超過10%10%長形環(huán)內(nèi)長 L L （圓形 環(huán)內(nèi)徑 D D ）變形率達5%5%以上；吊環(huán)直徑磨損或銹 蝕超過名義尺寸10%10%;吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋、裂 痕或凹槽。5 5 吊鉤安全使用檢杳檢驗報廢標準起吊的貨物質(zhì)量P吊鉤表面情況；吊鉤的開口度超過公稱尺寸的不得超過該吊鉤吊鉤開口度增大情15%15%；的額定起重量。況；吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形超過 10%10%；起吊時應(yīng)平穩(wěn)，避吊鉤扭轉(zhuǎn)變形的情危險斷面磨損達原尺寸的免出現(xiàn)沖擊載何。況；1010%。載荷應(yīng)置于吊鉤吊鉤鉤座磨損情吊鉤的頸部或危險截面發(fā)

9、生塑鉤座的中部。況；性變形；裝載腐蝕品后，應(yīng)吊鉤頸部或危險斷吊鉤表面出現(xiàn)無法修理的裂將殘留在吊鉤上面；紋、裂痕；的腐蝕品清洗掉，帶有附件的吊鉤，板鉤襯套磨損達原尺寸的 5050%然后擦干上油。附件的工作情況。 起吊 5 5 噸以上大型 索具使用的吊鉤每 年要進行檢驗和無 損探傷時，應(yīng)報廢襯套； 板鉤心軸磨損達原尺寸的 5 5% 時，應(yīng)報廢心軸。6 6 卸扣安全使用檢杳檢驗報廢標準嚴禁超負荷使用。應(yīng)注意作用在卸扣的受力方向，不準橫向 垂直受力。安裝橫銷軸，螺紋旋足后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣螺 距，不準敲擊 螺紋部位。嚴禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺 栓。外形尺寸：由檢驗人員測 量卸扣各種部件的外形尺 寸，做好記錄；外觀： 外觀檢測用倍率為 5 5 倍的放大鏡對卸扣表面進 行觀測，檢查有無裂紋、 變形、磨損現(xiàn)象，做好記 錄；變形：通過測量和近觀檢 查確定卸扣是否有變形情 況存在，做好記錄； 磨損：通過測量確定卸扣 各個部件的磨損情況，尤 其是卸扣頂部，做好記錄； 危險斷面：檢查受力部件 斷面的磨損及變形情況， 做好記錄； 探傷：對主要受力部件的 危險斷面進行磁粉探傷， 做好記錄。起吊 5 5 噸以上大型索具使 用的卸扣每年要進行檢驗 和無損探傷扣體長度：卸扣長度的實 測尺寸超過公稱尺寸的0.25%