市政給水管道工程監(jiān)理細則2

1、和政縣前川新區(qū)道路一期建設工程（給水標段）監(jiān)理細則一、 工程概況 項目名稱：和政縣城前川新區(qū)道路一期建設工程（給水標段） 1.1.2 建設單位：和政縣住房和城鄉(xiāng)建設局 1.1.3 建設地點：和政縣 1.1.4 承包方式：固定合同價（固定總價） 1.1.5 建設規(guī)模：一標段至五標段全部工程全過程的監(jiān)理 1.1.6 工程概況：新建和政縣前川新區(qū)一期道路建設工程，位于和政縣前川新區(qū)包括緯二十一路、緯二十二路、緯二十四路、緯二十六路、康莊路、緯二十七路、和合東路給水工程。本工程給水管道敷設于道路非機動車道，確定給水管道管徑為DN160-DN110管道具體布置形式為環(huán)形,管道材質(zhì)采用HDPE(PE100

2、)給水管，管道工作壓力1.0MPa,實驗壓力為1.5mpa 1.1.7 資金來源: 國家投資及自籌資金 1.1.8 工程質(zhì)量監(jiān)理控制目標：達到國家規(guī)定的質(zhì)量合格標準。 1.1.9 工程造價控制目標：總投資：2149531.30元，工程總投資必須嚴格控制 在合同造價范圍以內(nèi)。 1.1.10總工期控制目標：2015年9月23日至2015年11月23日，總合同工期為 62日歷天,工程工期必須在合同工期內(nèi)完成。二、 細則編制依據(jù)1.建筑工程監(jiān)理規(guī)范 GB503192000；2.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001；3. 本工程的給排水、采暖專業(yè)施工圖紙；4. 已批準的本工程的監(jiān)理規(guī)劃5

3、.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422002；6. 國家有關規(guī)范與驗收標準7、公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件8、本工程的施工組織設計三、監(jiān)理工作流程工程材料質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫（工程材料/構(gòu)配件/設備報驗單）方法：1、 審核質(zhì)量保證資料2、 到廠家考察3、 進場材料檢驗4、 進行驗證復試 專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位另選不合格合格承包單位使用安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序各項設備材料質(zhì)量保證資料齊全隱、預檢工程分部分項工程分別驗收簽認完成分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位施工單位施工單位填報驗申請表及隱驗記錄、檢驗批報項目監(jiān)理部施 工

4、單 位1、審核各項質(zhì)量保證資料是否齊全2、檢查隱、預驗及分部分項工程是否完成3、檢查檢驗批、分部、分項工程質(zhì)量是否合格項目監(jiān)理部各有關專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格驗收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師驗收合格監(jiān)理工程師安裝材料驗收程序施工單位自檢 合格 N Y通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標準要求抽樣實測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案 合格 N Y退 貨同意使用半成品材料驗收程序施工單位自檢 合格 N通知監(jiān)理并提交半成品質(zhì)量驗收單按規(guī)范要求抽樣檢查填寫檢查意見 合格 N Y返 工同意進行下道工序一般試驗檢查程序施工單位試驗自檢返工 合格 N Y通知監(jiān)理人員雙方一起檢查 合格 N Y簽署試驗記錄四、 監(jiān)

5、理工作的控制目標值及控制要點（一）. 質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程要求確定。2、質(zhì)量控制要點及方法2、給水管道工程施工監(jiān)理工作： 2. 1 給水管道施工工藝流程 （見圖） 下管裝管作墊層和管基溝槽開挖 測量放線準備工作 回填清洗消毒作管道附件井水壓試驗接口閥門安裝 圖2.1.1 施工工藝流程圖 2. 2 給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖） 填寫開工申請單承建商施工組織設計施工技術.安全措施管材、配件、材料檢驗報告進場人員設備 監(jiān)理工程師審批不同意 合同條款規(guī)范要求自檢合格資料填寫每道工序質(zhì)量檢驗通知單承建商現(xiàn)場檢查現(xiàn)場監(jiān)理員 試驗室試驗監(jiān)理試驗員監(jiān)理檢查結(jié)果報監(jiān)

6、理工程師 不合格 監(jiān)理審批返工合格監(jiān)理工程師填寫質(zhì)量驗收單 單項工程完成 填寫中間交工驗收單承建商 匯總：測量、溝槽、基礎、安裝、接口、水壓、試驗、沖洗、消毒等各工序的質(zhì)量驗收單并編號填入（中間交工證書）監(jiān)理工程師 不合格 監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查返工 簽認給水工程交工證書監(jiān)理工程師圖2.2.1 給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖 3. 給水管道測量放樣質(zhì)量監(jiān)理 3.1. 監(jiān)理工作流程 3.1.1 測量放樣工藝流程圖(見圖2.1.1) 熟悉圖紙有關數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)準備 坡度板管道中心,高程按要求放中心樁方向樁管道中心線按要求設水準點測量前準備工作 圖 3.1.1 給水管道測量放樣工藝流程3.1.2 給水管道

7、測量放樣監(jiān)理流程見圖2.1.2 測量前熟悉圖紙做好準備工作 測量放樣開工申請單承建商監(jiān)理工程師審核不同意核對水準點方位角坡度板承建商管渠中線.高程.附屬構(gòu)筑位置支管位置質(zhì)量驗收通知單承建商現(xiàn)場檢測現(xiàn)場監(jiān)理工程師返 工監(jiān)理工程師審批簽認交工證書監(jiān)理工程師圖3.1.2 測量放樣監(jiān)理流程3.2 監(jiān)理工作內(nèi)容: 3.2. 監(jiān)理工作內(nèi)容: 3.2.1 要求 3.2.1.1 要求承包人,測量人員熟悉圖紙,掌握測量的有關數(shù)據(jù),做好內(nèi)業(yè)的準備工作。進場測量放線須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意方可進行。 3.2.1.2 監(jiān)理人員核測臨時水準點閉合差及導線方位角閉合差是否在允許誤差范圍內(nèi);檢驗管道中線、附屬構(gòu)筑位置、溝槽長

8、度；檢查坡度設置位置、高程是否與另一水準點閉合。 3.2.1.3 檢測管道中心線控制點、中心樁位置、中心樁高程；檢查接入原有管道高程和開挖溝槽邊線、交通、排水等是否妥善，坡度樁埋設是否準確。 322 質(zhì)量標準、檢測頻率方法； 3221 水準點閉合差為±12L （L 為水準點之間的距離，單位為mm）。 3222 導線方位角閉合差為±40n ，n 為測站數(shù)。 3223 直接丈量測距的允許偏差： a. 測距小于200 米時允許偏差 1/5000； b. 測距200500 米時允許偏差 1/10000； c. 測距大于 500 米時允許偏差 1/20000。 4. 給水管道溝槽質(zhì)量

9、監(jiān)理 41 監(jiān)理工作流程 411 溝開挖施工工藝流程（見圖） 保護層20cm,嚴禁擾動槽底土 .遇設計以外特殊情況,設計.施工.監(jiān)理共同確定處理方案 .溝槽排水 土基處理保護層溝槽開挖準備工作 圖4.1.1 溝槽開挖施工工藝流程 4.1.2 監(jiān)理工作流程(見圖3.1.2) 溝槽斷面形式支撐選用排水措施雨、冬季施工措施溝槽開挖申請單承建商監(jiān)理工程師審批不同意 挖槽、支撐、施工排水、地基處理 槽底高程.中線兩側(cè)寬度.地基處理壓實.溝槽邊坡.驗收申請單位承建商現(xiàn)場檢驗試驗室測試現(xiàn)場監(jiān)理員試驗室監(jiān)理員 監(jiān)理工程師審批不合格返 工 合格簽認溝槽開挖交工證書監(jiān)理工程師圖 4.1.2 給水管溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理

10、工作流程42 監(jiān)理工作內(nèi)容421 監(jiān)理工作的要點4211 監(jiān)理工程師根據(jù)承包人開挖溝槽的施工組織設計、施工工藝、施工措施、工人、技術管理人員、機具、材料進場情況和現(xiàn)場施工條件等，監(jiān)理工程師審批承建商申請的開工報告。4212 工程完工時，監(jiān)理工程師復查合格后簽認交工證書4213 監(jiān)理人員在溝槽開挖前的準備工作是復查溝槽斷面形式是否安全，施工過程中隨機復查溝槽中線位置、寬度、高程，嚴防超挖和擾動破壞原狀土。 4214 監(jiān)理工程師在溝槽開挖過程中承建商要求應做到的幾點要求： a. 檢查溝槽高程、中線兩側(cè)寬度； b. 選用支撐（淺槽可不用支撐）； c. 審查機械開挖的安全應符合安全操作規(guī)程； d. 審

11、查雨季施工的技術措施，應確保溝槽的質(zhì)量； e. 檢查加工制作的支撐是否符合要求； f. 由于設計以外的特殊情況超控、擾動基坑土質(zhì)量不均勻等，應會同設計單位、業(yè)主、承包人共同研究解決，并制定相應的處理方案。 422 質(zhì)量要求 4221 嚴禁擾動溝槽底的土壤，發(fā)生超挖嚴禁用土回填； 4222 槽底不得受水浸泡； 4223 槽底高程、中線兩側(cè)寬度、溝槽邊坡等符合質(zhì)量要求； 4224 在水壓試驗段的兩端，必須留有長度不小于8 米的原土不挖，以作水壓試驗的后座，試驗段不得大于一千米。 423 質(zhì)量標準、檢測頻率方法 （見下表） 給水管溝槽質(zhì)量監(jiān)理匯總表 表3.2.3 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢測

12、與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認可程序1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測監(jiān)理人員在場,承包人檢測填寫表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名須經(jīng)理工程師的書面認可2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)3 點3槽底邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)3 點5.給水管道基礎質(zhì)量監(jiān)控 5.1 監(jiān)理工作流程 5.1.1 給水管道基礎施工工藝流程(見圖4.1.1) 配合比試測砼強度 制作模版版便 排水晾干清挖保護層或地基處理 養(yǎng)護澆注砼墊層平基立模 圖 5.1.1 管道基礎施工工藝流程 5.1.2 給水管道基礎施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程(見圖4.1.2) 施工方案積基底壓實度給水管道座開工申請單承

13、包人監(jiān)理工程師審批 不同意 監(jiān)理旁站土基壓實度承包人現(xiàn)場檢查試驗抽檢監(jiān)理人員監(jiān)理試驗 返工監(jiān)理工程師審批 不同意墊層.平基.管座質(zhì)量驗收單承包人現(xiàn)場檢查試驗抽檢監(jiān)理人員監(jiān)理試驗工程師監(jiān)理工程師審批簽認交工證書監(jiān)理工程師 圖5.1.2 給水管道基礎施工監(jiān)理工作流程5.2.1.1 開工前的準備工作 a. 監(jiān)理工程師應熟悉圖紙和技術資料,掌握規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程; b. 掌握質(zhì)量標準和設計數(shù)據(jù)及其具體的要求; c. 了解進場的人員素質(zhì),材料設備狀總; d. 審批承包人的開工申請報告; 5.2.1.2 施工過程中 a. 復查基礎砼的配合比,抗壓強度;地基密實度; b. 審查施工過程中除天然地基外的其他各

14、類材料的管道基礎是否符合設計要求; 5.2.1.3 完工后 a. 檢測管道基礎中心線位移、高程、中線兩側(cè)寬度、厚度及外觀質(zhì)量等是否控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。 b. 督促承建商做好砼的養(yǎng)護工作； c. 檢查支墩的設置是否符合設計規(guī)定。 5.2.2 檢驗評定方法和質(zhì)量標準 (見表4.2.2) 表4.2.2 序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認可程序1砼抗壓強度砼抗壓強度 必須符合CJJ3-90 附錄三的規(guī)定100mm1砼抗壓強度 必須符合CJJ3-90 附錄三的規(guī)定監(jiān)理人員在場，施工單位檢測填報各類報表由監(jiān)理人員簽署評語及姓名須經(jīng)試驗工程師書面認可2墊層中線每側(cè)寬度不

15、少于設計規(guī)定10m2掛中線用尺量每側(cè)計1 點高程0,-15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm,010m1掛中線用尺量每側(cè)計1 點高程 0, 0,-15mm10m1用水準儀測量厚度不少于設計規(guī)定10m1用尺量4肩座肩寬+10mm,-5mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計1 點肩高±20mm10m2用水準儀測量每側(cè)計1 點5蜂窩麻面1%兩井之間(每側(cè)面)1用尺量蜂窩總面積6、給水鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理 6.1 監(jiān)理工作流程 6.1.1 鑄鐵管道安裝工藝流程圖 (見圖5.1.1) 檢查材質(zhì)準備.設備.方法 套膠圈承口下挖小坑,放平管身清理管腔管口插口對準承口撞口下管 用麻繩堵嚴管

16、口管口背鐵牙,找準環(huán)形間隙找準管中線及高程檢查對口間隙控制工作坑 填打石棉水泥或膨脹水泥撤出麻繩清理管口養(yǎng)護檢驗填打油麻檢驗試壓驗收圖 6.1.1 給水鑄鐵管道安裝工藝流程6.1.2 給水鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程 (見圖5.1.2) 圖5.1.2 鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程 6.2 監(jiān)理工作要點 6.2.1 審查承包人施工組織設計、施工方案、進場人員及進場材料和準備工作，審批承建商開工申請報告； 6.2.2 施工過程中督促承包商做好進場的每根管子的外觀質(zhì)量檢查,應無缺陷、裂紋，復查給水管道從污水管或污水構(gòu)筑物中穿過的措施是否妥當適用，確保不受污染，督促承包商加強管槽的排水，以免浮管。 6

17、.2.3 檢查接口工作坑的尺寸,應符合安裝要求;(表5.2.3.1)復查鑄鐵管的承插口的對口最大間隙尺寸應符合規(guī)定要求(表5.2.3.2)。 鑄鐵管接口工作坑尺寸 表5.2.3.1 管 徑 工作坑尺寸(m)寬度長 度深 度承插前 承插后25-200管徑+0.60.81.0.20.3250-700管徑+1.21.00.30.4800-1200管徑+1.21.00.30.5 鑄鐵管水口和插口的對口最大間隙 表5.2.3.2 管 徑(mm) 直線鋪設(mm)曲線口鋪設時(mm) 751002503005006007008009001000-120045678957101215176.2.4 復查鑄鐵

18、管承插口環(huán)形間隙尺寸應符合規(guī)定要求(表5.2.4.1)和承插口轉(zhuǎn)角應在規(guī)定的容許范圍內(nèi)(表5.2.4.2) 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙標準尺寸及容許偏差 表管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)容許偏差7520010+3 25045011-250090012+41000120013-2 鑄鐵管的允許轉(zhuǎn)角 表5.2.4.2 直徑(mm)容許轉(zhuǎn)角(度) 500 >500 216.3 鑄鐵管安裝的質(zhì)量標準,檢測頻率與檢測方法鑄鐵管安裝完工后,監(jiān)理人員按標準檢驗管子安裝的質(zhì)量; 6.3.1 鑄鐵管中心線應在允許偏差±10mm 范圍內(nèi),檢測的方法是掛中心線,用尺量; 6.3.2 鑄鐵管的承口和插口

19、的對口間隙應在5.2.3.2 表中規(guī)定的范圍內(nèi); 6.3.3 鑄鐵管的環(huán)形間隙應是均勻的,還在5.2.4.1 表中規(guī)定的允許尺寸范圍內(nèi); 6.3.4 給水鑄鐵管安裝的質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表5.3.4 給水鑄鐵管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表 表項目質(zhì)量標準允許誤差檢驗認可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注管道高程中線位移立管垂直度按設計要求±1010每米2 且不于10抽檢時每節(jié)管分別取2 點用水準儀測用尺量用垂線和尺量監(jiān)理在場,與承包人共同選管段取點,由承包人填表監(jiān)人員簽署評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可承插口環(huán)形間隙直徑75-200標準環(huán)形間隙(mm)10+3-2同上用尺量同上同上直徑250-4

20、50直徑500-900直徑1000-1200111213+4-27.預應力鋼筋混凝土管安裝質(zhì)量監(jiān)理 7.1 監(jiān)理工作 7.1.1 施工工藝流程圖 (見圖 6.1.1) 下管選用檢查清洗膠清洗管腔管口準備工作管材檢查 用探尺檢查膠圈位置按標準校正管中線高程頂式拉裝接口初步對口上膠圈 鎖管 圖7.1.1 預應力鋼筋砼管安裝工藝流程 7.1.2 監(jiān)理工作流程參照圖5.1.2 7.2 監(jiān)理工作要點 7.2.1 監(jiān)理工程師審查承包商的開工申請報告,了解進場人員的素質(zhì)及管材、設備的進場情況和準備工作，然后確定是否審批開工報告； 7.2.2 在施工前,監(jiān)理工程師復查進入施工現(xiàn)場管材的外觀質(zhì)量,有無脫皮、露筋

21、、空鼓、碰撞損傷等不符合設計規(guī)定和施工要求的。 7.2.3 在施工過程中,監(jiān)理人員督促承包人在管子套接時,應達到膠圈不能扭曲;必須進入插口工作面;膠圈不得從插口凸箍上面外翻，檢查不符合上述情況者，返工至合格止。 7.2.4 完工后應復側(cè)管道中線位置，插口插入承口長度，膠圈位置等。 7.3 檢查評定方法和質(zhì)量標準。( 見表6.3.1) 給水預應力鋼筋砼管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表 表6.3.1 項目質(zhì)量標準允許誤差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序中線位移按設計規(guī)定±20掛中線用尺量監(jiān)理人員在場,與承包人共同選管段取點抽查,監(jiān)理工程師簽署評語及簽名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可管線內(nèi)底高程±1

22、0用水準儀測環(huán)形間隙最大與最小之差不大于2膠圈不許扭曲滾至插口小臺±5用尺量給水預應力鋼筋混凝土管安管的中心線位移,管道內(nèi)底高程、接口環(huán)形間隙、膠圈等各項要求必須滿足表6.3.1 的規(guī)定。 8 .給水管道接口質(zhì)量監(jiān)控 8.1 監(jiān)理工作程序 見圖7.1.1 附上資料。鑄鐵管。預應力。管鋼管接口方法。措施.油麻嵌縫網(wǎng)性接口填料深度.油麻膠圈嵌縫填料配比.油麻填打程序與質(zhì)量標準.石棉水泥接口打洗方法和要求.填膨脹水泥砂漿方法和要求青鉛接口施工程序要點、要求.質(zhì)量接口程序要點注意事項.“0”出封膠圈的材質(zhì)選配及接口質(zhì)量標準 管道接口開工申請報告承包人審批不同意同意不同管材不同接口材質(zhì)的質(zhì)量驗

23、收通知單承包人現(xiàn)場檢查試驗室抽樣檢驗現(xiàn)場監(jiān)理點試驗工程師報監(jiān)理工程師返工監(jiān)理工程師審批不合格合格簽認管道接口中間交工證書監(jiān)理工程師圖8.1.1 給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理程序圖8.2 監(jiān)理要點 審核施工組織設計、審查各種管材和不同接口施工方案。制訂質(zhì)量標準，審批開工報告。 在施工過程中：促承包人嚴格按圖紙規(guī)范規(guī)程施工； 復查鑄鐵管用油麻填縫的三種剛性接口填料的深度； 檢查用油麻或膠圈作嵌縫料時的接口填料配比的正確性； 8.2.1 油麻嵌縫接口質(zhì)量監(jiān)控 8211 監(jiān)理工作流程（見圖） 各種管材接口方法與措施油麻嵌縫的剛性接口填料深度油麻膠圈嵌縫的填料配比與消耗定額油麻填打程序和質(zhì)量要求填膨脹水泥砂漿接

24、法和要求青鉛接口施工程序要點.注意事項.法蘭接口安裝程序要點.注意事項“0”出封膠圈的材料選配，接口質(zhì)量標準填寫接口開工申請承包人監(jiān)理工程師審批 不同意同意各種管材接口的質(zhì)量驗收通知單承包人現(xiàn)場檢查試驗室抽樣檢驗現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)理試驗工程師監(jiān)理工程師審批合格簽認管道接口中間交工證書監(jiān)理工程師圖8.2.1 給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程8.2.1.2 監(jiān)理工作的內(nèi)容 監(jiān)理人員監(jiān)理工作要點 a. 監(jiān)理工程師檢查油麻制作和油麻填打深度是否與設計要求和有關規(guī)定相符; b. 檢查石棉水泥和膨脹水泥砂漿接口填料的深度應控制在1/3 的承口總深度內(nèi); c. 檢查鉛接口的油麻深度應距承口水線內(nèi)邊緣5mm(承口內(nèi)缺

25、刻); d. 檢查油麻填打程序和打法的監(jiān)理要點,見表 7.2.2 油麻填打程序和打法監(jiān)理要點 表圈次第一圈第二圈第三圈遍數(shù)第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍第一遍第二遍第三遍擊數(shù)21221221打法挑打挑打挑打平打貼外口貼外口貼里口平打e. 復查填麻深度應符合表7.2.3 現(xiàn)場復查的要求是:鉛接口填麻深度允許偏差為±5mm;石棉水泥和膨脹水泥砂漿接口的填麻深度不小于設計規(guī)定;填打密實用鏨子重打一遍，不再起動。 8.2.2 膠圈接口的質(zhì)量監(jiān)理 8.2.2.1 監(jiān)理工作流程圖 7.2.1. 8.2.2.2 工作內(nèi)容 工作要點: a. 檢查使用的“0”型密封膠圈應滿足國標要求，同時還要滿足設計

26、要求的規(guī)定；檢查撞口后填打膠圈的操作規(guī)程和注意事項執(zhí)行情況； b. 檢查膠圈所做的壓縮率是否符合要求；膠圈填至小臺，至承口外緣的距離應均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。 承插鑄鐵管接口填料深度（mm） 表8.2.3 管徑接口間隙承口總深油麻、石棉水泥接口油麻。膨脹水泥砂漿接口油麻、鉛接口麻灰麻鉛75 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 12 12 13 1390 95 100 100 105 105 110 115 120 125 130 135

27、 140 150 33 33 33 33 35 35 38 42 42 42 42 45 45 50 57 62 67 67 70 70 72 77 78 83 88 90 95 100 40 45 50 50 55 55 60 55 60 65 70 75 71 8150 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 69 69 8.2.3 石棉水泥接口質(zhì)量監(jiān)理 8.2.3.1 監(jiān)理工作流程見圖7.2.1 8.2.3.2 工作內(nèi)容 工作要點 a. 檢查原材料及配合比應符合設計要求 b. 檢查準備工作:如前道工序是用油麻填縫的,檢查填麻深度,并用鏨子重打一遍,以麻不動則合格

28、,同時,刷凈麻屑;如若前工序是用膠圈塞縫的,檢查膠圈是否準確;膠圈的外緣距離應一致，先用水濕潤接口縫隙。發(fā)現(xiàn)不符合上述情況時，返工重做直至合格為止。 c. 監(jiān)理人員運用7.2.4 表的規(guī)定檢查承建商填打石棉水泥的操作規(guī)程和注意事項及養(yǎng)護規(guī)定是否符合表中的要求。 石棉水泥接口填打方法的監(jiān)理重點 表7.2.4 管徑(mm) 打法填灰遍數(shù)1234575-400 四七八打 填灰深度 1/2剩余的2/3 填平 找平使用鏨號 1223擊打遍數(shù) 2222500-700四填十打 填縫深度 1/2剩余的2/3 填平 找平使用鏨號 1223擊打遍數(shù) 3222800-1200五填十六打 填灰深度 1/2剩余的1/2

29、剩余的2/3 填平 找平使用鏨號 11223擊打遍數(shù) 34333d. 復查承包人使用石棉水泥的配合比是否準確；表面應是黑色，凹進承口12mm，深淺一致，以鏨子用力連打三下，不再凹入為合格，接口完成后，用濕土將接口糊住，厚約10cm,進行濕養(yǎng)護。 8.2.4 膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理 8.2.4.1 監(jiān)理工作流程 見圖7.2.1 8.2.4.2 監(jiān)理工作要點 a. 復查原材料是否合格,水泥凈漿試件各種齡期的膨脹率應符合設計要求或有關的文件規(guī)定; b. 檢查砂漿的拌制應均勻,顏色一致,隨拌隨用,拌合后限在0.5H 內(nèi)用完,同時檢查配合比是否符合要求; c. 督促承建商落實填膨脹水泥砂漿前的準備工作

30、, d. 監(jiān)理人員運用表7.2.5 的要求檢查三填三搗操作方法,執(zhí)行情況; 填膨脹水泥砂漿的三填三搗方法 表7.2.5 填料遍數(shù) 填料深度 搗實方法 第一遍 至接口深度的1/2 用鏨子用力搗實 第二遍 填至承口邊緣 用鏨子均勻搗實 第三遍 找平成活 搗至表面翻漿,比承口邊凹主1-2mm 刮去多余灰漿,找平表面 e. 接口完成后,應立即用麻包袋或草袋復蓋淋水養(yǎng)護不小于7 天,或用濕土將接口進行封堵厚約10cm 養(yǎng)護; 8.2.5 鉛接口 8.2.5.1 監(jiān)理工作流程 見圖7.2.1 8.2.5.2 監(jiān)理工作要點 a. 復查承建商嚴格按青鉛接口操作規(guī)程和注意事項,并在有經(jīng)驗的技工指導下進行,以保證

31、安全; b. 要求承包人做到灌鉛一次灌滿無斷流,鉛接口表面平整,而且凹進承口12mm 為合格; 8.2.6 法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理 8.2.6.1 監(jiān)理工作流程 見圖7.2.1 8.2.6.2 監(jiān)理工作要點 a. 督促承包人做到法蘭盤面平整度和無裂紋,密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋； b. 檢查法蘭盤的試驗壓力應大于等于管道水壓試驗壓力； c. 螺孔位置準確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差應在設計規(guī)定范圍內(nèi)或直徑300mm 時為1 mm；直徑>300 mm 時為2 mm； d. 法蘭盤加工成型后的厚度偏差不得大于1.5 mm; e. 螺栓螺母絲紋號一致; f. 檢查法蘭盤的安裝要求和注意

32、事項; g. 復檢兩法蘭盤面應平行; 法蘭與管中心軸線垂直;管件或閥門等不產(chǎn)生拉應力;螺栓應露出螺母外2 個扣絲以上,最多也不宜大于螺栓直徑的1/2; 8.2.7 給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理總匯;當給水管道如鑄鐵管、鋼管、預應力鋼筋混凝土管安裝、接口完工后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復檢合格后，方可簽認交工證書。 8.2.7.1 鑄鐵管安裝質(zhì)量標準 監(jiān)理人員復查內(nèi)容 a. 穿墻管埋塞處不能漏滲,管附近不能積水,水壓和注水試驗必須符合設計圖紙的規(guī)定; b. 鐵管支架、拖架安裝位置準確，且埋設牢固平整，砂漿飽滿，但不能突出墻面，與管道接觸緊密； c. 法蘭式管道連接平整、緊密，螺栓緊固，螺帽長度等于或小于螺栓直

33、徑的1/2； d. 承插式管道連接平直，環(huán)形間隙均勻，灰口整齊、飽滿、密實、凹進承口5mm； e. 閥門應緊固、嚴密與管道中心線應垂直，操作機構(gòu)靈活、準確； f. 安裝高程、中線位移、立管垂直等要求如表5.3.4; 8.2.7.2 鋼管安裝質(zhì)量標準 監(jiān)理人員復檢內(nèi)容 a. 安裝前檢查管子的鋼號、內(nèi)徑、壁厚是否符合設計要求，水壓或氣壓試驗必須符合設計圖紙的規(guī)定； b. 支、吊、托架的安裝位置準確，埋設平整牢固，砂漿飽滿，不能突出墻面，與管道接觸應緊密，滑動支架應靈活且與滑槽間應留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量； c. 鋼管及其附屬管件、閥門等必須具有出廠合格證和經(jīng)檢驗合格后才能進行安裝。

34、安裝前應清凈管道、閥門、管件內(nèi)的雜物、砂泥等。安裝完工后，應用堵口板將管口臨時封堵，以防泥砂侵入； d. 鋼管焊接 焊接表面不得有裂縫、燒穿、氣孔、灰碴，結(jié)瘤等缺陷； 卷板鋼管焊接，縱縫相互錯開100mm以上，直線段相鄰兩環(huán)形焊縫相距不應小于200 mm。 對口間隙尺寸：壁厚3-9 mm 者不大于2 mm，壁厚大于9 mm 者，不大于3 mm； e. 絲口連接 連接應緊固，管端應清潔，不得有毛刺或亂絲，并留有23 扣螺紋； f. 法蘭連接 法蘭盤對應平行和緊密，墊片不應使用雙層，盤與管道中心線應垂直；螺帽應在同一面，螺栓露出螺帽長度應小于螺栓直徑的1/2； 閥門安裝應緊固、嚴密且與管道中心線垂

35、直，操作機構(gòu)靈活、準確； 管道穿墻或穿低板處應按設計或規(guī)范規(guī)定設置套管； 清除鐵銹、污垢、油漆光澤和顏色均勻、附著良好，不得遺漏、脫皮、起泡、起折等缺陷； 8.2.7.3 預應力鋼筋砼壓力管的質(zhì)量標準 監(jiān)理人員復查承建商的工作內(nèi)容 a. 檢驗“0”型橡膠圈是否符合設計要求； b. 管子出廠前的抗?jié)B試驗應符合設計要求； c.應用量徑尺量出承口工作面內(nèi)徑超過標準內(nèi)徑的最大與最小值，使所 選膠圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應在允許范圍內(nèi)； d.密封圈應保證不污染水質(zhì)，滿足國家標準中有關橡膠圈密封性能，（如使用范圍、制作方法、物理性能、尺寸公差和外觀質(zhì)量）； e.監(jiān)理人員應審查膠圈熱粘接法和化學粘

36、接法、操作步驟和注意事項，直至合格拉力為止； f.管身穩(wěn)實，不得晃動懸空；g.中心偏差不得大于200 h.管高程偏差應小于10 mm; i.承接口插入就位準確度±5 mm; j.承接口環(huán)形間隙最大與最小值之差應小于2 mm; k.膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺，悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象； l.自然轉(zhuǎn)角不超過1 度； n.水壓試驗合格； o.給水預應力鋼筋砼安管質(zhì)量要求見表 6-3-1 9. 給水管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理 91 監(jiān)理工作內(nèi)容 911 監(jiān)理工程師在水壓試驗中的監(jiān)理工作要點 a. 審查承包商的有關準備工作和進行水壓試驗的規(guī)定、原則及要求等； b. 經(jīng)審查同意后，承包商才能進行水壓試驗，

37、具體要求承包人做如以下工作： 9111 超過千米的水管要分段試壓，則每試壓段不能超過1000 米；在濕陷性的黃土區(qū)每段長度不能超過200 米；分段試壓的管道，累計長度不應小于管道試壓長的90%。管道閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，且符合設計要求的，可不參加試壓，采用盲板隔開； 9112 檢查分段試壓的準備工作是否落實，是否符合設計圖紙要求。 9113 檢查落實試壓打泵前的復查和準備工作。 9114 檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設計要求及有關的規(guī)定。 9115 檢查試壓后背管件、支墩是否符合圖紙文件要求。 9116 審查不同管材、管徑、接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合圖紙規(guī)定和有關要求。 9117

38、 做好壓力表的檢驗校正及放氣排水等設施的準備工作。 9118 串水后，試壓管段內(nèi)宜保持0.20.3Mpa 的壓力浸泡,浸泡時間分別為:鑄鐵管為24小時;預應力管管徑小于1m的浸泡48小時,大于1M的浸泡72 小時。 9119 試壓前，管道兩側(cè)應回填土至管頂，但接口部位可待試壓檢驗無滲漏后再予回填。 91110 進行水壓試驗時，現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，開泵加壓應有專人負責控制和記錄壓力升降情況，對后座、支墩、排氣閥和接口均應指派專人負責檢查，并確定有問題時的聯(lián)絡辦法。 91111 作為管道試壓的背后，支墩必須根據(jù)試驗水壓力進行安全核算確認安全可靠時，才能進行試驗。 91112 開泵加壓時，應逐步升壓，每

39、次以升0.2Mpa 左右為宜,每次升壓后,經(jīng)檢查無問題后才能允許繼續(xù)升壓,直至達到規(guī)定試驗壓力為止。 91113 水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才進入檢查。 91114 水壓試驗應按設計文件規(guī)定執(zhí)行或8.1.1 執(zhí)行 表8-1-1 管材類別試 驗 壓 力鋼管工作壓力加0.5Mpa,且不少于0.9 Mpa鑄鐵管工作壓力<0.5 Mpa 時,應為工作壓力的2 倍工作壓力>0.5 Mpa 時, 應為工作壓力加0.5 Mpa預應力鋼筋砼管工作壓力<0.6Mpa 時,應為工作壓力的1.5 倍工作壓力>0.6Mpa 時,應為工作壓力加0.3 Mpa水下管道

40、工作壓力的2 倍,且不少于1.2 Mpa鋼筋砼管工作壓力<0.2Mpa 時,應為工作壓力的0.2 Mpa工作壓力>0.6 Mpa 時,與預應力鋼筋砼管相同91115 放水測定管道滲水量：其程序如下： a. 當管內(nèi)壓力升至規(guī)定試驗壓力時，停止加壓,記錄降低0.1Mpa 所需時間記作T1(min); b. 將水壓再加至試驗壓力,停止加壓打開水龍頭將水放入量桶,記錄降壓0.1 Mpa 所需時間,記作T2(min); c. 量取量桶內(nèi)水量Q(L); d. 按下列公式計算滲水量 q = Q × 1000 (單位是L/min/kM) T1-T2 L e. 給水管道水壓試驗允許滲水量如

41、8-1-2 表 管經(jīng)(mm)允許滲水量（l/min/km）鋼管鑄鐵管非金屬管100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 7008009001000110012000.280.420.560.700.850.901.001.05 1.10 1.20 1.301.351.451.501.551.650.701.051.401.551.701.801.952.102.202.402.552.702.903.003.103.301.42 1.72 1.98 2.22 1.422.62 2.80 2.96 3.14 3.44 3.703.954.204.424.604

42、.70 “注”試壓管段長度小1km時,表中允許滲水量按比例減少,表中未列的管徑,可用下列公式推求允許滲水量: 鋼管: 鑄鐵管：q=0.05D; q=0.1 D 預應力鋼筋砼管：q=0.14 D; q-管道允許滲水量（L/min/km） D-管道內(nèi)徑（mm） 9.2.2 質(zhì)量標準和檢驗方法 9.2.2.1 落壓法試驗:當管道直徑400mm 時,在試驗壓力下,如10min 落壓不超過0.5Mpa 時,可不測定滲水量,即為合格。 9.2.2.2. 放水法測定管道滲水量:試驗結(jié)果管道未發(fā)生破裂(壞),滲水量q 值不大于表8-1-2 規(guī)定的標準,經(jīng)監(jiān)理工程師復查符合規(guī)定,即認為合格,監(jiān)理工程師簽認交工證

43、書。 10給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理 101 監(jiān)理工程師審批承包商管道沖洗方案，同意后，承包商方可進行沖洗。 1011 監(jiān)理人員復查沖洗的準備工作，沖洗施工組織分工明確；統(tǒng)一指揮，密切配合，關閘斷水、支墩折除、接受、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密適用，安全是否有保障。 1012 放水沖洗 監(jiān)理人員檢查承包商放水前沖洗的準備工作，開閘沖洗時，檢查管道有無異常，關閘存水，取樣水質(zhì)化驗等各工序應符合規(guī)定。 放水完畢，管內(nèi)存水達24 小時后，承包商取水化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可，可不消毒。 102 給水管道消毒： 首先監(jiān)理工程師審查承包商的管道消毒方案和實施措施，然后復查承包商消毒的準備

44、工作，泵入漂粉溶液、關閘、泡管、消毒、放凈氯水，放入自來水、取水化驗等各道工序工作是否符合有關規(guī)定。 取水化驗符合標準，監(jiān)理工程師簽認后管道消毒工作完畢。 水管消毒工作監(jiān)理要求見表9-1-2 水管消毒工作監(jiān)理要點 表9-1-2 程序注意事項 1、準備工作1）消毒前與管理單位聯(lián)系，取得配合 2）制備漂白粉溶液 2、泵入漂白粉溶液打開放水口和進水處的閘門，根據(jù)漂粉濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度?？刂乒軆?nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升含量在25mg50mg 3、關閘 應在放水口放出水的游離氯含量為每升在25mg 以上時，才能關閘 4、泡管消毒24小時以上 5、放凈氯水，放入自來水關閘并存水24 小時 6、取水化驗此項工作，由管理單位進行，符合標準消毒工作結(jié)束 11、給水管道溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理 按排水管道回填的質(zhì)量監(jiān)理要求進行。 （二）. 進度控制1、進