服裝工廠流水作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)筑

1、在競爭日益激烈的服裝產(chǎn)業(yè)，提高生產(chǎn)效率是一個(gè)非常重要的課題。從現(xiàn)在起我們將向大家介紹有關(guān)能使生產(chǎn)效率提高的工廠管理系統(tǒng)以及流水操作的引進(jìn)方法。在服裝工廠中生產(chǎn)方式的重要性中國國內(nèi)服裝工廠的生產(chǎn)方式大致可分為三種類型。1 .具有最尖端的設(shè)備和管理，能實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的工廠。2 .密集形生產(chǎn)下完成交貨的工廠。3 .落后的以一人完成整件生產(chǎn)，為生產(chǎn)效率低下而煩惱的工廠這些不同的生產(chǎn)方式，會直接表現(xiàn)在企業(yè)的效益情況上因此可以說生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇會對企業(yè)的效益產(chǎn)生重要的影響一般服裝工廠內(nèi)的生產(chǎn)方式按圖1所示進(jìn)行分類。V作業(yè)方式卜Y流程,（工序間的同時(shí)性建制作業(yè)一分工作業(yè)方式-非分工作的方式完全獨(dú)自方式IL流動(dòng)

2、作業(yè)-同期生產(chǎn)化一非同期生產(chǎn)化圖1生產(chǎn)方式體系1.操作方式：分工與非分工（個(gè)人完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)方式）分工合作方式指的是，將工作劃分開來由幾個(gè)人一起分擔(dān)，每個(gè)人反復(fù)操作自己所分擔(dān)的工作。分工合作方式可力爭合理化的3S（單純化，專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化），能使生產(chǎn)效率提高。為了分工合作而將工作劃分開來，制作工作的加工順序步驟，溝通意見是管理必須要做的工作。另一方面，非分工合作方式（個(gè)人完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)方式）指的是縫制的所有工序都由一個(gè)人獨(dú)自完成。（1）分工合作方式的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)接下來我們來看一下操作分擔(dān)后，同一工序反復(fù)進(jìn)行操作的分工合作方式的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)（分工合作方式的優(yōu)點(diǎn)（1）在短時(shí)間內(nèi)可熟練進(jìn)行操作(2

3、)因?yàn)橥还ば蚍磸?fù)操作，所以生產(chǎn)效率非常高(3) 一個(gè)人所擔(dān)當(dāng)?shù)墓ば虮容^少，即使是不熟練的操作工也能很容易地進(jìn)行操作(4)即使操作者的水平有高低，產(chǎn)品品質(zhì)也不會參差不齊(5)每個(gè)工序都能進(jìn)行專門化操作，易于引進(jìn)專用機(jī)、自動(dòng)機(jī)(分工合作方式的缺點(diǎn)(1)由于操作工只操作特定的工序，因此不能掌握其他更多地工序(2)容易受到其他操作者(工序)的影響，如生產(chǎn)線上有人缺勤的話，一部分的工序就會停滯，易影響到整體生產(chǎn)。(3)管理要上檔次，溝通意見是管理必須要做的工作。(2)非分工合作方式的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)非分工合作方式(個(gè)人完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)方式)的優(yōu)點(diǎn)(1)由于一個(gè)人完成了所有的工序，因此可掌握所有工序的操作(

4、2)由于是單人操作，即使是有人缺勤，也不會影響到其他的生產(chǎn)(3)由于每個(gè)操作者能掌握所有工序，所以即使是產(chǎn)品的品種發(fā)生變化，生產(chǎn)量也不會大起大落(4)無需費(fèi)力地進(jìn)行管理非分工合作方式(個(gè)人完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)方式)的缺點(diǎn)(1)由于必須要高超的技能，因此如果技術(shù)不熟練的話是無法進(jìn)行生產(chǎn)的。(2)需要進(jìn)行長時(shí)間的技能培訓(xùn)，花費(fèi)很大(女裝工廠的話需要23年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn))(3)雖然能完成所有的工序，但是每個(gè)工序的操作效率非常低(4)操作者的技術(shù)水平高低，因此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也是參差不齊的。(5)由于每個(gè)操作者都需要幾臺不同種類的設(shè)備，因此很難形成專用機(jī)系列化，自動(dòng)機(jī)系列化(6)由于在操作整件工序時(shí)，需要

5、使用的材料很多，因此容易發(fā)生一些對半成品的設(shè)置、整理、尋找等的浪費(fèi)動(dòng)作。(7)由于需要很多種類的縫紉機(jī)，因此就需要作準(zhǔn)備工作以及地點(diǎn)的移動(dòng)等，易浪費(fèi)時(shí)間。(8)與反復(fù)操作同一工序流水作業(yè)相比，無法順利地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)性能(9)在計(jì)件管理的工廠，操作者相對于品質(zhì)來說更注重的是縫制速度，因此極易產(chǎn)生次品。(10)由于沒有管理者以及其他操作者施與的強(qiáng)制措施，操作者是按照自己的方式進(jìn)行的，缺乏穩(wěn)定性2.流水作業(yè)與非流水作業(yè)方式分工合作生產(chǎn)里包括流水作業(yè)與非流水作業(yè)這兩種方式。流水作業(yè)方式指的是按照工序的順序從頭至尾進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。為了讓流水作業(yè)方式取得成功，需要讓分工做到同步化(也就是說要使每個(gè)工序所需的時(shí)間

6、均一化)。減少每個(gè)工序的半成品數(shù)量也是非常重要的。(1)流水作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)(流水作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)(1)能對操作的進(jìn)行狀態(tài)做到一目了然(2)工廠內(nèi)的半成品數(shù)量少，不占多余面積(3)在工序中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上有問題的話也能及早發(fā)現(xiàn)。(流水作業(yè)方式的缺點(diǎn)(1)工序的生產(chǎn)平衡計(jì)劃要求非常嚴(yán)格(2)必須要確立產(chǎn)品移動(dòng)的規(guī)則(3)分工后操作工如果沒有團(tuán)體合作精神，就不能發(fā)揮出好的效果(2)非流水作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)非流水作業(yè)方式指的是產(chǎn)品縫制到一半堆放在旁邊，再由其他操作者適時(shí)地去拿取接著縫制的方式。(非流水作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)(1)工序的生產(chǎn)平衡非常簡便(2)可自由移動(dòng)產(chǎn)品，無需規(guī)則(3)無需團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)合作的操

7、作(非流水作業(yè)方式的缺點(diǎn)(1)不便于掌握作業(yè)的進(jìn)程，難于進(jìn)行管理(2)工廠內(nèi)的半成品數(shù)量較多占據(jù)面積，還要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行整理(3)由于庫存有大量半成品，在進(jìn)行下一個(gè)工序的過程中發(fā)現(xiàn)上一個(gè)工序產(chǎn)生次品時(shí)，已囤積有大量的次品了在縫制操作方面，流水作業(yè)方式是一種盡量減少半成品數(shù)量，使問題明顯化的方法，它比非流水作業(yè)方式在管理方面質(zhì)量方面更為優(yōu)秀，但是一旦半成品數(shù)量跟不上的話就極易發(fā)生流水線停產(chǎn)的現(xiàn)象，因此它需要嚴(yán)格地進(jìn)行管理。此外,為了能讓整體的效率得到最適合的提高，與其用計(jì)件工資系統(tǒng)還不如采用集團(tuán)獎(jiǎng)勵(lì)金體系更為合適。由于非流水作業(yè)方式即使產(chǎn)生了問題，生產(chǎn)線也不會立刻停止，因此十分便于管理。另外，采用

8、計(jì)件工資系統(tǒng)會比流水作業(yè)方式更為容易。但是，由于不管什么工序都會產(chǎn)生半成品，這其中就很難發(fā)現(xiàn)停滯的工序(也就是瓶頸)因此其效率不好。采用計(jì)件工資系統(tǒng)的工廠，我認(rèn)為一開始采用非流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)，到最后再轉(zhuǎn)向采用集團(tuán)獎(jiǎng)勵(lì)金體系的流水作業(yè)不是更好嗎？有關(guān)工序間的同時(shí)性這次就不做說明了。3.捆扎體系產(chǎn)品在移動(dòng)時(shí)的數(shù)量(簡稱移動(dòng)批量尺寸)有多件集中在一塊運(yùn)送批量流水，也有單件運(yùn)送的單件流水等方式。由于衣料產(chǎn)品的尺寸、顏色、花樣是多種多樣的，每個(gè)產(chǎn)品的管理都是非常繁瑣的，工序間產(chǎn)品的搬運(yùn)？數(shù)量等在工廠內(nèi)也采用了各種各樣的方法。一般采用的是放在籃內(nèi)、打印連續(xù)編號、繩子捆扎、器具夾入等方法來區(qū)分產(chǎn)品。在生

9、產(chǎn)過程中不要讓產(chǎn)品混雜在一起。繩子捆扎的做法是用裁剪下來的碎布料制作的繩子來進(jìn)行捆扎稱之為捆扎體系。這在服裝行業(yè)是最普遍使用的搬運(yùn)方法，被運(yùn)用在各種操作方式下，特別是在部件生產(chǎn)部門，多數(shù)采用按機(jī)種進(jìn)行設(shè)備配置，在工序間搬運(yùn)要花費(fèi)時(shí)間，因此需要一次將多件產(chǎn)品集中在一起運(yùn)送，這樣能縮短時(shí)間。止匕外，減少了多件集中搬運(yùn)的管理次數(shù)，還可以防止不同顏色？尺寸產(chǎn)品的混雜以及產(chǎn)品的散落等。4.總結(jié)可以說分工合作生產(chǎn)和個(gè)人獨(dú)自操作生產(chǎn)是各有優(yōu)劣，對于大批量進(jìn)行生產(chǎn)的中國服裝企業(yè)來說還是應(yīng)該采用分工合作生產(chǎn)比較好。這其中主要的理由之一就是個(gè)人獨(dú)自操作生產(chǎn)的生產(chǎn)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分工合作生產(chǎn)。個(gè)人獨(dú)自操作生產(chǎn)是手藝人在

10、手工作坊里一件一件進(jìn)行生產(chǎn)的方式，但要進(jìn)行高效率高品質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)采用分工合作生產(chǎn)方式是最合適不過的了。在生產(chǎn)多品種少量產(chǎn)品的工廠內(nèi)，一般只會考慮到分工合作生產(chǎn)的不足之處，大都比較傾向于采用個(gè)人獨(dú)自生產(chǎn)方式，或者采用與之相近的方式，但因此造成利潤不高的工廠也不在少數(shù)。我認(rèn)為即使是品種多，也有必要研究討論一下采用分工合作生產(chǎn)方式。作為分工合作生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，就是同一個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目在流水線上要運(yùn)作一周以上，采用分工合作生產(chǎn)方式可以大幅度地提高生產(chǎn)的效率。表1是敝公司通過資料來介紹說明主要生產(chǎn)項(xiàng)目上的一條流水線上的分工合作人員的大致標(biāo)準(zhǔn)。供各位季專。品種標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間（秒）編成狀況（人數(shù)）直接工作人員人平均日

11、產(chǎn)量（件/8小時(shí)）裁剪縫制后加工襯衫95011008107585152026.230.3男式西服上衣70009500111510511514183.04.1男式西褲200024006748525612.014.4牛仔褲100011002329322326.228.8T恤衫7008002315182336.041.1表1品種類別的基礎(chǔ)資料流水作業(yè)中的工序分析JUKI株式會社縫制研究所渡邊孝在上一期，我們將有關(guān)流水作業(yè)系統(tǒng)的想法向大家作了介紹。為了構(gòu)筑系統(tǒng)，首先我們必須要掌握現(xiàn)狀?，F(xiàn)狀分析的方法有，工序分析，工作分析,時(shí)間研究，動(dòng)作分析等等，這一期我們將向大家介紹有關(guān)工序分析。在中國的縫制工廠里，

12、至今采用個(gè)人完成整件產(chǎn)品的生產(chǎn)方式來進(jìn)行生產(chǎn)的工廠還很多。這是因?yàn)闊o需費(fèi)心地進(jìn)行管理的原因。對于這類工廠的管理者來說，只要把一天工作量的材料投入到生產(chǎn)線中后，由操作工各自進(jìn)行生產(chǎn)，因此這樣的管理是非常簡便的。但日程安排，設(shè)備計(jì)劃，工序設(shè)計(jì)等也只有一個(gè)大致的輪廓，甚至根本沒有的情況也有。通過工序分析方法，可提高管理水平象這樣的工廠如果趕不上交貨期的話，理所當(dāng)然就需要加班了。另外由于沒有明確的加工順序和方法，任由操作工自行操作，縫制方法也各式各樣，這樣就容易造成生產(chǎn)性能，產(chǎn)品質(zhì)量，交貨期等參差不齊的情況發(fā)生。近年來，中國的服裝產(chǎn)業(yè)的競爭也日益激烈，為了生存下去，力圖生產(chǎn)的合理化降低生產(chǎn)成本，以及力

13、爭提高品質(zhì)都是當(dāng)務(wù)之急。另一方面，即使在分工方式下進(jìn)行流水作業(yè)的工廠里，在生產(chǎn)新的型號產(chǎn)品時(shí)要用怎么樣的加工順序進(jìn)行縫制呢？需要何種設(shè)備，多少臺數(shù)？等等v"能掌握以上這些情況進(jìn)行生產(chǎn)的工廠也是很少的。流水作業(yè)方法中，為了不使產(chǎn)品停滯，能順暢地進(jìn)行流水作業(yè)而必須要對各操作工的工作量時(shí)間進(jìn)行一定的分配，但現(xiàn)在多數(shù)情況是由管理者憑借感覺來分配工作的要解決以上的問題，就必要計(jì)劃對工廠進(jìn)行合理建設(shè)，通過靈活運(yùn)用工序分析方法來明確縫制一件衣服所需的加工順序，使用的設(shè)備以及加工時(shí)間等是不可缺少的。何為工序分析工序分析是在生產(chǎn)過程中掌握分工活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行基本分析的一種方法。比如說，在縫制操作中，

14、從縫制面料的投入到完成一件服裝這中間變化的過程，根據(jù)順序，就可分類表示為加工，檢查，搬運(yùn)，庫存四個(gè)類別，調(diào)查各工序生產(chǎn)中的條件。用淺顯易懂的圖表方式來記述服裝的加工過程。1 .何為工序工序可以解釋為在進(jìn)行分工操作時(shí)的被劃分的比較細(xì)的操作單位，它包含2個(gè)意思。1個(gè)表現(xiàn)的是裁剪，縫制，完成一連串操作全體的流水情況，另一個(gè)表現(xiàn)的是上袖，側(cè)縫等一連串操作的一個(gè)階段，一個(gè)人所擔(dān)當(dāng)?shù)姆止ぷ鳂I(yè)中的最小單位。在這一期里我們所說的工序分析，指的是后者分工作業(yè)中的最小單位。2 .縫制部門的工序分析表工序分析的最大特征是，運(yùn)用記號來表現(xiàn)生產(chǎn)制作的過程。并且，用圖表的形式表現(xiàn)出來，這就稱之為工序分析表。在這里所使用的

15、記號是工序分析記號(圖表2-1)。圖表2-1工序分析按使用的目的不同，有各種各樣的工序分析表，這次我們要說明的是在縫制工廠被廣泛運(yùn)用的組合型產(chǎn)品工序分析表的制作方記號法。3 .工序分析的制作方法(1)表示方法在組合型工序分析表的工序分析記號基本上有加工搬運(yùn)檢查庫存這4個(gè)，但為了在縫制操作中簡便的靈活運(yùn)用,我們將向您詳細(xì)介紹下列已分類的適合服裝生產(chǎn)用的工序分析的內(nèi)容。制作順序工序分析記號，為了能詳細(xì)的分析工序，按照使用機(jī)器的不同，對工序記號進(jìn)行分類，如圖表2-2的工序記號比較好。分析是從大身開始按照加工順序進(jìn)行分析。如圖表2-3所示記入，不使用機(jī)器，設(shè)備扣印、刻痕等手工操作也作為工序記入在內(nèi)。工

16、序順序，使用機(jī)器，附件的使用條件等也填入分析表。由于必須要根據(jù)分析表向各個(gè)操作者分配工作，因此要根據(jù)工序順序，在工序記號中填寫號碼，如果可以的話還要測定時(shí)間（稱之為時(shí)間研究），把各工序的加工時(shí)間都記入在工序分析表內(nèi)。時(shí)間研究和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定JUKI株式會社縫制研究所土屋隆生這次我們所介紹的時(shí)間研究，是與上次介紹的工序分析一起，為有效地進(jìn)行流水生產(chǎn)的重要方法（包括良好的設(shè)備布局、平衡的工序管理等）。在當(dāng)前的大好形勢下許多的中國縫制工廠正在急速地?cái)U(kuò)大中。雖然規(guī)模擴(kuò)展很大，但不良品的產(chǎn)生，生產(chǎn)性能無法提高，交貨期被推遲等等，發(fā)生這些問題的工廠也不在少數(shù)。那是為什么呢？那是因?yàn)椋词故且粋€(gè)有數(shù)百人規(guī)模

17、的大工廠，采用的還是原本小規(guī)模工廠時(shí)的個(gè)人完成整件產(chǎn)品或者部件完全整體生產(chǎn)的非效率化的生產(chǎn)方式。在這樣的工廠里，作業(yè)方法、操作順序、作業(yè)情況等全交操作工承包負(fù)責(zé)，所造成的結(jié)果是，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)性能也由于人員的分割而處于一種非常低的狀態(tài)。為了能高效率的進(jìn)行大量生產(chǎn)，通過分工流水作業(yè)是一條捷徑。操作的單純化，專業(yè)化，使即使是不熟練的操作工，也能在短時(shí)間內(nèi)熟練起來，在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)性能。能發(fā)揮出這些優(yōu)點(diǎn)的有效方法就是上期我們介紹的工序分析和這期的時(shí)間研究，以及后期將介紹的作業(yè)研究。1 .時(shí)間研究的目標(biāo)和目的（1）所謂時(shí)間研究時(shí)間研究是指將某種作業(yè)分解成幾個(gè)要素作業(yè)，用秒表等將要素作

18、業(yè)所要花費(fèi)的時(shí)間進(jìn)行測定、記錄，然后在這個(gè)結(jié)果的基礎(chǔ)上將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所要花費(fèi)的時(shí)間設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并對作業(yè)進(jìn)行改善的方法。（2）時(shí)間研究的目的進(jìn)行時(shí)間研究的目的，我們視其為時(shí)間研究的用途的話，有以下幾種。1）進(jìn)行流水作業(yè)編制中的作業(yè)分配分工進(jìn)行流水作業(yè)時(shí)，最重要的一點(diǎn)是，向操作者分配均等時(shí)間的工作量。流水操作就像似流水一樣。如果所有的工序所需時(shí)間是相同的話，流水操作就不會停滯，這樣就能順暢地進(jìn)行下去，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)量。相反，如果途中流水線停滯的話，各個(gè)工序的產(chǎn)量就會出現(xiàn)不平衡。如果某些工序的工作量過多的話，產(chǎn)品就會滯留在那個(gè)工序處，造成流水線停滯，使后面的工序無法進(jìn)行。相反，如果工作量太少的話，也

19、會產(chǎn)生等待工序的時(shí)間。不管怎么說，這兩種情況生產(chǎn)效率都不會很好。在作業(yè)分配的階段時(shí)，各個(gè)工序所需要的時(shí)間是不一樣的，而且不同工人操作的時(shí)間也是不同的。這個(gè)用于流水作業(yè)中，把加工時(shí)間作為目標(biāo)對各個(gè)工序進(jìn)行平均分配而對作業(yè)進(jìn)行改善是非常必須的，僅憑管理者的感想和經(jīng)驗(yàn)來做是不行的。我們向您推薦如下的作業(yè)分配方法。在制作樣品時(shí)，要明確工序順序，加工時(shí)間，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，計(jì)算出1件產(chǎn)品的加工時(shí)間。算出加工時(shí)間后，再除以操作的人數(shù)，計(jì)算出1個(gè)人平均所應(yīng)當(dāng)被分配的時(shí)間。以這個(gè)加工時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，管理者可根據(jù)操作者的適應(yīng)性和經(jīng)驗(yàn)再來分配工作。1） 1個(gè)人平均所應(yīng)當(dāng)被分配的時(shí)間的計(jì)算方法1個(gè)

20、人平均所應(yīng)當(dāng)被分配的時(shí)間=總加工時(shí)間（1件產(chǎn)品的加工時(shí)間）+操作人員2）決定操作者的工資基準(zhǔn)操作人員的工資體系，如果是計(jì)件工資的話，一般是以加工時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)來決定工序單價(jià)，它的問題點(diǎn)在于，操作內(nèi)容與其支付的工序單價(jià)的決定方法是很含糊的。對于難度較高的工序來說，如果設(shè)定了較容易工序的單價(jià)的話，操作者就會討厭接受這樣的工作。相反，如果是難度較低的工序設(shè)定了較高工序的單價(jià)的話，操作者就會很期望接受這樣的工作。像這樣，工序單價(jià)設(shè)定含糊的話，在接受工序時(shí)就會出現(xiàn)供求不平衡。錢拿少了的操作者持有不平衡的心態(tài)進(jìn)行操作時(shí)，就會較容易產(chǎn)生品質(zhì)不良的問題。如何設(shè)定平衡的工序單價(jià)是左右生產(chǎn)性能的重要因素，設(shè)定的根據(jù)就

21、是使用的時(shí)間，操作者也就能夠理解工序單價(jià)的設(shè)定。以下向大家介紹的是以加工時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工序單價(jià)的方法。A）工序單價(jià)比率的決定工序的純粹加工時(shí)間+產(chǎn)品的純粹總加工時(shí)間=工序的單價(jià)比率B）金額的決定原工資（加工工資內(nèi)、相當(dāng)于人工費(fèi)的金額）x工序的單價(jià)比率=1個(gè)工序的金額3）可以作為動(dòng)作研究的添附資料即使是進(jìn)行同一工序的操作，不同的操作者其加工時(shí)間也是不同的。這是因?yàn)椴僮髡叩牟僮鞣椒ú煌绊懥思庸r(shí)間所致。在時(shí)間值方面如果個(gè)人差異大的話，要分別測定拿、縫、放這些要素作業(yè)的時(shí)間，改善浪費(fèi)的動(dòng)作，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。特別是，經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)少的操作者，由于操作中含有一些多余的動(dòng)作，可分析其動(dòng)作，盡量減少其多余的動(dòng)作

22、，能讓他在最短的時(shí)間內(nèi)接近熟練工的操作。通過時(shí)間值的比較，如果將工序單位和要素作業(yè)單位劃分開來研究的話，可以盡早發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中的多余操作。4）預(yù)測生產(chǎn)數(shù)量，制定生產(chǎn)計(jì)劃在工廠內(nèi)進(jìn)行的是少品種多數(shù)量的生產(chǎn)時(shí)，接受訂單次數(shù)少，訂單批量大的話，即使無法制定周密的計(jì)劃，流水線也不會停滯，照樣可以進(jìn)行生產(chǎn)。但是如果訂單次數(shù)增加的話，如果不計(jì)算出哪一個(gè)工作必須在什么時(shí)間出貨的話,要遵守交貨期就會變得很困難。生產(chǎn)計(jì)劃一般是根據(jù)過去花在裁剪、縫制、后整理等各個(gè)部門的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行推測，然后可以制作從接受訂單到出貨必須要花費(fèi)多少時(shí)間的估算表。營業(yè)部門則根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)，來確定交貨期。在這個(gè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上決定交貨期，可以

23、防止接受超過自己能力范圍的訂單以及交貨誤期的發(fā)生。2 .時(shí)間觀測的順序時(shí)間測定有多種多樣的方法，在這里，我們將向大家介紹一般被廣泛運(yùn)用的秒表記時(shí)法。秒表記時(shí)法有以下兩種方法。（1）個(gè)別時(shí)間觀測法這是在生產(chǎn)樣品時(shí)，一般使用的時(shí)間測定方法。在每個(gè)操作要素開始操作前從0J開始，在到達(dá)那個(gè)操作終點(diǎn)時(shí)讀秒，然后再直接返回到0。(2)連續(xù)時(shí)間觀測法這是在測定現(xiàn)場的操作者的時(shí)間時(shí)一般使用的方法。不停止秒表進(jìn)行觀測，在到達(dá)要素作業(yè)的區(qū)分點(diǎn)時(shí)記錄讀秒結(jié)束后，計(jì)算各個(gè)作業(yè)時(shí)間，然后算出要素作業(yè)所要花費(fèi)的時(shí)間。3 .時(shí)間研究結(jié)果的運(yùn)用技術(shù)一般在少品種多數(shù)量的生產(chǎn)中，訂單的批量很大。在這種場合，由于一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間

24、比較長，可以進(jìn)行工序分析，時(shí)間研究等。為了提高生產(chǎn)性能而制作工序分析表是不可欠缺的，所以為此，進(jìn)行工序分析，時(shí)間研究是非常必要的，但是因?yàn)橐ㄙM(fèi)時(shí)間，而且工序分析表制作比較難，因此對其敬而遠(yuǎn)之的工廠也是很多的。另外，在多品種少量生產(chǎn)的工廠內(nèi)，在制作工序分析表期間內(nèi)，更換產(chǎn)品品種的情況也會有發(fā)生，制作工序分析表很難這也是實(shí)情。對于這種問題的處理方法，我們可以利用過去制作好的工序分析表，然后在其基礎(chǔ)上制作新產(chǎn)品的工序分析表。這就是標(biāo)準(zhǔn)工序資料法。(1)標(biāo)準(zhǔn)工序資料法制作幾個(gè)具有代表性樣式的工序分析表，作為數(shù)據(jù)儲存在那里。從制作好的工序分析表里截取部件部分，把它們作為各種部件的基本工序分析表數(shù)據(jù)(圖

25、表1)集中在一起。在制作新規(guī)格型號的工序分析時(shí)可靈活運(yùn)用這些數(shù)據(jù)。在服裝工廠的生產(chǎn)中，依賴操作工努力作業(yè)的部分比其他行業(yè)要多。因此在作業(yè)過程中，如果出現(xiàn)一些浪費(fèi)就會直接導(dǎo)致生產(chǎn)性下降、再有操作的不正確對產(chǎn)品品質(zhì)而言也會有相當(dāng)大的影響。工作分析就是對“操作工”在作業(yè)過程中所作的動(dòng)作進(jìn)行分類分析調(diào)查，從而把握操作工在實(shí)際作業(yè)當(dāng)中做了些什么樣的動(dòng)作。在這里，我們將給大家介紹改善作業(yè)狀況的工作分析的重點(diǎn)和一般中國服裝工廠的現(xiàn)狀。1 .工作分析的必要性近年來、中國服裝產(chǎn)業(yè)競爭也日趨激烈、特別是在廣東省等地人手不足的情況日益突出、工廠都在花大力氣謀求如何提高生產(chǎn)性。對于如何提高生產(chǎn)性，大致有以下方法：1)

26、導(dǎo)入高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)、投資配置專用機(jī)自動(dòng)機(jī)等設(shè)備2)重新研究工作，改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)狀況這次給大家介紹的改善工作狀況的對策、是一種無需花很多精力和資金，通過一些很簡單的方法來達(dá)到令人期待滿意的效果的方法。2 .工作分析的考慮方法對于操作工的動(dòng)作，大致可分為定期發(fā)生的作業(yè)，被稱為工作不定期發(fā)生的作業(yè)，被稱為浮余以上2種。用一句話說，必要的作業(yè)為工作，不必要的作業(yè)為浮余。工作分析就是依據(jù)以上的作業(yè)區(qū)分，更進(jìn)一步的將作業(yè)的詳細(xì)程度因素等設(shè)立為具體的調(diào)查項(xiàng)目。這樣就能較為具體的把握什么樣的作業(yè)，它的發(fā)生頻率有多少。理所當(dāng)然，工作比率（下面被稱為工作率）較高的工廠，換句話說也就是浮余比率（下面被稱為浮余

27、率）較低的工廠，在對于提高生產(chǎn)性方面的管理上做得很細(xì)致徹底。中國國內(nèi)的服裝工廠，浮余率一般在30%-50%之間，當(dāng)然在一些管理方面優(yōu)秀的工廠里里，浮余率不到20%勺也有。接著，我們來看一下工作狀態(tài)是怎樣在日產(chǎn)數(shù)量中反映出來的。日產(chǎn)數(shù)量和浮余率之間如同下面的關(guān)系式。_1天的工作時(shí)間工操作人員數(shù)最低放=曲加工時(shí)間產(chǎn)。十浮余罩）1天的作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線1天除去休息時(shí)間以外，實(shí)際真正工作的時(shí)間。（例：8小時(shí)=28800秒）總加工時(shí)間1件產(chǎn)品必要工序所花的加工時(shí)間（例:1500 秒）上面的公式如果分母縮小，分子變大，就能使最后的日產(chǎn)數(shù)量增加。這樣看來降低浮余率也能增加日產(chǎn)數(shù)量。工作分析的目的也就是對工廠的工作現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，為了使浮余率降低而做些改善的工作。3.工作分析的順序工作分析的順序，大致可分為2種。（1）工作狀況的調(diào)查結(jié)果的分析（1）工作狀況的調(diào)查為了要知道工作的狀態(tài)，首先要著手進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查就是要將操作工的動(dòng)作盡量按照詳細(xì)的項(xiàng)目區(qū)分。調(diào)查一下什么樣的動(dòng)作它的發(fā)生比率是多少。調(diào)查的方法有多種多樣，因?yàn)榕c縫制部門有關(guān)的各個(gè)工序一個(gè)操作循環(huán)的時(shí)間比較短,所以比較適合選用抽樣調(diào)查進(jìn)行調(diào)查O在進(jìn)行抽樣調(diào)查的時(shí)候，一般用瞬間觀測法觀測。這種方法是在某一時(shí)刻對操