壓型金屬板樓承板安裝方案

1、壓型金屬板（樓承板）安裝方案1 1 壓型鋼板安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備Not ok合格合格OkOk打包壓型鋼板吊裝至安裝層鋪設(shè)臨時(shí)馬道鋪設(shè)壓型鋼板邊角處切割點(diǎn)焊固定檢驗(yàn)Not ok合格Ok安裝封頭板檢驗(yàn)Not ok合格Ok壓型鋼板分層、分區(qū)供應(yīng)封邊、堵漏Not ok清理現(xiàn)場(chǎng)返修返修工序交接壓型鋼板加工繪制壓型鋼板布置圖配件加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)樓層驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)抽檢壓型鋼板位置放線抽檢調(diào)直壓實(shí)割開(kāi)返修返修2 2 壓型鋼板安裝施工1 1、放樣A A、放樣時(shí)需先檢查鋼構(gòu)大部尺寸，以免因鋼構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。B B、 樓承板安裝時(shí)，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊至少 處。C C、 樓承板以

2、對(duì)接方式施工時(shí)，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，位于鋼梁梁中心線。D D 邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm50mmE E、曲線懸挑處擋板作業(yè)，無(wú)需放樣但需力求與曲線平行。2 2、鋪設(shè)A A、樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。B B、需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測(cè)后方可施工。C C、需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工 （邊模補(bǔ)強(qiáng)除外）D D 鋪設(shè)時(shí)以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。E E、 鋪設(shè)時(shí)每片樓承板以確實(shí)寬度定位， 并以片為單位， 邊鋪設(shè)邊定位方式 作業(yè)。鋪設(shè)時(shí)壓型鋼板的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm50mm50mm50mmF F、壓型鋼板在鋪設(shè)時(shí)

3、，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對(duì)直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象壓型鋼板鋪設(shè)成型G G 梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(jī)（或客戶同意之切割工具）完成切割作業(yè)。H H、封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工作應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求，及時(shí)完成。I I、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著先里后外的原則進(jìn)行；對(duì)于有 多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè) 下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。3 3、固定A A、 樓承板所用焊條為：E4313E4313 或 E4322,E4322,直徑在 3.2mm3.2mm 以下。B

4、B、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處。C C、 樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于500mm.500mm.D D 邊模與鋼梁焊接長(zhǎng)度 30mm-305mm.30mm-305mm.E E、 樓承板公母肋扣合處應(yīng)以?shī)A鉗夾緊（或焊接方式）固定，間距不大于750mm.750mm.F F、 封口板于樓承板波峰，波谷處點(diǎn)焊，與之固定。4 4、混凝土澆注A A、 澆混凝土前，須把樓承板上的雜物（含剪力釘上的磁套）及灰塵，油脂等 其它有妨害混凝土結(jié)合之物質(zhì)清除干凈。B B、 混凝土澆筑前，樓承板面上人員，小車走動(dòng)較頻繁的區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板， 以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能

5、力。C C、 所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設(shè) 置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。D D 澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的沖 擊，應(yīng)保持均勻一致， 以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形 , ,傾到混凝土?xí)r , , 請(qǐng)盡量 在鋼梁處傾倒 , ,并且迅速向四周攤開(kāi) . . 以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形 , , 傾到 混凝土?xí)r , ,請(qǐng)盡量在鋼梁處傾倒 , , 并且迅速向四周攤開(kāi)。E E、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達(dá)到 7575設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。F F、 施工時(shí)次梁跨中加臨時(shí)

6、支撐，混凝土達(dá)到 7575%設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度后，才 可拆除中間支撐， 如需在樓面上堆放材料時(shí)， 應(yīng)以墊板承載以避免集中荷載， 并 應(yīng)置放于主要承重結(jié)構(gòu)件的上方。G G 施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范的要求和土建關(guān)于樓板設(shè)計(jì)的要求，設(shè)置施工后澆帶。5 5 、現(xiàn)場(chǎng)切割A(yù) A、所有樓承板開(kāi)孔或裁切采用等離子切割機(jī)進(jìn)行，切割面應(yīng)力求平整。B B、 局部需要進(jìn)行裁剪的壓型鋼板， 需要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸后再進(jìn)行 裁剪，不得動(dòng)用編排在其他部位的壓型鋼板。3 3 栓釘焊接（1 1）焊接工藝A A、 本工程采用1616X7070 的栓釘，焊接時(shí)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適 的電源后焊接 , , 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電

7、源供電。B B、如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開(kāi)始下一次焊接。C C、焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。 這將根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。D D 每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù) 瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在 120120C的干燥器內(nèi)烘干 2 2 小 時(shí)后再使用。E E、 焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害 的物質(zhì)。F F、 操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。G G 焊后，去掉瓷

8、環(huán)，以便于檢查。H H、如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。(2(2)栓釘安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干)調(diào)整工藝參數(shù)*機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)靜力拉伸試驗(yàn) 反復(fù)彎折試驗(yàn) 彎曲90。檢驗(yàn)Not okOk確定工藝參數(shù)及栓釘材料（3 3）栓釘安裝施工A A、本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。B B、安裝前先放線， 定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置， 并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、 除漆、 除油 污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。C C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。D D 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成時(shí)，焊縫不產(chǎn)生裂紋）栓釘焊接栓釘栓焊過(guò)程示意圖（4 4）栓釘安裝施工注意事項(xiàng)A A、栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其 是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。B B、施焊點(diǎn)不得有水分。C C、風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。D D 注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎。E E、焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具 上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊