頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固施工組織設計 2

1、西鄉(xiāng)縣山鑫礦業(yè)開發(fā)有限責任公司頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固工程實施性施工組織設計陜西興洲建筑安裝有限責任公司西鄉(xiāng)縣頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固工程項目部 2013年7月2日目 錄1、編制依據(jù)12、編制原則13、編制范圍14 工程概況、自然地理特征24.1 工程概況24.2自然地理及交通65 施工總體規(guī)劃65.1 施工組織機構(gòu)的任務劃分65.2施工總體規(guī)劃75.3攪拌站及鋼筋棚85.4生活、施工用電85.5生活、施工用水85.6內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交)86.施工方案96.1施工準備96.2 尾砂開挖96.3施工方案97、混凝土施工137.1模板施工147.2、鋼筋加工、綁扎147.3、混凝土澆

2、筑147.4、沉降縫處理157.5、混凝土養(yǎng)護158涵洞襯砌施工159質(zhì)量標準169.1施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.169.2模板與支架169.3混凝土199.4伸縮縫2010工程難點、特殊過程及關鍵工序的控制2010.1、工程主要特點及難點2010.2、工程難點的主要對策2111工期安排2112、主要材料、工程設備的使用計劃和供應方案、保證措施2113 質(zhì)量保證措施2214、安全保證措施2915 工期保證措施3516環(huán)保、水保措施3517 雨季及冬季施工措施3618 夜間施工措施3819 質(zhì)量糾正及預防措施3920、需附的圖表43附表1：主要施工機械設備使用計劃表43附表2：分年、季度勞

3、動力使用計劃表44附表3：施工總體進度計劃451、編制依據(jù)1.1尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程；1.2選礦廠尾礦設施設計規(guī)范；1.3尾礦設施施工及驗收規(guī)程；1.4尾礦庫安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范；1.5混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范；1.6水工隧洞設計規(guī)范；1.7水工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范；1.8給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范。2、編制原則針對原設計的排洪涵洞系統(tǒng)進行加固。原設計為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120°，直墻高1.723m，涵洞兩側(cè)側(cè)墻為漿砌石重力式側(cè)墻。兩岸岸坡設置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護，左岸截洪溝斷面凈寬1.2m，凈高0.9m，右側(cè)斷面尺寸0.5m款。0

4、.5m高。3、編制范圍（1） 針對被尾礦砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，涵洞內(nèi)部增設鋼筋混凝土的加固；（2） 對于頂部尾砂可以清除的洞段，且高程低于最低進水口的洞段(即現(xiàn)壩頂高程以下5.0m)，將原拱蓋板予以拆除，重新進行現(xiàn)澆；（3） 最低進水口以上的洞段僅對側(cè)墻和底板進行現(xiàn)澆加固，頂拱從新預制鋼筋混凝土拱形蓋板；（4） 對于原整體式現(xiàn)澆的鋼筋混凝土涵洞段對側(cè)墻和底板實施加固。4 工程概況、自然地理特征4.1 工程概況西鄉(xiāng)縣山鑫礦業(yè)開發(fā)有限責任公司是山西省西鄉(xiāng)縣一家集采礦、選礦為一體的民營企業(yè)，其在西鄉(xiāng)縣白龍鎮(zhèn)何家山村興建日處理鐵礦石600噸的選廠，主要產(chǎn)品為鐵精礦粉。為了滿足選礦廠尾礦投

5、放的要求，該公司于2007年開始計劃在白龍鎮(zhèn)何家山村頭起溝內(nèi)建廠選礦。2009年5月，重慶川九建設有限責任公司對尾礦庫工程進行施工，于2010年5月10日竣工驗收，并投入使用。自頭起溝尾礦庫投入使用至今，排洪涵洞頂部、側(cè)墻及底板均出現(xiàn)了不同程度的破損。為了安全起見，保證尾礦庫的后期安全進行，經(jīng)過研究勘察，西鄉(xiāng)縣山鑫礦業(yè)有限責任公司針對排洪涵洞的破損情況進行加固。原設計為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120°，直墻高1.723m，涵洞兩側(cè)側(cè)墻為漿砌石重力式側(cè)墻。兩岸岸坡設置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護，左岸截洪溝斷面凈寬1.2m，凈高0.9m，

6、右側(cè)斷面尺寸0.5m款。0.5m高。加固措施如下：1、 措施一 涵洞內(nèi)部加固（1） 針對被尾款砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，涵洞內(nèi)部增設鋼筋混凝土的加固；新增混凝土層厚度15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為15.00cm；鋼筋保護層厚度為5.0cm。在加固過程中需要對原混凝土表面進行鑿毛、打錨桿等處理工序，對于腐蝕破壞的混凝土進行挖除。由于產(chǎn)生震動，對涵洞的穩(wěn)定性可能產(chǎn)業(yè)不利影響；故在施工過程中首先對涵洞進行整體支撐。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進行支撐。鋼架沿涵洞內(nèi)側(cè)布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網(wǎng)進行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增

7、的混凝土與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同承擔上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：1） 采用短筋連接新、老混凝土；2） 對原混凝土的表面進行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；3） 對頂拱進行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對涵洞進行支撐在涵洞內(nèi)打孔、設置錨筋對涵洞的內(nèi)表面實施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、 措施一 涵洞內(nèi)部加固針對被尾砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，設計采用再涵洞內(nèi)部增設鋼筋混凝土加固層的實施方案。新增混凝土層厚度15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為15.00cm；鋼筋保護層厚度為5.0cm。在加固過程中需要對原

8、混凝土表面進行鑿毛、打錨桿等處理工序，對于腐蝕破壞的混凝土進行挖除。由于產(chǎn)生震動，對涵洞的穩(wěn)定性可能產(chǎn)業(yè)不利影響；故在施工過程中首先對涵洞進行整體支撐。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進行支撐。鋼架沿涵洞內(nèi)側(cè)布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網(wǎng)進行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同承擔上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：4） 采用短筋連接新、老混凝土；5） 對原混凝土的表面進行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；6） 對頂拱進行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對涵洞進行支撐在涵洞內(nèi)打孔、設置錨筋對涵洞的內(nèi)表面實施

9、鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、 措施二 清除涵洞頂尾礦加固對于涵洞頂部覆蓋的尾礦厚度不大，將尾礦全部予以清除，采用敞開式加固，保證施工質(zhì)量。施工時從庫尾開始，目前的壩頂位置、高程不動。對于尾砂清除后暴露出來的、且高程低于最低進水口的洞段（即現(xiàn)狀壩頂高程以下5.0m），將原拱形蓋板全部拆除，重新現(xiàn)澆。側(cè)墻和底板現(xiàn)澆厚度為15.0cm的C30鋼筋砼，頂拱厚度為30.0cm，采用整體現(xiàn)澆的施工工藝。側(cè)墻和底板配單層筋，頂拱為雙層筋，受力筋選用16，沿涵洞方向間距15.0cm；鋼筋保護層厚度為5.0cm。其中頂拱的內(nèi)層鋼筋與側(cè)墻鋼筋連接，外層鋼筋插入到原側(cè)傾內(nèi)不小于20.0cm。施工程序：清除涵

10、洞頂部的尾礦，并確保尾礦的穩(wěn)定與安全拆除原頂拱蓋板對側(cè)墻及底板實施錨筋、鑿毛、清洗、涂刷水泥漿等綁扎鋼筋澆筑混凝土。3、 措施三 加固斜槽、重新預制拱蓋板最低進水口以上的洞段僅對側(cè)墻和底板進行現(xiàn)澆加固，頂拱從新預制鋼筋混凝土拱形蓋板； 為了確保運行中庫區(qū)洪水的順利進流、泄流，最低進水口以上的洞段對側(cè)墻和底板新增現(xiàn)澆C30混凝土，現(xiàn)澆混凝土厚度為15.0cm，受力筋選用16，沿涵洞方向間距15.0cm。對頂拱蓋板重新預制，隨著尾礦攤面的不斷升高、逐步進行加蓋封拱。在運行封拱時，應在側(cè)墻頂部鋪筑高標號的水泥砂漿或者小石子混凝土，并將側(cè)墻與頂拱拱端之間的空隙全部填塞，確保頂拱屬于“拱形結(jié)構(gòu)”的受力狀

11、態(tài)。頂拱預制厚度為30.00cm,120°拱，中心線半徑1.131m。4、 措施四僅對側(cè)墻基底板進行加固 對于原整體式現(xiàn)澆的鋼筋混凝土涵洞段對側(cè)墻和底板實施加固。 補強措施與措施三相同，根據(jù)尾砂開挖清楚的實際情況進行加固施工。排洪涵洞加固后的斷面為凈寬1.7m，凈高2.0m，比原設計的凈寬2.0m,凈高2.3m均小了30.0cm。4.2自然地理及交通頭起溝尾礦庫位于西鄉(xiāng)縣城東北白龍鎮(zhèn)何家山村，有簡易公路與青白路相連直通西鄉(xiāng)縣城，尾礦位置距青白路約3.0KM,距縣城約14.0km。南側(cè)316國道、陽安鐵路穿越過境，交通較方便。5 施工總體規(guī)劃5.1 施工組織機構(gòu)的任務劃分 圖1經(jīng)理部施

12、工組織機構(gòu)圖項目部經(jīng)理：祝啟榮技術(shù)負責人：解振柱副經(jīng)理：周懷明排洪涵洞施工一隊排洪涵洞施工二隊 5.2施工總體規(guī)劃5.2.1 施工分布計劃。由于排洪涵洞縱比較大，從上游開始施工難度較大，采取分段并交叉施工方案，分為兩個階段施工。排洪涵洞總長543.5米，首先從中部K0+180.2段分開，在K0+180.2處開始設置料場，并設350型攪拌機及料場，分兩班組，第一排洪涵洞施工隊從K0+180.2段向上游方向施工至K0+000，第二排洪涵洞施工隊從K0+543.5處開始向上游方向至180.2米處施工。5.3攪拌站及鋼筋棚本項目工程設混凝土攪拌站1處，用電施工實際需要設置配電箱1處(攪拌站內(nèi))；鋼筋加

13、工在鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎。 5.4生活、施工用電本工程施工供電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。根據(jù)全線重點工程及其他大臨工程的分布情況，用電量較大的重點工程、攪拌站、預制場等采用外部電源供電；用電量小、停電及特殊情況自發(fā)電方式。5.5生活、施工用水施工用水就近利用檢驗合格的河（塘）水或打井取水，生活用水全部引自當?shù)刈詠硭虼蛟O深水機井。5.6內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交) 為規(guī)范內(nèi)業(yè)資料立卷歸檔工作，對內(nèi)業(yè)資料的形成、收集和編制實施全方位管理，保證專業(yè)檔案質(zhì)量和文件材料的真實、規(guī)范、完整、合法，有效克服竣工文件滯后于工程進展的通病，使相關工作做到標準化、規(guī)范化、程序化、日?；?。

14、本工程開工至竣工期間，內(nèi)業(yè)資料設專班，確定專人，明確責任，自始至終將內(nèi)業(yè)資料編制工作置于重要的議事日程，做到文件材料的形成、收集、整理、組卷工作與工程進展基本同步。杜絕平時放任自流，臨時突擊整理，發(fā)生胡編濫造等違規(guī)行為。6.施工方案6.1施工準備1、技術(shù)準備;施工前施工配合比設計、各種原材料復檢；確保設計與現(xiàn)場符合，并保證施工安全。2、在設計地點設置攪拌機，鋼筋房及材料庫。6.2 尾砂開挖尾砂的開挖應從庫尾開始進行開挖，首先對庫區(qū)積水進行抽排，然后再攤面開挖排滲井排滲，將攤面的水位降到所在位置涵洞高程以下，確保尾礦在脫水、固結(jié)的情況下進行開挖。經(jīng)開挖以后形成的邊坡坡度不應陡于1:401:50.

15、尾砂開挖清除以后應尋找合適地點、妥善處置，待涵洞加固施工完成后再將尾砂回填入庫。6.3施工方案施工順序：排干庫區(qū)攤面上的積水對庫區(qū)實施導流，使洞內(nèi)實施干燥狀態(tài)對洞外尾礦中實施排水清除空隙，包括混凝土中木材、木棒等用小石子混凝土或高標號水泥砂漿填塞孔洞打孔、插錨筋對原砼進行鑿毛、沖洗鋼筋綁扎原砼涂刷水泥漿，澆砼養(yǎng)護、回填灌漿 6.3.1底板施工作業(yè)組首先對排涵底板進行鑿毛并清理沖洗浮渣，并對側(cè)墻進行鑿毛處理，并取得監(jiān)理工程師及各有關單位驗收合格后再進行下一道施工程序。按照設計要求制作鋼筋，錨固，注水泥砂漿，打入錨固桿。深度、鋼筋幾何尺寸符合設計要求；按每單元9米進行劃分。鋼筋安裝符合設計要求，并

16、申報監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼C30澆筑，并對鑿毛的表面隨澆筑面升高涂刷水泥漿以保證新舊砼結(jié)合緊密。6.3.2洞內(nèi)滲水處理方案。施工前停止鐵粉生產(chǎn)，抽干庫內(nèi)積水，并對施工作業(yè)面的積水進行處理。處理方法有：（1）在流水比較明顯的位置采用高標水泥漿或堵漏王進行封堵。用水泵抽出施工工作面流入庫外，施工前底板和側(cè)墻有木板及木棒有機物或石渣清除干凈；對側(cè)墻出水比較嚴重的部位，（2）可以采用埋設有反濾層設施的鋼管排水；頂拱有裂縫的部位，采用高標號砂漿補強。在汛期開始前實施鋼架臨時支撐。6.3.3鋼筋制作要求。該涵洞加固要嚴格按照設計圖紙出具的幾何尺寸制作，鋼筋安裝幾何尺寸要符合設計要求，并取得監(jiān)理工程師驗

17、收后方可進行模板支立。鋼筋在配制和彎曲之前，首先將鋼筋整理平直，并將鋼筋上附著的鐵銹、油漬等污物刷洗干凈。鋼筋搭接使，如采用綁扎搭接，受拉鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的30倍，受壓鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的20倍，且彎鉤的長度不包括在內(nèi)。鋼筋的交叉點，應特別綁扎牢固，綁扎的方向應相互錯開。洞內(nèi)錨筋。錨筋孔的直徑一般不小于40mm,孔內(nèi)采用C25小石子砼或者水泥砂漿填塞，填塞方法要求用注漿器注漿，然后將錨筋打入；錨筋與襯砌變形縫之間的間距應小于15.0cm,錨筋應當與襯砌中的鋼筋連接牢靠，在襯砌中沒有配筋的錨筋要彎鉤。6.3.4模板安裝。模板要求剛度要好，表面平整，并且要除銹及涂刷隔膜劑，拱頂模板要

18、求制作定型模板，模板寬度不宜大于0.5米，以便于洞口安裝及施工方便，并采用扣件連接，以保證模板剛度和穩(wěn)固，模板的立支幾何尺寸符合設計要求，立支安裝加固完后并自檢合格后申請監(jiān)理工程師驗收合格方可進行砼C30澆筑施工。模板的架設必須牢固，具有，接縫嚴密、表面平滑、結(jié)構(gòu)簡單、拆卸發(fā)昂便。模板的支撐必須牢靠。澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時，應另設運輸?shù)缆?。使用鋼模板時，應加設支撐，保證模板不變形。澆筑砼之前，應清除與砼接觸面上的銹跡。澆筑砼之前，應將模板用水灑濕，涂抹肥皂水或廢機油，以利脫模。6.3.5砼C30澆筑。砼C30前必須嚴格要求原材料進場，水泥的各項指標要符合設計

19、要求對砼C30澆筑采用的石子、砂子、要進行復檢。對不合格的原材料堅決不允許進場，嚴格按照設計配合比并計算現(xiàn)場施工配合比，拌合砼的坍落度嚴格符合設計要求，每單元澆筑試件兩組。澆筑砼之前應先檢查模板尺寸，鋼筋的排列、間距、綁扎等是否符合設計要求；澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時，應另設運輸?shù)缆?。拌合好的砼應在半個小時內(nèi)運到并澆筑到倉位內(nèi)。砼應分層次澆搗，人工真到的厚度一般不超過20.0cm，采用插入式振搗器振搗的厚度不超過40.050.0cm；澆筑砼的高度不得超過1.5m，分層澆筑砼，層間間歇時間不應超過砼的初凝時間；超過初凝時間的，應將已經(jīng)初凝層的砼表面鑿毛、灑水、洗凈

20、，并涂抹1.0cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑大面積混凝土時，應分塊澆筑，每塊的澆筑厚度為1.01.5cm，塊與塊之間的縫隙按照施工縫進行處理。澆筑的砼完成初凝后應灑水養(yǎng)護，灑水的間隔不大于24小時。因本排洪涵洞加固困難，運輸?shù)缆冯y的因素。實施方案具體為：先按照上述分段施工排涵底板，待底板齡期28天后再進行側(cè)墻及拱頂?shù)炔课皇┕?，才能保證施工運輸?shù)缆吠〞?。?cè)墻與拱頂由K0=543.5向K0+000方向澆筑，以保證混凝土由于縱坡向下澆筑造成縫隙及裂縫，頂拱砼不滿或不密實。具體施工順序如下：1、 底板施工。K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米K0+180.2向上游至K0+0

21、00，料場設在180.2米處。施工順序圖 1、排涵底板施工 料場K0+OOO米 K0+180.2 543.5米 進料口2、 墻身與拱頂施工K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米 K0+180.2向上游至K0+000，料場設在180.2米處，共180.2米 2、側(cè)墻與頂拱施工 料場 K0+OOO K0+180.2 543.5米 進料口 7、混凝土施工畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為5（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗標要求。7.1模板施工框體模板采用定型鋼模板，為保

22、證混凝土面美觀，墻身采用無內(nèi)拉桿模板施工，內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。7.2、鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝要達到規(guī)范及設計要求的檢查精度要求，否則重新調(diào)整處理。（1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由指揮部中心試驗室取樣鑒定。（2）鋼筋的保護層采用細石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強度同等于框架涵砼強度，保護層墊塊數(shù)量不少于4個/m2。（3）受力鋼筋接頭應設置在應力較小處，并分散、錯開布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受

23、力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（4）嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎。7.3、混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運至工地后，采用人工送入模，澆筑涵洞混凝土一般可分為二階段施工，先澆筑底板，第二次澆筑邊墻及頂板砼。施工中要求當?shù)装寤炷翉姸冗_到70%后，再綁扎上部鋼筋，澆筑邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆筑上部混凝土。頂板和墻身的混凝土必須一次澆筑完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆筑，分層厚度不得大于40，要求上層混凝土澆筑時下層混凝土尚未初凝，邊墻澆筑時兩邊對稱

24、均衡進行，用插入式振搗器進行振實，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實。砼澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。7.4、沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設計布置沉降縫，縫寬2。伸縮縫設置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆筑工程中按設計要求埋設橡膠止水條。為了保證整個沉降縫豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián)連。7.5、混凝土養(yǎng)護拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，使用自動噴水系統(tǒng)，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不

25、得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時，方可拆模。8、涵洞襯砌施工對于鋼筋混凝土襯砌應先按照設計綁扎鋼筋，然后立模；經(jīng)檢查均符合要求以后方可澆筑混凝土。模板必須職稱牢靠，不允許出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，確保混凝土澆筑體型良好。在排洪涵洞襯砌澆筑施工前應先將原涵洞內(nèi)壁鑿毛，有錨筋鏈接處應打孔插入錨筋。在排洪涵洞襯砌澆筑時必須保證澆筑的混凝土與元涵洞很好的連接，施工時應預留灌漿孔，襯砌完成后需進行回填灌漿。襯砌拆模后應認真檢查襯砌的表面，對存在的不平整部位按照規(guī)范的要求進行打磨。襯砌表面要求憑證，不允許出現(xiàn)下游側(cè)比上游側(cè)突出的現(xiàn)象；如果出

26、現(xiàn)凸出體，應按照規(guī)范的規(guī)定打磨成1:30的斜面。對于暴露出的鋼筋頭應進行切割、磨平，以防產(chǎn)生氣蝕破壞。9、質(zhì)量標準9.1施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.9.2模板與支架主控項目a模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設計要求。b模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。c拆除承重模板及支架時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求時，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時，砼強度必須達到設計強度的75%以上。一般項目a模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法 1軸線位置基礎15尺量，每邊不少于2處。板、墻52表面平

27、整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量板、墻±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處b拆除非承重模板時，砼強度應保證其表面及棱角不受損傷。9.3鋼 筋主控項目a鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和要求。b鋼筋加工必須符合設計要求和（鐵建設2005160號）5.3.1條規(guī)定。c縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成

28、相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的900彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。e鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求： 搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于10d。 搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 焊縫高度應大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應大于等于0.7d，并不得小于8。 鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號項 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d

29、,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2f 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。一般項目a鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）c鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合設計要求。如設計無具體要求，應符合下

30、列要求： 鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d。 同一根鋼筋應少設接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點

31、位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-19.3混凝土主控項目a砼原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合設計規(guī)定。b砼涵身必須先澆筑底板，當?shù)装寤炷翉姸冗_到設計強度70%后，再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應設在同一水平面上。c砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。d砼拌和物的坍落度應符合設計配合比的要求。一般項目a砼結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允許偏

32、差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1邊翼墻距設計中心位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、框架各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處9.4伸縮縫主控項目a伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求。b伸縮縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設計要求。c伸縮縫不得漏水。一般項目a伸縮縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。b伸縮縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。10工程難點、特殊過程及關鍵工序的控制

33、10.1、工程主要特點及難點a 工程采用了大量新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料、新檢測方法。并且嚴格控制工后沉降。b主要承重結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，對混凝土材料、配合比設計、施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。10.2、工程難點的主要對策工序間的合理銜接，形成秩序井然，快速、高效的施工作業(yè)線。11工期安排計劃開工日期：2013年07月1日計劃竣工日期：2013年09月30日總工期：92個工作日每個框架涵安排獨立的施工人員施工，平行施工作業(yè)，每道工序時間表為：底板分為兩個階段交叉施工，工期為45天；側(cè)墻及拱頂施工分兩個階段交叉施工，工期45天。具體形象進度圖參見附表3施工總體計劃橫道圖。12、主要材料

34、、工程設備的使用計劃和供應方案、保證措施12.1主要機械設備主要機械設備參加附表一：主要施工機具設備一覽表。12.2 分季度完成的主要材料、勞動力投入數(shù)量見附表二 分季度主要材料與勞動力計劃表12.3主要材料保供措施主要材料的保供措施物資供應按照相應的物資技術(shù)標準和技術(shù)要求進行驗收合格后方可使用。施工中應根據(jù)施工組織設計及施工進度制定詳盡的季度、月度用料計劃，對鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。在攪拌站安裝散裝水泥罐，散裝水泥直接由生產(chǎn)廠運送到攪拌站。材料的運輸采用單位和社會車輛共同組織運輸，與社會運輸單位簽訂長期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實施優(yōu)勢互補，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時、保量運送至施

35、工工地。加強與供應廠家的溝通，保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時掌握生產(chǎn)情況，確保物資的生產(chǎn)與供應。認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴把質(zhì)量關，堅決杜絕不合格物資流入，做好各種質(zhì)量記錄。13 質(zhì)量保證措施13.1 質(zhì)量保證措施13.1.1質(zhì)量管理機構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，成立項目部質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師和副經(jīng)理任副組長、質(zhì)量檢查工程師和相關部門負責人組成。各作業(yè)架子隊設專職質(zhì)量員，各班組設兼職質(zhì)量員，形成三級質(zhì)量管理的模式。經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機構(gòu)如圖 隊長隊長技術(shù)負責人技術(shù)負責人專職質(zhì)檢員 員技 術(shù) 員工班長 圖、架子隊質(zhì)量保證體系13.1.2工程質(zhì)量保證措施10.3.2.1原材料質(zhì)

36、量保證控制(1)水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。(2)粗骨料：滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：不大于31.5mm。(3)砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于5%。來原材料進場時必須自帶合格證，進場后試驗室全部抽樣檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用。13.1.2.2攪拌質(zhì)量控制采用大型攪拌站、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合規(guī)范及驗標規(guī)定。攪拌混凝土時，采取雨棚遮蓋等降溫措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、溫度、泌水率等進行測定,保證良好的工作度。13.1.2.3混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配

37、的專用混凝土運輸車。炎熱天氣時對運輸車采取隔熱措施。13.1.2.4混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為同標號砼墊塊，且至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推

38、進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。13.1.2.5混凝土振搗質(zhì)量砼自由傾落高度不得超過2m，否則使用串筒?；炷琳駬v采用插入式高頻振動棒、平板振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密

39、合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。 13.1.2.6混凝土養(yǎng)護質(zhì)量 混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布對混凝土進行后期養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫

40、時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 13.1.2.7.模板質(zhì)量 模板與知名廠家合作研制,滿足工廠化施工要求,模板高精度制造、高標準驗收。采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。13.1.3.質(zhì)量常見問題預防措施13.1.3.1砼工程質(zhì)量常見問題預防措施a碎石強度、粒徑、級配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗收合格，方允許進場，不合格碎石嚴禁入場，水泥必須由指定廠家進料，附有出廠合格證，經(jīng)試驗合格。 b砂的粒徑、強度、級配、泥土含量必須驗收合格方允

41、許進場。c砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計量裝置，嚴格按配合比及工藝進行，確保砼、砂漿質(zhì)量。d砼運輸時間控制在允許范圍內(nèi)（以氣溫、運輸設備而定）。e砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動器型號及配筋情況而定，嚴禁過搗或漏搗。f砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供應運輸澆筑能力，避免“千層餅”現(xiàn)象的出現(xiàn)。g砼施工接縫必須按設計及規(guī)范要求設接茬鋼筋，施工縫須嚴格按施工規(guī)范要求處理。h砼及漿砌圬工必須按設計要求布設預埋件。13.1.3.2鋼筋工程質(zhì)量常見問題預防措施a鋼筋自指定廠家進料，附有合格證，必須按規(guī)范分批進行外觀檢查和試驗鑒定，合格后方允許使用。b鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現(xiàn)銹蝕、污染和彎曲。

42、c鋼筋安裝前必須保證表面無銹、無污染，加工時在“同一截面”內(nèi)，電弧焊接頭數(shù)量不得超過規(guī)定，接頭焊必須滿足長度、寬度和高度的要求。d鋼筋彎鉤必須標準，間距、彎起位置必須與設計、規(guī)范相符，施工過程中人、機具不得在上面行走、擱置，振動器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動部分分離。13.1.3.3涵洞工程質(zhì)量常見問題預防措施a基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。b涵基礎做完后立即封閉。c混凝土基礎頂面與翼墻墻身的接面，必須按設計認真處理，當無設計時按規(guī)范要求在周邊埋入直徑小于16mm的接茬鋼筋。c墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形成一道道“腰

43、帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d錐體必須圓順，溝縫平順，粗細均勻。13.2 質(zhì)量控制措施13.2.1、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出場。及時建立“原材料管理臺賬”, 且填寫應正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸

44、、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識,以免誤用。對骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。13.2.2、混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合招標文件和設計要求的規(guī)定。夏季攪拌混凝土時，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，再考慮對集料

45、加熱。水泥只保溫，不得加熱。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于10；入模溫度不得低于5。13.2.3、混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土時，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾覆蓋。13.2.4、混凝土灌注質(zhì)量混凝土灌注前，應

46、測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可灌注，在炎熱季節(jié)灌注混凝土時，避免新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天灌注混凝土?；炷凉嘧B續(xù)進行，不得中途停頓。14、安全保證措施建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系見圖11。堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。指揮部下設各架子隊實行分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育

47、為重點，開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保單位工程的施工安全。14.1 建立健全各項安全制度根據(jù)本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：基坑防護安全制度；各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。圖10 經(jīng)理部安全保證體系框圖14.1.1 施工現(xiàn)場安全用電措施現(xiàn)場移動式電器設備使用絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總?cè)劢z、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱

48、作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。配電箱、開關箱進行加鎖，注明責任人。架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護

49、措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。14.1.2 施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-20

50、01）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。施工前認真調(diào)查基坑開挖范圍有無地下管線，如有則須盡早聯(lián)系有關部門到現(xiàn)場共同確定處理方案。14.1.3 施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機構(gòu)。架子隊成立防洪領導小組，由架子隊長任組長，副隊長任副組長，下設防洪辦公室，成立防洪搶險隊，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經(jīng)驗的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責任進行分工，責任層層分解到人頭。與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況

51、，做到心中有數(shù)，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。汛期到來之前，應對排水設備進行檢查，對檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應布置處理。一時處理不及的，布設重點防洪看守。及時做好疏通清理工作，做到溝不積水、不堵塞，在施工中被損壞的排水設施在洪汛到來之前予以恢復。在汛期，施工用的機具、材料、設備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期準備充足的器

52、材、運輸工具及勞動力，以備應急搶險。14.1.4 保證人身安全措施所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。過渡道路兩端應按規(guī)定設防護欄及警告標志，夜間應掛警示燈。施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。14.2

53、 安全生產(chǎn)教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。14.3 安全生產(chǎn)檢查14.3.1 開工前的安全檢查施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。14.3.2 定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。14.3.3 經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機

54、械設備、模板工程、高空作業(yè)、腳手架等。14.3.4 專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。14.3.5 季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。14.4安全事故報告制度建立安全事故報告制度，我方如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，項目部負責人用快速方法（包括電話、電報、電傳等方法）立即向建設單位及上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時。報告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個人，追究項目部領導和當事人的責任，并嚴厲處理。14.5安全獎懲制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，各部門制定安全生產(chǎn)獎懲辦法，定期考核兌現(xiàn)，使干部全面加壓、職工全員負載，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。真正做到建制先行，檢查全程，獎罰分明。15 工期保證措施建立以架子隊長為首的領導小組，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)好內(nèi)外部關系，減少中間環(huán)節(jié)。認真做好施工準備，編制詳盡完善的施工方案，保證機械人員、配套設備、周轉(zhuǎn)工具和材料及時供應。用科學的管理方法，以各工序控制目標層層落實，發(fā)現(xiàn)問題