生產(chǎn)量化管理的實施

1、 生產(chǎn)量化管理的實施目 錄 前言 第一章 概論 1.1 生產(chǎn)量化管理的概念 1.2 生產(chǎn)量化管理的實施過程 1.3 實行生產(chǎn)量化管理的意義 第二章 工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 第三章 加工工時統(tǒng)計 3.1 傳統(tǒng)定額工時 3.2 實作工時 3.3 兩種工時確定方法的比較 3.4 實作工時對傳統(tǒng)定額工時的替換方案 3.5 實作工時統(tǒng)計的實現(xiàn) 第四章 人力、設(shè)備等資源統(tǒng)計 第五章 產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其網(wǎng)絡(luò)圖 5.1 采購時間 5.2 零組件生產(chǎn)周期計算 5.3 根據(jù)周期最長原則確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期 5.4 分解最長時間路線 5.5 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 5.6   繪制產(chǎn)品生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖 第六章

2、生產(chǎn)計劃編制 6.1 現(xiàn)有生產(chǎn)計劃編制的不足 6.2 生產(chǎn)量化管理的計劃體系 第七章 節(jié)點控制與均衡生產(chǎn) 7.1 影響產(chǎn)品交付周期的因素 7.2 協(xié)調(diào)與控制原則 7.3 協(xié)調(diào)與控制的方法 7.4 均衡生產(chǎn) 第八章 計算機輔助管理   前 言 本文所說的生產(chǎn)量化管理是機電制造業(yè)的一種實踐性、實用性很強的生產(chǎn)管理方案，他是運營管理學(xué)科的一個分支，針對產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)進行預(yù)測、控制。也就是針對生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如何按照銷售合同的要求，量化預(yù)測各生產(chǎn)節(jié)點，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，對各節(jié)點實施有效控制，確保產(chǎn)品按期交付，確保各項生產(chǎn)計劃按期完成。圍繞這一點，本文給出了詳細(xì)地、可行的實施方案。 實踐上，本

3、文討論的實施方案來源于多品種、小批量生產(chǎn)的國營企業(yè)，是作者多年執(zhí)行基層生產(chǎn)管理，建立于實踐基礎(chǔ)上的生產(chǎn)管理設(shè)想，適用于多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，而對于大批量生產(chǎn)企業(yè)來說，實現(xiàn)這一點要更容易些。 目前，我國很多企業(yè)的生產(chǎn)管理是一種定性管理，對生產(chǎn)節(jié)點的預(yù)測和計劃只是一種經(jīng)驗性的估計，對生產(chǎn)節(jié)點實施控制時，不能充分的、有計劃的利用企業(yè)資源，往往一味的延長勞動時間，不能真正實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。本文在解決這個問題上給出了一個方案，并在最后討論了借助計算機網(wǎng)絡(luò)實施這一過程的可行性，有望更進一步提高生產(chǎn)管理效率。生產(chǎn)企業(yè)能夠在均衡生產(chǎn)條件下，滿足用戶的要求，按期交付產(chǎn)品，對用戶一諾千金，是作者的期望和夢想。 本

4、文的寫作基于作者多年的理論學(xué)習(xí)，在企業(yè)中的實踐以及工作中的繼續(xù)教育。在此，謹(jǐn)向教育我的老師，向我所供職的企業(yè)及其領(lǐng)導(dǎo)致以衷心的感謝！ 限于作者水平，穩(wěn)中難免有錯誤和不妥之處，請各位讀者、前輩不吝指正！ 第一章 概論 在科技飛速發(fā)展的今天，在我國市場經(jīng)濟不斷完善的形勢下，機電制造業(yè)作為科技的工業(yè)基礎(chǔ)，準(zhǔn)確、高效、優(yōu)質(zhì)已成為她們不懈追求的管理目標(biāo)，這是企業(yè)本身的要求，也是市場的要求。我國多數(shù)企業(yè)，特別是多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，受傳統(tǒng)生產(chǎn)體制與定額體制的限制，雖然提出了生產(chǎn)預(yù)測的要求，但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與配套體系的限制，生產(chǎn)預(yù)測仍停留在經(jīng)驗與定性估計的階段，無法量化產(chǎn)品周期與生產(chǎn)過程。而為了適應(yīng)市場的

5、需要，滿足用戶的要求，確保產(chǎn)品交付周期，企業(yè)不得不通過延長勞動時間，以求得生產(chǎn)過程“前緊后松”，為產(chǎn)品交付節(jié)點爭取更大的主動性，而這樣卻嚴(yán)重阻礙了均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)。 1.1 生產(chǎn)量化管理的概念 這就要求現(xiàn)代企業(yè)對生產(chǎn)實行量化管理，生產(chǎn)量化管理就是：以現(xiàn)場統(tǒng)計的產(chǎn)品制造各工序及其所有操作所花費的實際時間為依據(jù)，測算產(chǎn)品的制造周期；依此為基礎(chǔ)，制訂產(chǎn)品制造各環(huán)節(jié)（工序）的節(jié)點要求，科學(xué)預(yù)測影響產(chǎn)品交付周期的環(huán)節(jié)及其因素，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，有計劃、有目的的調(diào)整、控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程，使企業(yè)生產(chǎn)處于長期均衡生產(chǎn)狀態(tài)，并達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)，滿足用戶對產(chǎn)品生產(chǎn)周期的要求。 由此看來，生產(chǎn)量化管理包容如下含義

6、： 依據(jù)：對產(chǎn)品制造所有流程及其操作所耗費的實際時間的統(tǒng)計（實作工時定額）。 工具：測算的產(chǎn)品制造周期及對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)（工序）的節(jié)點要求。 作用：科學(xué)預(yù)測影響產(chǎn)品交付周期的環(huán)節(jié)及其因素。 手段：企業(yè)所有可利用資源。 目的：有計劃、有目的的調(diào)整、控制企業(yè)生產(chǎn)過程，在達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)的前提下，使企業(yè)生產(chǎn)處于長期均衡狀態(tài)。 1.2 生產(chǎn)量化管理的實施過程（如圖11所示） 其中，實作工時的統(tǒng)計是生產(chǎn)量化管理的最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵、最困難的一個工作環(huán)節(jié)。 說他最基礎(chǔ)是因為它是生產(chǎn)量化管理所有工作的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 說他最關(guān)鍵是因為它的真實性、可靠性決定了生產(chǎn)量化管理所有工作的準(zhǔn)確性，其中包括生產(chǎn)周期及節(jié)點確

7、定的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)協(xié)調(diào)和控制的有效性，節(jié)點考核的真實性。 工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化實作工時統(tǒng)計企業(yè)資源統(tǒng)計產(chǎn)品周期及網(wǎng)絡(luò)圖產(chǎn)品作業(yè)計劃及網(wǎng)絡(luò)圖資源分布圖月份生產(chǎn)計劃及資源利用圖現(xiàn)場節(jié)點控制均衡生產(chǎn)圖11 生產(chǎn)量化管理的實施過程 說他最困難是因為要求統(tǒng)計的實作工時真實可信。第一，實現(xiàn)實作工時對傳統(tǒng)定額工時的替代是一場改革，它涉及面廣，特別是關(guān)系到現(xiàn)場操作工人的切身利益，需要多部門密切合作。之所以是改革，自然涉及到觀念的改變。第二，它是一個長期的不懈的工作，要求定額人員對現(xiàn)場全面監(jiān)控，不但要統(tǒng)計新產(chǎn)品的實作工時，更重要的是要根據(jù)生產(chǎn)效率的變化，對實作工時進行隨時調(diào)整，使實作工時始終與現(xiàn)場實際情況基本相符，才能

8、真實可信，因此它是項繁雜而不復(fù)雜的工作。 雖然如此，生產(chǎn)量化管理的功能與效果對企業(yè)的吸引力仍會使企業(yè)體會到他的價值，而忽略起基礎(chǔ)工作的難度。 1.3 實行生產(chǎn)量化管理的意義 生產(chǎn)量化管理對市場及企業(yè)的分配體制、成本核算體系、生產(chǎn)預(yù)測機制、節(jié)點控制過程均將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，它的優(yōu)化作用對此有深刻的意義。最終將使企業(yè)緊跟市場腳步，極大限度滿足用戶要求，并將使企業(yè)生產(chǎn)處于長期均衡狀態(tài)。 匯總起來，生產(chǎn)量化管理的意義有如下幾條： 1.3.1 它所使用的實作工時對傳統(tǒng)定額工時的替代，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部的分配機制，這有利于激發(fā)員工工作的積極性與主動性，充分發(fā)揮其潛能，一定程度的減少加工任務(wù)分配不均的現(xiàn)象，減少員

9、工承擔(dān)任務(wù)的投機心理，真正實現(xiàn)按勞分配，按能力取酬的原則。 1.3.2 科學(xué)、真實的預(yù)測產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足用戶對產(chǎn)品周期的要求，使企業(yè)開發(fā)銷售人員向用戶承諾的產(chǎn)品交付時間真實、可信、一諾千金。 1.3.3 科學(xué)、真實的預(yù)則企業(yè)生產(chǎn)能力（資源）與生產(chǎn)任務(wù)的匹配情況，使生產(chǎn)管理人員根據(jù)產(chǎn)品作業(yè)計劃及現(xiàn)場實際情況隨時對企業(yè)資源進行協(xié)調(diào)、控制，不僅要確保產(chǎn)品按期交付，同時實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 1.3.4 對國家大環(huán)境來說，不僅同樣可以實現(xiàn)制造項目周期的科學(xué)預(yù)測、協(xié)調(diào)、控制，還可以提高成本核算的真實性，有利于價格體系的真實、透明，減少價格談判的投機現(xiàn)象，更有利于我國市場經(jīng)濟的健康發(fā)展。 第二章 工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化

10、 工藝規(guī)程是工業(yè)企業(yè)進行所有生產(chǎn)經(jīng)營活動的最基礎(chǔ)的文件，更是進行生量化管理的最基礎(chǔ)的文件。 企業(yè)銷售的產(chǎn)品最終是由工人生產(chǎn)出來的，工人加工產(chǎn)品的依據(jù)便是工藝規(guī)程。對不同文化層次的工人，工藝規(guī)程要做到格式及內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化，時刻以其熟悉的面孔面對工人，而工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化也是其參與生產(chǎn)量化管理的要求。 參與生產(chǎn)量化管理的工藝規(guī)程的編制要做到如下幾點 1）    能細(xì)化的盡量細(xì)化 對于長期生產(chǎn)的產(chǎn)品，它的加工方法已經(jīng)過多批生產(chǎn)，工藝規(guī)程也經(jīng)過了實踐的充分驗證。現(xiàn)場技術(shù)員要做的就是每經(jīng)過一批生產(chǎn)，要發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題，及時糾正；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)中更合理、更高效的加工方法，及時采

11、納；發(fā)現(xiàn)科技發(fā)展中更適合、更科學(xué)的工藝裝備，及時更新。將這所有的成果一一逐步納入自已的工藝規(guī)程中，盡量規(guī)定生產(chǎn)中的每一個步驟，甚至每一個動作，使之相對固定下來。 這樣的工藝規(guī)程才能充分指導(dǎo)各個文化及技能層次的工人操作。這樣的工藝規(guī)程才能比較準(zhǔn)確地估算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，實現(xiàn)生產(chǎn)量化管理 2）    能唯一的盡量唯一化 經(jīng)過不斷優(yōu)化的工藝，其各工序加工方法逐漸趨于唯一化，至少在某一時期內(nèi)是最合理的方法，用這樣的工藝加工產(chǎn)品，其生產(chǎn)周期取決于企業(yè)所有生產(chǎn)管理人員的工作效率。 這樣的生產(chǎn)真正實現(xiàn)了按勞分配，更進一步的也實現(xiàn)了按能力分配，按貢獻(xiàn)分配。 3） 

12、0;  能規(guī)定的盡量規(guī)定 工藝規(guī)程的每工序應(yīng)特別注明加工產(chǎn)品所需的設(shè)備儀器的詳細(xì)型號，或編制施工路線表。表中須注明：工序號、承制單位、簡要加工內(nèi)容、設(shè)備型號、工裝圖號名稱、專用量具號等。在規(guī)定設(shè)備型號時應(yīng)考慮設(shè)備大小及精度對零組件加工的影響。他不僅是生產(chǎn)量化管理的要求，也使現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員必備的資料。 由此看來，工藝規(guī)程的編制只是現(xiàn)場技術(shù)工作很小很小的一部分，其絕大部分工作應(yīng)該是工藝規(guī)程在現(xiàn)場實踐中不斷的改進、完善，最終趨于合理化、唯一化。 工藝規(guī)程在現(xiàn)場執(zhí)行中沒有問題，并不表示其最合理，而只能表示其正確性。在現(xiàn)代企業(yè)提倡精益工程的今天，這樣正確而不合理的工藝規(guī)程顯然是不符合要求的。

13、 第三章 加工工時統(tǒng)計 統(tǒng)計出來的加工工時是實際操作時間，即實作工時。他是生產(chǎn)量化管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要求真實、可靠，并須實現(xiàn)對傳統(tǒng)定額工時的替代，才有其存在的實際意義。所以本章除詳細(xì)說明實作工時的意義及確定方法外，用大量篇幅闡述了它對傳統(tǒng)定額工時的替代方案及其優(yōu)越性。 3.1 傳統(tǒng)定額工時 現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)內(nèi)部有關(guān)工時的概念只有定額工時，設(shè)有專門的定額員按照工藝規(guī)程的規(guī)定，或根據(jù)自已的加工經(jīng)驗，或參照原有同類加工的工時定額，或在現(xiàn)場個別測試實際操作的時間來確定。 定額工時在企業(yè)中實現(xiàn)如下功能： 1）    是現(xiàn)場作操作工人計算報酬的依據(jù)，在管理人員按系數(shù)計酬的企業(yè)中，它

14、也間接成為其計算依據(jù)； 2）    是企業(yè)內(nèi)部單位之間進行經(jīng)濟核算的依據(jù)； 3）    是企業(yè)進行產(chǎn)品成本核算及分析的依據(jù)。 3.2 實作工時 這里之所以將概念命名為“工時統(tǒng)計”，是因為它是用統(tǒng)計的方法對現(xiàn)場的加工進行實時記錄所得到的零件加工實際操作時間。而且，這種實作工時在操作中處于動態(tài)管理，以適應(yīng)企業(yè)資源變化帶來的生產(chǎn)效率變化，這也就是定額員的日常工作。本文將此定義為“實作工時”，并將它確定為計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期、編制產(chǎn)品作業(yè)計劃、確定產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)點的原始依據(jù)。同時還要解決一個重要問題，就是實現(xiàn)傳統(tǒng)定額工時原有的所有功能。 3.3 兩種

15、工時確定方法的比較 3.3.1 傳統(tǒng)定額工時的缺陷 傳統(tǒng)的定額工時由于它的制訂過程決定了它的隨意性、片面性以及與生產(chǎn)現(xiàn)場的嚴(yán)重脫鉤。 首先，定額員知識及經(jīng)驗的片面性。理論上定額員應(yīng)熟悉現(xiàn)場加工各個工種的加工特性及操作方法，實際上這樣的人才企業(yè)不可能將其安排在定額崗位，而該崗位一般是由有一定實際經(jīng)驗的單一工種操作人員承擔(dān)，他對本工種的工時制定有一定的準(zhǔn)確性。但對于其它工種則要差一些。 其次，現(xiàn)場操作人員技術(shù)等級、能力強弱、操作靈活性參差不齊，同樣的零件，同樣的工時，有人效率高，有人效率低，即有人賺，有人賠， 同時無法預(yù)測產(chǎn)品及零組件的加工周期。 再次，對于定額工時的制定，其原始的基礎(chǔ)是企業(yè)及其定

16、額元的習(xí)慣，間接的與操作工人的月收入及當(dāng)?shù)毓べY水平有關(guān)，造成定額工時與實際操作時間成倍數(shù)關(guān)系。隨著物價因素引起的當(dāng)?shù)毓べY水平的變化，各個時期的定額工時標(biāo)準(zhǔn)不斷變化。企業(yè)及其定額人員的制定習(xí)慣，導(dǎo)致企業(yè)之間及企業(yè)內(nèi)部各單位之間定額工時標(biāo)準(zhǔn)不盡一致，是定額工時無法實際衡量產(chǎn)品及其加工的實際情況。 由些看來，定額工時由于其制定訂過程所有環(huán)節(jié)的不確定性，使之沒有一個穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)，并與實際操作時間成倍數(shù)關(guān)系的相差，導(dǎo)致建立在定額工時基礎(chǔ)上的所有功能的實現(xiàn)成為一個脫離現(xiàn)實的實施過程。 3.3.2      實作工時原則 相對于定額工時，實作工時是現(xiàn)場實際操作

17、工時的統(tǒng)計，是基于工時的各項工作及企業(yè)職能建立在最接近于實際的基礎(chǔ)之上，從而使各項數(shù)據(jù)分析的結(jié)果最準(zhǔn)確、最可信。 首先，實作工時的變化只受到企業(yè)資源的影響，即人、財、物的影響，而這些因素均是企業(yè)內(nèi)部就可以控制和處理的，其中工藝裝備（物）的更新是對實作工時影響最大的因素，它可有效提高生產(chǎn)效率，人的情緒和職業(yè)道德是實作工時統(tǒng)計真實性的關(guān)鍵因素，工藝裝備的更新需要充分的財力支持，而人的收入、報酬是影響其情緒及職業(yè)道德的主要因素。如果將實作工時的統(tǒng)計對象確定為某一固定技能層次（例如操作最快、水平最高的）的操作者，則可以最大限度消除人的因素的影響，這樣實作工時就是一個相當(dāng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即使引進了高效設(shè)

18、備，一般也是個別問題，調(diào)整起來要容易得多。 其次，正是因為實作工時只與企業(yè)的資源有關(guān)，所以實作工時不會因為企業(yè)及其定額員的習(xí)慣標(biāo)準(zhǔn)、定額員的知識層次及知識面等因素的影響而發(fā)生變化。 再次，實作工時的統(tǒng)計，對定額員的專業(yè)水平及知識面的要求不象定額工時制訂那樣高，但對其敬業(yè)精神和職業(yè)道德卻有了更高的要求。 由此看來，相對于定額工時，定作工時由于其確定標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，來源于現(xiàn)場的統(tǒng)計，使其具備較高的穩(wěn)定性及真實性，用它作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工時的所有功能，應(yīng)該是最真實、最可信的。 3.4          實作工時對傳

19、統(tǒng)定額工時的替換方案 本文所講的生產(chǎn)量化管理，其實現(xiàn)的基礎(chǔ)之一就是實作工時的真實確定，這是必須擁有的原始資料之一，但是企業(yè)不可能同時執(zhí)行兩種工時方案，這就要求實現(xiàn)實作工時對傳統(tǒng)定額工時的替換。要做到這一點，就必須使實作工時能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)定額工時的所有功能，并且要優(yōu)于它的表現(xiàn)。 3.4.1 分配職能 由于兩種工時確定方法及所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)不同，決定了在此職能下應(yīng)以不同的方案計算現(xiàn)場人員的報酬，而其效果也大不相同。 傳統(tǒng)定額工時由于其所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)在一定時期限內(nèi)不斷變化，所以在調(diào)整員工報酬時，不但要確定工時價值，還要對產(chǎn)品的定額工時進行調(diào)整，以保證不同時期新老產(chǎn)品以及不同定額人員所給定額工時相對統(tǒng)一。 實

20、作工時一旦確定后，它只隨著工藝裝備更新而引起的生產(chǎn)效率提高而變化，因此就具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。 實作工時實現(xiàn)分配職能時，應(yīng)按如下方案執(zhí)行 1）    確定工時價值（元/小時） 工時價值S=月報酬預(yù)測值Py/（月有效工作日天數(shù)M*8） 其中：月報酬期望值Py是根據(jù)企業(yè)效益狀況及當(dāng)?shù)厣钏剑_定的企業(yè)可承受的，員工可接受的月報酬期望值。 （有效工作的日天數(shù)M*8）是月有效工作時間，不考慮加班因素。 2）    員工月工時報酬的計算 j=1.5 i=n P=S*a* (Ti*bj) i=0 j=1 其中：P：員工月工時報酬。 Ti：員工當(dāng)月加

21、工的單批零組件實作工時。其角碼i表示員工當(dāng)月加工的零組件批次數(shù)。 a：員工技能等級系數(shù)。主要根據(jù)操作人員技能等級確定，由于技能等級只能衡量員工操作水平的一個方面，所以每個等級之間系數(shù)差值不宜過大，而且應(yīng)規(guī)定其等級起點，如從六級工起才有系數(shù)，等級越高其差值越大。以刺激員工學(xué)技術(shù)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)的風(fēng)氣。另外，充分發(fā)揮高級操作人員的指導(dǎo)作用。一般a的范圍應(yīng)選在11.5之間。 b：零部件加工難度系數(shù)。一般bj的范圍應(yīng)選在11.5之間。 難度系數(shù)主要考慮以下五項因素： I 、零部件精度等級及其與設(shè)備匹配情況，即高精度設(shè)備應(yīng)加工高精度零件，低精度設(shè)備只能加工低精度零件，反之應(yīng)調(diào)整系數(shù)?，F(xiàn)有儀器設(shè)備不能滿足零

22、部件的較高的加工要求，但仍要進行正常加工，并要求保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣的零部件應(yīng)確定較高的難度系數(shù)。 II 、員工對加工任務(wù)的接受程度，即員工對派給任務(wù)的接收與否，也就是說喜歡與拒絕的程度，這要考慮個別與普遍的因素。不管是喜歡與拒絕，如果成為普遍問題則說明系數(shù)確定不合理，需要調(diào)整。 III 、計量、測試、調(diào)試等因素導(dǎo)致加工的反復(fù)程度。 IV 、完全依靠手工技能來保證高精度零部件的技術(shù)質(zhì)量要求，這種情況下此系數(shù)最高。 V 、對于熱處理、表面處理、裝配等過程中運用加熱、降溫等手段加工的零組件，設(shè)備長時間自動處理加工，而操作者又必須進行全程監(jiān)視，甚至在此時間內(nèi)員工還可以進行其他工作的，其難度系數(shù)應(yīng)小于1

23、。 在這里應(yīng)結(jié)合企業(yè)實際情況，根據(jù)這些因素，將零部件按難度不通確定若干不同等級，并給定相應(yīng)的難度系數(shù)，并匯總于施工路線表中。 由此看來，相對于傳統(tǒng)定額工時，運用實作工時計算員工報酬有它一定的優(yōu)越性（三點）： I 、相對避免因工時高低，即員工加工的賺與賠，而引起的現(xiàn)場加工任務(wù)分配的不公平，從而導(dǎo)致員工懶惰與投機心理，充分體現(xiàn)按勞分配、按能力分配的原則。 II 、將操作技能、工作效率與收入掛鉤，以激勵員工努力學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)，同時還可以起到獎勤罰懶的作用。 III 、正是由于實作工時對操作者來說不存在賺與賠的區(qū)別，所以現(xiàn)場管理人員在分配任務(wù)時不用平衡操作者之間的利益關(guān)系，只需考慮生產(chǎn)進度、操作者

24、技能與加工質(zhì)量等方面的因素?，F(xiàn)實中，平衡利益關(guān)系往往在分配任務(wù)中起到很關(guān)鍵的作用。 3.4.2 內(nèi)部單位之間的結(jié)算職能 實際工作中，企業(yè)內(nèi)部單位之間憑借定額工時進行結(jié)算，與實作工時相比，由于定額工時存在較大的水分，導(dǎo)致相當(dāng)大的討價還價的空間，往往需要第三方介入?yún)f(xié)調(diào)才能確定，無疑耗費了企業(yè)較大的精力。 采用實作工時完成這項職能，由于操作實際時間是確定實作工時的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，它只能受到比較固定的因素的影響，所以實作工時的浮動空間相對很小，結(jié)算雙方相對均容易接受小范圍內(nèi)的浮動。企業(yè)只要明確各工種、各不同設(shè)備的加工成本小時分配率，并考慮內(nèi)部單位之間協(xié)作加工的利潤率，應(yīng)該很容易的利用實作工時實現(xiàn)內(nèi)部單位之間

25、的結(jié)算，并且真實、可信，更接近市場，減少因結(jié)算發(fā)生的扯皮。 這里的加工成本小時分配率是指加工某項零部件過程中，承制單位所發(fā)生的所有實際費用，它包括： 1）操作工人的小時報酬。即3.4.1條第一款的內(nèi)容。 2）管理人員小時工資?？砂凑掌髽I(yè)制定的定員定崗標(biāo)準(zhǔn)，考慮管理人員和現(xiàn)場工人的平均工資比例，根據(jù)其管理人員人數(shù)及平均工資比例確定管理人員的小時分配率。 3）動力使用費用。零部件加工過程中所耗用的水、電、風(fēng)、氣、扶助材料等能源對單位時間（小時）的分配。根據(jù)加工使用設(shè)備及實際操作情況，應(yīng)該能相對準(zhǔn)確地確定水、電、風(fēng)、氣的小時分配率，只有輔助材料的耗用較難準(zhǔn)確計算。 4）資源使用費用。零部件加工過程中

26、，使用設(shè)備等工藝裝備，廠房、地皮等設(shè)施，人力等等的企業(yè)資源，所發(fā)生的管理費用對單位時間的分配率。這些項目均屬于下屬單位要向企業(yè)上交的管理費用，與企業(yè)對下屬單位的管理政策有關(guān)。 由此看來，通過實作工時，企業(yè)對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及下屬各生產(chǎn)單位的成本、利潤情況做到心中有數(shù)，并且真實可信，這樣有利于企業(yè)在內(nèi)部實施成本控制及考核。 3.4.3      產(chǎn)品成本核算職能 這里的成本核算是指企業(yè)財務(wù)部門對企業(yè)產(chǎn)品的成本進行真實的核算，以向企業(yè)管理者提供有關(guān)的決策依據(jù)。 同樣的原因，實作工時相對于傳統(tǒng)定額工時，在完成成本核算職能方面要真實可信的多，更加有利

27、于企業(yè)管理者決策的準(zhǔn)確性，特別是在我國市場經(jīng)濟不斷成熟的情況下，所有的工業(yè)品都將走向市場，這一點就顯得尤為重要。 財務(wù)部門對產(chǎn)品成本的核算基于實作工時的基礎(chǔ)上，也要確定產(chǎn)品成本小時分配率，其確定方法與加工成本小時分配率相同，只是要考慮相對于下屬生產(chǎn)單位，企業(yè)總體所增加的部分，另外還要考慮材料費、報廢率、售后服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)福利等等企業(yè)賴以生存所發(fā)生的所有費用。 由此看來，實作工時完全可以實現(xiàn)傳統(tǒng)定額工時的所有功能，實現(xiàn)對傳統(tǒng)定額工時的替代，并且優(yōu)于傳統(tǒng)定額工時。當(dāng)然由于這種替代打破了以傳統(tǒng)定額工時為基礎(chǔ)的管理體系，從政策、結(jié)算等方面，實作工時與生產(chǎn)、財務(wù)、經(jīng)營等系統(tǒng)的銜接，還需要與專業(yè)人士

28、協(xié)商妥善地解決方案。 3.5       實作工時統(tǒng)計的實現(xiàn) 實作工時對傳統(tǒng)定額工時的替代，對現(xiàn)有執(zhí)行定額工時的企業(yè)來說，無疑是一場重大的改革，他對企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營、財務(wù)等各系統(tǒng)均將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，因此實作工時的統(tǒng)計確定過程必須公正、透明、真實。 具體應(yīng)做好以下步驟： 3.5.1 執(zhí)行者要尋求企業(yè)管理者對這項工程的充分理解，在此基礎(chǔ)上得到企業(yè)管理者的大力的支持。 3.5.2 成立專門的臨時領(lǐng)導(dǎo)小組，選擇有責(zé)任心、工作認(rèn)真的員工擔(dān)任小組成員，認(rèn)真學(xué)習(xí)生產(chǎn)量化管理方案并充分理解。 3.5.3 由領(lǐng)導(dǎo)小組制定實施計劃及工作細(xì)則，并在各

29、生產(chǎn)單位，特別是操作工人中間，通過各種方式進行廣泛的宣傳，向他們說明工程的利與弊，以及對單位和個人的影響，特別是要幫助他們分析對單位和個人切身利益的得與失，使全體員工充分理解工程的重要性及優(yōu)越性。 這是一個培訓(xùn)的過程。 3.5.4 組織定額人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地統(tǒng)計，這項工作必須得到現(xiàn)場派工人員的理解與全力支持，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實性。 這是實作工時統(tǒng)計的關(guān)鍵的實質(zhì)性的步驟。 實作工時統(tǒng)計要從工人開始準(zhǔn)備就算起直到加工完畢提交檢驗，其中包括準(zhǔn)備時間、加工時間及檢驗時間。 準(zhǔn)備時間包括準(zhǔn)備刀具、加工自制工裝、對刀、履行三檢、首件計量或?qū)嶒灥?，對于多品種小批量生產(chǎn)，他在實作工時中所占比例較大，

30、可以實地統(tǒng)計，也可以根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)將各種準(zhǔn)備項目獨立起來進行規(guī)定，并考慮各工種準(zhǔn)備工作的不同，確定項目及其數(shù)據(jù)，例如車工，一般情況下必須有準(zhǔn)備刀具時間，而銑工卻往往沒有。 加工時間必須通過實地統(tǒng)計來確定，它包括實際加工時間、中間調(diào)整工藝裝備時間、計量或測試時間。 這樣：單件加工時間=批量加工時間/數(shù)量 檢驗時間指檢驗員對工人提交的零部件進行檢查確認(rèn)所花費的時間。這個數(shù)據(jù)沒有必要進行實地統(tǒng)計，可以根據(jù)經(jīng)驗，規(guī)定不同尺寸、不同測量方法的檢驗時間，然后根據(jù)工藝規(guī)定的檢驗項目進行計算。檢驗時間也是現(xiàn)場工人自檢時需要花費的時間。 現(xiàn)實中可統(tǒng)計從操作者接到任務(wù)的時間起到提交檢驗的生產(chǎn)時間，然后根據(jù)規(guī)定的準(zhǔn)備

31、時間和檢驗時間，從總的生產(chǎn)時間中分離出來，剩下的即為實際加工時間。 這樣零部件某工序的實作工時可按以下公式計算： 實作工時=準(zhǔn)備時間+單件加工時間+檢驗時間 實地統(tǒng)計加工時間時要注意以下原則： 1）    最高效率原則 統(tǒng)計時必須考慮操作工人的工作效率，確定一個標(biāo)準(zhǔn)，或按最高，或按最低，或取其平均，由于最高效率的實際存在（實際上最低效率是不存在的），建議選擇最高效率為標(biāo)準(zhǔn)。 2）    長期動態(tài)原則 由于現(xiàn)場加工任務(wù)的不斷變化，定額人員在現(xiàn)場進行實作工時統(tǒng)計的工作也是日常性的、長期性的，由于企業(yè)人、財、物等資源的不斷變化，生產(chǎn)效率也隨

32、之變動，所以同產(chǎn)品、同工序的實作工時亦處于不斷變化之中。而效率的微小變化即調(diào)整工時是無法實行的，也是無意義的。因此企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況確定效率提高界限，即加工效率提高到一定程度，超過效率提高界限應(yīng)及時調(diào)整實作工時，以確保最高效率原則的運行。 這就相似于體育比賽中的打破紀(jì)錄，實作工時表中的時間就相當(dāng)于一項項當(dāng)時保持的紀(jì)錄，在分配政策的驅(qū)動下，隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，這些紀(jì)錄被不斷刷新，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，實作工時逐步趨于真實。企業(yè)還可以據(jù)此設(shè)立獎項，或作為勞動競賽的考核指標(biāo)，或作為技能等級評比參考。 3）    相似加工原則 對于加工內(nèi)容相似、方法相同、僅尺寸不

33、同且不影響加工時間的零部件，可確定為相等實作工時。準(zhǔn)確把握這個原則，可大大減輕定額人員的工作量，提高工作效率。 3.5.5 制作實作工時定額表 這里的工時定額與傳統(tǒng)定額工時的意義是不一樣的，根據(jù)以上統(tǒng)計計算結(jié)果，可作如下兩種工時定額表： 零組件實作工時定額表 零部件代號： 零部件名稱： 工序號 工序名稱 加工內(nèi)容 設(shè)備型號 難度等級 實作工時定額(分鐘) 合計 （小時） 準(zhǔn)備 加工 檢驗 實作工時合計（小時）                           產(chǎn)品

34、實作工時定額匯總表 產(chǎn)品型號： 產(chǎn)品名稱： 序號 零件代號 零件名稱 單臺用量 采購時間(小時) 實作工時定額(小時) 合計 (小時) 生產(chǎn)周期(小時) 準(zhǔn)備 加工 檢驗 實作工時合計（小時）                                 這兩份表格便是領(lǐng)導(dǎo)小組的實質(zhì)性工作成果，它是生產(chǎn)量化管理的最關(guān)鍵、最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，其真實性決定了生產(chǎn)量化管理的準(zhǔn)確性及有效性。 第四章 人力、設(shè)備等資源統(tǒng)計 人力、設(shè)備等資源的統(tǒng)計是生

35、產(chǎn)量化管理另一項基礎(chǔ)工作，這項工作做起來應(yīng)該是比較簡單的。要說明的一點是，這里所統(tǒng)計的人力是現(xiàn)場參與產(chǎn)品生產(chǎn)的操作者，這里所說的設(shè)備也是現(xiàn)場參與產(chǎn)品生產(chǎn)的可使用的機床設(shè)備、儀器儀表等資源。 統(tǒng)計完后應(yīng)生成兩張表格： 現(xiàn)場操作者資源統(tǒng)計表 編號 姓名 工種 技能等級 所操作設(shè)備 所屬單位 1 2 3                 現(xiàn)場設(shè)備資源統(tǒng)計表 編號 名稱 型號 產(chǎn)地 操作者 所屬單位 1 2 3                 第

36、五章 產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其網(wǎng)絡(luò)圖 這里的產(chǎn)品生產(chǎn)周期是指在企業(yè)正常生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一套完整產(chǎn)品所需要的時間。其中正常工作條件下是指人員到位、設(shè)備正常、輔料齊備、遵循法定工作時間（不考慮加班）等條件。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期和實作工時定額及工藝規(guī)程一樣，是產(chǎn)品的屬性數(shù)據(jù)，是企業(yè)對用戶承諾交付周期的依據(jù)。在企業(yè)資源充分利用的基礎(chǔ)上，他的準(zhǔn)確與否完全取決于實作工時定額的真實性。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期不僅要考慮產(chǎn)品本身的生產(chǎn)時間，還要考慮企業(yè)資源因素，具體做法如下： 5.1 采購時間 采購部門應(yīng)對企業(yè)所有采購的原材料、輔料、成件等物資的采購時間進行分類統(tǒng)計，報定額管理部門，并接受其監(jiān)督。對采購周期長的企業(yè)常用物資應(yīng)申請進行

37、一定量的儲存。 5.2 零組件生產(chǎn)周期計算 根據(jù)第3.5.5條的統(tǒng)計表格，計算所有零組件的獨立生產(chǎn)周期，這里的獨立是指只按照零組件圖號計算其本身的生產(chǎn)周期，而不考慮零組件之間的裝配關(guān)系，例如組件生產(chǎn)周期計算，只考慮其本身裝配加工的生產(chǎn)時間，而不考慮其中所用零組件的生產(chǎn)時間。 零組件獨立生產(chǎn)時間=采購時間+加工準(zhǔn)備時間總額+加工時間總額+2*檢驗時間總額 其中總額的含義是指各工序相應(yīng)實作工時相加。 這個數(shù)據(jù)反映在產(chǎn)品實作工時定額匯總表中。 5.3 根據(jù)周期最長原則確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期 所謂周期最長原則是指企業(yè)完成一整套產(chǎn)品，從計劃下發(fā)，原材料采購開始到零組件加工，到分級組件裝配，最后到完整產(chǎn)品的生產(chǎn)

38、完成，按照“串聯(lián)”的方式，從多條時間路線中，選擇出時間最長的路線，它就是產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 這里，要對所有時間路線中估計最長的幾個路線進行計算，確定最長時間路線，這就是完整產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 5.4 分解最長時間路線 將最長時間路線上所有零組件的生產(chǎn)時間按如下項目進行分解組合： 5.4.1 采購時間：最長時間路線上零件原材料的采購周期 5.4.2 準(zhǔn)備時間：最長時間路線上所有零組件生產(chǎn)的加工準(zhǔn)時間的總和 5.4.3 加工時間：最長時間路線上所有零組件及其工序加工所需的加工時間的總和 5.4.4 檢驗時間：最長時間路線上所有零組件及其工序加工所需的檢驗時間的總和。 這樣： 單套產(chǎn)品的生產(chǎn)周期=采購時間

39、+準(zhǔn)備時間+加工時間+2*檢驗時間 5.5 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 和單套產(chǎn)品的生產(chǎn)時間相比，批量產(chǎn)品只是加工的和檢驗時間上有所區(qū)別，因此， 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期=采購時間+準(zhǔn)備時間+n加工時間+2n檢驗時間 其中，n為產(chǎn)品批量. 由于批量生產(chǎn)中加工時間與檢驗時間成倍增長，可能引起最長時間路線的轉(zhuǎn)化。因此要重復(fù)本節(jié)2-4條的過程，尋找最長時間路線，而最長時間路線上零組件的生產(chǎn)時間就是批量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 5.7               繪制產(chǎn)品生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖 做完以上

40、工作便可以繪制產(chǎn)品生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖，它應(yīng)該和月份生產(chǎn)計劃配合使用。它才是生產(chǎn)管理人員要使用的，反映節(jié)點要求及現(xiàn)場生產(chǎn)情況，并對其實施控制的基礎(chǔ)工具，也依據(jù)此圖，企業(yè)管理者可以對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)督 具體做法按圖51舉例說明： 圖形說明： T1、T2橫坐標(biāo)表示節(jié)點時間（生產(chǎn)周期），可以精確到小時，也可以根據(jù)實際情確定其單位。根據(jù)實作時間反映產(chǎn)品節(jié)點及其零組件各工序的節(jié)點要求。其中T1表示按實作工時核算的標(biāo)準(zhǔn)時間，T2表示按產(chǎn)品交付周期確定的計劃要求時間。 1XL表示加工工序，前面是工序號，后面是工序名稱簡寫。如該圖表示1工序，下料。圖形所處橫坐標(biāo)位置表示節(jié)點時間?，F(xiàn)實使用中應(yīng)隨時將本工序?qū)嶋H完成的

41、時間表住在該圖形的周圍。 實線表示有實際加工內(nèi)容，也就是加工周期。虛線表示零組件完成后等待進一步裝配的時間 網(wǎng)絡(luò)圖繪制時必須遵循最長時間路線原則，首先繪制最長時間路線上的加工內(nèi)容，然后再繪制其它路線上的加工內(nèi)容。 網(wǎng)絡(luò)圖對企業(yè)生產(chǎn)管理有如下作用 1）由計劃部門繪制，反映其對產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)點及交付周期的要求。 2）在工序圖標(biāo)上做以標(biāo)記，便可實時反映現(xiàn)場計劃執(zhí)行情況及節(jié)點、周期完成情況 3）網(wǎng)絡(luò)圖能同時直觀地反映要求和實際執(zhí)行情況，還能直觀地反映執(zhí)行難度，當(dāng)然就能使企業(yè)管理者及生產(chǎn)管理者對計劃執(zhí)行情況及節(jié)點完成情況進行實時監(jiān)督，并實施調(diào)整和控制。 關(guān)于對網(wǎng)絡(luò)圖調(diào)整和控制，在后面的場所生產(chǎn)中將會詳細(xì)說明

42、。 第六章 生產(chǎn)計劃編制 現(xiàn)有企業(yè)中實施的生產(chǎn)計劃均以時間為單位（例如年度，季度，月份）進行編制，其中包含了兩方面的內(nèi)容，規(guī)定時間內(nèi)的生產(chǎn)交付項目和完整 庫組件代號采購計劃下達(dá)t1t2采購成件零件代號零件代號庫采購庫零件代號采購庫零件代號零件代號零件代號零件代號零件代號庫采購庫庫庫庫庫組件代號庫總裝代號庫(產(chǎn)品完成)產(chǎn)品的交付節(jié)點（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）圖51 產(chǎn)品生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖 6.1 現(xiàn)有生產(chǎn)計劃編制的不足 6.1.1 對交付節(jié)點的要求，或是根據(jù)經(jīng)驗而來，或是根據(jù)用戶要求而來，不能準(zhǔn)確的與現(xiàn)場生產(chǎn)情況相適應(yīng)，使企業(yè)管理者無法按照計劃對有關(guān)單位進行監(jiān)督、考核。 6.1.2  

43、0;   不能反映產(chǎn)品零組件各工序的節(jié)點情況，更不能反映最長時間路線的加工內(nèi)容。管理者往往到交付時間才知道計劃完成情況，無法對生產(chǎn)全過程實施有計劃、有目的的監(jiān)督和控制，往往采取“緊前不緊后”的原則，延長勞到時間，所有零組件眉毛、胡子一把抓，走一步算一步。不能準(zhǔn)確預(yù)測生產(chǎn)情況，即使關(guān)注了最長時間路線，也是基于經(jīng)驗定性考慮，相當(dāng)不準(zhǔn)確，更談不上有計劃，有目的的控制。 6.1.3 只以時間為線索編制的生產(chǎn)計劃，只在規(guī)定的時間內(nèi)有效，而不能連續(xù)作用于本批產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，與外部市場及內(nèi)部生產(chǎn)不能緊密結(jié)合，容易使生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生疏漏，使同批產(chǎn)品在生產(chǎn)計劃中多次重復(fù)，亦不利于生產(chǎn)管理的連續(xù)

44、性。 6.2 生產(chǎn)量化管理的計劃體系 基于以上問題，本文建議多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)計劃時，同時實行兩條線索的計劃編制。 首先，以產(chǎn)品為線索編制產(chǎn)品作業(yè)計劃，輔以生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖直觀表達(dá)，并以此作為指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)的主計劃。 其次，以時間為線索編制月份生產(chǎn)計劃，輔以月份資源利用表直觀表達(dá)，以此作為完成主計劃的參考，主要反映現(xiàn)場生產(chǎn)能力對主計劃的影響。 下面我們分別討論兩種計劃。 6.2.1      產(chǎn)品作業(yè)計劃 以產(chǎn)品為線索的產(chǎn)品作業(yè)計劃相當(dāng)于企業(yè)現(xiàn)行的臨時生產(chǎn)指令，只是要詳細(xì)的多。 它的依據(jù)是銷售合同要求，或企業(yè)預(yù)投計劃等，根據(jù)這些隨時下達(dá)產(chǎn)品作

45、業(yè)計劃，按其計劃節(jié)點完成交付，不受固定時間段的限制。 首先要以實作時間為基礎(chǔ)，以用戶要求為根據(jù)，以表格形式編制產(chǎn)品作業(yè)計劃，反映產(chǎn)品及其零組件的所有加工內(nèi)容及順序，規(guī)定產(chǎn)品及其零組件的完工節(jié)點要求 然后根據(jù)產(chǎn)品作業(yè)計劃及實作時間繪制網(wǎng)絡(luò)圖，以直觀形式表達(dá)計劃要求和反映計劃執(zhí)行情況。（網(wǎng)絡(luò)圖繪制見圖51） 因此，產(chǎn)品作業(yè)計劃直觀地反映了一批產(chǎn)品的交付周期要求，并以此為依據(jù)，分解出各零組件的交付要求。執(zhí)行過程中記錄產(chǎn)品及其零組件的實際完成時間，使生產(chǎn)管理人員隨時掌握本批產(chǎn)品的現(xiàn)場生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)、控制產(chǎn)品及其零組件的生產(chǎn)情況，以確保產(chǎn)品按時交付。 產(chǎn)品作業(yè)計劃作用于從計劃下達(dá)到產(chǎn)品交付的全過程。 6

46、.2.2      月份生產(chǎn)計劃 以時間為線索的月份生產(chǎn)計劃，實際上就是多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行的月份生產(chǎn)作業(yè)計劃，只是多了一些內(nèi)容及功能，反映當(dāng)時企業(yè)生產(chǎn)能力要求。 它的依據(jù)是產(chǎn)品作業(yè)計劃及其完成情況，根據(jù)這些在每月底編制下發(fā)下月生產(chǎn)計劃，預(yù)測下月生產(chǎn)能力要求，為生產(chǎn)控制提供依據(jù)。 首先根據(jù)上月產(chǎn)品作業(yè)計劃及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況編制當(dāng)月生產(chǎn)計劃，這和企業(yè)現(xiàn)行的月份生產(chǎn)作業(yè)計劃基本是一樣的，反映當(dāng)月生產(chǎn)項目及內(nèi)容，讓所有生產(chǎn)管理人員明確當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)。 然后以所需企業(yè)資源的工作時間為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品作業(yè)計劃在上月的完成情況為依據(jù)，以圖形形式反映企業(yè)資源在當(dāng)月利用情

47、況的預(yù)測，也就是完成當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)所需要企業(yè)資源的工作時間，具體如下， 1）    繪制一份標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)資源利用圖，也就是按照企業(yè)現(xiàn)有工藝布置或現(xiàn)場設(shè)備位置用不同標(biāo)記表示不同設(shè)備。這里要注意資源充分利用的問題，即一人同時操作多臺設(shè)備時，資源數(shù)量要按設(shè)備數(shù)量；多人倒班順序使用一臺設(shè)備時，資源數(shù)量按人員數(shù)量；多人同時使用一臺設(shè)備，資源數(shù)量按設(shè)備數(shù)量，一人一臺設(shè)備，資源數(shù)量即為一。 2）    根據(jù)產(chǎn)品及其零組件所需的設(shè)備臺時，按照當(dāng)月月份生產(chǎn)計劃，計算企業(yè)資源在本月所需要的工作時間，并將結(jié)果填入企業(yè)資源利用圖。 3）  &#

48、160; 為了讓所有生產(chǎn)管理人員明確當(dāng)月資源負(fù)荷情況，在完成月份資源利用圖后，還應(yīng)對其中超負(fù)荷資源列出其當(dāng)月工作時間表，以反映該資源在一定時間段的工作符合情況。 這樣月份生產(chǎn)計劃及企業(yè)資源圖，真觀地反映了當(dāng)月企業(yè)資源的工作時間預(yù)測，也就是當(dāng)月企業(yè)資源的負(fù)荷量預(yù)測，同時也反映了當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)量，使生產(chǎn)管理人員隨時掌握、控制資源利用情況，以確保產(chǎn)品及其零組件按計劃節(jié)點交付，以均衡、充分的利用企業(yè)資源為手段，及時協(xié)調(diào)控制產(chǎn)品及其零組件的生產(chǎn)情況及資源利用情況。 第七章 節(jié)點控制與均衡生產(chǎn) 實行生產(chǎn)量化管理的目的就是要通過協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)節(jié)點，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。前面的章節(jié)我們已經(jīng)討論了生產(chǎn)量化管理的所有基礎(chǔ)數(shù)

49、據(jù)和圖表工具，本章我們將討論如何利用這些數(shù)據(jù)和圖表來指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制現(xiàn)場生產(chǎn)，在均衡聲喊狀態(tài)下達(dá)到生產(chǎn)目的。 7.1 影響產(chǎn)品交付周期的因素 7.1.1 相對于產(chǎn)品交付理論周期講，用戶或市場要求提前完成，會對生產(chǎn)現(xiàn)場造成一定壓力 7.1.2      生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不可預(yù)料因素，例如，由于不可抗拒原因，材料不能及時供應(yīng)，水電等能源在一段時間內(nèi)不正常等，也會影響到現(xiàn)場生產(chǎn)。 7.1.3 由于技術(shù)、質(zhì)量問題，使生產(chǎn)過程中個別工序相對于要求節(jié)點滯后。 7.1.4 一段時間內(nèi)企業(yè)資源發(fā)生異常情況，如員工請假，設(shè)備故障等。 之所以說影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，是

50、相對于已經(jīng)在現(xiàn)場執(zhí)行的產(chǎn)品作業(yè)計劃來說的。也就是說，產(chǎn)品生產(chǎn)周期受到影響，需要對產(chǎn)品作業(yè)計劃及企業(yè)資源進行調(diào)整，確保產(chǎn)品按節(jié)點交付。 7.2 協(xié)調(diào)與控制原則 所謂的生產(chǎn)節(jié)點協(xié)調(diào)與控制，是在現(xiàn)場實際生產(chǎn)中，由于各種因素的影響，在多數(shù)情況下，所有生產(chǎn)節(jié)點很難完全按照計劃或用戶要求完成，這就需要及時進行協(xié)調(diào)，調(diào)整產(chǎn)品作業(yè)計劃，通過充分利用企業(yè)資源分段趕出滯后的時間，確保產(chǎn)品分段或最終交付時間。 這種控制的基礎(chǔ)是生產(chǎn)管理人員要隨時地、密切地關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場兩條主線的實際情況，即產(chǎn)品交付的最長時間路線，其工具是產(chǎn)品交付網(wǎng)絡(luò)圖；另一條主線是月份生產(chǎn)計劃中超負(fù)荷工作的企業(yè)資源，其工具是企業(yè)資源利用圖，實際中應(yīng)遵

51、循兩個原則： 7.2.1      最長時間路線原則 對產(chǎn)品交付節(jié)點的控制與協(xié)調(diào)，實際上就是對產(chǎn)品生產(chǎn)中最長時間路線的控制，在企業(yè)資源許可的情況下，對最長時間路線實施了有效的控制，也就確保了產(chǎn)品交付周期。 這里要注意一個問題是，最長時間路線不是一成不變的，在計劃的最長時間路線經(jīng)過協(xié)調(diào)縮短后，可能會使最長時間路線轉(zhuǎn)化為另一條時間路線，這在協(xié)調(diào)中應(yīng)充分給予關(guān)注。 要注意的另一個問題是，對整套產(chǎn)品來說有一條最長時間路線，對其中的零組件來說，仍然存在他自己的最長時間路線，以此類推。所以具體調(diào)整中，關(guān)注的是各個層次的最長時間路線，這樣可以通過最小范圍內(nèi)的

52、協(xié)調(diào)，控制整個產(chǎn)品交付周期，以免進行大范圍的調(diào)整，引起生產(chǎn)現(xiàn)場首尾不能相顧而造成混亂。 相對于最長時間路線來說，其它時間路線的節(jié)點有較大的余量，所以協(xié)調(diào)與控制實際上就是將利用于其他時間路線上的企業(yè)資源，通過協(xié)調(diào)，部分的用于最長時間路線，既不能使其他時間路線轉(zhuǎn)化為最長時間路線，又要確保最長時間路線的按期完成。 7.2.2      資源超負(fù)荷運轉(zhuǎn)原則 所謂超負(fù)荷是指在完成月份生產(chǎn)計劃時，加工不同產(chǎn)品所需的人力、設(shè)備等資源不同，必然存在資源在當(dāng)月的工作時間長短不一，相對于企業(yè)全月正常工作時間來說，有的不足，有的超出，則超出的資源即為超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源。

53、 時間單位再小一點，在當(dāng)月中的一段時間內(nèi)，也存在超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源，而它不一定在全月中超負(fù)荷。這是由于按照計劃節(jié)點，若干零組件在同一企業(yè)資源上的加工集中在某一段時間內(nèi)而形成的。在月份生產(chǎn)計劃下發(fā)的同時，對超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源應(yīng)列出它的月份工作時間表，并通過調(diào)整零組件節(jié)點、調(diào)整資源、加班、倒班等手段進行調(diào)整，盡量使其均衡運轉(zhuǎn)，完成其工作任務(wù)。 和關(guān)注最長時間路線一樣，在完成月份生產(chǎn)任務(wù)時，要特別關(guān)注超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源，及時協(xié)調(diào)，使其均衡運轉(zhuǎn)，確保月份生產(chǎn)任務(wù)的全面完成。 這兩條主線、兩條原則并不是相互獨立的，而是相互影響、相互交叉、缺一不可。 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源的控制，會影響到當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)的完成，也必然影響到產(chǎn)品

54、交付周期。由于用戶要求的不均衡性，必然導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)及資源利用的不均能性，也就形成了部分資源的超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。任務(wù)越集中，資源超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象會越嚴(yán)重。 不管是完成產(chǎn)品或其零組件的節(jié)點，還是當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)，必須同時考慮最長時間路線和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源，協(xié)調(diào)好他們的關(guān)系確保二者運行正常，是生產(chǎn)管理的任務(wù)及關(guān)鍵所在。 最長時間路線和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源是生產(chǎn)管理關(guān)注的焦點，對于產(chǎn)品交付和生產(chǎn)任務(wù)來說是薄弱點，也就是我們常說的“細(xì)脖子”，所以我們把最長時間路線和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源統(tǒng)稱為“薄弱點”。 7.3 協(xié)調(diào)與控制的方法 前面已經(jīng)說過，協(xié)調(diào)與控制就是針對生產(chǎn)薄弱點的處理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的情況千變?nèi)f化，生產(chǎn)協(xié)調(diào)不可能有千篇

55、一律的固定方案，需要生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活掌握，以確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。 針對生產(chǎn)管理中的薄弱點，本文原則性的提出以下協(xié)調(diào)與控制方案： 7.3.1      資源協(xié)調(diào) 針對生產(chǎn)薄弱點，在一定范圍內(nèi)利用超負(fù)荷運轉(zhuǎn)資源的替代品，分散薄弱點的工作量，從而達(dá)到消除薄弱點的目的。 這里的一定范圍指企業(yè)可調(diào)動的所有資源，包括企業(yè)內(nèi)部及其他企業(yè)。 7.3.2      節(jié)點調(diào)整 薄弱點必然在某一時間段是薄弱點，在其它時間可能工作不飽滿，甚至閑置，這樣可以調(diào)整集中在薄弱點的次要零組件的加工節(jié)點，使零組件在薄弱點的加工分散到其它時間，減少薄