給排水試壓方案

1、內(nèi)蒙古家景鎂業(yè)年產(chǎn)30萬噸甲醇工程全廠給排水試壓方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：甘肅一安內(nèi)蒙古家景鎂業(yè)年產(chǎn)30萬噸甲醇項目部2015年11月14日一、編制說明管道的安裝施工完成后，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，須進(jìn)行管道的試壓、沖洗。為了指導(dǎo)試壓、吹掃現(xiàn)場施工順利進(jìn)行和保證管道壓力強(qiáng)度，特編制管道試壓方案。編制依據(jù)如下：1、全廠給排水施工圖紙2、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）二、工程概況（1）本工程為內(nèi)蒙古家景鎂業(yè)年產(chǎn)30萬噸甲醇工程供排水管道。其管道包括消防水管道、循環(huán)水給水管道、循環(huán)水回水管道、生產(chǎn)水管道、原水管道、雨水及事故水管道、生產(chǎn)污水管道、生活污水管道、生活給水管

2、道等。（2）主要工程量本期30萬噸甲醇工程全廠給排水主要有兩種材質(zhì)的管材，其中消防水、循環(huán)水、生產(chǎn)水、原水管道均為螺旋縫焊接鋼管，管徑為（426×10、630×10、273×6、219×6、108×5、325×8、1220×10、820×10）和PE材質(zhì)管道鋼管（200、300、500、600），螺旋焊管約8655米、雙壁波紋管5345米、PE給水管1728米。閥門井43座,、檢查井210個、閘板閥切換井1座、水封井9座、閥門45臺。三、施工總體布置1、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及施工計劃，將按施工計劃中管溝分管線進(jìn)行試壓，

3、施工計劃見附圖。2、雨水管道及生活污水等重力流管道采取閉水試壓，若條件具備，將與相連的檢查井同時進(jìn)行試驗。3、試壓過程中科學(xué)用水、節(jié)約用水，在西側(cè)護(hù)坡處就近取水源。四、管道試壓方法1、試驗壓力（1）本工程各類管道試驗壓力的設(shè)計要求：各類管道壓力表序號管道名稱管線代號工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1消防給水管道FW1.01.62循環(huán)水給水管道CWS0.41.03循環(huán)水給水管道CWS0.41.04生產(chǎn)給水管道PW0.451.05生活給水管道DW0.451.06原水管道RW0.451.07生活污水管道SD注水8生產(chǎn)污水管道PD注水9雨水及事故水管道RD注水10含鹽廢水管道SAD注水（2）試壓包

4、劃分序號管道名稱試壓包編號試壓區(qū)位劃分備注1消防水管線B=160.5、A=326731B=240.5、A=426731A=326、A=416、A=545.5、A=659.5支線以閥門井為切斷點、無閥門井處加設(shè)盲板B=320.5、A=326894B=208.5、A=731894B=392、A=326940.5A=326、B=325392A=894以北部分A=326以南部分2生產(chǎn)水B=290、A=3311106A=1106、B=290512支線處均加設(shè)盲板B=231.5、A=423719A=719、B=217.5231.5B=217.5、A=719766A=732.5、B=200290支線處均加設(shè)

5、盲板3循環(huán)水A=659以南供水部分支線和管端部加設(shè)盲板A=659以南回水部分A=659以北供水部分A=659以北回水部分4生活水管道A=256、B=222303B=303、A=256716B=307、A=7161096A=986.5、B=162.3307B=162.3、A=986.51109.75A=895.5、B=143.5288.5B=230、A=404716A=716、B=2303075原水管道A=883.5、B=316377B=377、A=8728836重力管道根據(jù)氣溫和檢查井施工情況現(xiàn)場確定注：以上試壓區(qū)段需保證管線所處位置無阻擋物，試壓包可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)氣溫低于0時，暫停

6、試壓或采取防凍措施。2、試壓具備的條件（1）技術(shù)員應(yīng)對試壓班組技術(shù)交底，班組長熟悉試壓體系的流程。（2）試驗范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計圖紙全部完成，管道安裝軸線度、高程等質(zhì)量點符合有關(guān)規(guī)定。（3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。（4）焊縫及其他待檢部位尚未隱蔽。（5）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。（6）成立試壓指揮組織機(jī)構(gòu),施工班組各崗位人員已落實。（7）試壓所用機(jī)械材料已備齊。（8）試壓等施工記錄表格形式經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。3、試壓準(zhǔn)備（1）試壓前確定水源位置，并經(jīng)甲方指定試壓后的排水位置。（2）落實好試壓泵、壓

7、力表、閥門等機(jī)具和材料。（3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，拉設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（4）壓力表的安裝：試壓用的壓力表須經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，量程為2.5Mpa，1.6MPa壓力表在試壓管線的低端安裝一塊，高端安裝一塊。（5）壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，管道強(qiáng)度試驗采用水壓試驗。（6）水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（7）試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。（8）根據(jù)試壓壓力選取壓力表。4、試壓及沖洗 管道試壓、沖洗均采用干凈的生活水作為介質(zhì)。 （1）、碳鋼管道試壓具體試驗步驟：a、在管線兩端各組焊法蘭、盲板，如用鋼板

8、代替盲板，須采用=20mm鋼板。b、如上圖所示，在盲板處進(jìn)水口、排水口分別安裝DN100碳鋼管道、DN50碳鋼管道、DN100 PN2.5截止閥、 DN50 PN2.5截止閥。c、在試壓泵試壓管線及管道端頭安裝壓力表A、B，管道進(jìn)水時打開排氣閥排氣，水注滿后關(guān)閉排氣閥。d、當(dāng)管道內(nèi)氣體排凈后，接入試壓泵升壓。e、碳鋼管道預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。f、主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，進(jìn)入強(qiáng)度試壓階段，壓力為各類管

9、道壓力表中的試驗壓力，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超下表中所列允許壓力降數(shù)值時（如下表），將試驗壓力降至工作壓力進(jìn)入嚴(yán)密性試驗階段，壓力為各類管道壓力表中工作壓力，保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。時間（min）壓力（MPa）試壓曲線圖（以消防管線為例說明）1.6MPa1.0MPa30min15min0壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.02

10、g、管道升壓時，應(yīng)注意以下幾點：g-1、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓； g-2、應(yīng)分級升壓，先升至工作壓力，停泵檢查；再升試驗壓力，至每升一級應(yīng)檢查管身及焊縫、接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓； g-3、水壓試驗過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人； g-4、水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 （2）、管道閉水試驗本工程生產(chǎn)污水、生活污水、雨水及事故水（5345米）為無壓管道，介質(zhì)均為重力流。當(dāng)管道安裝完畢，且雨水井及污水井制作安裝完成后，可進(jìn)行閉水試驗。試驗方法：a、管道試壓之

11、前，管道及井的質(zhì)量已驗收合格；b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c、全部井預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；d、按雨水井及污水井的分布，試驗管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。每試驗一段，將井內(nèi)的下一端管口封堵，不得滲水。e、管道閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)當(dāng)停止試驗，直管段上的漏點用焊槍補(bǔ)漏，接頭處泄漏則重新安裝，井的漏點，應(yīng)當(dāng)及時修補(bǔ)。（3）、排水及沖洗a、經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主代表、監(jiān)理確認(rèn)，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)現(xiàn)場記錄資料簽字確認(rèn)后，打開管線排水閥門進(jìn)行排水，排水速度應(yīng)有所控制，同時打開管線頂部的全部排氣閥及支管，以確?？諝膺M(jìn)入體系。b、閉水試驗的管道在做完試驗后水

12、可以直接由潛水泵從最低處井室內(nèi)抽出至溝槽外。其余管道試壓完后在排水口處挖一集水坑再用潛水泵排至溝槽外。當(dāng)同溝鋪設(shè)幾條管線時，可循環(huán)利用水源以節(jié)約用水。c、沖洗時，保證排水管安裝完畢，且暢通、安全，應(yīng)避開用水高峰，連續(xù)沖洗。d、管道沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣清明透亮為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。 五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：趙有鋒技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫克秀質(zhì)量員：蔣志偉施工班組長：范順琴施工班組長：蔣紅林施工班組長：李本維2、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量否決制度，定期召開質(zhì)量“周例會”，做到各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格三檢，做好“三檢一評”工作（“三檢”即自檢

13、、互檢和專檢，“一評”即質(zhì)量等級評定），（2）項目部工程部根據(jù)管道試壓部分組織分項、分部工程質(zhì)量評定。層層把關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài) 。（3）配置專職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工作的檢查、驗收。驗收應(yīng)遵守設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。（4）建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項目部工程部每月組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價。（5）施工用的檢驗器具已檢驗合格，并具備合格證方可使用。（6）管道試壓方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過監(jiān)理、總包單位、建設(shè)單位審核通過，并嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。（7）技術(shù)人員和質(zhì)量轉(zhuǎn)職人員應(yīng)隨時對試壓方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。（8）質(zhì)量檢查點、檢查位置要求：

14、位置檢查內(nèi)容檢查時間間隔備注井室與管道接頭處檢查泄漏、滲透15min管道接口、焊縫檢查泄漏、滲透15min法蘭、盲板處檢查泄漏、滲透15min壓力表檢查壓力變化隨時查看壓力變化作記錄打壓泵檢查運(yùn)行情況15min六、保證職業(yè)健康安全、環(huán)境的技術(shù)措施（1）試壓管理措施：試壓前，技術(shù)人員和安全員對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各自職責(zé)，掌握技術(shù)要點。參加試驗的所有施工人員都必須已經(jīng)過安全教育，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和施工內(nèi)容。所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴必要的勞保用品。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。打壓時，試壓泵應(yīng)由專人看管、操作。管

15、道試壓時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防帶壓管道受強(qiáng)烈沖擊。嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)控制，加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理。陜北進(jìn)入秋季風(fēng)沙較大，沙塵暴天氣頻繁，施工人員應(yīng)做好防風(fēng)、防沙自我保護(hù)。（2）臨時用電管理措施：本工程所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，使用前由電氣專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查，以免觸電造成人員傷亡。電工應(yīng)當(dāng)定期檢查線路，確保線路安全。非專業(yè)電工，不得私自搭接、拆除線路。本工程用電電纜須穿過馬路時，電纜必須用槽鋼將電纜扣住以保護(hù)電纜，嚴(yán)禁電纜裸露碾壓。 （3）環(huán)境保護(hù)措施 在施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識，尤其在預(yù)留區(qū)施工階段。 試壓完成和沖洗時的污水應(yīng)排放到溝槽外的非作業(yè)帶。 安全員、質(zhì)量員應(yīng)每天巡回檢查，督促施工班組隨時清理施工垃圾。（4）安全組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：趙有鋒安全負(fù)責(zé)人：吳小武安全員：黃建勛施工班組長：范順琴施工班組長：蔣紅林施工班組長：李本維七、主要施工人員及施工材料