預(yù)制梁(含預(yù)應(yīng)力)監(jiān)理細(xì)則

1、滬昆鐵路客運(yùn)專線杭長段預(yù)制梁（含預(yù)應(yīng)力）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則JXJL-1標(biāo)聯(lián)合體監(jiān)理項(xiàng)目部二0一0年八月目 錄第一節(jié)、專業(yè)工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2一、專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2第二節(jié)、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)3第三節(jié)、監(jiān)理工作流程3第四節(jié)、監(jiān)理工作要點(diǎn)、目標(biāo)及手段5一、監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)5二、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理手段5三、箱梁預(yù)制階段監(jiān)理手段7第五節(jié)、監(jiān)理工作監(jiān)方法與措施19一、監(jiān)理工作方法19二、監(jiān)理工作措施20第六節(jié)、旁站部位及工序27第一節(jié)、專業(yè)工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線高速鐵路正線數(shù)目：雙線設(shè)計(jì)速度：設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度350km/h最小曲線

2、半徑：7000m設(shè)計(jì)使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年施工方法：適用于工地集中預(yù)制正線線間距：5.0m牽引種類：電力列車類型：動(dòng)車組地震烈度：本結(jié)構(gòu)適用于設(shè)防8度以下（地震動(dòng)峰值加速度Ag不大于0.3）地區(qū)建筑限界，按新建時(shí)速300350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定執(zhí)行。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 新頒客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）2、 新頒客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南（TZ2122005）3、新頒鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426-2004）4、新頒客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基【2005】101號(hào)）5、新頒鐵路混凝

3、土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）6、新頒鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）7、鐵道部文件“關(guān)于發(fā)布鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等十九項(xiàng)鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知”（鐵建設(shè)2007159號(hào)）8、施工圖設(shè)計(jì)文件及根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃結(jié)合本監(jiān)理組實(shí)際施工情況第二節(jié)、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1監(jiān)理工作范圍為提高聯(lián)合體監(jiān)理部的監(jiān)理水平，保證預(yù)制梁施工的質(zhì)量，依據(jù)國家和鐵道部的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定以及滬昆鐵路客運(yùn)專線江西有限公司的有關(guān)規(guī)定，特制定預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。JXJL-1標(biāo)聯(lián)合體項(xiàng)目部制梁工作范圍有四個(gè)梁場，分別為中鐵十五局玉山梁場和上

4、饒梁場；中鐵五局橫峰梁場和貴溪梁場。2、監(jiān)理工作重點(diǎn) 預(yù)制梁技術(shù)含量高、要求標(biāo)準(zhǔn)高、生產(chǎn)工藝流程多，是監(jiān)理工作重要控制工程。監(jiān)理工作中把原材料（構(gòu)配件）的進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋的綁扎安裝、預(yù)應(yīng)力管線的定位、箱梁砼澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉做為監(jiān)理工作重點(diǎn)。第三節(jié)、監(jiān)理工作流程1、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制控制流程預(yù)制臺(tái)座檢查返工合格 否 是安裝底、側(cè)模是合格 否 是安裝底、腹板筋 合格 否安裝內(nèi)模 是 合格 否 是安裝頂板筋 合格 否 循澆注混凝土是 環(huán) 養(yǎng)生是否符合張拉條件 否張拉監(jiān)控 是 梁的驗(yàn)收壓 漿第四節(jié)、監(jiān)理工作要點(diǎn)、目標(biāo)及手段一、監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)預(yù)制箱梁工序、環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，監(jiān)理中加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢測

5、；管理人員及特種作業(yè)人員資格的審檢；預(yù)應(yīng)力管道的安裝定位；張拉設(shè)備的檢驗(yàn)校定和場場張拉應(yīng)力值、預(yù)應(yīng)力筋伸長量的控制；砼澆注后的養(yǎng)護(hù)作為監(jiān)理控制的要點(diǎn)。為確保預(yù)制箱梁100%合格，努力實(shí)現(xiàn)箱梁質(zhì)量零缺陷，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位要求，順利通過鐵道部對(duì)梁場的認(rèn)證，監(jiān)理工作的監(jiān)控要點(diǎn)應(yīng)從預(yù)制梁場生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)制箱梁生產(chǎn)階段逐步細(xì)致的進(jìn)行監(jiān)控。二、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理手段1 、預(yù)制梁場土建設(shè)計(jì)方案的審查內(nèi)容：（1）選址及規(guī)模是否能滿足預(yù)制、存放、運(yùn)架梁要求；交通是否便利；（2）功能分區(qū)（鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、生活區(qū)）的布局是否合理；雨水、養(yǎng)護(hù)廢水及污水排放是否形成系統(tǒng)，并符合環(huán)保、水保要求

6、；（3）供水、供電、供暖（蒸養(yǎng)）管線路的布設(shè)是否合理，是否能滿足工程需要；（4）預(yù)制場的基礎(chǔ)處理，特別是制、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)和提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)的處理方案是否能滿足要求；制、存梁臺(tái)座強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；2、施工組織設(shè)計(jì)的審查內(nèi)容：（1）人員資質(zhì)：預(yù)制梁場應(yīng)有完善的職能部門（工程技術(shù)、安全質(zhì)檢、計(jì)劃財(cái)務(wù)、試驗(yàn)檢測）；且技術(shù)人員的人數(shù)不得少于制梁場總?cè)藬?shù)的5%，且資質(zhì)符合要求；特種作業(yè)人員（起重、電焊等）是否經(jīng)過培訓(xùn)并具備崗位資格證書；（2）保證體系：安全、質(zhì)量、工期保證體系是否健全，并正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）管理制度和措施：安全、質(zhì)量等管理制度是否健全，保證措施是否有效；（4）施工進(jìn)度計(jì)劃是否滿足要求；（5

7、）機(jī)械設(shè)備配置是否完備，是否能滿足施工需要；（6）施工工藝（鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等）是否滿足要求；工藝性試驗(yàn)（不同臺(tái)座的坍落度損失、橡膠抽拔棒抽拔時(shí)間、管道摩阻系數(shù)等）結(jié)果是否符合要求；3、施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書是否編寫，內(nèi)容是否符合要求；4、原材料檢測、配合比試驗(yàn)是否完成，是否符合要求；5、模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度是否符合要求；6、設(shè)計(jì)圖紙審核是否完成，相關(guān)技術(shù)問題是否已解決；7、審查簡支箱梁制造單位是否取得了規(guī)定的現(xiàn)場制梁生產(chǎn)資質(zhì)8、審查施工單位編制的預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝細(xì)則9、審查制梁臺(tái)座的施工工藝設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)能滿足施工各

8、階段施工荷載的要求和施工工藝要求；為保證箱梁四個(gè)支點(diǎn)不平整度不大于2mm，減少箱梁預(yù)制過程中臺(tái)座的不均勻沉降，地基承載力應(yīng)達(dá)到250KPa以上。10、審查施工單位簡支箱梁的模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求。11、對(duì)于制梁廠和支架法施工梁體使用的地基，要求對(duì)地基進(jìn)行檢算，局部換填甚至增設(shè)樁基，對(duì)運(yùn)梁通道要有嚴(yán)格檢算單，同時(shí)支架法施工時(shí)，要求對(duì)支架進(jìn)行1.05倍梁體重量的預(yù)壓三、箱梁預(yù)制階段監(jiān)理手段1、模板（1）模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))第4.2.

9、1條、4.2.2條的規(guī)定。（2）拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，且能保證棱角完成。（3）拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。（4）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5

10、處8側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋成板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚底+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查2、鋼筋（1）鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋焊接前應(yīng)選定焊接工藝和參數(shù)，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。（2）鋼筋接長采用閃光對(duì)接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得

11、有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4°。檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí),最低溫度不宜低于-20度,并且采取防雪擋風(fēng)措施,減少焊件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸是冰雪。冷拉調(diào)直：I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋廠內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋在樣圖放在鋼模板上，然后用定位鋼筋進(jìn)

12、行大樣定位。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼筋進(jìn)行對(duì)比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在特制的綁扎臺(tái)座上進(jìn)行，以確保鋼筋間距；梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂層為30mm外，其余均為35mm,鋼筋綁扎時(shí)注意扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊采用高性能細(xì)石混凝土墊塊，抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa，墊塊每平方米不少于4個(gè)，并且梅花型號(hào)均勻布置。綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。施工中應(yīng)確保鋼筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。在起吊鋼筋骨架時(shí)用加強(qiáng)鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。吊裝

13、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。（4）鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))第5.2.15.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.15.5.4條的規(guī)定。（5）鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))第5.2.4條、5.3.2條、第5.4.3條的規(guī)定。（6）鋼筋安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋

14、間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量203、混凝土（1）混凝土拌合站投產(chǎn)前，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定合格。每片梁澆筑前，應(yīng)進(jìn)行試拌，配合比要經(jīng)過監(jiān)理中心實(shí)驗(yàn)室審批后才能正式啟用，施工配合比根據(jù)原材料含水量等情況進(jìn)行調(diào)整。（2）預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過6h；炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注，雨天盡量不進(jìn)行混凝土施工。灌注時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌注，水平

15、分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間；。（3）預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在1030；混凝土養(yǎng)生采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)。移出臺(tái)位前采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，移出臺(tái)位后采用自然養(yǎng)護(hù)。（4）梁體混凝土移出臺(tái)位前應(yīng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，澆筑完4h后，方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)不宜超過45 ，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，降溫速度不應(yīng)大于10/h；蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)

16、能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水；梁體混凝土振搗振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振搗過程中有人看模及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。（5）混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)有鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.

17、4條和第6.4.16.4.15條的規(guī)定外。（6）梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。溫度控制除有特殊規(guī)定外，必須符合下列規(guī)定：1.靜停時(shí)間不少于4h；2.升溫速度不得大于10/h；3.恒溫溫度應(yīng)控制在45以下，恒溫時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定；4.梁體芯部混凝土溫度不宜超過60；5.降溫速度不應(yīng)大于10/h；6.梁體周圍各部分養(yǎng)護(hù)溫度差不得大于15；7.拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15；8.蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d；梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并

18、在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28 d，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。檢驗(yàn)方法：檢查測溫記錄和用溫度計(jì)檢查（7）梁靜載試驗(yàn)必須符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法（TB/T2092）的規(guī)定檢驗(yàn)方法：監(jiān)理單位見證部質(zhì)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)。（8）梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮墻、封端處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2 mm，封端混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）檢驗(yàn)數(shù)

19、量：監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。（9）混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))第6.4.18條的規(guī)定（10）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁全長±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30d后測量2梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30d后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，-5通風(fēng)孔測量，1/4跨、跨中、3/4跨各2處5底板寬度±5專用測量工具測量

20、，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30d時(shí)9頂板厚+10 ，0專用測量工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚底±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度度偏差3測量檢查不少于5處13梁面平整度每米高度度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、腹板?nèi)處側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點(diǎn)）16上支

21、座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損，無飛邊，防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置 位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座齊全設(shè)置，位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確 安裝牢固表中帶“”為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測偏差不得超過允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平等檢驗(yàn)10%。（11）梁體外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。檢

22、驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量4、預(yù)應(yīng)力（1）張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15度, 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)環(huán)境溫度選用,并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)（2）生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，根據(jù)實(shí)測摩阻情況調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉，除設(shè)計(jì)有特別規(guī)定處，宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行；預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際與理論伸長值的差值應(yīng)控制在工作6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，

23、方可繼續(xù)張拉。張拉，并以張拉力為控制，以伸長值為校核。（4）預(yù)張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)進(jìn)行，拆端模、穿鋼絞線，松開內(nèi)外模后，立即進(jìn)行預(yù)張拉以防止早期開裂。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可移出臺(tái)位。終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中保持鋼絞線兩端的伸長量基本一致。生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，根據(jù)實(shí)測摩阻情況調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。（5）初張拉工藝流程：00.

24、1k（作伸長值標(biāo)記測工具錨夾片外露量）初張拉控制應(yīng)力（測伸長值測工具錨外露量）回油至0錨固。（6）終張拉的一般操作流程：00.2k（作伸長值標(biāo)記，測工具錨夾片外露）k（靜停持荷分鐘）補(bǔ)拉至k（測伸長值，測工具錨夾片外露量）回油到0錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。在終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3035mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（7）帶模預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。終張拉應(yīng)在梁

25、體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋、防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（8）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁管道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（9）箱梁封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。（10）橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列

26、規(guī)定：張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。（11）壓力表應(yīng)為防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用時(shí)必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。（12）油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。（13）張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校正。（14）孔

27、道摩阻和錨口（包括喇叭口）摩阻應(yīng)通過試驗(yàn)確定。預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可切割錨外多余鋼絞線。（15）孔道壓漿在終張拉完畢后2天內(nèi)完成。錨具要抽取一定數(shù)量進(jìn)行外形及硬度檢驗(yàn)。外觀檢查按每批中抽取10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%且不少于5套。（16）主控項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))第7.2.17.2.5條、第7.3.17.3.3條、第7.4.1條和第7.5.17.5. 4條的規(guī)定。梁體封端所用材料和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)符合施工技術(shù)

28、方案和設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、計(jì)量檢測；監(jiān)理單位觀察、見證檢測。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值相差不得大于±6%。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量監(jiān)理單位旁站監(jiān)理后張梁的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。（17）一般項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160

29、號(hào))第7.3.4條、第7.4. 6條和第7.5.5條的規(guī)定。后張梁預(yù)留管道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差：距跨中4 m范圍不大于4 mm ，其余部位不大于6 mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的3%，且不少于5根。檢驗(yàn)方法：尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處。5、箱梁在制梁場的移運(yùn)和存放（1）箱梁橫移應(yīng)在梁體初張拉完成后；（2）在橫移過程中，要隨時(shí)保持箱梁支點(diǎn)的高差2mm。（3）箱梁在移動(dòng)過程中，應(yīng)保證箱梁始終處于平均受力狀態(tài)。6、成品梁的檢查驗(yàn)收（1）各箱梁預(yù)制場均應(yīng)設(shè)有一個(gè)靜載試驗(yàn)臺(tái)座，在首孔箱梁生產(chǎn)后及橋梁批量生產(chǎn)過程中對(duì)箱梁進(jìn)行靜載彎曲抗裂及撓度試驗(yàn)。（2）成品梁應(yīng)逐孔檢查驗(yàn)收

30、，質(zhì)量要求見下頁“產(chǎn)品質(zhì)量要求表”。產(chǎn)品質(zhì)量要求表序號(hào)項(xiàng)目要求備注1梁體混凝土混凝土試件28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，且滿足耐久性要求228天彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求3梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)、整潔、不漏筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到梁體同樣的強(qiáng)度。蜂窩深5mm、長10mm，每平方不多于5個(gè)4表面裂縫橋面保護(hù)層、防撞墻、端隔墻、遮板、封端等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂縫，其它部位的梁體表面不允許有裂縫。5靜載試驗(yàn)梁體在最大控制荷載（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面無受力裂紋，且在靜活載

31、作用下實(shí)測撓度值f實(shí)測1.05(f設(shè)計(jì)/)6鋼筋保護(hù)層構(gòu)造筋凈保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm底板寬度±5mm檢查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端橋面及防撞墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm腹板厚度+10mm，-5mm橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm，-5mm檢查兩端梁上拱小于L/3000終張30天時(shí)測量頂、底板厚度+10mm，0檢查最大誤差處防撞墻厚度±5mm表面傾斜偏差每米內(nèi)偏差3mm檢測梁兩端，抽查腹板梁面平整度偏差每米內(nèi)偏

32、差5mm橋面和底板頂面不平整度每米內(nèi)偏差10mm8支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺量支座中線偏離設(shè)計(jì)位置±3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心位置偏差2mm測每塊支座板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損，無飛邊，防銹處理，無空腹聲9其他泄水管、管蓋齊全、完整、安裝牢固、位置正確泄水管流水面不高于橋面、確保流水暢通金屬橋牌標(biāo)志正確、安裝牢固電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋設(shè)置齊全，位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋設(shè)置齊全，位置正確10防水層防水材料配比正確、攪拌均勻、涂刷均勻、涂刷厚度不小于1.5mm，無漏刷；防水卷材鋪貼平整、無破損、無空鼓，搭接處及周邊不得翹起，對(duì)防水卷材的封邊應(yīng)嚴(yán)實(shí)并保證封邊寬度；橋

33、面坡度滿足設(shè)計(jì)要求；橋面平整度5mm。11施工原始記錄，制造技術(shù)證明書完整、規(guī)范整潔，簽章齊全（3）混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比要求制成的混凝土抗堿骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不大于0.10%。（4）成品梁應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、并簽發(fā)技術(shù)證明書。預(yù)制梁均設(shè)置橋牌。橋牌標(biāo)明：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號(hào)等。第五節(jié)、監(jiān)理工作監(jiān)方法與措施一、監(jiān)理工作方法監(jiān)理工作主要采取巡視、平行檢驗(yàn)及現(xiàn)場旁站。二、監(jiān)理工作措施1、原材料水泥水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17

34、5）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。進(jìn)場水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后方可使用。不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，需分別存儲(chǔ)。存儲(chǔ)要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個(gè)月。細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。粗骨料粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）的規(guī)定；當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。外加劑和礦粉摻合料混凝土外加劑應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定或經(jīng)

35、過鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性?；炷恋V物活性摻合料（I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉）應(yīng)符合國家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴（GB/T18046）的規(guī)定。拌合用水 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水需要符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水即可使用。預(yù)應(yīng)力材料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求； 鋼絞線有出廠合證，進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對(duì)鋼絞線的彈性

36、模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。 每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級(jí),校正期有效期為一周。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。3、預(yù)應(yīng)力張拉程序 預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝

37、土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。預(yù)張拉宜及時(shí)進(jìn)行，張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可移出臺(tái)位。 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中，應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。兩端伸長量之差不應(yīng)超過總伸長量的10 。 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。在潮濕環(huán)境（相對(duì)濕度大于60%）下,終張拉齡期不宜超過一個(gè)月。張拉程序?yàn)椋毫愠跏紤?yīng)力（量缸

38、體伸長值）控制應(yīng)力（靜停5分鐘、量缸體伸長值、計(jì)算伸長值）錨固（油壓回到初始應(yīng)力、計(jì)算回縮量、回零）。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高

39、壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。4、管道壓漿、封錨后張預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不

40、得低于5。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過35。 水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無