鋼結(jié)構(gòu)鉸支座施工工法 2015520_第1頁
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文檔簡介

1、鋼結(jié)構(gòu)球型鉸支座施工工法1 前言鋼結(jié)構(gòu)鉸支座的施工質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)整體的安全。隨著建筑技術(shù)的發(fā)展,對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量、環(huán)保要求也越來越高,需要選用更加優(yōu)良的材料,采用先進的施工工藝,以保證建筑物的安全性和使用功能。鋼結(jié)構(gòu)球型鉸支座是一項新型技術(shù)工藝,與同類支座相比,具有施工簡便、用鋼量少體積小、制造成本低、安全性能好、注重環(huán)保等優(yōu)點。隨著球型鉸支座的逐步推廣應(yīng)用,在施工中不斷摸索、改進,總結(jié)該項施工技術(shù),我們形成了鋼結(jié)構(gòu)球型鉸支座施工工法。圖1:鉸支座安裝2 工法特點2.1 鋼筋高度密集的鋼筋混凝土柱子上部鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝使用現(xiàn)場塞焊,避免因為鋼筋過密,預(yù)埋件的錨筋無法插入鋼筋混凝土柱

2、中,提高了施工效率和施工質(zhì)量。2.2 軸線測量定位:施工中根據(jù)兩點一線的科學理論,利用全站儀對每預(yù)埋件縱橫兩道中心線進行定位,中心線只標記在預(yù)埋件預(yù)埋位置外邊兩點,吊裝時只要保證預(yù)埋件中心線與安裝標記中心線相重合,即可保證預(yù)埋件安裝軸線精度。2.3 標高測量定位:施工中根據(jù)三點一面的科學理論,利用水準儀,在安裝預(yù)埋件部位柱鋼筋上焊接三點固定支架,要求三點固定支架呈等邊布置;支架所用鋼筋必須用砂輪切割機切割,保證截面平整,不存在平面誤差。2.4 為避免鋼結(jié)構(gòu)安裝時鉸支座產(chǎn)生滑動,安裝鋼結(jié)構(gòu)前利用加勁板將鉸支座上板與下板固定,待鋼結(jié)構(gòu)主體全部安裝完成后,割掉固定加勁板,保證了鉸支座的施工質(zhì)量。 現(xiàn)

3、場塞焊預(yù)埋件 鉸支座加勁板3 適用范圍本工法適用于大跨度空間結(jié)構(gòu)如網(wǎng)架,桁架,連廊,膜結(jié)構(gòu),鋼屋蓋等鋼結(jié)構(gòu)建筑及大跨度橋梁工程等。4 工藝原理該技術(shù)是利用現(xiàn)場塞焊技術(shù)代替工廠加工成品埋件,現(xiàn)場在柱鋼筋上焊接三個支架控制預(yù)埋板標高,利用全站儀定位預(yù)埋板縱橫中線位置,并在預(yù)埋件邊緣做好軸線標記,然后將17根之多的錨筋插入塞焊孔中并點焊定位?;魄蛐豌q支座頂板、底盤標記十字線,安裝時對準預(yù)埋件十字線,先點焊后對稱滿焊。安裝前保證鉸支座上蓋板水平,并使用加勁板連接鉸支座上蓋板和底板,保證鋼結(jié)構(gòu)安裝時鉸支座歸“零”,處于不受力狀態(tài)。5 施工工藝及操作要點5.1 工藝流程在柱鋼筋上焊接三點固定支架標出預(yù)埋

4、板、鉸支座“十”字格安裝預(yù)埋板、插入錨筋并滿焊復核預(yù)埋件縱橫軸線和標高安裝鉸支座調(diào)整鉸支座使其“十”字格與埋件“十”字格重合利用全站儀定位預(yù)埋件縱橫軸線焊接支座調(diào)整鉸支座頂標高固定鉸支座蓋板、底板圖5.1 鋼結(jié)構(gòu)鉸支座施工工藝流程圖5.2 操作要點(1)精確測量定位對鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋安裝起到關(guān)鍵性的作用,所以利用全站儀對每個預(yù)埋件精準定位。a:軸線測量定位:施工中根據(jù)兩點一線的科學理論,利用全站儀對每預(yù)埋件縱橫兩道中心線進行定位,中心線只標記在預(yù)埋件預(yù)埋位置外邊兩點,吊裝時只要保證預(yù)埋件中心線與安裝標記中心線相重合,即可保證預(yù)埋件安裝軸線精度。b:標高測量定位:施工中根據(jù)三點一面的科學理論,利用水

5、準儀,在安裝預(yù)埋件部位焊接三點固定支架,要求三點固定支架最好呈等邊布置;支架所用鋼筋必須用砂輪切割機切割,保證截面平整,不存在平面誤差。(2)測量工作完成后,要對測量軸線及標高進行復測,確保測量精度,同時還要對單體預(yù)埋件的三點固定支架進行可靠性檢查、杜絕三點固定支架會發(fā)生變形、位移現(xiàn)象。(3)在預(yù)埋件頂板上畫一“十”字格,然后在成品支座頂板及底板也分別畫一“十”字格,作為支座安裝的基線。(4)支座安裝前必須將上蓋與下底座的連接件安裝好。待支座安裝就位完成后拆除臨時連接件,使支座能自由轉(zhuǎn)動。圖3:鋼結(jié)構(gòu)安裝時固定好支座連接板(5)當支座吊裝到位后,用儀器量測支座安裝的位置,微調(diào)使之到設(shè)計坐標位置

6、,保證支座中心線與上、下結(jié)構(gòu)安裝線相重合。上、下部結(jié)構(gòu)與支座連接的連接板應(yīng)平整,并應(yīng)刨平,除銹等級應(yīng)達到Sa2.5等級。連接板與預(yù)埋板應(yīng)平行,四角和中心相對誤差小于0.1,且應(yīng)小于1.5mm。標高絕對誤差小于3mm。安裝誤差須嚴格控制,否則產(chǎn)生難以預(yù)料的巨大安裝應(yīng)力。(6)為消除溫度應(yīng)力對上部鋼結(jié)構(gòu)的影響,支座安裝后先不與預(yù)埋板進行完全焊接,待所有結(jié)構(gòu)安裝完成后再進行最終焊接。(7)鋼結(jié)構(gòu)整體安裝完成,卸載前將上下連接板拆除。圖4:支座上下連接板拆除6 材料與設(shè)備根據(jù)本工程施工特點,現(xiàn)場投入以下施工機具及材料進行鋼結(jié)構(gòu)鉸支座施工,詳見表6-1。表6-1 施工材料、機械、設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格

7、型號備注125t汽車吊QY-252二氧化碳焊機CPXS-5003直流焊機ZX7-4004角向砂輪機JB1193-715火焰噴槍SQP-16全站儀TC20007經(jīng)緯儀J2級8水準儀DS1級9鋼卷尺10墨斗11水平尺12角尺13扁鋼-10mm7 質(zhì)量控制7.1 原材料質(zhì)量控制原材料采購和進場質(zhì)量控制必須嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求,依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制,確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。(1)支座附件是否齊壘。如產(chǎn)品合格證,裝箱單等。(2)檢查外觀:支座是否清潔,防腐保護層是否脫落,有無破損,鋼件是否銹蝕。(3)核定銘牌

8、,確認牌上內(nèi)容與設(shè)計要求是否一致。支座的位移指針及標尺是否完好,預(yù)置的位移值要與設(shè)計值相符。7.2 現(xiàn)場安裝精度質(zhì)量控制 (1)所有的測量器具和測量儀器,按照ISO9002標準體系的要求,經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計量檢定單位進行檢定、校準,并在有效使用期限以內(nèi)使用,在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 (2)測量作業(yè)人員持證上崗,測量技術(shù)人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書,所有的測量人員具備場館的施工測量經(jīng)驗。 (3)各控制點應(yīng)分布均勻,并定期進行復測,以確??刂泣c的精度。 (4)施工中放樣有必要的檢核,執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度,嚴格履行資料、數(shù)據(jù)的復核、校對程序,保證測量數(shù)據(jù)的準確性。 (

9、5)規(guī)范工序間的測量中間交接,測量標志、資料的交接,施工單位在收到上道工序的測量成果后,應(yīng)在項目部測量管理人員的見證下檢查成果,檢查符合精度要求后方可簽收。7.3 焊接質(zhì)量控制(1)焊工必須持有效證件上崗,施焊前進行相應(yīng)培訓。(2)焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序;嚴格按焊接工藝進行焊接。(3)焊接時實施多人對稱反向焊接,最大限度減少焊接變形。(4)嚴格按設(shè)計要求進行焊縫尺寸控制,不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。(5)焊接前將焊接區(qū)邊緣3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(6)焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后,再

10、進行下道工序。(7)外觀質(zhì)量檢查標準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的相關(guān)規(guī)定。7.4 質(zhì)量驗收程序與方法1)驗收程序鉸支座施工完畢自檢合格后,報請甲方和監(jiān)理驗收,驗收合格后方可進入下道工序施工。2)驗收方法對照施工圖紙和施工方案檢查;采用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺等檢驗鉸支座安裝質(zhì)量。8 安全措施8.1 防火措施在施工現(xiàn)場易燃材料堆放處按要求配備干粉滅火器,同時,在上述場所禁止吸煙及其他明火操作。8.2 高空作業(yè)安全1.雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、 雪均應(yīng)及時清除。2

11、.對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣 氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后,應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。3.在高處作業(yè)時,應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。8.3 安全用電施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及其他用電規(guī)范的要求。(1)電焊機外殼必須接地良好,所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任,要使用的電動工具,必須安裝漏電保護器,值班電工要經(jīng)常檢查,維護用電線路及機具,保證用電安全。(2)電焊機要

12、設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。(3)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)加強防止觸電措施,例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。(4)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。(5)更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。8.4 夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備,坑、洞、溝槽等除做好防護外,并設(shè)紅燈警示。8.5 焊接安全要求(1)焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護用品,如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。 (2)焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

13、(3)清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,以防止鐵渣飛濺傷人。 (4)多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)設(shè)隔光板。 (5)雷雨時,應(yīng)停止露天焊接工作。 (6)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。消防工具要齊全,動火區(qū)域要安放滅火器,并定期檢查。工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。 (7)氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時,先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。9 環(huán)

14、保措施9.1 在施工過程中,自覺地形成環(huán)保意識,最大限度地減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染;夜間施工嚴禁噪音作業(yè),干擾周邊居民休息。9.2 在施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時,必須采用防護罩,避免光污染。9.3 在電焊作業(yè)清除焊渣、藥皮時,注意不要污染地面。施工現(xiàn)場做到工完場清。施工場所內(nèi)的各種建筑垃圾要及時清理,并在場內(nèi)做好無污染處理后,統(tǒng)一運至場外垃圾堆放點。嚴禁現(xiàn)場隨意堆放、亂棄垃圾。10 效益分析應(yīng)用本工法為企業(yè)帶來了極為可觀的綜合效益,包括:10.1經(jīng)濟效益僅計算使用新技術(shù)后縮短工期、機械費用及節(jié)省安裝防護所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。 1、人工費:原計劃人工費(原定工期為30天):30天x160元/天x8

15、人=38400元;實際人工費:22天x160元/天x4人=14080元;則節(jié)約人工費:原人工費-現(xiàn)人工費=38400-14080=24320元。2、機械費:使用普通支座需使用2臺中型吊車(50t)。其估算費用約為:(30天x1500元)x2臺=9萬元;實際使用汽車吊1臺:(22天x1500元)x1臺=3.3萬元。則節(jié)約機械費:5.7萬元。3、 原方案鋼結(jié)構(gòu)安裝防護費用 原計劃外圍防護費用為26.6萬元現(xiàn)使用費用為7.3萬,節(jié)省費用為19.3萬。故,經(jīng)計算得知,由于采用了以上先進的施工方法,本技術(shù)累計節(jié)約人工、機械費用、安措費用為:2.432萬元5.7萬元+19.3萬元=27.432萬元。10.2簡化工藝、加快施工速度由于球型鉸支座是工廠加工成品運往現(xiàn)場的,我們在施工現(xiàn)場安裝球型鉸支座操作工序簡單,在預(yù)埋件施工完成后,可快速定位安裝焊接,有效縮短工期,大幅度降低了人工費用。適用于質(zhì)量要求較高和工期較緊張的工程。10.3節(jié)能和環(huán)保效益球型鉸支座施工技術(shù)避免與土建交叉作業(yè),純粹的鋼結(jié)構(gòu)施工提高了施工速度;降低了勞動力的投入,減少建筑垃圾排放,減輕了環(huán)境污染。10.4社會效益球型鉸支座施工技術(shù)在本項目的應(yīng)用,從方案討論開始就得到了各方的密切關(guān)注,從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、廠家和質(zhì)監(jiān)站都給予了充分重視,多次舉行專項會議進行討論。最終的成

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