鋼筋翻樣及加工PPT課件 單元11預應力鋼筋工程

1、GANGJIN FANYANG JI JIAGONGGANGJIN FANYANG JI JIAGONG單元單元1111預應力鋼筋工程預應力鋼筋工程1單元單元11 預應力鋼筋工程預應力鋼筋工程目目 錄錄2單元單元11 預應力鋼筋工程預應力鋼筋工程1掌握先張法預應力鋼筋施工的方法；掌握先張法預應力鋼筋施工的方法；2掌握后張法有粘結預應力鋼筋施工的方法；掌握后張法有粘結預應力鋼筋施工的方法；3掌握后張法無粘結預應力鋼筋施工的方法。掌握后張法無粘結預應力鋼筋施工的方法。 311.1先張法預應力鋼先張法預應力鋼筋施工筋施工41.張拉設備張拉設備張拉設備要求工作可靠，控制應力要準確，能以穩(wěn)定的速率加大拉

2、力。先張法粗鋼筋的張拉，分單根張拉和多根成組張拉。選擇張拉機具時，為了保證設備、人身安全和張拉力準確，張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍；張拉機具的張拉行程應不小于預應力筋張拉伸長值的1.11.3倍。11.1.1 張拉設備與夾具張拉設備與夾具11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工5在臺座上生產(chǎn)構件一般采用單根鋼絲張拉，由于張拉力較小，一般采用電動卷揚機、電動螺桿張拉機張拉，以彈簧、杠桿等簡易設備測力。鋼筋可單根進行張拉或多根成組張拉。成組張拉需要用較大張拉力的張拉設備（常用液壓千斤頂），單根張拉可采用小張拉力的張拉設備（常用YC-20型穿心式千斤頂）。11.1 先張法

3、預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工62.夾具夾具夾具是先張法構件施工時保持預應力筋拉力，并將其固定在張拉臺座(或設備)上的臨時性錨固裝置。按其工作用途不同分為錨固夾具和張拉夾具。（1）鋼質錐形夾具）鋼質錐形夾具鋼質錐形夾具主要用來錨固直徑為35mm的單根鋼絲夾具，如圖11.1所示。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工7圖11.1 鋼質錐形夾具（a）圓錐齒板式；（b）圓錐槽式1套筒；2齒板；3鋼絲；4錐塞 11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工8（2）鐓頭夾具）鐓頭夾具如圖11.2所示，采用鐓頭夾具時，將預應力筋端部熱鐓或冷鐓，通過承力分孔板錨固。圖11.2 固定端鐓頭

4、夾具1墊片；2鐓頭鋼絲；3承力板 11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工9（3）張拉夾具）張拉夾具張拉夾具是夾持住預應力筋后，與張拉機械連接起來進行預應力筋張拉的機具。常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具、楔形夾具等，如圖11.3所示， 適用于張拉鋼絲和直徑16mm以下的鋼筋。 11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工10圖11.3 張拉夾具（a）月牙形夾具；（b）偏心式夾具；（c）楔形夾具 11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工113.臺座臺座臺座要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)工藝的要求。其形式有墩式和槽式。墩式臺座包括傳力墩、臺面、橫梁，長度10

5、0150mm，適于中、小型構件；槽式臺座長4576mm，適于雙向預應力構件,易于蒸汽養(yǎng)護。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工12先張法是在澆筑混凝土之前，先張拉預應力鋼筋，并將預應力筋臨時固定在臺座或鋼模上，待混凝土達到一定強度(一般不低于混凝土設計強度標準值的75%)，混凝土與預應力筋具有一定的粘結力時，放松預應力筋，使混凝土在預應力的反彈力作用下，使構件受拉區(qū)的混凝土承受預壓應力。11.1.2 先張法施工工藝先張法施工工藝11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工13先張法適用于構件廠生產(chǎn)中、小型構件(樓板、屋面板、吊車梁、薄腹梁等)，其施工工藝如圖11.4所示。先

6、張法的工藝流程如圖11.5所示，其中關鍵是預應力筋的張拉與固定、混凝土澆筑以及預應力筋的放張。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工14圖11.4 先張法施工工藝（a）張拉預應力筋；（b）澆筑混凝土構件；（c）放張施加預應力 11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工15圖11.5 先張法施工工藝流程11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工161.刷隔離劑、預應力筋的鋪設刷隔離劑、預應力筋的鋪設長線臺座臺面（或胎膜）在鋪放預應力筋前應涂刷隔離劑。涂刷的隔離劑不應玷污鋼筋（絲），以免影響鋼筋（絲）與混凝土的粘結。在澆筑混凝土前應防止雨水沖刷而破壞隔離劑，待隔離劑干后

7、即可鋪預應力筋（絲）。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工172.預應力筋的張拉預應力筋的張拉（1）張拉程序）張拉程序超張拉法：01.05con(持荷2min)con。一次張拉法：01.03con。其中con為預應力筋的張拉控制應力。為了減少應力松弛損失，預應力鋼筋宜采用0105con(持荷2min)con的張拉程序。預應力鋼絲張 拉 工 作 量 大 時 ， 宜 采 用 一 次 張 拉 程 序01.03con。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工18采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失，持荷兩分鐘可以加速鋼筋松弛的早期發(fā)展(第1分鐘內(nèi)完成損失總值的5

8、0%)。所謂“松弛”即鋼材在常溫、高應力狀態(tài)下具有不斷產(chǎn)生塑性變形，導致鋼筋應力下降的特性。一次張拉到1.03con后錨固，同樣可以達到減少松弛的效果，且這種張拉程序施工簡便，一般應用較廣。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工19（2）控制應力及最大應力）控制應力及最大應力張拉控制應力是指在張拉預應力筋時所達到的規(guī)定應力，應按設計規(guī)定采用?？刂茟Φ臄?shù)值直接影響預應力的效果。施工中采用超張拉工藝，使超張拉應力比控制應力提高3%5%。預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工20施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高3%5%，但其

9、最大張拉控制應力不得超過表11.1的規(guī)定。鋼筋種類張拉方法 消除應力鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋先張法后張法0.75fptk0.70fptk0.75fptk0.65fptk表11.1 張拉控制應力極限值11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工21混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定：預應力鋼筋張拉控制應力con不宜超過表11.1規(guī)定的張拉控制應力的限值，以確保張拉力不超過其屈服強度，使預應力筋處于彈性工作狀態(tài)，對混凝土建立有效的預壓應力。但也不應小于0.4fptk。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工22當符合下列情況之一時，表中張拉控制應力限值可提高0.05fptk。要求提高構件在施工

10、階段的抗裂性能而在使用階段受壓區(qū)內(nèi)設置的預應力鋼筋；要求部分抵消由于應力松弛、摩擦、鋼筋分批張拉以及預應力鋼筋與張拉臺座之間的溫差等因素產(chǎn)生的預應力損失。預應力筋張拉錨固后實際預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工23（3）預應力張拉值的校核）預應力張拉值的校核預應力筋張拉后，一般應校核其伸長值。如實際伸長值與計算值的偏差超過6，應暫停張拉。對于長線臺座生產(chǎn)，構件的預應力筋為鋼絲時，一般常用彈簧測力計直接測定鋼絲的張拉力，伸長值可不作校核。鋼絲張拉錨固后，應采用鋼絲測力計檢查鋼絲的預應力值，一般在張拉錨固后1h進行。檢測數(shù)量：每工作

11、班抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工24（4）張拉）張拉多根預應力筋同時張拉時，應預先調(diào)整初應力，使其相互之間的應力一致。在張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數(shù)的3，且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構件在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。預應力筋張拉錨固后，其位置與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面最短邊長的4。施工中應注意安全。張拉時，正對鋼筋兩端禁止站人。敲擊錨具的錐塞或楔塊時，不可用力過猛，以免

12、預應力筋斷裂而傷人，但又要錨固可靠。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工25（5）混凝土的澆筑與養(yǎng)護）混凝土的澆筑與養(yǎng)護預應力筋張拉完成后，鋼筋綁扎、模板拼裝和混凝土澆筑等工作應盡快跟上。混凝土應振搗密實?；炷翝仓r，振動器不得碰撞預應力筋?；炷廖催_到強度前，也不允許碰撞或踩動預應力筋?；炷恋臐仓淮瓮瓿?，不允許留設施工縫?；炷恋挠盟亢退嘤昧勘仨殗栏窨刂?，以減少混凝土由于收縮和徐變而引起預應力損失。預應力混凝土構件澆筑時必須振搗密實(特別是在構件的端部)，以保證預應力筋和混凝土之間的粘結力。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工26.預應力混凝土構件混凝

13、土的強度等級一般不低于C30；當采用碳素鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋做預應力筋時，混凝土的強度等級不宜低于C40。構件應避開臺面的溫度縫。當不可能避開時，在溫度縫上可先鋪薄鋼板或墊油氈，然后再灌混凝土。澆筑混凝土時，振搗器不應碰撞鋼筋，混凝土達到一定強度前，不允許碰撞或踩動鋼筋。采用平臥疊澆法制作預應力混凝土構件時，其下層構件混凝土的強度需達到5MPa后方可澆筑上層構件混凝土，并應有隔離措施。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工27混凝土可采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。但應注意，在臺座上用蒸汽養(yǎng)護時，溫度升高后，預應力筋膨脹而臺座的長度并無變化，因而引起預應力筋應力減小，這就是溫差引起的預

14、應力損失。為了減少這種溫差應力損失，應保證混凝土在達到一定強度之前，溫差不能太大(一般不超過20)，故在臺座上采用蒸汽養(yǎng)護時，其最高允許溫度應根據(jù)設計要求的允許溫差(張拉鋼筋時的溫度與臺座溫度的差)經(jīng)計算確定。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工28當混凝土強度養(yǎng)護至7.5MPa(配粗鋼筋)或10MPa(鋼絲、鋼絞線配筋)以上時，則可不受設計要求的溫差限制，按一般構件的蒸汽養(yǎng)護規(guī)定進行。這種養(yǎng)護方法又稱為二次升溫養(yǎng)護法。在采用機組流水法用鋼模制作、蒸汽養(yǎng)護時，由于鋼模和預應力筋同樣伸縮，所以不存在因溫差而引起的預應力損失，可以采用一般加熱養(yǎng)護制度。11.1 先張法預應力鋼筋施工先

15、張法預應力鋼筋施工29（6）預應力筋放張）預應力筋放張預應力筋放張過程是預應力的傳遞過程，是先張法構件能否獲得良好質量的一個重要生產(chǎn)過程。應根據(jù)放張要求，確定合理的放張順序、放張方法及相應的技術措施。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工301）放張要求）放張要求放張預應力筋時，混凝土強度必須符合設計要求。當設計無要求時，不得低于設計的混凝土強度標準值的75。對于重疊生產(chǎn)的構件，要求最上一層構件的混凝土強度不低于設計強度標準值的75時方可進行預應力筋的放張。過早放張預應力筋會引起較大的預應力損失或產(chǎn)生預應力筋滑動。預應力混凝土構件在預應力筋放張前要對混凝土試塊進行試壓，以確定混凝土

16、的實際強度。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工312）放張順序）放張順序預應力筋的放張順序應符合設計要求。當設計無專門要求時，應符合下列規(guī)定：對承受軸心預壓力的構件(如壓桿、樁等)，所有預應力筋應同時放張；對承受偏心預壓力的構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋；11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工32當不能按上述規(guī)定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張，以防止放張過程中構件發(fā)生翹曲、裂紋及預應力筋斷裂等現(xiàn)象；放張后預應力筋的切斷順序宜由放張端開始，逐次切向另一端。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工333）

17、放張方法）放張方法對于預應力鋼絲混凝土構件，分兩種情況：配筋不多的預應力鋼絲放張采用剪切、割斷和熔斷的方法自中間向兩側逐根進行，以減少回彈量，利于脫模；配筋較多的預應力鋼絲放張采用同時放張的方法，以防止最后的預應力鋼絲因應力突然增大而斷裂或使構件端部開裂。對于預應力鋼筋混凝土構件，放張應緩慢進行。配筋不多的預應力鋼筋，可采用剪切、割斷或加熱熔斷逐根放張；配筋較多的預應力鋼筋，所有鋼筋應同時放張，可采用楔塊或砂箱等裝置進行緩慢放張。11.1 先張法預應力鋼筋施工先張法預應力鋼筋施工3411.2后張法有粘結預后張法有粘結預應力鋼筋施工應力鋼筋施工351錨具錨具(代號代號M)在后張法中，預應力筋的錨

18、具與張拉機械是配套使用的，不同類型的預應力筋形式采用不同的錨具。由于后張法構件預應力傳遞靠錨具，因此，錨具必須具有可靠的錨固性能及足夠的剛度和強度儲備，而且要求構造簡單，施工方便，預應力損失小，價格便宜。11.2.1 錨具及預應力筋制作錨具及預應力筋制作11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工36（1）單根粗鋼筋的錨具）單根粗鋼筋的錨具單根粗鋼筋用做預應力筋時，張拉端采用螺絲端桿錨具，固定端采用幫條錨具或鐓頭錨具。螺絲端桿錨具螺絲端桿錨具螺絲端桿錨具適用于錨固直徑不大于36mm的冷拉HRB335級與HRB400級鋼筋。它是由螺絲端桿、螺母和墊板組成，如圖11.6、圖11.

19、7所示。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工37圖11.6 螺絲端桿錨具1螺母；2墊板；3螺絲端桿；4對焊接頭；5預應力筋 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工38圖11.7 液壓千斤頂與錨具組合示意圖 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工39螺絲端桿采用45號鋼制作，螺母和墊板采用3號鋼制作。螺絲端桿的長度一般為320mm，當預應力構件長度大于24m時，可根據(jù)實際情況增加螺絲端桿的長度，螺絲端桿的直徑按預應力鋼筋的直徑對應選取。螺絲端桿與預應力鋼筋的焊接應在預應力鋼筋冷拉前進行。螺絲端桿與預應力筋焊接后，同張拉機械

20、相連進行張拉，最后上緊螺母即完成對預應力鋼筋的錨固。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工40幫條錨具幫條錨具幫條錨具適用于冷拉HRB335級與HRB400級鋼筋及冷拉5號鋼筋，主要用于固定。它是由幫條和襯板組成，如圖11.8所示。鐓頭錨具鐓頭錨具鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成。鐓頭一般是直接在預應力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型，墊板采用3號鋼制作，如圖11.9所示。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工41圖11.8 幫條錨具1襯板；2幫條；3預應力筋 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工42圖11.9 鐓頭錨具（a）、(b)

21、鐓頭;（c）墊板 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工43（2）鋼筋束（鋼絞線束）錨具）鋼筋束（鋼絞線束）錨具鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、XM型、QM型和鐓頭錨具等，其中鐓頭錨具用于非張拉端。JM型錨具型錨具如圖11.10所示，JM型錨具由錨環(huán)和夾片組成，夾片呈扇形，用兩側的半圓槽錨住預應力鋼筋。為增加夾片與預應力鋼筋之間的摩擦，在半圓槽內(nèi)刻有截面為梯形的齒痕，夾片背面的坡度與錨環(huán)一致。錨環(huán)分甲型和乙型，甲型錨環(huán)為一個具有錐型內(nèi)孔的圓柱體，外形比較簡單，使用時直接放置在構件端部的墊板上。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工44圖11.1

22、0 JM12-6錨具（a）預應力筋與錨具連接圖；（b）JM12-6型夾片；（c）JM12-6型錨環(huán)1混凝土構件；2孔道；3鋼筋束；4JM126型錨具；5鐓頭錨具；6甲型錨環(huán)；7乙型錨環(huán) 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工45乙型錨環(huán)在圓柱體外部增添正方形肋板，使用時直接放置在構件端部，不另設墊板。JM型錨具與YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固36根直徑為12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固56根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。根據(jù)夾片數(shù)量或錨固鋼筋的根數(shù)，其型號分別有JM12-3、JM12-4、JM12-5和JM12-6幾種，可分別錨固3、4、5、6根直徑1

23、2mm的鋼筋束或鋼絞線束。JM12型錨具具有良好的錨固性能，預應力筋滑移量比較小，施工方便，但其機械加工量大，成本較高。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工46XM型錨具型錨具XM型錨具由錨環(huán)和夾片組成，如圖11.11所示。利用楔形夾片將每根鋼絞線獨立地錨固在帶有錐形的錨環(huán)上，形成一個獨立的錨固單元。XM型錨具的夾片為斜開縫。XM型錨具既可作為工作錨，又可兼作工具錨。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工47圖11.11 XM型錨具1喇叭管；2錨環(huán)；3灌漿孔；4圓錐孔；5夾片；6鋼絞線；7波紋管 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結

24、預應力鋼筋施工48QM型錨具型錨具QM型錨具與XM型錨具相似，它也是由錨板和夾片組成，如圖11.12所示。但錨孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧等。XM型錨具和QM型錨具是新型的錨具。鐓頭錨具鐓頭錨具鐓頭錨具適用于預應力鋼筋束固定端錨固用，由固定板和帶鐓頭的預應力筋組成，如圖11.13所示。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工49圖11.12 QM型錨具1鋼絞線；2金屬螺旋管；3帶預埋板的喇叭管；4錨板；5夾片；6灌漿孔 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工50圖11.13 鐓頭錨具1錨固板；2預應力筋

25、；3鐓頭11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工51（3）鋼絲束預應力筋錨具）鋼絲束預應力筋錨具錐形螺桿錨具錐形螺桿錨具錐形螺桿錨具適用于錨固24根以下直徑5mm的碳素鋼絲束。錐形螺桿錨具由錐形螺桿、套筒、螺帽和墊板組成，如圖11.14所示。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工52圖11.14 錐形螺桿錨具1鋼絲；2套筒；3錐形螺桿；4墊板 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工53錐形螺桿錨具的安裝方法：首先把鋼絲套入錐形螺桿的錐體部分，使鋼絲均勻整齊地貼緊錐體，然后戴上套筒，用手錘將套筒均勻地打緊，并使螺桿中心與套筒中

26、心在同一直線上，最后用拉伸機使螺桿錐體通過鋼絲擠壓套筒，使套筒發(fā)生變形從而使鋼絲和錐形錨具的套筒、螺桿錨成一個整體。這個過程一般叫“預頂”，預頂用的力應為張拉力的105。因為錐形錨具外徑較大，為了縮小構件孔道直徑，一般僅在構件兩端將孔道擴大。因此，鋼絲束錨具一端可事先安裝，另一端則要將鋼絲束穿入孔道后進行。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工54鋼質錐形錨具鋼質錐形錨具鋼質錐形錨具由錨環(huán)和錨塞組成（圖11.15），錨塞表面刻有細齒槽，以防止被夾緊的預應力鋼絲滑動。錨固時，將錨塞塞入錨環(huán)并頂緊，鋼絲就夾緊在錨塞周圍。錨塞上刻有細齒槽，夾緊鋼絲后，可以防止滑動。11.2

27、后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工55圖11.15 鋼質錐形錨具1-錨環(huán)；2-錨塞 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工56鋼質錐形錨具適用于錨固以錐錨式千斤頂（即雙作用或三作用千斤頂)張拉的鋼絲束，每束由1224根直徑5mm的碳素鋼絲組成。還可錨固直徑4mm的碳素鋼絲，但制作錨具的尺寸應按鋼絲直徑而定。鋼質錐形錨具工作時，由于鋼絲錨固呈輻射狀態(tài)，彎折處受力較大，易使鋼絲被咬傷。若鋼絲直徑誤差較大，易產(chǎn)生單根鋼絲滑動，引起無法補救的預應力損失；如用加大頂錨力的辦法來防止滑絲，過大的頂錨力更容易使鋼絲被咬傷。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有

28、粘結預應力鋼筋施工57鋼絲束鐓頭錨具鋼絲束鐓頭錨具鋼絲束鐓頭錨具一般用于錨固1254根直徑5mm的碳素鋼絲，目前采用的DM型鐓頭錨具分DM5A型和DM5B型。DM5A型用于張拉端，由錨環(huán)和螺母組成；DM5B型用于固定端，由錨板組成。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工581.拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂適用于張拉以螺絲端桿錨具為張拉錨具的粗鋼筋，張拉以錐形螺桿錨桿為張拉錨具的鋼絲束，張拉以DM5A型鐓頭錨具為張拉錨具的鋼絲束。拉桿式千斤頂?shù)臉嬙旒肮ぷ鬟^程如圖11.16所示。11.2.2 張拉設備張拉設備11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋

29、施工59圖11.16 拉桿式千斤頂?shù)臉嬙旒肮ぷ鬟^程1主缸；2主缸活塞；3主缸油嘴；4副缸；5副缸活塞；6副缸油嘴；7連接器；8頂桿；9拉桿；10螺母；11預應力筋；12混凝土構件；13預埋鋼板；14螺絲端桿 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工60拉桿式千斤頂張拉預應力筋時，首先使連接器與預應力筋的螺絲端桿相連接，千斤頂由傳力架支承在構件端部的鋼板上。張拉時，高壓油進入主油缸，推動主缸活塞及拉桿，通過連接器和螺絲端桿，預應力筋被拉伸。千斤頂拉力的大小可由油泵壓力表的讀數(shù)直接顯示。當張拉力達到規(guī)定值時，擰緊螺絲端桿上的螺母，此時張拉完成的預應力筋被錨固在構件的端部。11

30、.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工61錨固后回油缸進油，推動回油活塞工作，千斤頂脫離構件，主缸活塞、拉桿和連接器回到原始位置。最后將連接器從螺絲端桿上卸掉，卸下千斤頂，張拉結束。拉桿式千斤頂構造簡單，操作方便，應用范圍較廣。拉桿式千斤頂?shù)膹埨τ?00kN、600kN和800kN三級，張拉行程為150mm。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工622.YC-60型穿心式千斤頂型穿心式千斤頂YC-60型穿心式千斤頂適用于張拉各種型式的預應力筋，是目前我國預應力混凝土構件施工中應用最為廣泛的張拉機械。YC-60型穿心式千斤頂加裝撐腳、張拉桿和連接器后

31、，就可以張拉以螺絲端桿錨具為張拉錨具的單根粗鋼筋，張拉以錐形螺桿錨具和DM5A型鐓頭錨具為張拉錨具的鋼絲束。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工63YC-60型穿心式千斤頂?shù)臉嬙旒肮ぷ鬟^程如圖11.17所示。圖11.17 YC-60型穿心式千斤頂?shù)臉嬙旒肮ぷ魇疽鈭D1張拉油缸；2工具錨；3頂壓油缸；4撐套；5夾片式錨具；6預應力鋼筋；7YC-60千斤頂 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工64YC-60型穿心式千斤頂，沿千斤頂?shù)妮S線有一直通的穿心孔道，供穿過預應力筋之用。沿千斤頂?shù)膹较?，分?nèi)、外兩層工作油缸。外層為張拉油缸，工作時張拉預應力筋；

32、內(nèi)層為頂壓油缸，工作時進行錨具的頂壓錨固。YC-60型穿心式千斤頂既能張拉預應力筋，又能頂壓錨具錨固預應力筋，故又稱為穿心式雙作用千斤頂。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工65YC-60型穿心式千斤頂?shù)膹埨ぷ鬟^程是：首先將安裝好錨具的預應力筋穿過千斤頂?shù)闹行目椎?，利用工具式錨具將預應力筋錨固在張拉油缸的端部。高壓油進入張拉油室，張拉活塞頂住構件端部的墊板，使張拉油缸向左移動，從而對預應力筋進行張拉。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工66YC-60型穿心式千斤頂?shù)捻攭汗ぷ鬟^程是：預應力筋張拉到規(guī)定的張拉力時，關閉張拉油缸油嘴，高壓油由頂壓

33、油缸油嘴經(jīng)油孔進入頂壓工作油室，由于張拉活塞（即頂壓油缸）頂住構件端部的墊板，使頂壓活塞向右移動，頂住錨具的夾片或錨塞端面，將其壓入到錨環(huán)內(nèi)錨固預應力筋。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工67YC-60型穿心式千斤頂?shù)幕爻淌牵簭埨爻淘谕瓿蓮埨晚攭汗ぷ骱筮M行，開啟張拉油缸油嘴，繼續(xù)向頂壓油缸油嘴進油，使張拉工作油室回油。由于頂壓活塞仍然頂壓著夾片或錨塞，頂壓工作油室容積不變，這樣，張拉回程油室容積逐漸增大，使張拉油缸在液壓回程力的作用下，向右移動恢復到原來的初始位置。張拉回程完成后即開始頂壓回程，停止高壓油泵工作，開啟頂壓油缸油嘴，在彈簧力的作用下，使頂壓活塞回程

34、，并使頂壓工作油缸回油卸荷。YC-60型穿心式千斤頂張拉力為600kN，張拉行程為150mm。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工683.錐錨式雙作用千斤頂錐錨式雙作用千斤頂錐錨式雙作用千斤頂適用于張拉以KTZ型錨具為張拉錨具的鋼筋束和鋼絞線束，張拉以鋼質錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。錐錨式雙作用千斤頂?shù)臉嬙旌凸ぷ鬟^程如圖11.18所示。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工69圖11.18 錐錨式雙作用千斤頂?shù)臉嬙旌凸ぷ鬟^程1主缸；2副缸；3退楔缸；4楔塊(張拉時位置)；5楔塊(退出時位置)；6錐形卡環(huán)；7退楔翼片；8預應力筋 11.2 后張法

35、有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工70錐錨式雙作用千斤頂?shù)闹鞲准爸鞲谆钊糜趶埨A應力筋，主缸前端缸體上有卡環(huán)和銷片，用以錨固預應力筋，主缸活塞為一中空筒狀活塞，中空部分設有拉力彈簧。副缸和副缸活塞用于頂壓錨塞，將預應力筋錨固在構件的端部，設有復位彈簧。錐錨式雙作用千斤頂?shù)膹埨ぷ鬟^程是：將預應力筋用楔塊錨固在錐形卡環(huán)上，使高壓油經(jīng)主缸油嘴進入主缸，主缸帶動錨固在錐形卡環(huán)上的預應力筋向左移動，進行預應力的張拉。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工71錐錨式雙作用千斤頂?shù)捻攭汗ぷ鬟^程是：張拉工作完成后，關閉主缸的油嘴，開啟副缸油嘴使高壓油進入副缸，由于主缸仍

36、保持著一定的油壓，故副缸活塞和頂壓頭向右移動，頂壓錨塞錨固預應力筋。錐錨式雙作用千斤頂?shù)幕爻淌牵侯A應力筋張拉錨固后，主、副缸回油，主缸通過本身拉力彈簧的回縮，副缸通過其本身壓力彈簧的伸長，將主缸和副缸恢復到原來的初始位置。放松楔塊即可拆移千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂張拉力為300kN和600kN，最大張拉力850kN，張拉行程250mm，頂壓行程60mm。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工72先制作混凝土構件，并在預應力筋的位置預留出相應孔道，待混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把預應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。后張法適用于大構件及結構的

37、現(xiàn)場施工預制拼裝，結構張拉。其特點是不需臺座，但工序多、工藝復雜，錨具不能重復利用。后張法施工工藝如圖11.19所示。11.2.3 后張法施工工藝后張法施工工藝11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工73圖11.19 預應力混凝土后張法生產(chǎn)示意圖(a)制作混凝土構件；（b）張拉鋼筋；（c）錨固和孔道灌漿1混凝土構件；2預留孔道；3預應力筋；4千斤頂；5錨具 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工74后張法施工工藝與預應力施工有關的是孔道留設、預應力筋張拉和孔道灌漿三部分。其施工工藝流程如圖11.20所示。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有

38、粘結預應力鋼筋施工75圖11.20 后張法施工工藝流程 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工761孔道留設孔道留設孔道留設是后張法預應力混凝土構件制作中的關鍵工序之一。預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順；端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線并用螺栓或釘子固定在模板上，以防止?jié)仓炷習r發(fā)生走動；孔道的直徑一般應比預應力筋的外徑(包括鋼筋對焊接頭的外徑或需穿入孔道的錨具外徑)大1015mm，以利于預應力筋穿入。孔道留設的方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預埋波紋管法等。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工77鋼管抽芯法鋼管抽芯法鋼管抽芯法適用于留設

39、直線孔道。它是預先將鋼管敷設在模板的孔道位置上，在混凝土澆筑后每隔一定時間慢慢轉動鋼管，防止它與混凝土粘住，待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管形成孔道。選用的鋼管要求平直、表面光滑，敷設位置準確；鋼管用鋼筋井字架固定，間距不宜大于1.0m。每根鋼管的長度一般不超過15m，以便于轉動和抽管。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工78鋼管兩端應各伸出構件外0.5m左右；較長時構件可采用兩根鋼管，中間用套管連接，其連接方法如圖11.21所示。圖11.21 鋼管連接方法1鋼管；2白鐵皮套管；3硬木塞 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工79準確地掌握抽管時

40、間很重要。抽管時間與水泥品種、氣溫和養(yǎng)護條件有關。抽管宜在混凝土初凝后、終凝前進行，以用手指按壓混凝土表面不顯指紋時為宜。抽管過早，會造成坍孔事故；抽管太晚，混凝土與鋼管粘結牢固，抽管困難，甚至抽不出來。常溫下抽管時間在混凝土澆筑后35h。抽管順序宜先上后下進行。抽管方法可分為人工抽管或卷揚機抽管，抽管時必須速度均勻，邊抽邊轉并與孔道保持在一直線上，抽管后應及時檢查孔道情況，并做好孔道清理工作，以防止以后穿筋困難。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工80留設預留孔道的同時，還要在設計規(guī)定位置留設灌漿孔和排氣孔。一般在構件兩端和中間每隔12m左右留設一個直徑20mm的灌

41、漿孔，在構件兩端各留一個排氣孔。留設灌漿孔和排氣孔的目的是方便構件孔道灌漿。留設方法：用木塞或白鐵皮管。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工81膠管抽芯法膠管抽芯法膠管抽芯法用的膠管有57層的夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管，應將它預先敷設在模板中的孔道位置上，膠管每間隔不大于0.5m用鋼筋井字架予以固定。采用夾布膠管預留孔道時，混凝土澆筑前夾布膠管內(nèi)充入壓縮空氣或壓力水，工作壓力600800kPa，使管徑增大3mm左右，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝后放出壓縮空氣或壓力水，使管徑縮小和混凝土脫離開，抽出夾布膠管。夾布膠管內(nèi)充入壓縮空氣或壓力水前，膠管兩端應有密封裝置。 11.2

42、后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工82采用鋼絲網(wǎng)膠管預留孔道時，預留孔道的方法和鋼管相同。由于鋼絲網(wǎng)膠管質地堅硬，并具有一定的彈性，抽管時在拉力作用下管徑縮小并與混凝土脫離開，即可將鋼絲網(wǎng)膠管抽出。膠管抽芯法預留孔道，混凝土澆筑后不需要旋轉膠管，抽管的時間一般以200h作為控制時間，抽管時應先上后下，先曲后直。膠管抽芯法施工省去了轉管工序，又由于膠管便于彎曲，所以它既適用于直線孔道留設，也適用于曲線孔道留設。膠管抽芯法的灌漿孔和排氣孔的留設方法同鋼管抽芯法。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工83預埋波紋管法預埋波紋管法預埋波紋管法就是利用與孔道直徑

43、相同的金屬管埋入混凝土構件中，無需抽出。一般采用黑皮鐵管、薄鋼管或波紋管。預埋波紋管法因省去抽管工序，且孔道留設的位置、形狀也易保證，故目前應用較為普遍。波紋管是由薄鋼帶(厚0.3mm)經(jīng)壓波后卷成，它具有質量輕、剛度好、彎折方便、連接簡單、摩阻系數(shù)小、與混凝土粘結良好等優(yōu)點，可做成各種形狀的孔道，是現(xiàn)代后張預應力筋孔道成型用的理想材料。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工84波紋管外形按照每兩個相鄰的折疊咬口之間凸出部(波紋)的數(shù)量分為單波紋和雙波紋，如圖11.22所示。圖11.22 波紋管外形(a)單波紋；(b)雙波紋 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有

44、粘結預應力鋼筋施工85波紋管內(nèi)徑為40100mm，每5mm遞增；波紋高度：單波為2.5mm，雙波為3.5mm。波紋管長度由于運輸關系，每根為46m；波紋管用量大時，生產(chǎn)廠可帶卷管機到現(xiàn)場生產(chǎn)，管長不限。對波紋管的基本要求，一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不得滲入管內(nèi)。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工86波紋管的連接采用大一號同型波紋管。接頭管的長度為200300mm，用塑料熱塑管或密封膠帶封口，如圖11.23所示。圖11.23 波紋管的連接1波紋管；2接頭管；3密封膠帶 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼

45、筋施工87波紋管的安裝，應根據(jù)預應力筋的曲線坐標在側?；蚬拷钌袭嬀€，以波紋管底為準。波距為600mm。鋼筋托架應焊在箍筋上，箍筋下面要用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架扎牢，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起質量事故。在混凝土澆筑過程中，為了防止波紋管偶爾漏漿引起孔道堵塞，應采用通孔器通孔。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工882預應力筋的張拉預應力筋的張拉張拉條件張拉條件預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求；如設計無要求時，混凝土強度不應低于設計強度等級的75。對于拼裝的預應力構件，其拼縫處混凝土或砂漿強度如設計無要求時，不宜低于塊

46、體混凝土設計強度等級的40，且不低于15MPa。后張法構件為了搬運需要，可提前施加一部分預應力，使構件建立較低的預應力值以承受自重荷載。但此時混凝土的立方強度不應低于設計強度等級的60%。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工89張拉程序張拉程序超張拉法：01.05con(持荷2min)con。一次張拉法：01.03con。張拉控制應力的確定張拉控制應力的確定預應力筋的張拉控制應力按混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定取值，參見先張法。張拉順序張拉順序預應力筋的張拉順序，應使混凝土不產(chǎn)生超應力、構件不扭轉與側彎、結構不變位等，因此，對稱張拉是一條重要原則。 11.2 后張法有粘結預應

47、力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工90圖11.24所示為預應力混凝土屋架下弦桿與吊車梁的預應力筋張拉順序。圖11.24 屋架下弦桿預應力筋張拉順序（a）兩束；（b）四束 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工91圖11.25所示是預應力混凝土吊車梁預應力筋采用兩臺千斤頂?shù)膹埨樞?。對配有多根不對稱預應力筋的構件，應采取分批分階段對稱張拉。圖11.25 吊車梁 預應力筋張拉順序1，2，3預應力筋的分批張拉順序 11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工92對平臥疊澆的預應力混凝土構件， 上層構件的重量產(chǎn)生的水平摩阻力會阻止下層構件在預應力筋張拉時混凝

48、土彈性壓縮的自由變形，待上層構件起吊后，由于摩阻力影響消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預應力損失。該損失值隨構件形式、隔離劑和張拉方式而不同，其變化差異較大，目前尚未掌握其變化規(guī)律。為便于施工，在工程實踐中可采取逐層加大超張拉的辦法來彌補該預應力損失。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工93但是，底層的預應力混凝土構件的預應力筋的張拉力不得超過頂層的預應力筋的張拉力，具體規(guī)定是：預應力筋為鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋時，應小于5%，其最大超張拉力應小于抗拉強度的75；預應力筋為冷拉熱軋鋼筋時，應小于9%，其最大超張拉力應小于標準強度的95。11.2 后張法有粘結預

49、應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工943孔道灌漿孔道灌漿預應力筋張拉錨固后，孔道應及時灌漿以防止預應力筋銹蝕，增加結構的整體性和耐久性。11.2 后張法有粘結預應力鋼筋施工后張法有粘結預應力鋼筋施工9511.3后張法無粘結預后張法無粘結預應力鋼筋施工應力鋼筋施工96在后張法預應力混凝土構件中，預應力筋分為有粘結和無粘結兩種。有粘結的預應力是后張法的常規(guī)做法，張拉后通過灌漿使預應力筋與混凝土粘結。無粘結預應力是近幾年發(fā)展起來的新技術，其做法是在預應力筋表面刷涂油脂并包塑料帶(管)后，如同普通鋼筋一樣先鋪設在支好的模板內(nèi)，再澆筑混凝土，待混凝土達到規(guī)定的強度后，進行預應力筋張拉和錨固。11.3

50、 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工97這種預應力工藝是借助兩端的錨具傳遞預應力，無需留孔灌漿，施工簡便，摩擦損失小，預應力筋易彎成多跨曲線形狀等，但對錨具錨固能力要求較高。 無粘結預應力筋適用于大柱網(wǎng)整體現(xiàn)澆樓蓋結構，尤其在雙向連續(xù)平板和密肋樓板中使用最為合理、經(jīng)濟。目前無粘結預應力混凝土平板結構的跨度，單向板可達910m，雙向板為9m9m，密肋板為12m，現(xiàn)澆梁跨度可達27m。11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工98無粘結預應力筋由無粘結筋、涂料層和外包層三部分組成，如圖11.26所示。11.3.1 無粘結預應力筋無粘結預應力筋圖11.26 無粘

51、結預應力筋1塑料外包層；2防腐潤滑脂；3鋼絞線(或碳素鋼絲束) 11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工99無粘結筋宜采用柔性較好的預應力筋制作，選用7s4或7s5鋼絞線。無粘結筋的涂料層可采用防腐油脂或防腐瀝青制作。涂料層的作用是使無粘結筋與混凝土隔離，減少張拉時的摩擦損失，防止無粘結筋腐蝕等。11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工100因此，要求涂料性能符合下列要求：在-2070溫度范圍內(nèi)，不流淌、不裂縫、不變脆并有一定韌性；使用期內(nèi)化學穩(wěn)定性好；潤滑性能好，摩擦阻力小；不透水、不吸濕；防腐性能好。11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘

52、結預應力鋼筋施工101無粘結筋的外包層可用高壓聚乙烯塑料帶或塑料管制作。外包層的作用是使無粘結筋在運輸、儲存、鋪設和澆筑混凝土等過程中不會發(fā)生不可修復的破壞，因此要求外包層應符合下列要求：在-2070溫度范圍內(nèi)，低溫不脆化，高溫化學穩(wěn)定性好；必須具有足夠的韌性，抗破損性強；對周圍材料無侵蝕作用；防水性強。11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工102制作單根無粘結筋時，宜優(yōu)先選用防腐油脂作涂料層，其塑料外包層應用塑料注塑機注塑成型，防腐油脂應填充飽滿，外包層應松緊適度。成束無粘結筋可用防腐瀝青或防腐油脂作涂料層，當使用防腐瀝青時，應用密纏塑料帶作外包層，塑料帶各圈之間的搭

53、接寬度應不小于帶寬的1/2，纏繞層數(shù)不小于四層。要求防腐油脂涂料層無粘結筋的張拉摩擦系數(shù)不應大于0.12；防腐瀝青涂料層無粘結筋的張拉摩擦系數(shù)不應大于0.25。11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工1031.擠壓涂層工藝擠壓涂層工藝擠壓涂層工藝主要是無粘結筋通過涂油裝置涂油，涂油無粘結筋通過塑料擠壓機涂刷塑料薄膜，再經(jīng)冷卻筒槽成型塑料套管。這種擠壓涂層工藝的特點是效率高、質量好、設備性能穩(wěn)定，與電線、電纜包裹塑料套管的工藝相似。11.3.2 無粘結筋的制作無粘結筋的制作11.3 后張法無粘結預應力鋼筋施工后張法無粘結預應力鋼筋施工1042.涂包成型工藝涂包成型工藝涂包成型工藝是無粘結筋經(jīng)過涂料槽涂刷涂料