第三講鋼筋、混凝土工程施工工藝及控制要點

1、第三講 鋼筋、混凝土工程施工工藝及控制要點本講主要針對結(jié)構(gòu)施工中的鋼筋、混凝土兩個分項工程，從施工工藝流程以及操作要點進行講解。1、鋼筋工程v 鋼筋工程作為混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，在結(jié)構(gòu)中主要抵抗拉應(yīng)力。對于鋼筋工程應(yīng)熟悉鋼筋的力學(xué)性能、錨固要求、搭接要求、綁扎工藝、措施做法。v 1.1鋼筋力學(xué)性能v 鋼筋按照生產(chǎn)工藝分類可分為：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷加工鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼絞線。v 熱軋鋼筋分為四個等級。級鋼筋強度較低，塑性及焊接性能較好，其盤圓是加工冷拔鋼絲的原材料；級鋼筋的強度、塑性、焊接等綜合性能較好，應(yīng)用最廣泛，多用于鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)和經(jīng)冷拉后作預(yù)應(yīng)力鋼筋用；級鋼筋強度較高，

2、可直接在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和經(jīng)冷拉后作預(yù)應(yīng)力鋼筋用；級鋼筋強度高，多用于經(jīng)冷拉后作預(yù)應(yīng)力鋼筋用。v 1.2鋼筋使用注意事項v 1）抗震等級為一、二級的各類框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通熱軋螺紋鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。v 2）除采用冷拉方法調(diào)直鋼筋外，帶肋鋼筋不得經(jīng)過冷拉后使用。光圓鋼筋的伸長率不應(yīng)大于4%，帶肋鋼筋的伸長率不應(yīng)大于1%。v 3）同一工程中不應(yīng)同時應(yīng)用HPB235和HPB300兩種光圓鋼筋。v 4）鋼筋代換原則：v （1）鋼筋不同牌號、規(guī)

3、格、數(shù)量的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；v （2）當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算；v （3）不宜用光圓鋼筋代換帶肋鋼筋；v （4）當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，除按照鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則換算，還應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算要求。 v 1.3鋼筋加工v 1）鋼材進廠必需附有該批鋼材的材質(zhì)證明，每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。v 2）進場鋼筋長度應(yīng)按現(xiàn)場跨度進行考慮，減少鋼筋損耗。v 3）現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技

4、術(shù)員必須保證鋼筋加工單的編寫質(zhì)量。鋼筋加工單內(nèi)容填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應(yīng)料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。v 4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: v （1）光圓鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； v （2）當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB

5、335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； v （3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；v （4）框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的16倍。v （5）箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。v 5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: v （1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿

6、足以上4）條的規(guī)定； v （2）箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°； v （3）箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 1.4鋼筋保護層1）縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)v 2）處于一類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當混凝土強度等級不低于C20時，其保護層厚度可按上表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm

7、；處于二類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當表面采取有效保護措施時，保護層厚度可按上表中一類環(huán)境數(shù)值取用。 v 3）預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應(yīng)按梁的數(shù)值取用。 v 4）板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。 v 5）當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。 v 處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其上表面應(yīng)采取有效的保護措施。 v 6）對有防火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

8、關(guān)標準的要求。 v 7）處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。v 1.5鋼筋錨固v 1）鋼筋的粘結(jié)錨固力系由膠合力、摩擦力、咬合力及機械錨固等構(gòu)成。錨固長度一般按照工程當?shù)乜拐饒D集要求進行設(shè)置。v 2）當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)按下列公式計算：v 普通鋼筋 la d fy / ft v 預(yù)應(yīng)力鋼筋la d fpy / ft v 式中 la受拉鋼筋的錨固長度； v fy、fpy 普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強度設(shè)計值；v ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值；v d鋼筋的公稱直徑；v 鋼筋的外形系數(shù)，按下表取用。v 為反映帶肋鋼筋直徑較大

9、時相對肋高減小對錨固作用降低的影響，直徑大于25mm的粗直徑鋼筋的錨固長度應(yīng)適度加大，乘以修正系數(shù)1.1。 v 為反映環(huán)氧樹脂涂層鋼筋表面狀態(tài)對錨固的不利影響，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25。 v 對于有施工擾動的工程（如滑模施工），其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。 v 帶肋鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑3倍并配有箍筋時，錨固長度可乘以修正系數(shù)0.8。 v 上述各項修正系數(shù)可以連乘，但出于構(gòu)造要求，修正后的受拉鋼筋錨固長度不能小于最低限度(最小錨固長度)，其數(shù)值在任何情況下不應(yīng)小于按公式計算值的0.7倍及250mm。v 柱及桁架上弦等構(gòu)件中受壓鋼筋也存在錨固問題。受壓鋼筋的錨固長

10、度為相應(yīng)受拉錨固長度的0.7倍。 3）機械錨固是減少錨固長度的有效方式。根據(jù)試驗研究及我國施工習(xí)慣，機械錨固形式主要常用的有以下三種:加彎鉤、焊錨板及貼焊錨筋。（1）末端帶135°彎鉤 （2）末端與鋼板穿孔塞焊 （3）末端與短鋼筋雙面貼焊鋼筋機械錨固的形式及構(gòu)造要求v 1.6鋼筋連接v 鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接、機械連接或焊接。v 受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。v 軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。v 當受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。v 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力

11、鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，應(yīng)符合下表要求。v 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：v llla v 式中 ll縱向受拉鋼筋的搭接長度；v la縱向受拉鋼筋的錨固長度；v 縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)，按下表取用。v 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002），為了方便施工及驗收，將縱向受拉鋼筋最小搭接長度依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）要求進行了適度調(diào)整和歸并，給出了附錄B縱向的受拉鋼筋最小搭接長度。注：1、本表適用于縱向受拉鋼筋的綁扎接頭面積百分率25%的情況；2、當綁扎接頭面積百分率介于2

12、5%50%之間時，表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用（此時的縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)應(yīng)該是1.4，但是表中數(shù)值是按縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)1.2計算而得，因此須乘以調(diào)整系數(shù)：1.4÷1.21.17，取1.2）；v 3、當綁扎接頭面積百分率大于50%時，表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用（此時的縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)應(yīng)該是1.6，但是表中數(shù)值是按縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)1.2計算而得，因此須乘以調(diào)整系數(shù)：1.6÷1.21.33，取1.35）；v 4、當最小搭接長度兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算；v 5、當帶肋鋼筋直徑25 mm時，其最小搭接長度應(yīng)

13、按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；v 6、對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；v 7、在混凝土凝固過程中易受擾動時（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；v 8、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；v 9、當帶肋鋼筋混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； v 10、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用，對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用，對四

14、級抗震等級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不作調(diào)整；v 11、在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。v 12、縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)按上述規(guī)定確定后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于200mm。v 1.7鋼筋安裝v 1.7.1技術(shù)交底v 鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋錨固長度、鋼筋連接的技術(shù)方法及注意事項（機械連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露）；明確現(xiàn)場具

15、體要求：彈線、鋼筋控制線、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎絲材質(zhì)和綁扎方法、不同部位墊塊厚度、上網(wǎng)筋與梁綁扎情況等。v 1.7.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎v 1）施工順序v 彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊設(shè)置馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋墻柱插筋。v 2）操作要點v （1）防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。v （2）鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下網(wǎng)鋼筋及上網(wǎng)鋼筋（一般下網(wǎng)短向筋在下、長向筋在上，上網(wǎng)筋反之；如有梁一般用鋼管搭梁架幫扎，梁筋幫扎完畢后，在梁下穿入下網(wǎng)垂直梁的板筋，然后放下梁，從梁邊50mm起步幫扎平行于梁的

16、板筋），最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。v 鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。v （3）底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距一般為1000mm。一般2500mm厚以上底板上下網(wǎng)片之間采用角鋼馬凳；2500mm厚以下底板采用焊制的工字型或A字型鋼筋馬凳；馬凳間距一般為1500mm，成梅花型布置。v （4）預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。v 1.7.3墻體鋼筋的綁扎v 1)施工順序v 彈線墻體豎向鋼筋位置調(diào)整綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊檢查v 2)操作要點v （1）墻體受力鋼筋當直徑18mm時宜采用直螺紋機械

17、連接接頭，當鋼筋直徑<18mm時采用搭接連接。每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。v （2）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。水平筋起步距樓板混凝土面50mm，豎向鋼筋應(yīng)距暗柱邊50mm起步（一般設(shè)計圖中畫的間距均為暗柱邊一個墻豎向鋼筋間距，此時無論按照50mm或一個間距均可，但應(yīng)辦理洽商明確，避免監(jiān)理、監(jiān)督單位的不一致理解帶來的影響），水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需彎鉤加工時應(yīng)一邊135°、一邊90°，便于安裝，90°

18、一側(cè)應(yīng)考慮13d長度，扳彎時用兩個鋼筋板子，不得現(xiàn)場使用鋼管套彎，以保證墻鋼筋截面正確。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎，鉛絲綁扣全部朝向內(nèi)側(cè)，以保證鉛絲扣不外露。-墻板鋼筋梯形定架4）墻體模板采用鋼模板時，可采用雙F鐵替代墊塊、墻厚控制筋。（5）墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時，裸露的豎筋需纏塑料薄膜進行保護，以避免將水泥漿遺灑到操作面以上的鋼筋上，同時要求在進行下一道工序前，必須對鋼筋表面進行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。v 1.7.4柱鋼筋綁扎v 1)工藝流程v 彈線柱筋調(diào)整、清理套箍筋鋼筋接頭連接接頭驗收劃分箍筋位置線綁扎箍筋套塑料墊塊自檢合格后報驗。v 2)操作要點v （1

19、）柱接頭形式同墻體要求，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。v （2）在柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎，柱箍筋四角與主筋應(yīng)采用纏扣幫扎。第一個箍筋距混凝土樓板50mm起步。v （3）為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，在柱鋼筋綁扎過程中，一般采用定位箍進行四次定位。v 澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。v 在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。v 在梁板樓板混凝土澆筑面上方約不大于150mm處，再用鋼筋定位

20、框?qū)χ钸M行第三次定位，此框在板混凝土澆筑完后取下周轉(zhuǎn)使用。v 在板混凝土上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。 4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。 框架柱的定位箍及柱筋間距控制見下圖：柱子鋼筋定位箍v 1.7.5樓板鋼筋綁扎v 1）工藝流程：v 彈網(wǎng)格線鋪設(shè)下網(wǎng)鋼筋穿水電管線綁扎下網(wǎng)鋼筋校正下網(wǎng)鋼筋放置鋼筋墊塊放置馬登鐵鋪設(shè)上網(wǎng)鋼筋綁扎上網(wǎng)鋼筋調(diào)整水電管線調(diào)整上網(wǎng)鋼筋（埋設(shè)鐵件）自檢合格后報驗。v 2）操作要點v （1）板筋綁扎前需在模板面按圖紙設(shè)計

21、要求的鋼筋間距進行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣應(yīng)采用八字扣，不得幫扎成順扣，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。v （2）馬凳一般采用直徑不小于12mm的鋼筋將馬凳鐵焊接成形；下口寬度為下鐵鋼筋間距+70mm，長度根據(jù)常用板跨計算，但最大值不得超過1.5m，間距為1.2 m。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必需與板上同向鋼筋平行。（

22、3）板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點大于三點時綁扎不得少于三扣。板筋綁扎彈線，下鐵絲扣朝上、上鐵絲扣朝下，下部細石混凝土墊塊、上鐵鋼筋馬凳v 1.7.6梁筋綁扎v 1）工藝流程v 穿梁鋼筋搭設(shè)鋼筋架子套梁箍筋鋼筋接頭連接接頭驗收上鐵鋼筋就位劃分箍筋位置線綁扎箍筋自檢合格后報驗。v 2）操作要點v （1）綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊為帶預(yù)埋綁扎鉛絲的細石混凝土墊塊或塑料墊塊，綁扎點為腰筋與箍筋的交點處。v （2）梁的二排筋必需放置不小于25

23、，且不小于主筋直徑的橫向短筋進行分隔，短筋兩端不得與模板接觸。v （3）梁箍筋應(yīng)距柱邊50mm起步。塑料墊塊v 1.8鋼筋工程質(zhì)量控制措施v 對鋼筋工程的檢查，主要是檢查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。重點檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點構(gòu)造，接頭連接方式，連接質(zhì)量、接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護層厚度。v 按照地區(qū)工程抗震設(shè)防烈度的要求，重點檢查鋼筋代換、彎鉤角度、節(jié)點構(gòu)造和綁扎要求等項內(nèi)容質(zhì)量。v 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。v 1.8.1鋼筋原材料的檢查v 1）鋼

24、筋及相關(guān)材料應(yīng)有出廠合格證或試驗報告和進場復(fù)試報告。v 2）進場使用的鋼筋批量應(yīng)有鋼筋原材小鐵牌的復(fù)印件。v 3）進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾嬷袠嗣鞯南喾?，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。v 4）鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。v 1.8.2鋼筋原材料入、出庫管理制度的檢查。v 鋼筋堆放應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，為防止鋼筋銹蝕，宜設(shè)置放鋼筋地壟墻或枕墊，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等，凡遇有中途停工或其他原因較長時間裸露在外鋼筋應(yīng)加防銹蝕保護。v 1.8.3鋼筋加工的檢查

25、v 鋼筋的調(diào)直、平直、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。v 1）鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、裂紋損傷及水泥漿等污染。v 2）鋼筋彎曲加工時的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。v 3）一級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，二級、三級鋼筋當設(shè)計要求未端作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋做不大于90&#

26、176;彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度為鋼筋直徑的10倍。v 4）箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護層厚度。v 5）墻體水平、豎向梯子筋、雙F卡，柱筋定位卡具、板筋馬凳、拉鉤等加工形狀和尺寸符合鋼筋方案要求v 1.8.4鋼筋安裝綁扎質(zhì)量的檢查v 鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級別、品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、綁扎搭接、直螺紋接頭和保護層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計要求，并做到措施可靠綁扎牢固。v 鋼筋綁扎的節(jié)點和細部要求應(yīng)符合下列規(guī)定：v 1）過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱

27、邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面3050mm；墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm。v 2）鋼筋綁扎接頭搭接長度滿足規(guī)范要求，綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長度。綁扎接頭范圍內(nèi)應(yīng)保證三個綁扣和三根鋼筋通過。v 3）固定門口的頂模棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。v 4）墊塊、卡具、馬凳、梯子筋規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，擺放間距應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。v 5）鋼筋綁扎時，綁扣應(yīng)該朝向內(nèi)側(cè)。v 1.8.5

28、鋼筋連接接頭質(zhì)量的檢查v 鋼筋接頭均應(yīng)進行力學(xué)性能試驗，并符合規(guī)范規(guī)定。機械連接接頭試驗資料應(yīng)有供方單位型式檢驗報告、現(xiàn)場工藝檢驗報告、見證取樣記錄和接頭在結(jié)構(gòu)上截取后進行處理的記錄，并有外觀檢查記錄和隱檢二次連接處理記錄。v 1.8.6鋼筋的混凝土保護層厚度必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求?？刂票Ｗo層厚度的各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框的規(guī)格、尺寸準確。v 1.8.7梁中鋼筋在柱鋼骨中穿孔通過時。需穿孔的鋼構(gòu)件要求加工時預(yù)先按照技術(shù)部提供的大樣圖穿好孔，嚴禁現(xiàn)場隨意穿孔。開孔位置需準確無誤，才能使鋼筋順利安裝。v 1.8.8鋼筋安裝主控項目v 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須

29、符合設(shè)計要求。v 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。v 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。v 具體質(zhì)量控制標準見下表：項 目允許偏差值（mm）檢查方法國標創(chuàng)優(yōu)標準綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10±9鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5±5保護層厚度基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、梁±5±3鋼尺檢查板、墻、殼±3±3鋼尺檢

30、查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。2、現(xiàn)澆混凝土工程v 由于目前多為商品混凝土，本次講解得內(nèi)容全部是針對商品混凝土施工考慮。v 現(xiàn)場每一次澆筑混凝土前，必須按照方案要求做好所有的準備工作，包括混凝土的申請、人員和機具準備、現(xiàn)場相關(guān)部位的準備工作等，重點檢查模板接縫的密合情

31、況，待澆筑部位模板內(nèi)的垃圾、雜物及鋼筋上的油污必須清除干凈。混凝土施工中對振搗、標高控制、養(yǎng)護等項進行重點控制。v 混凝土一般澆筑順序：根據(jù)平面區(qū)段劃分，地下室外墻按設(shè)計后澆帶分割成段，逐段進行施工；框架柱、剪力墻、核心筒在各區(qū)段范圍內(nèi)按小流水段劃分依次進行；梁板根據(jù)面積的大小劃分小流水段進行澆筑。豎向各層結(jié)構(gòu)先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。住宅工程也可墻板一次澆筑，公建由于層高高不宜使用。v 根據(jù)設(shè)計要求，不同等級混凝土接縫處宜先澆筑高等級混凝土，然后再澆筑低等級混凝土。v 2.1混凝土運輸v 2.1.1混凝土的運輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運輸距離, 配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土

32、運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應(yīng)加強運輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。v 2.1.2按照結(jié)構(gòu)施工部位的混凝土工程量、澆筑時間期限、混凝土的輸送高度和水平距離，確定選用的混凝土攪拌車、泵車的技術(shù)參數(shù)、型號及配備數(shù)量，滿足施工需要。v 2.2混凝土驗收v 混凝土運至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。v 2.3混凝土澆筑人員組織v 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即操作面負責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，混凝土供應(yīng)負責(zé)人員

33、則綜合操作面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向，同時，現(xiàn)場應(yīng)有專人對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。 v 2.4混凝土澆筑前準備工作v 2.4.1機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。v 2.4.2在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷，現(xiàn)場應(yīng)考慮停電2小時以上時的應(yīng)急方案?，F(xiàn)場應(yīng)有保證洗泵、養(yǎng)護用儲備水。v 2.4.3 澆筑混

34、凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電、鋼結(jié)構(gòu)等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。v 2.4.4 提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責(zé)人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。v 2.4.5澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。v 2.4.6混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術(shù)負責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作

35、性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。v 2.5混凝土泵送v 隨著社會的發(fā)展，機械化施工的推廣，目前一般混凝土澆筑均采用泵送工藝，個別墻角、柱頭部位使用塔吊、料斗輔助入模。v 2.5.1混凝土泵的實際平均輸出量計算v 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：v Q1=Qmax×1×v 式中v Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；v Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；v 1配管條件系數(shù)。可取0.80.9；v 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷

36、時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5一0.7。v 一般由于混凝土運輸?shù)扔绊懗菂^(qū)施工每小時3040m3/臺泵v 2.5.2配管水平換算長度計算v 在選擇混凝土泵和計算泵送能力時，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長度，換算長度可按下表換算。v 2.5.3混凝土泵車最大輸送距離v 混凝土泵的最大水平輸送距離可以參照產(chǎn)品的性能表(曲線)確定，必要時也可以由試驗確定。也可以根據(jù)計算確定。v 根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量、按下列公式進行計算:v L max=Pmax/PHv PH 2 /r0K1+K2(1+t2/t1)×2v K1=(3

37、.000.01 S1)×102v K2=(4.000.01S1) ×102式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；v Pmax混凝土泵的最大出口壓力(Pa)；v PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m) ；v r0混凝土輸送管半徑(m)；v K1粘著系數(shù)(Pa)；v K2速度系數(shù)(Pa/m/s)；v S1混凝土坍落度；v t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；v V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；v 2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。v 2.5.4 混凝土采用泵送注意以下問題v 1）混

38、凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。v 2）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。v 3）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。v 4）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。v 5）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用泵

39、送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。v 6）混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。v 7）混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間(可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2)；當下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定處理。v 8）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6

40、1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。v 9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。v 10）防止離析：混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過3米，如高度超過3米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進行澆筑。v 2.6大體積混凝土控制要點v 2.6.1大體積混凝土概述v 1）最小斷面尺寸大于1000mm的混凝土結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土。一般對于基礎(chǔ)底板厚度超過500mm的重要工程，為保證工程質(zhì)量也應(yīng)按照大體積混凝土的相關(guān)措施進行控制。 v 2）由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，

41、以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，所以要確保大體積混凝土質(zhì)量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。v 2.6.2控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施v 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。v 1）降低水泥水化熱v (1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰

42、水泥等。v (2)充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減l0kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。v (3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。v (4)在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。v (5)在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定:v 應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未煅燒過的石塊，其抗壓極限強度不應(yīng)小于30N/mm2。條

43、形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；v 石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過30cm；v 填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動器在其中進行搗實為宜，一般不小于l0cm；v 為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模板的距離不應(yīng)小于15 cm，亦不得與鋼筋接觸。填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑10-15 cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于l 0cm厚的混凝土覆蓋層；v 如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨的區(qū)段澆筑時，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的1/2，以保證區(qū)段之間有較好的連接；v 厚大體積混凝土中，允許使用卵石

44、填充；v 在振動大的結(jié)構(gòu)，如鍛錘基礎(chǔ)、壓縮機基礎(chǔ)工程中，不應(yīng)摻入石塊。如需摻時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或有關(guān)部門同意。 v 2）降低混凝土入模溫度v (1)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度（混凝土入模溫度宜控制在30 以下，冬季入模溫度不宜低于5 ） 。v (2)摻加相應(yīng)的等凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。v (3)在混凝土入模時，采取措施改善和加強入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。v (4)混凝土澆筑體

45、在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于50 。v 3）加強施工中的溫度控制v (1)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。v (2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。v (3)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。v (4)合理安排施工程序

46、，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。v 4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力v (1)采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。v (2)對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，可用鋪設(shè)30-50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。v 5）提高混凝土的極限拉伸強度v (1)選擇

47、良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。v (2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 v (3)在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。v 2.6.3大體積混凝土測溫v 對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強施工中的溫度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25 、表

48、面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d。v 1）測溫點布置：分別在基礎(chǔ)底板下部、底板中心、底板上部設(shè)置測溫點，測溫點平面布置在邊緣和中間。v 2）測溫時間：第14d每2h測溫一次；第59d每4h測溫一次；第1014d每6h測溫一次；第15d以后每12h測溫一次至測溫結(jié)束。入模溫度每臺班不應(yīng)少于2次。v 2.7混凝土施工縫與后澆帶v 設(shè)置施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。v 2.7.1施工縫的位置v 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的

49、部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定:v 1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。v 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20一30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。v 3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。v 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。v 5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。v 2.7混凝土施工縫與后澆帶v 設(shè)置施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視

50、。v 2.7.1施工縫的位置v 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定:v 1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。v 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20一30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。v 3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。v 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。v 5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置

51、應(yīng)按設(shè)計要求留置。下列情況可作參考：v (1)斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；v (2)一般設(shè)備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑(池)底混凝土面30 -50cm的范圍內(nèi)。v (3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。一般可按下列要求留置：v 基礎(chǔ)上的機組在擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫；v 輸送輥道支架基礎(chǔ)之間，可留垂直施工縫。v (4)在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)，留置施工縫時，應(yīng)符合下列要求： v 水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應(yīng)大于150mm；v 直徑小于30mm的地腳螺栓，

52、水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處：v 垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。v 2.7.2后澆帶的設(shè)置v 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。v 后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對此的規(guī)定是如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m；如在露天則為20m。v 后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無要求時，一般至少保留28d以上。v 后澆帶的

53、寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中。一般其寬度為700-1000mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。v 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。v 2.7.3混凝土施工縫處理v 1）一般基礎(chǔ)底板及外墻按照設(shè)計留置后澆帶，不宜在設(shè)置其它施工縫。地下室外墻第一道水平施工縫留在高出底板面300mm處，施工縫設(shè)置一道300mm寬4mm厚的止水鋼板，地下室其它各層外墻水平施工縫設(shè)置40×30橡膠止水膠條(樓板上下各

54、一道) ，外墻豎向后澆帶兩側(cè)各設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板或橡膠止水帶。止水鋼板要求通長設(shè)置，接縫雙面焊牢，不得漏焊、夾渣和砂眼。v 2）地下室內(nèi)墻、柱及地上結(jié)構(gòu)的墻、柱，水平施工縫設(shè)置在各層樓板頂面位置，留成平縫。 v 3）如在施工過程中遇意外情況停歇時間超過2小時，則應(yīng)按施工縫處理。v 4）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，在澆筑前，所有施工縫均應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。v 5）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍

55、的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。v 6）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50-100mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。v 7）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距300-500mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。v 2.8混凝土澆筑v 2.8.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑v 1）底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，除設(shè)計的后澆帶外，不再留設(shè)其他施工縫。基礎(chǔ)板施工采用分段、分層澆筑法，從施工段的一側(cè)開始連續(xù)退行澆筑，防止形成施工冷縫。v 2）根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段

56、定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。v 3）基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，注意保護墻柱插筋的定位準確，防止泵管和振動棒碰撞預(yù)埋筋造成鋼筋傾斜；電梯井、集水坑的局部混凝土澆筑時，應(yīng)在模板的外側(cè)均勻、對稱下料。v 4）下料時，混凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在300-500mm，斜坡度1：7，每臺泵車布6臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。v 5）表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在每段周邊模板間隔設(shè)排水孔，使水排出，流入積水坑，用水泵將其排出基坑外。v 6）泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計標高將混凝土表面用長尺刮平，用木抹子提漿兩遍，然后在終凝前，再用木抹子抹壓密實，以閉合收縮裂縫。v 2.8.2墻、柱混凝土澆筑v 1）地下室外墻必須按設(shè)計后澆帶的位置劃分施工段，每段必須一次連續(xù)澆筑，按規(guī)定豎向施工縫埋設(shè)止水鋼板或橡膠止水帶處，應(yīng)保證混凝土二次澆筑面混凝土的密實度，以免影響外墻混凝土的防水效果。v 2）地下外墻必須使用焊有止水片的對拉桿。v 3）水平施工縫加設(shè)的止水條應(yīng)采用綁扎措施固定在施工縫混凝土界面上，并注意防水避免造成過早膨脹。v 4）混凝土澆筑前先在墻、柱底部均勻澆筑50厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并