機械制造復習文檔

1、機械制造復習填空15x1分=15分 判斷5x1分=5分 選擇10x2分=20分問答4x5分=20分 計算2x10分=20分 分析2x10分=20分 尺寸鏈、定位誤差 限制自由度 、夾緊力三要素選擇、填空、判斷：1、 前角（o）：在主剖面中測量的前刀面與基面間的夾角。后角(o)：在主剖面中測量的主后刀面與切削平面間的夾角。2、 硬質合金鋼刀具硬度和耐磨性比高速鋼好，但是韌性比高速鋼差。3、 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？高的硬度和耐磨性 足夠的強度和韌性 高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）良好的工藝性 良好的經濟性5、 切削的類型：帶狀切削、擠裂切削、單元切削、崩碎切削。一般切削鑄鐵類材料時容易產

2、生崩碎切削。6、 合理主偏角的選擇原則：主要看系統(tǒng)剛性若剛性好，不易變形和振動，r取較小值；若剛性差(細長軸)，r取較大值。7、 刃傾角s主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。8、 刀具正常磨損的三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損、前、后刀面同時磨損。9、 刀具磨損過程分為：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。10、磨鈍標準VB：在國際標準ISO中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶的寬度稱為磨鈍標準。11、切削液的作用：冷卻、潤滑、洗滌、防銹。12、車刀按結構可分為: 整體車刀、焊接車刀、機夾車刀和可轉位車刀。13、加工孔常用的刀具(麻花鉆、中心鉆、擴孔鉆、锪鉆、鉸刀、拉刀、鏜刀

3、的用途)14、什么叫工序？什么叫工位？什么叫工步？什么叫走刀？什么叫安裝？工序：一個或一組工人，在一個固定的工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分加工稱為工序。工位：工件在機床上占據每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱為工步。走刀：被加工的某一表面，由于余量較大或其他原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每一次加工，稱為走刀。安裝：工件在加工前，在機床或夾具中定位并夾緊的過程叫裝夾，一次裝夾所完成的把部分加工叫做安裝15、各種常見加工方法中主運動和進給運動分別是什么？(例如：車削、鉆

4、削、刨削、拉削)16、分清楚工藝基準、設計基準、工序基準、定位基準間的區(qū)別。書157-15817、工件三種裝夾方式的區(qū)別：直接找正裝夾、劃線找正裝夾、在夾具中裝夾。18、常見表面加工方案的選擇。書163 表5-7 常見幾個19、工序集中與工序分散。（問答）工序的集中 就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。工序分散 就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。問27、工序安排遵循哪些原則。對于有面有孔的零件（如箱體、支架等），應先加工平面后加工孔。1.從生產類型考慮 單間小批生產：一般采用通用加工機床，此時宜采用工

5、序集中，生產效率低(多次換刀，多次刀)；成批生產：宜采用適當的工序分散，以簡化工序內容，使用專用高效機床。大批大量生產：采用自動加工機床或自動加工生產線，又必須采用工序集中。 2.從工件的尺寸和重量方面考慮若工件的結構形狀復雜，不易安裝定位時，又宜采用工序集中。對重型或大型工件，運輸和安裝費工時，宜采用工序集中。20、六點定位原理。完全定位與不完全定位、欠定位與過定位的概念。六點定位原理： 用六個支撐點分別限制工件的六個自由度從而使工件在夾具中得到正確加工位置的方法稱為六點定位原理。強調：是用六個支撐點，而不是用六個定位元件工件定位時6個自由度完全被限制，稱為完全定位。工件定位時6個自由度中有

6、1個或1個以上自由度未被(也不需要)限制，稱為不完全定位。按照工藝要求應該限制的自由度未被限制的定位，稱為欠定位如果一個工件的某一個自由度被定位元件重復限制，稱為過定位21、定位誤差的組成：基準不重合誤差和基準位置誤差。22、影響加工精度的因素有：加工原理誤差、機床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)的熱變形、間殘余應力引起的變形。其中影響加工機床誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。23、機器零件的加工質量是由加工精度和表面質量兩方面所決定的。24、設計夾緊機構時，須合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點。25、機械加工表面質量的含義包括：表面層的幾何形狀和表面

7、層的物理機械性能。26、保證裝配精度的四種工藝方法：互換法、選配法、修配法和調整法。27、切削用量三要素對切削溫度的影響程度由小到大的順序是背吃刀量、進給量、切削速度。切削用量三要素對切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。切削用量三要素對切削刀具耐用度的影響程度由小到大的順序是背吃刀量、進給量、切削速度。28、剪切角增大，表明切削變形減??；當切削速度提高時，切削變形減小。問答題：1、金屬切削過程的本質是什么？答：被切削金屬在刀具切削刃及前刀面的推擠作用下，沿著剪切面產生剪切變形并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。2、積屑瘤是什么形成的（形成機理），對切削加工有哪些影響？答： 形成機理：

8、在中低速切削塑形金屬材料時，刀-屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面，兩接觸表面的金屬原子產生強大的吸引力少量切削金屬粘結在前刀面上，產生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核，瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。對切削加工的影響： 積屑瘤粘結在前刀面上，減少了刀具的磨損。積屑瘤使刀具的實際工作前角增大，有利于減少切削力。積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度。積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。消除積屑瘤的措施：采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角，降低切削力采用切削液3、刀具耐用度T：刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間。影響刀

9、具耐用度的因素及影響規(guī)律：切削用量的影響 （切削速度v對T的影響極大，f次之，而切削厚度ap對T的影響最小。）刀具幾何參數的影響 （前角o 切削溫度耐用度T，但前角o太大，刀刃強度低、散熱差且易磨損，故耐用度T反而。主偏角kr，可增加刀具強度和改善散熱條件，故耐用度T或刀具耐用度允許的切削速度vT 。）工件材料的影響（材料的強度、硬度切削溫度刀具磨損刀具耐用度。此外，加工材料的延伸率或導熱系數，均能使切削溫度刀具耐用度 。）刀具材料的影響 （一般情況下，刀具材料的高溫硬度、耐磨，耐用度。）4、解釋CA6140的涵義。答：車床、結構特性代號、落地及臥室車床、臥室車床系、車身上最大回轉直徑400m

10、m5、什么叫機械加工工藝過程？機械加工工藝過程是指用機械加工方法(主要是切削加工方法)逐步改變毛坯的形態(tài)(形狀、尺寸以及表面質量)，使其成為合格零件所進行的全部過程。6、精基準、粗基準的選擇原則。精基準的選擇：基準重合原則 （盡量選擇工序基準(或設計基準)為定位精基準。）基準統(tǒng)一原則(基準不變原則)（盡可能使各個工序的定位基準相同。）互為基準原則 （當兩個表面相互位置精度要求較高時，則兩個表面可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度，這是兩個互相位置精度要求較高表面加工時正確選擇精基準的原則）自為基準原則 （對一些精度要求很高的表面，在精密加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均

11、勻，這時可以已經精加工過的自身作為定位基準。）便于裝夾的原則（ 所選精基準，尤其是主要定位面，應有足夠大的面積和精度，以保證定位準確可靠。同時，還應使夾緊機構簡單，操作方便）粗基準的選擇： 余量均勻分配原則（選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量）保證相互位置要求原則（某些表面不需加工，選擇其中與加工表面位置精度位置精度要求高的一個為粗基準，以保證兩者的位置精度。）選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準，不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。粗基準應避免重復使用。（在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以避免產生較大的定位

12、誤差。）7、擬定加工路線的時候，劃分加工階段（粗加工、精加工）的意義（原因）。1)保證加工質量2)合理使用設備3)便于安排熱處理工序4)便于及時發(fā)現毛坯缺陷8、順銑和逆銑的特點與差別。逆銑銑刀的切削速度方向與工件的進給速度方向相反的銑削方法。 切削厚度從零逐漸增大，切削平穩(wěn)；由于銑刀的鈍圓刃剛切入工件時為負前角切入，故工件已加工表面加工硬化嚴重，后續(xù)刀齒都從加工硬化層上切入，刀具磨損嚴重。順銑銑刀的切削速度方向與工件的進給速度方向相同的銑削方法。切削厚度從最大逐漸變?yōu)榱?，刀齒切入時避開了加工硬化層，刀具耐用度比逆銑提高23倍；但當工件表面有硬皮時，刀齒從硬皮上切入，刀齒磨損嚴重。故一般情況應采

13、用順銑，工件表面有硬皮時應采用逆銑9、輔助式支承元件與浮動式支承元件的定位特點浮動式定位支承(自位支承)自位支承本身可隨工件定位基準面的變化而自動適應，一般只限制一個自由度，即一點定位。特點是：支承點的位置能隨著工件定位基準面的不同而自動調節(jié)，工件定位基面壓下其中一點，其余點便上升，直至各點都與工件接觸。自位支承可增加與工件定位面的接觸點數，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當于1個固定支承，只限制工件1個自由度。輔助式支承元件：輔助支承的工作特點 可調并能鎖緊，即待工件定位夾緊以后，再調整支承釘的高度，使其分別與工件的有關表面接觸并鎖緊。每安裝1個工件就調整一次輔助支承。計算、分析：38、尺寸鏈的計算：(A)P183例5.10(B)補充40、定位誤差的計算