房建施組滿堂基礎(chǔ)

1、 五、施工組織設(shè)計(jì)目 錄 一 工程概況 二 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施 三 確保工程質(zhì)量管理體系與措施四 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施五 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖六 確保工程進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施七 資源配備計(jì)劃八 施工總平面布置九 工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)及保證措施二 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案和技術(shù)措施（一）、鉆孔灌注樁施工 （一）、鉆孔灌注樁施工流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣吊裝基座制作泥漿調(diào)制鋼筋備料準(zhǔn)備砂石料和水泥埋設(shè)護(hù)筒取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)自檢或監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作泥漿循環(huán)與廢棄砼配合比設(shè)計(jì)鉆孔自檢成型尺寸報(bào)工程師審批終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查砼

2、拌和第一次清孔檢查塌落度下鋼筋籠、導(dǎo)管砼輸送第二次清孔再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土砼強(qiáng)度和樁位核查報(bào)監(jiān)理工程進(jìn)入下一根樁施工（二）、鉆孔灌注樁各主要工序施工工藝及方法1、定位放樣：根據(jù)實(shí)際樁位平面位置用全站儀定出樁位，并請(qǐng)工程師驗(yàn)收批復(fù)。2、旋挖樁機(jī)護(hù)筒埋設(shè)：旋挖樁機(jī)護(hù)筒同樣采用鋼護(hù)筒，板厚8mm，護(hù)筒長(zhǎng)4m，采用反鏟挖機(jī)配合，通過(guò)旋挖樁機(jī)將鋼護(hù)筒壓入土層中，護(hù)筒上口采用鋼管對(duì)稱吊緊，以防止鋼護(hù)筒下掉。3、鉆機(jī)就位旋挖樁機(jī)則利用其履帶直接行駛至施工點(diǎn)，將鉆頭中心直接對(duì)準(zhǔn)樁位中心，而后精確調(diào)整桅桿的垂直度后，再將鉆頭中心精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的

3、垂直度。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機(jī)周轉(zhuǎn)半徑上，以利快速更換鉆頭，同時(shí)排碴區(qū)要考慮運(yùn)碴設(shè)備駛?cè)雸?chǎng)地，并進(jìn)行排碴攤試驗(yàn)，以有效配合，減少干擾，提高鉆進(jìn)效率。4、泥漿：鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在的1.11.3，在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度控制在19s28s。泥漿池采用磚砌泥漿池。設(shè)供漿池、沉淀池、廢漿池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿。廢漿采用專用泥漿槽車外運(yùn)至經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批同意的棄土場(chǎng)。5、旋挖樁機(jī)成孔施工a、在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指

4、導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過(guò)大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時(shí)

5、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。b、旋挖鉆機(jī)操作人員可通過(guò)主界面的3個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作用位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間，最后用鉆斗進(jìn)行掏碴清

6、孔。施工過(guò)程中每次提出的鉆碴由其他施工機(jī)械隨時(shí)運(yùn)到甲方指定位置。由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。c、根據(jù)施工場(chǎng)地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質(zhì)土中使用。圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。對(duì)卵礫石提取效果較好。d、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟、硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺；在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，有可

7、能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：S/min。表土層6。粘土類15。卵石混中粗砂6。風(fēng)化層610。鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來(lái)確定。軟土層中鉆斗升降速度610m/min。卵石混中粗砂610m/min。其它土層鉆斗升降速度10m/min。6、清孔A、清孔目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求。B

8、、清孔要求：清孔過(guò)程中，應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。C、第1次清孔：在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底5080mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到要求。D、第2次清孔：在灌注混凝土之前進(jìn)行第2次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進(jìn)行清孔。最終要求沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方為合格。7、樁孔驗(yàn)收：樁孔終孔后，先用孔徑探測(cè)器即用鋼筋焊接呈2端略小中間同設(shè)計(jì)孔徑要求相同的終孔探測(cè)器，用樁機(jī)主鉤懸掛孔徑探測(cè)器沿終孔上、下回升，檢查孔徑是否滿

9、足設(shè)計(jì)要求，終孔垂直度是否滿足規(guī)范要求，檢測(cè)合格后，再驗(yàn)收其終孔深度及沉渣厚度，泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)，待各項(xiàng)指標(biāo)均合格后監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后簽署下道工序施工指令后方可進(jìn)行下道工序施工。8、鋼筋籠及型鋼格構(gòu)柱的制作、吊放A、鋼筋籠制作焊接：按設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，采取砼保護(hù)層模具以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接處接頭錯(cuò)開(kāi)，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點(diǎn)焊，焊接使用交流電焊機(jī)，焊條按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用。B、鋼筋籠吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10D，焊縫寬0.3d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放采用25T吊機(jī)配合安放，吊放入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)

10、準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。9、下導(dǎo)管：采用0.25m、壁厚4mm、節(jié)長(zhǎng)2.6m的導(dǎo)管，根據(jù)孔深變化，按施工實(shí)際情況配置導(dǎo)管總長(zhǎng)度，導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深11.5m，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤(rùn)滑和密封，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏漿。10、混凝土灌注：

11、混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作?？卓跍?zhǔn)備工作就緒后，即可開(kāi)始灌注砼，初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，然后按計(jì)算的初灌砼量把砼一次性投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說(shuō)明初灌成功，然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。砼初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。A、砼采用商品砼，塌落度控制在1822cm范圍內(nèi)。B、灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。C、灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在

12、4-6米，任何情況下不得小于2米，不得大于6米。1次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6米。對(duì)控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。D、砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。E、當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提升導(dǎo)管時(shí)，要平衡，避免出料沖擊過(guò)大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。F、為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于1倍樁徑高度，測(cè)定砼已達(dá)到上述要求后，方可停止灌注。G、灌注完畢后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，禁止拔快，造成泥漿混入，形成空心樁。H、澆灌每根樁前要進(jìn)行坍落度測(cè)定，測(cè)定數(shù)量根據(jù)

13、單樁的混凝土使用量確定，由專人取樣并制作試塊，每根樁制作1組（3塊）試塊，予以編號(hào)并注明取樣深度，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備查。（二）、CFG樁施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程部分區(qū)域采用水泥粉煤灰碎石樁(簡(jiǎn)稱CFG樁)復(fù)合地基處理，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就是:充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動(dòng)。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動(dòng)，確保本項(xiàng)目的順利進(jìn)行，是這次CFG樁施工項(xiàng)目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。CFG樁施工工序定位放線啟動(dòng)樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位樁機(jī)調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門啟動(dòng)錘頭鉆進(jìn)

14、到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、同時(shí)進(jìn)行混合料的攪拌開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵灌料、同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆桿直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高成樁完畢停機(jī)移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調(diào)平、調(diào)直開(kāi)工鉆深達(dá)到要求鉆孔對(duì)位鉆 進(jìn)灌料、提升移機(jī)至下一樁位成 樁停灌樁頂標(biāo)高主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座，使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過(guò)20mm，鉆桿垂直度偏差不超過(guò)1.5%。（2）、鉆進(jìn)成孔:關(guān)閉鉆頭閥門，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下放鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)鉆機(jī)錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、混合料攪拌：按設(shè)計(jì)配合比配制混合料，嚴(yán)格

15、控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm -30mm或更小，必要時(shí)摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm - 220mm。（4）、灌料、提升：當(dāng)鉆機(jī)鉆至樁持力層時(shí)，開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵灌料，當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，嚴(yán)禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時(shí)間差，盡量避免提升灌料過(guò)程中停機(jī)待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質(zhì)量。（5）、停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)至下一樁位：盡量控制好樁頂標(biāo)高停灰面這一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪費(fèi)混合料。（三）、滿堂基礎(chǔ)施工方案A

16、.鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋機(jī)械連接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗(yàn)收a.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1.在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。2.綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。b.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2.綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋;綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接

17、頭。3.綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度45，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護(hù)層為50mm，梁柱主筋保護(hù)層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。B.模板工程a.集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和

18、斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳500mm部分1.墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。2.在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋以便進(jìn)行加固。3.用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。b.混凝土工程筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測(cè)混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)1.本工程施工采用C30P6防水商品砼，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和專項(xiàng)技術(shù)交底，按

19、要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測(cè)報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時(shí)間”，每天應(yīng)有“澆筑申請(qǐng)”、 “開(kāi)盤鑒定”，每3車抽測(cè)一次坍落度。泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間以不超過(guò)所測(cè)得的混凝土的初凝時(shí)間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛過(guò)程中，給混凝土泵喂料前和過(guò)程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過(guò)大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進(jìn)

20、料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對(duì)混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)不得在同一處布料，在至23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，振搗時(shí)間宜為1530S，且隔2030Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合砼設(shè)計(jì)配比條件下適量加水，除

21、此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。4. 由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼,基礎(chǔ)底板施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過(guò)50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過(guò)1.5m，采用插入式振搗密實(shí)，砼初凝前表面平板振搗器普便過(guò)一遍，用木抹子壓實(shí)搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。5.基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使

22、混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。6.每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm， 梅花型布置，振

23、搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。7.混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后

24、一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。（四）、土建工程主體部分施工一、測(cè)量放線1、建筑物定位1.1、根據(jù)規(guī)劃部門提供工程測(cè)量定位點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，并對(duì)定位點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)，供施工過(guò)程中控制軸線及高程使用。1.2、建筑物定位放線后，須經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工；土方開(kāi)挖前，把控制線及軸線投到基坑開(kāi)挖邊線外的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn)，以備基坑開(kāi)挖后及下步施工用。1.3、建筑物定位后，根據(jù)土方工程專項(xiàng)方案確定基坑邊坡寬度，用白灰撒出開(kāi)挖邊界線。2、高程測(cè)定依據(jù)總平面圖給定的絕對(duì)高程點(diǎn)，用水

25、準(zhǔn)儀把設(shè)計(jì)給定的±0.000絕對(duì)高程引測(cè)到施工區(qū)域做三處永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為下步施工及校核的依據(jù)。3、標(biāo)高及軸線測(cè)設(shè)3.1、基槽開(kāi)挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標(biāo)高用。3.2、土方機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、人工清槽后，在槽底重新進(jìn)行測(cè)量定位，使用經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸點(diǎn)投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行下部施工。4、軸線投測(cè)4.1、基礎(chǔ)施工時(shí)，采用外控法對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用內(nèi)控法進(jìn)行控制。5、標(biāo)高測(cè)

26、量控制5.1、柱子、墻拆模后立即抄測(cè)結(jié)構(gòu)1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時(shí)，把標(biāo)高引測(cè)到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。 6、驗(yàn)線工作1、測(cè)量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)部申請(qǐng)復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過(guò)后既可進(jìn)行下道工序施工。2、復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測(cè)放的過(guò)程簡(jiǎn)單驗(yàn)尺，這樣誤差不容易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。特別是地下二層和一層的測(cè)量定位及復(fù)核驗(yàn)線必須萬(wàn)無(wú)一失。3、對(duì)測(cè)量使用儀器要定期校合，使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測(cè)部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。二、土方工程1

27、、施工準(zhǔn)備1.1、主要設(shè)備反鏟挖掘機(jī)數(shù)臺(tái)及相應(yīng)數(shù)量的自卸汽車， 自卸汽車配備按保證挖土機(jī)連續(xù)工作為原則；潛水泵用于基坑降水；經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀各若干臺(tái)，用于工程定位及基坑壁變形觀測(cè)。1.2、夜間施工照明的準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖期間，照明及排水用電均從臨時(shí)用電配電箱內(nèi)地埋引至施工區(qū)域，夜間照明主要采用固定鋼管架搭設(shè)幾處投光燈燈塔照明，并在挖土機(jī)操作范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的移動(dòng)碘鎢燈，由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。2、土方施工方法利用挖掘機(jī)進(jìn)行分段基坑土方開(kāi)挖，開(kāi)挖之前先進(jìn)行管井井點(diǎn)排水，保證地下水位降低至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)墊層下至少0.5米，防止砂土層管涌導(dǎo)致基坑邊坡失穩(wěn)，影響土方工程正常施工。3、挖土注意事項(xiàng)：

28、3.1、基坑土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。3.2、基坑四周不得堆放材料；基坑開(kāi)挖后，基坑邊1.5米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。3.3、開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。4、基坑排水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用適宜的基坑排水形式。5、土方開(kāi)挖5.1、基坑開(kāi)挖深度及放坡系數(shù)：用白灰根據(jù)基坑支護(hù)平面圖放出開(kāi)挖邊線，按土質(zhì)情況決定放坡系數(shù)。6、土方開(kāi)挖的質(zhì)量保證措施1、開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同監(jiān)理單位（建設(shè)單位）代表辦理驗(yàn)線手續(xù)，基坑開(kāi)挖前必須先降水，降水采用管井法。2、基坑開(kāi)挖必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，大型挖機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上

29、200300范圍后采用小型挖機(jī)進(jìn)行獨(dú)立柱基坑及預(yù)留土方開(kāi)挖，不得超挖，不得擾動(dòng)、影響持力層土層結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。3、機(jī)械挖土過(guò)程中要配備足夠的施工員和清土人工，管理人員換班時(shí)，要交接挖土深度、邊坡留置及操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量；開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行，挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線；要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。4、土方工程完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理單位（建設(shè)單位）代表和設(shè)計(jì)、勘察單位代表做好基槽驗(yàn)收手續(xù)。7、土方回填7.1、回填土選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，按規(guī)定分層回填，分層厚度300mm，使用機(jī)械夯實(shí)，夯壓密實(shí)后用環(huán)刀取樣測(cè)密實(shí)度，要求壓實(shí)系數(shù)大于0.94。三、鋼筋工程1、

30、鋼筋綁扎施工工藝流程底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋柱鋼筋、墻板鋼筋框架梁鋼筋頂板鋼筋2、基礎(chǔ)鋼筋連接方法地下車庫(kù)底板、頂板梁受力筋均采用機(jī)械連接，直徑大于12外墻板豎向分布筋、框架柱受力筋采用點(diǎn)渣壓力焊連接，直徑等于12外墻板豎向分布筋、外墻板水平分布筋采用綁扎連接。3、地下車庫(kù)鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施3.1、鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試， 合格后方可使用。3.2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架位置線，并加強(qiáng)柱子及剪力墻插筋的固定措施。3.3、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接

31、地，由專人負(fù)責(zé)施工，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。3.4、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。3.5、底板鋼筋支撐，采用直徑22鋼筋馬蹬支承上層鋼筋的重量和澆搗砼時(shí)的施工荷載，馬蹬支撐間距為每平方1只。3.6、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。3.7、所有柱、墻板插筋均應(yīng)用定位箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。3.8、墻體豎筋、水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。3.9、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎，鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。3.10、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整一致，間距正確，采用5米長(zhǎng)皮數(shù)尺限位綁扎。3.11、鋼筋接頭位置，板底鋼筋

32、在支座邊，板頂鋼筋在支座三分之一范圍外，其接頭面積在同一截面處不得超過(guò)鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1000mm以上。3.12、澆筑砼時(shí)，鋼筋班派專人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。四、模板工程見(jiàn)第九節(jié) 工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)及保證措施。五、混凝土工程1、基礎(chǔ)底板已在前面部分單獨(dú)講述，此處不再詳述。2、外墻及頂板砼施工2.1、結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)：為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。、砼配合比設(shè)計(jì)：提前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用

33、量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。、砼澆搗順序：本工程各施工段底下是車庫(kù)外墻與頂板整澆，砼澆搗時(shí)先澆外墻至板底后澆柱與頂板；保證外墻除板底外不留任何施工縫。、砼振搗工藝：砼盡可能安排在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。、砼養(yǎng)護(hù)：頂板砼把握好二次抹面壓實(shí)時(shí)間并用薄膜覆蓋，嚴(yán)禁砼一次成型；為了減少砼澆搗后水泥水化熱過(guò)程中砼內(nèi)外溫差，待砼初凝后在薄膜上加蓋一層毛毯；砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)要保持混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；2.2、外墻面水平施工縫的防水處理：外墻

34、面水平施工縫按設(shè)計(jì)要求采用止水鋼板，砼施工時(shí)注意新舊砼的接縫必須鑿毛并用同品種素水泥漿結(jié)漿處理使新舊砼之間有良好的接槎，加強(qiáng)該位置砼的振搗。8、混凝土工程未盡事宜，詳專項(xiàng)施工方案和有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。六 涂膜防水施工方案工藝流程基層驗(yàn)收檢查、修補(bǔ)、清理基層特殊部位附加增強(qiáng)處理第一遍涂布第二遍涂布第三遍涂布收頭密封處理檢查、清理驗(yàn)收。操作工藝1、基層驗(yàn)收：(1)檢查基層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)檢查基層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。(3)合格后方可進(jìn)行下步工序。2、基層處理(1)基層

35、處理劑的配制：對(duì)于溶劑型防水涂料可用相應(yīng)的溶劑稀釋后使用，以利于滲透。(2)先對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位進(jìn)行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強(qiáng)涂層與找平層間的粘結(jié)力。防水涂料的配制(1)采用雙組分防水涂料時(shí)，在配制前應(yīng)將甲組分、乙組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后?yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計(jì)量；每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂布面積計(jì)算確定，隨用隨配；混合時(shí)，將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi)，用手提式電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻后即可使用。(2)單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。特殊部位附加增強(qiáng)處理(1)天溝、檐溝、檐口等部位應(yīng)加鋪胎體增強(qiáng)材料附加層，寬度不小于200mm。

36、(2)水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強(qiáng)材料附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。(3)泛水處應(yīng)加鋪胎體增強(qiáng)材料和附加防水層，其上面的涂膜宜涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取涂料沿女兒墻直接涂過(guò)壓頂?shù)淖龇ā?4)所有節(jié)點(diǎn)均應(yīng)填充密封材料。(5)分格縫處空鋪胎體增強(qiáng)材料附加層，鋪設(shè)寬度為200-300mm。特殊部位附加增強(qiáng)處理可在涂布基層處理劑后進(jìn)行，也可在涂布第一遍防水涂層以后進(jìn)行。涂布防水涂料(1)待首層涂膜固化干燥后，應(yīng)先全面仔細(xì)檢查其涂層上有無(wú)氣孔、氣泡等質(zhì)量缺陷，若無(wú)即可進(jìn)行涂布；若有，則應(yīng)立即修補(bǔ)，然后再進(jìn)行涂布。涂布

37、防水涂料應(yīng)先涂立面、節(jié)點(diǎn)，后涂平面。按試驗(yàn)確定的要求進(jìn)行涂布涂料。(2)涂層應(yīng)按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴(yán)禁上人踩踏走動(dòng)。(3)涂膜應(yīng)分層、分遍涂布，應(yīng)待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認(rèn)真檢查每一遍涂層表面確無(wú)氣泡、露底、漏刷，胎體材料無(wú)皺折、無(wú)凹坑、無(wú)刮痕等缺陷時(shí)，方可進(jìn)行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應(yīng)相互垂直。(4)鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料應(yīng)在涂布第二遍涂料的同時(shí)或在第三遍涂料涂布前進(jìn)行。前者為濕鋪法，即：邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強(qiáng)材料邊用滾刷均勻滾壓，后者為干鋪法，即：在前一遍涂層成膜后，直接鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，并在其已展平的表面

38、用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求可按上一條所敘的方法鋪貼第二層或第三層胎體增強(qiáng)材料，最后表面加涂一遍防水涂料。收頭處理(1)所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實(shí)或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。(2)收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽應(yīng)壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。立面涂膜毛化處理(1)立面在涂布最后一遍防水涂料的同時(shí)進(jìn)行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細(xì)砂等粒料。(2)在水乳型防水涂料層上撒細(xì)砂等粒料時(shí)，應(yīng)撒布后立即進(jìn)行滾壓，才能使砂粒與涂膜粘結(jié)牢固。檢查、清理、驗(yàn)收(1)涂膜防水層施工完后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必須確認(rèn)不存在任何缺陷。(2)抽樣檢

39、查涂膜的厚度，補(bǔ)刷檢查點(diǎn)，修補(bǔ)恢復(fù)局部防水層。(3)檢查排水系統(tǒng)是否暢通，節(jié)點(diǎn)密封效果、附加防水層的施工質(zhì)量不得有滲漏。七、腳手架工程見(jiàn)第九節(jié) 工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)及保證措施。（五）、抹灰工程施工方法工藝流程：基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰1、 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將

40、抹灰基層處理完好。2、 灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。3、 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1

41、16水泥石灰混合砂漿，做成100mm見(jiàn)方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。4、 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出

42、墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。5、 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門窗套上下和過(guò)梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l16水泥混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。6、 抹底子灰：1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離

43、層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?39水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。2 加氣混凝土上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1：1：6混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。3 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的

44、厚度，確保槽、洞周邊修整完好。7、抹罩面灰：混合砂漿罩面：抹10.53水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開(kāi)始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。漿，抹平、壓實(shí)、趕光。（六）、門窗安裝施工方法1 工藝流程劃線定位門窗披水安裝防腐處理門窗的安裝就位窗固定門窗框與墻體間隙的處理門窗扇及門窗玻璃的安裝安裝五金配件。 2 操作工藝 2.1 劃線定位 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)

45、記，對(duì)個(gè)別不直的口邊報(bào)土建施工單位應(yīng)剔鑿處理。 2.4 門窗的安裝就位 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。外框與洞口采用彈性連接，填充發(fā)泡劑，不能將門窗外框直接埋入墻體。 2.5 門窗的固定 (1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。 (2)當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定到墻上。兩端180mm,中間間距500mm, 2.6 門窗框與墻體間縫隙間的處理 (1)門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與

46、墻體之間的縫隙。 (2)如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用彈性保溫材料或發(fā)泡劑填塞縫隙，在框外面四周應(yīng)留5-8mm間隙，以便于用密封膠密封；密封膠施工前，應(yīng)檢查基層面是否干糙，雨天嚴(yán)禁打膠。打膠后的膠層表面應(yīng)無(wú)氣泡，平整、光滑。 2.7 門窗扇及門窗玻璃的安裝 (1)門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝，外墻密封膠在室內(nèi)粉刷完畢后進(jìn)行。安裝門窗扇前，應(yīng)清除槽口內(nèi)灰漿、雜物。 (2)推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。 (3)平開(kāi)門窗在框安裝固定后將配好玻璃五金的門窗扇用合頁(yè)與框連接，調(diào)整好與扇的縫隙。(4)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安

47、裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 2.8 安裝五金配件 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。（七）、安裝工程施工方案本工程安裝項(xiàng)目系統(tǒng)多，時(shí)間緊，施工質(zhì)量要求高，為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，要善安排力量，精心組織施工，才能按期按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工。先地下，后地上安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)留預(yù)埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問(wèn)題，對(duì)主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的

48、美觀，對(duì)各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路，給排水、消防信息系統(tǒng)的關(guān)系，不要在施工時(shí)發(fā)生設(shè)置沖突，要有關(guān)定距離設(shè)置，先預(yù)制，后安裝管道和電氣等專業(yè)，凡有條件的均提前預(yù)制，這是縮短工期，提高工效，保保證質(zhì)量的前提。先重點(diǎn)，后一般，如砼模板、墻面，梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時(shí)配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護(hù)保證良好的使用功能，還要考慮到交付運(yùn)行后的維修順利，所有管路，應(yīng)注意建筑物的美化問(wèn)題。在實(shí)際施工中除了認(rèn)真遵守有關(guān)車家規(guī)范之處，同時(shí)還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)毓╇?、郵電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理?xiàng)l例，確保優(yōu)質(zhì)工程。一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。2、安

49、裝配電箱所需的木磚及鐵件已預(yù)埋好。3、隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好的暗裝配電箱的安裝位置正確，大小合適。4、暗裝配電箱箱體時(shí)，安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時(shí)，土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。5、明裝配電箱時(shí)，土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（二）材質(zhì)要求1、動(dòng)力、照明配電箱、低壓柜、不同廠家、不同規(guī)格的產(chǎn)品合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線兀接箱或分支柜，多層進(jìn)戶分界開(kāi)關(guān)柜，不同廠家，不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。2、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。然后進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于1.

50、5mm，且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器的外觀檢驗(yàn)，調(diào)整及操作試驗(yàn)。3、配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所，采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。4、鍍鋅材料有：角鋼、扁鐵、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈等。（三）工器具1、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開(kāi)孔器、錫鍋等。二、工作流程配電箱安裝要求彈線定位明（暗）裝配電箱絕緣測(cè)試三、操作工藝（一）配電箱安裝要求1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，暗裝配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.4m，明裝配電箱距地高度應(yīng)為1.2m，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。2、導(dǎo)線

51、剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時(shí)，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。3、導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：a、指示燈配線b、控制兩個(gè)分閘的總閘配線線號(hào)相同，一孔進(jìn)多線的配線。c、一孔進(jìn)多線的配線4、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。5、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。6、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)

52、電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。7、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。8、配電箱上的小母線應(yīng)涂有黃（L1相），綠（L2相），紅（L3相），淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。9、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應(yīng)符合要求.10、在照明配電工程中，當(dāng)采用TNC系統(tǒng)時(shí)，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)采用TNCS系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線鸞優(yōu)淶縵淠詵直鶘柚肗母線和PE母線，并自此分開(kāi)。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其它方式與N母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，

53、PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。11、建筑照明配電箱中N線及PE線端子排的設(shè)置方式如下：配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。12、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地、端子有效連接。表1 單位：（mm2）裝置的相導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16SpS16S35Sp16S35SpS/213、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的，不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表1的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接

54、。注意PE線不允許利用箱體、盒體串接。14、配電箱如裝有超過(guò)50伏電器設(shè)備可開(kāi)啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。（二）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（三）明裝配電箱1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱，此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修，一旦遇到換線、查線等情況時(shí)，還得拆下明裝配電箱。2、安裝配電箱拆開(kāi)配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開(kāi)分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開(kāi)配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，

55、量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。暗配管暗箱做法金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè)，均勻地對(duì)稱于四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時(shí)標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將