恒壓供水系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)

1、綜合實(shí)訓(xùn)三 ：恒壓供水系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的(1) 了解PLC與變頻器綜合控制的設(shè)計(jì)思路；(2) 掌握變頻器七段調(diào)速的參數(shù)設(shè)置和外部端子的接線；(3) 能運(yùn)用變頻器的外部端子和參數(shù)實(shí)現(xiàn)變頻器的多段速度控制；(4) 能運(yùn)用變頻器的多段調(diào)速解決工程實(shí)際問題。二、實(shí)訓(xùn)器材(1) 變頻器1臺(tái)；(2) 電位器1個(gè)(2W/1k.Q)；(3) 可編程控制器1臺(tái)(FX2N-48MR)；(4) 手持式編程器或計(jì)算機(jī)1臺(tái)；(5) 電動(dòng)機(jī)1臺(tái)(Y-112-0.55)；(6) 電工常用工具1套；(7) 交流接觸器3個(gè)；(8) 指示燈4個(gè)；(9) 導(dǎo)線若干；(10) 實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)1臺(tái)。三、實(shí)訓(xùn)要求(1) 用PLC、變頻器設(shè)

2、計(jì)一個(gè)有七段速度的恒壓供水系統(tǒng)。其控制要求如下：(2) 共有3臺(tái)水泵，按設(shè)計(jì)要求2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，運(yùn)行與備用10天輪換一次；(3) 用水高峰時(shí)，1臺(tái)工頻全速運(yùn)行，1臺(tái)變頻運(yùn)行；用水低谷時(shí)，只需1臺(tái)變頻運(yùn)行；3臺(tái)水泵分別由電動(dòng)機(jī)M1、M2、M3拖動(dòng)，而3臺(tái)電動(dòng)機(jī)又分別由變頻接觸器KM1、KM3、KM5和工頻接觸器KM2、KM4、KM6控制如圖7.24所示；圖7-24主電路接線原理圖(4) 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器的七段調(diào)速來控制，七段速度與變頻器的控制端子的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表7-10所示；表7-10 七段速度與變頻器的控制端子的對(duì)應(yīng)關(guān)系速度1234567接點(diǎn)RHRHRHRH接點(diǎn)RMRMRMR1V1接點(diǎn)R

3、LRLRLRLHz15202530354045 (5)變頻器的七段速度及變頻與工頻的切換由管網(wǎng)壓力繼電器的壓力上限接點(diǎn)與下限接點(diǎn)控制； (6)水泵投入工頻運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)的過載由熱繼電器保護(hù)，并有報(bào)警信號(hào)指示； (7)變頻器的有關(guān)參數(shù)自行設(shè)定； (8)實(shí)訓(xùn)時(shí)KM1、KM3、KM5并聯(lián)接變頻器與電動(dòng)機(jī)，KM2、KM4、KM6用指示燈代替；壓力繼電器的壓力上限接點(diǎn)與下限接點(diǎn)分別用按鈕來代替；運(yùn)行與備用10天輪換一次改，為1OOs輪換一次。四、軟件設(shè)計(jì) 1.設(shè)計(jì)思路 電動(dòng)機(jī)的七段速度由變頻器的七段調(diào)速來控制，變頻器的七段運(yùn)行由變頻器的控制端子 來選擇，變頻器控制端子的信號(hào)通過PLC的輸出繼電器來提供(

4、即通過PLC控制變頻器的 RL、RM、RH以及STF端子與SD端子的通和斷)，而PLC輸出信號(hào)的變化則通過管網(wǎng)壓力 繼電器的壓力上限接點(diǎn)與下限接點(diǎn)來控制。 2.變頻器的設(shè)定參數(shù) 根據(jù)控制要求，變頻器的具體設(shè)定參數(shù)如下： (1)上限頻率Pr.1=50Hz (2)下限頻率Pr.2=0Hz； (3)基底頻率Pr.3=50Hz； (4)加速時(shí)間Pr.7=2s； (5)減速時(shí)間Pr.8=2s； (6)電子過電流保護(hù)Pr.9=電動(dòng)機(jī)的額定電流； (7)操作模式選擇(組合)Pr.79=3； (8)多段速度設(shè)定Pr.4=15Hz； (9)多段速度設(shè)定Pr.5=20Hz； (10)多段速度設(shè)定Pr.6=25Hz

5、； (11)多段速度設(shè)定Pr.24=30Hz； (12)多段速度設(shè)定Pr.25=35Hz； (13)多段速度設(shè)定Pr.26=40Hz； (14)多段速度設(shè)定Pr.27=45Hz。 3.PLC的I/O分配 根據(jù)系統(tǒng)的控制要求、設(shè)計(jì)思路和變頻器的設(shè)定參數(shù)，PLC的I/O分配如下： XO：起動(dòng)按鈕，X1：水壓下限，X2：水壓上限，X3：停止按鈕， X4：FR1(常開)，X5：FR2(常開)，X6：FR3(常開)； Y0：運(yùn)行(STF)，Y1：多段速度(RH)， Y2：多段速度(RM)，Y3：多段速度(RL)， Y4Y11：KM1KM6， Y12：FR動(dòng)作報(bào)警。 4.控制程序 根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，該控

6、制是順序控制，其中的一個(gè)順序是3臺(tái)泵的切換如圖7.25所示，另一個(gè)順序是七段速度的切換如圖7.26所示，并且，這兩個(gè)順序是同時(shí)進(jìn)行的，所以， 可以用并行性流程來設(shè)計(jì)系統(tǒng)的程序，其狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖如圖7-27所示。圖7-25 3臺(tái)泵的切換圖7.26 七段速度的切換圖7.27恒壓供水系統(tǒng)的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖五、系統(tǒng)接線根據(jù)控制要求及I/O分配，其系統(tǒng)接線圖如7-28所示。圖7-28恒壓供水系統(tǒng)的控制電路接線圖 六、系統(tǒng)調(diào)試(1) 設(shè)定參數(shù)，按上述變頻器的設(shè)定參數(shù)值設(shè)定變頻器的參數(shù)。(2) 輸入程序，按圖7-22所示的梯形圖正確輸入程序。(3) PLC模擬調(diào)試，按圖7-23所示的控制電路正確連接好輸入設(shè)備，進(jìn)行PLC的模擬調(diào)試，觀察PLC的輸出指示燈是否按要求指示，否則，檢查并修改程序，直至指示正確。(4) 空載調(diào)試，按圖7-28所示的控制電路圖，將PLC與變頻器連接好(不接電動(dòng)機(jī))，進(jìn)行PLC、變頻器的空載調(diào)試，通過變頻器的操作面板觀察變頻器的輸出頻率是否符合要求，否則，檢查系統(tǒng)接線、變頻器參數(shù)、PLC程序，直至變頻器按要求運(yùn)行。(5) 系統(tǒng)調(diào)試，按圖7-23所示的控制電路圖正確連接好全部設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，觀察電動(dòng)機(jī)能否按控制要求運(yùn)行，否則，檢查系統(tǒng)接線、變頻器參數(shù)、PLC程序，直至電動(dòng)機(jī)按控制要求運(yùn)行。 七、實(shí)