基層管理系統(tǒng)化培訓教材

1、1v 一、現(xiàn)場管理者的角色和工作職責和內容一、現(xiàn)場管理者的角色和工作職責和內容v 二、紀律二、紀律v 三、三、6S認識認識v 四、目視化管理四、目視化管理v 五、品質五、品質v 六、產量六、產量v 七、事件處理案例七、事件處理案例企業(yè)基層管理系統(tǒng)培訓教程企業(yè)基層管理系統(tǒng)培訓教程我們的位置：兵頭將尾，基層管理者生產經理生產主管生產主管生產主管生產領班生產領班生產領班ABCDEFG2一、現(xiàn)場管理者的角色和工作職責我們的角色類似于-球隊教練管理的5項工作：1，計劃2，組織3，協(xié)調4，控制5，監(jiān)督3一， 我們的工作內容3工作過程管理工作過程管理質量、效率、成本、安質量、效率、成本、安全操作規(guī)程、生產現(xiàn)

2、場全操作規(guī)程、生產現(xiàn)場管理管理2物的管理物的管理機器設備維護保養(yǎng)機器設備維護保養(yǎng)物料管理物料管理信息通知的上傳下達、信息通知的上傳下達、制定生產計劃、管理各種記錄制定生產計劃、管理各種記錄信息時間管理信息時間管理46反映實情反映實情提供建議提供建議參謀助手參謀助手輔助上級輔助上級人員調配、排班、考人員調配、排班、考勤、情緒和沖突管理勤、情緒和沖突管理人的管理人的管理15學習培訓學習培訓新進員工培訓新進員工培訓班組建設班組建設在崗培訓和指導在崗培訓和指導4二、 紀律管理第一章： 紀律管理 - 管理者最基礎的工作1，沒有規(guī)矩不成方圓2，原則和人情要分開3，管理者要崇尚紀律6軍隊的隊列訓練 - 紀律

3、的培養(yǎng)7一. 實施紀律處罰是個難題： 原則和人情一定要分開1，缺乏對員工采取紀律措施方面的魄力2，擔心上級不支持3，我自己都做不到，怎么去要求員工4，擔心失去員工的友誼和好感5，員工已經知錯，何必再去處罰6，這個員工有背景8二. 紀律處罰的目的1，鼓勵員工遵守規(guī)章制度2，使員工安全的在一起工作3，建立相互合作的氣氛和工作滿意度910 三，有效的三，有效的紀紀律措施律措施1，預警在紀律性問題發(fā)生之前采取措施2，糾正小問題 在問題趨向嚴重前采取措施3，討論紀律問題 處理主要的紀律問題111，闡述一些規(guī)則制度2，解釋制度的要求3，說明紀律的必要性4，讓員工覺得糾正他的紀律問題是在幫助他四四. . 糾

4、糾正一般性正一般性問題問題的方法的方法紀紀律律談話談話1，對問題所在要具體說明，對事對人2，說明你的感受，千萬不要發(fā)火，消除抵制情緒3，聆聽員工的解釋4，對需要解決的問題達成一致5，以積極的態(tài)度結束談話辭退辭退員員工工時應時應注意注意1，保留失誤記錄/考核記錄（證據）2，得到上級批準3，清楚闡述辭退原因，具體不帶個人色彩6S概念1.1.整理（整理（SEIRISEIRI）2.2.整頓（整頓（SEITONSEITON）3.3.清掃（清掃（SEISOSEISO）4.4.清潔（清潔（SEIKETSUSEIKETSU）5.5.素養(yǎng)（素養(yǎng)（SHITSUKE)SHITSUKE)6. 6. 安全（安全（Saf

5、eSafe）5S5S的起源和意義：的起源和意義：5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日期現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。 日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田

6、公司倡導推行下，5S對于塑企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為現(xiàn)代化工廠管理的基礎用以下的簡短語句來描述5S整理：要與不要，一留一棄；整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。6S的現(xiàn)場管理1， 要有針對具體工作位置的6S檢查清單2，對每一個位置，都要有明確的6S負責人3，要有6S稽查活動

7、4，交接班要對6S情況進行交接5，要培訓員工，重視6S并養(yǎng)成6S習慣7，納入個人和團隊的績效評估。19認識6S整理20認識6S整頓21認識6S清掃22認識6S清潔23認識6S素養(yǎng)24認識6S安全 6S（續(xù)）（續(xù)）m 6S著裝著裝工衣工衣扣子需全部扣好，不可將衣袖挽起，需有扣子需全部扣好，不可將衣袖挽起，需有 FLEXTRONICS標識標識工帽工帽頭發(fā)不可露在外面，尤其是前面的頭發(fā)頭發(fā)不可露在外面，尤其是前面的頭發(fā)工鞋工鞋不可當拖鞋穿，不可穿出廠區(qū)不可當拖鞋穿，不可穿出廠區(qū)廠牌廠牌佩戴在清晰可見處，正面不可貼有私人物品佩戴在清晰可見處，正面不可貼有私人物品袖章袖章戴在左臂上戴在左臂上 6S 6S

8、著裝問題著裝問題NGOK 工帽工帽 (頭發(fā)不可露頭發(fā)不可露在外面在外面,特別是前面特別是前面的頭發(fā)）；的頭發(fā)）；NGOK工鞋工鞋（不能當拖鞋穿，不可（不能當拖鞋穿，不可以穿出廠房。不防靜電或壞的以穿出廠房。不防靜電或壞的工鞋可以去公共組更換工鞋可以去公共組更換,須寫須寫動態(tài)紙經理簽名）動態(tài)紙經理簽名）著裝問題著裝問題6S 6S6S廠牌放入廠牌放入口袋后未把廠牌正面顯示出來口袋后未把廠牌正面顯示出來廠牌廠牌佩戴在清晰可見處佩戴在清晰可見處正面不可粘有私人物正面不可粘有私人物品品個人個人6S6S行為行為6S:工作場所基本安全知識夾傷夾傷壓傷壓傷刺傷刺傷撞擊傷撞擊傷飛射物擊傷飛射物擊傷6S（續(xù)）（續(xù)

9、）m 6S工位工位上層：上層：l確保顯示器，鍵盤在統(tǒng)一高度，機器表面干凈無灰塵。確保顯示器，鍵盤在統(tǒng)一高度，機器表面干凈無灰塵。l確保信號燈都處于正常狀態(tài)，且標識清楚。確保信號燈都處于正常狀態(tài)，且標識清楚。l所有不良品區(qū)域都有清晰的標識。所有不良品區(qū)域都有清晰的標識。l天花板無臟污，破損。天花板無臟污，破損。 6S（續(xù)）（續(xù)）m 6S工位工位中層：中層：l桌面干凈整潔，所有區(qū)域標識清晰。桌面干凈整潔，所有區(qū)域標識清晰。l所有設備都處于正常工作狀態(tài)，設備標識完好。所有設備都處于正常工作狀態(tài)，設備標識完好。l物料擺放整齊有序，所有物料不能超出物料擺放整齊有序，所有物料不能超出KB要求，不能混放。要

10、求，不能混放。l工作臺沒有與工作無關的物品。工作臺沒有與工作無關的物品。 6S（續(xù)）（續(xù)）m 6S工位工位下層：下層：l所有文件與報表無破損，且無過期。所有文件與報表無破損，且無過期。l所有線纜包扎整齊，無多余的露出外面。所有線纜包扎整齊，無多余的露出外面。l垃圾筒標識清晰，垃圾有分類放置。垃圾筒標識清晰，垃圾有分類放置。l本工位區(qū)域地面無垃圾，物料等。本工位區(qū)域地面無垃圾，物料等。l按要求存放危險物品按要求存放危險物品l無標識的區(qū)域不可存放任何物品無標識的區(qū)域不可存放任何物品 6S（續(xù)）（續(xù)）m 6S通道通道/公共區(qū)域公共區(qū)域員工按箭頭指定方向行走員工按箭頭指定方向行走,保障所有通道和安全出

11、口暢通保障所有通道和安全出口暢通在通道中沒有員工逗留或物品擺放在通道中沒有員工逗留或物品擺放目視管理在管理上最為簡單，又非常有效果的一種方法，而此種既簡單又有效的方法，往往也是最容易被忽視。所謂目視管理，其定義就是“一看便知”目視管理 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理的內容：目視管理的內容： 看板管理看板管理 信號燈管理信號燈管理 著裝統(tǒng)一化著裝統(tǒng)一化 色彩、標識、地板膠標準化色彩、標識、地板膠標準化 文件、報表管理文件、報表管理 物品的擺放及運輸物品的擺放及運輸 作業(yè)標準作業(yè)標準 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理看板管理看板管理 看板：指本工位，工位與工位之間，制程與

12、制程之間流動的在制品。看板：指本工位，工位與工位之間，制程與制程之間流動的在制品。流程流程KB：物料物料KB：l 防止過量生產防止過量生產 l 減少等待的浪費減少等待的浪費 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理信號燈管理信號燈管理 信號燈：指工序（本人）需要補充物料或有突發(fā)事件需要幫助時所開信號燈：指工序（本人）需要補充物料或有突發(fā)事件需要幫助時所開啟的一種指示標志。啟的一種指示標志。l 紅燈：紅燈： 機器出現(xiàn)嚴重故障機器出現(xiàn)嚴重故障連續(xù)三個產品出現(xiàn)同樣的品質問題連續(xù)三個產品出現(xiàn)同樣的品質問題其他嚴重事故的發(fā)生其他嚴重事故的發(fā)生l 黃燈：黃燈： 需補充物料需補充物料發(fā)現(xiàn)前道工序異常

13、發(fā)現(xiàn)前道工序異常本工序（本人）需發(fā)幫助本工序（本人）需發(fā)幫助l 綠燈：生產正常綠燈：生產正常 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理色彩、標識、地板膠標準化色彩、標識、地板膠標準化藍藍色：表示合格來料色：表示合格來料紅色：表示壞料或紅色：表示壞料或MRB的物料的物料黑色和白色：表示人行道通道和運黑色和白色：表示人行道通道和運輸輸通道通道紅紅色和白色：表示有危安全的危色和白色：表示有危安全的危險險品，如化學品和其他有害物品品，如化學品和其他有害物品灰色：表示其它類灰色：表示其它類綠綠色：無害色：無害廢廢棄物，包括可回收和不可回收。棄物，包括可回收和不可回收。目視管理-垃圾分類DELET

14、ERIOUSWASTE有毒有害廢有毒有害廢物物有毒有害類：包括含有化有毒有害類：包括含有化學品的棉簽、碎布、手套及學品的棉簽、碎布、手套及含有清潔劑的清潔用品、含含有清潔劑的清潔用品、含有化學品的容器、廢石棉保有化學品的容器、廢石棉保溫材料、使用過的廢烙鐵、溫材料、使用過的廢烙鐵、使用過的廢海棉與抽煙機、使用過的廢海棉與抽煙機、珍珠棉、珍珠棉、PCB粉末。定期粉末。定期收集于貼有紅色標簽之垃圾收集于貼有紅色標簽之垃圾桶，由清潔工收集及運往廢桶，由清潔工收集及運往廢品倉品倉“有毒有害有毒有害”區(qū)存放。區(qū)存放。目視管理-垃圾分類DOMESTICWASTE普通垃圾普通垃圾辦公室、車間、食堂等辦公室、

15、車間、食堂等處的垃圾及不沾有化學處的垃圾及不沾有化學品的品的PPE(不沾有化學品不沾有化學品的手套、護袖、圍裙；的手套、護袖、圍裙；耳塞；護目鏡耳塞；護目鏡)；舊文具；舊文具用品；不含化學品的一用品；不含化學品的一般消耗用品般消耗用品(無塵布、無無塵布、無塵紙、擦拭紙塵紙、擦拭紙)的廢棄等。的廢棄等。目視管理-垃圾分類PLASTICSPLASTICSWASTEWASTE塑膠類廢物塑膠類廢物塑膠容器塑膠容器;包裝袋，保鮮包裝袋，保鮮紙膠；塑料墊板；泡沫塑紙膠；塑料墊板；泡沫塑料，珍珠棉；報廢塑膠料；料，珍珠棉；報廢塑膠料；各種作廢的塑膠文具；有各種作廢的塑膠文具；有機玻璃，電木制品；膠手機玻璃，

16、電木制品；膠手指套。指套。目視管理-垃圾分類METALMETALWASTEWASTE金屬類廢物金屬類廢物報廢金屬零部件，工具，報廢金屬零部件，工具，夾具，鋼網；報廢線材、電夾具，鋼網；報廢線材、電工材料、零件腳；金屬加工工材料、零件腳；金屬加工邊角料、鋁線、報廢五金料、邊角料、鋁線、報廢五金料、模具材料廢棄鐵塊、切割廢模具材料廢棄鐵塊、切割廢銅線銅線目視管理-垃圾分類廢辦公用紙：于傳真廢辦公用紙：于傳真/復印房復印房設置分類紙簍收集，各部門將設置分類紙簍收集，各部門將廢辦公用紙分不可再利用、可廢辦公用紙分不可再利用、可再利用擺放，不可再利用廢紙再利用擺放，不可再利用廢紙由清潔工定期運往廢品倉由

17、清潔工定期運往廢品倉“紙類、紙類、木類木類”區(qū)存放，可再利用紙張由區(qū)存放，可再利用紙張由人事及行政部負責整理、再使人事及行政部負責整理、再使用。用。WASTE PAPER & CARTON紙類廢物紙類廢物及卡通箱及卡通箱目視管理-垃圾分類PCBPCBSCRAPSCRAP印刷線路板廢品印刷線路板廢品印刷線路板廢品：由部印刷線路板廢品：由部門收集后交貨倉，貨倉門收集后交貨倉，貨倉定期知會人事及行政部，定期知會人事及行政部，由人事及行政部通知回由人事及行政部通知回收商回收。收商回收。 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理標識標識 人員標示人員標示 設備標示設備標示 物料標示物料標示 作業(yè)

18、標示作業(yè)標示 環(huán)境標示環(huán)境標示m 產線相關報表及文件管理l 收發(fā)文件須做好簽收記錄.報表的作用提供數據的正確性產線文件分為:手寫,臨時,受控過期文件的處理收發(fā)文件的管理l每位管理員須明確上列報表的作用及確保所提供數據的正確性.l手寫文件的有效期為24小時,臨時文 件為1個月,受控文件為長期有效直到文件被更新.l所有不可使用文件不可存放在產線上.被更新的文件須及時發(fā)去產線使用,同時在24小時內回收舊的文件去文控. 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)） 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理文件、報表文件、報表 文件：所有操作的信息都用圖形指導表達文件：所有操作的信息都用圖形指導表達 報表：所有

19、報表格式統(tǒng)一報表：所有報表格式統(tǒng)一 標準作業(yè)標準作業(yè) 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理物品的擺放及運輸物品的擺放及運輸 物品擺放必須有區(qū)域物品擺放必須有區(qū)域(設置要合理設置要合理),有標示有標示,有有kanban size,要注意物要注意物 品的高度品的高度物流設置要合理物流設置要合理,要保證物流順暢要保證物流順暢, 目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 目視管理目視管理作業(yè)標準作業(yè)標準嚴格按文件操作嚴格按文件操作目視管理（續(xù)）目視管理（續(xù)）m 有效文件有效文件 有效文件是根據有效文件是根據PEPE提供的提供的PMPPMP進行申請進行申請 有效文件必須要有有效文件必須要有DCCDCC

20、的文件控制專用章的文件控制專用章 DCC DCC導入導入flex flow flex flow 系統(tǒng)的系統(tǒng)的EWI EWI 的文件的文件. .52目視管理(續(xù))綠色綠色: :系統(tǒng)文件可能被分發(fā)到公司外（如客戶），文件將蓋上系統(tǒng)文件可能被分發(fā)到公司外（如客戶），文件將蓋上綠色綠色“參考文件參考文件”印章，無需回收。印章，無需回收。藍色藍色: :一般是保密文件一般是保密文件, ,分為兩種分為兩種:A.:A.受控文件受控文件B.B.臨時文件臨時文件. .需要回收。需要回收。 受控文件是在下一個有效文件出來之前永久性有效.臨時文件是在蓋有印章的日期內使用有效,過期作廢.m紅紅色色: :回收的所有受控文

21、件必須加蓋紅色作廢才可回收的所有受控文件必須加蓋紅色作廢才可。品質是什么品質是什么品品質質（ （QualityQuality），也稱），也稱質質量，表示量，表示產產品所具品所具備備的特的特質質或屬性。或屬性。品品質質有有優(yōu)優(yōu)有劣，或者有劣，或者說說有高有低。然而人有高有低。然而人們們往往將品往往將品質憂質憂的的產產品（或服品（或服務務） ）視為視為有有“ “品品質質” ”，將品，將品質質低劣的低劣的產產品（或服品（或服務務） ）視為視為沒有沒有“ “品品質質” ”。 。品品質質，就是以最，就是以最經濟經濟的方法，提供的方法，提供顧顧客客滿滿意意的的產產品與服品與服務務。 。 品質，就是符合客戶

22、的需求品質是制造出來的，而不是檢驗出來的預防勝過救火提高品質，就是降低成本品質與效率、交期并不是矛盾的品質具有階段性標準，同時又與時俱進，追求卓越。（一），（一）， 品品質質管理管理1 1， 做好品質的十大要點做好品質的十大要點 1 最高主管的決心與承諾2 調整品管組織的功能3 品質需要全員參與、團隊合作4 要有滿意的員工5 重視教育訓練 6 品質要持續(xù)不斷地改善 7 管理及方法制度化、標準化 8 推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質 9 要有品質好的供應廠商 10 要爭取成功的客戶，并建立密切的關系。 5S區(qū)分標示工作面貌品質文化BOM檢驗代用自互檢觀念態(tài)度技能方法檢驗規(guī)范資料文件作業(yè)標準檢驗制

23、度保養(yǎng)制度檢驗方式操作規(guī)范故障排除2 2， ， 掌握掌握4M1E4M1E的品的品質變質變異要素異要素明明確確把把握握問問題題現(xiàn)現(xiàn)狀狀調調查查原原因因分分析析要要因因確確認認制制定定對對策策實實施施對對策策檢檢查查結結果果采采取取鞏鞏固固措措施施找找出出遺遺留留問問題題QCSTORY的八個的八個 步步驟驟3 3 運用運用QCQCSTORYSTORY解決品解決品質問題質問題1 1 人員品質觀念的強化人員品質觀念的強化2 2 員工技能培訓員工技能培訓3 3 操作者自主管理操作者自主管理(二) 強化人員的管理以提升品質1 1， ， 人人員員品品質觀質觀念的念的強強化化灌輸現(xiàn)場人員良好的品質觀念（1）

24、品質是制造出來的，不是檢驗出來的（2） 第一次就把事情做好（3） 品質是最好的推銷員（4） 沒有品質就沒有明天（5） 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝2 2 員工技能培訓員工技能培訓（ （1 1） ） 崗崗前前訓練訓練產品特點與基本知識品質標準與不良辨識作業(yè)流程與品質要求（ （2 2） ） 崗崗位位訓練訓練如何正確操作設備、工具如何自檢、互檢品質不良種類與限度基本的不良修復技巧如何求救 3 3 操作者自主管理操作者自主管理（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求三按，即：控制自檢合格率（2） 開展“三不”、“三分析”活動三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三分析，即：當出了質量問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析品質問題的危害性，分析產生品質問題的原因，及分析應采取的措施(三) 制度化、標準化、簡單化、防呆化1 流程制度化2 工作標準化3 作業(yè)簡單化4 工具防呆化