錨桿支護作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 概述1.1 工程概述 我公司承擔(dān)尾水5#、6#尾水洞、尾水平臺、阻尼井、主廠房Ñ45m高程以下的支護工程。錨桿支護主要采用精軋螺紋鋼砂漿錨桿和普通砂漿錨桿，部分采用端頭錨固型錨桿。按錨桿直徑分為32、25、22三種，其中32砂漿錨桿長度12m、9m、7m，25砂漿錨桿長度為6m、4.5m，22砂漿錨桿長度3m。其中錨桿支護工程量見表1-1。表1-1 錨桿支護主要工程量表工程項目單位尾水5#洞尾水6#洞阻尼井尾水平臺及尾水渠廠房45高程以下地質(zhì)缺陷處理合計砂漿錨桿（32，L=12m）根8080砂漿錨桿（32，L=9m）根379839203751031308326砂漿錨桿（32，L=

2、7m）根3798392014489165砂漿錨桿（25，L=6m）根8985873301815砂漿錨桿（22，L=3m，砂漿300#）根2401604001.2 施工依據(jù)（1） 三峽地下電站標(biāo)、標(biāo)招、投標(biāo)文件；（2） 三峽地下電站尾水隧洞5#、6#洞施工組織設(shè)計；（3） 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；（4） 水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范SDJ57-85；（5） 水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T5181-2003。1.3 施工特點我公司承擔(dān)尾水5#、6#尾水洞、尾水平臺、阻尼井、主廠房Ñ45m高程以下的支護種類較多，特別是尾水隧洞支護工作量大，工作面狹

3、窄，且與土石方開挖、混凝土襯砌及金結(jié)安裝交叉進行，施工工序干擾大，適時支護要求高。為確保工程安全優(yōu)質(zhì)、高效順利進行，必須科學(xué)、合理地組織支護施工。2 施工程序及施工方法2. 1 施工程序砂漿錨桿施工一般有“先注漿后安錨桿”和“先安錨桿后注漿”兩種方法，若采用“先注漿后安錨桿” 的程序，鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm以上；若采用“先安錨桿后注漿”的程序，鉆頭直徑比錨桿直徑大25mm以上?！跋劝插^桿后注漿”的砂漿錨桿施工工藝流程見圖2-1。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗錨桿加工、運輸漿液制備驗收鉆孔驗收圖2-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖“先注漿后安錨桿”的錨桿施工工藝流程見圖2-2。封口、清

4、理插錨桿注漿鉆孔、吹孔標(biāo)出錨桿位置攪拌、制備砂漿水泥、砂、早強劑鋼筋切斷調(diào)直鋼筋切斷拉拔試驗、驗收圖2-2 砂漿錨桿施工工藝流程圖2.2 施工方法2.2.1 測量放樣錨桿施工前,先將施工部位的松散危石清理干凈，施工臺車就位或搭設(shè)排架然后布置錨桿孔位，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖紙要求及圍巖情況，由測量每間隔56m放出每排錨桿孔的高程，根據(jù)測量放出的控制點由施工員拉卷尺放出每個錨桿孔的孔位，用油漆做好標(biāo)記，不同類型的錨桿孔采用不同顏色的油漆進行標(biāo)識。錨桿開孔孔位偏差小于10cm。錨桿孔距的允許偏差小于15cm。2.2.2 鉆孔布置錨桿孔后，對鉆孔人員進行技術(shù)交底。根據(jù)錨桿類型及施工部位，選擇鉆孔設(shè)備。

5、洞室內(nèi)入巖深度大于6m的錨桿一般采用鑿巖臺車或YG80導(dǎo)軌鑿巖機進行造孔，鉆孔直徑65mm90mm。YG80導(dǎo)軌鑿巖機（或采用QZJ-100B型鉆改裝）固定在自制移動平臺上，調(diào)整鉆機角度，使錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。洞室內(nèi)入巖深度小于6m的錨桿一般采用YTP-28氣腿鉆進行造孔，通過人工調(diào)整鉆機角度。明挖邊坡入巖深度大于6m的錨桿采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔、入巖深度小于6m的錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，一般先搭設(shè)排架，鉆機固定在排架上，在排架上調(diào)整好鉆機角度來控制鉆孔傾角、方向。鉆機就位對準(zhǔn)已標(biāo)記好的孔位，調(diào)整鉆機鉆孔角度，使鉆孔傾角滿足施工圖紙要求。鉆孔傾角、方位角誤差均小于2&

6、#176;，孔徑滿足設(shè)計要求；錨桿孔深度必須滿足施工圖紙的要求，孔深偏差值小于5cm。錨孔鉆進過程中如遇塌孔或掉鉆難以鉆進時，應(yīng)先進行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進；錨孔圍巖固結(jié)灌漿應(yīng)采用單孔單灌，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿、串孔或冒漿，應(yīng)報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，并會同設(shè)計人員研究采取措施。2.2.3 清孔、驗孔鉆孔完畢后進行下道工序施工前，將孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈。清孔采用高壓風(fēng)或水沖洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘渣及孔壁浮渣，并吹干孔內(nèi)積水；鉆孔清洗后，質(zhì)檢員對鉆孔進行檢查驗收并做好記錄。包括孔徑、孔深、孔位以及孔斜各項參數(shù)均必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.2.4 錨桿制安錨桿體按設(shè)計要求在加工場內(nèi)斷料加工后，運至現(xiàn)場；

7、錨桿安裝前，對桿體材料進行平直、除銹、去油污處理；錨桿內(nèi)端頭切成2040度斜面，以利于插桿。錨桿采用自制8t吊改裝的平臺車配合人工安裝，并插入孔底。錨桿外露符合施工圖要求，利用坡面噴混凝土或后澆混凝土進行覆蓋保護。頂拱錨桿安裝，孔口通過塞入棉紗和木楔進行固定錨桿，防止錨桿下落。2.2.5 注漿注漿采用水泥砂漿灌注，水泥砂漿配合比經(jīng)集團公司試驗室進行配合比試驗并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水泥砂漿配合比的要求進行拌制，使用的水泥、砂、水、外加劑現(xiàn)場進行稱量后拌制。根據(jù)需要可在砂漿中摻入減水、早強、速凝等外加劑，但摻入的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的化學(xué)成份。外加劑的摻量必須

8、經(jīng)過試驗室試驗論證，保證砂漿的后期強度滿足要求。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入，初凝前必須使用完畢。注漿系統(tǒng)布置在支護施工作業(yè)面采用SNS65-2.5型注漿泵灌注，JJS200型漿液攪拌機制漿。施工前檢查注漿設(shè)備工作性能，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑管路。入巖深度小于6m的錨桿一般采用“先注漿后插桿”的施工程序，入巖深度大于6m的錨桿一般采用“先插桿后注漿”的施工程序。洞室頂拱錨桿一般采用先注漿后安裝錨桿的施工程序。下傾錨桿注漿時，注漿管插至距孔底5-10cm 處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，應(yīng)避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，以保證錨孔全長注漿飽滿。孔口溢出砂漿時，停止注漿，插

9、入錨桿至孔底，并確保錨桿孔內(nèi)漿體飽滿，錨桿居中，錨桿安裝后孔口用水泥砂漿封閉并固定，在漿材凝固前不得碰撞和拉拔。側(cè)墻錨桿采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上（桿體入孔后使管口距孔底10cm），并隨錨桿送入孔中，然后在孔口堵塞處預(yù)埋灌漿管，孔口用水泥砂漿和棉紗或水泥錨固劑封閉，注漿時，通過進漿管進行灌漿，至排氣管不排氣或有濃漿流出時即可停止注漿。注漿完畢后，采用水泥砂漿封閉孔口和木楔將錨桿固定。對于入巖深度小于6m上仰的錨桿，為方便施工，加快施工進度，可報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并征得設(shè)計單位同意后采用水泥錨固劑進行施工。其注漿材料采用同等強度的水泥卷用水浸泡后用竹桿送

10、入孔內(nèi)，然后插入錨桿至孔底，可用8t吊改裝的專用錨桿安裝設(shè)備施加壓力進行錨桿安裝，錨桿安裝后孔口用水泥卷封閉并固定。錨桿插桿、注漿施工必須在監(jiān)理工程師旁站條件下進行，錨桿注漿后3天內(nèi)，在砂漿終凝前不得敲擊、碰撞或拉拔。錨桿施工完畢7天內(nèi)，距錨桿作業(yè)20m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。錨桿注漿、插桿完畢后，采用木楔將錨桿孔口封住，以防止碰撞松動。2.2.6 錨桿支護的檢驗和試驗（1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場

11、注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的砂漿錨桿均需進行試驗，試驗計劃應(yīng)報送監(jiān)理工程師審批同意后實施。（3）按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。（4）按監(jiān)理工程師指示檢查砂漿密實度，檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%。（5）拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護描桿，按作業(yè)分區(qū)及不同的類型在每200根錨桿中隨機抽查3根進行拉拔力試驗。在錨桿注漿（包括砂漿和水泥卷）養(yǎng)護28天后或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后，安裝張拉設(shè)備逐級加載，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔

12、力達到表2-1中規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗。表2-1 錨桿抗拉拔錨固力值錨桿直徑（mm）要求拔出能力（kN）II級鋼筋精軋螺紋鋼筋2211025150260281903003224043036310500（6）錨桿無損檢測：對邊坡和地下洞室的支護描桿，按不同作業(yè)分區(qū)及不同錨桿類型分別在每100根錨桿中隨機抽查10根進行無損檢測，無損檢測是通過測試得到的波形圖來判斷錨桿注漿的密實度（飽滿程度）。無損檢測應(yīng)在錨桿注漿14天后進行。根據(jù)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）的規(guī)定，依據(jù)規(guī)范要求，并參照國內(nèi)其它工程的標(biāo)準(zhǔn)，將錨桿的注漿密實度檢測結(jié)果按如下標(biāo)準(zhǔn)進行分級評價：A級：

13、密實度大于等于90，施工質(zhì)量評價為優(yōu)良；B級：密實度大于等于75，但小于90，且最大空腔段長度不大于5cm，施工質(zhì)量評價為合格；C級：密實度小于75，施工質(zhì)量評價為不合格。2.2.7 完工驗收錨桿支護工程完工后，將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、邊坡和地下洞室各作業(yè)分區(qū)的錨桿拉拔力試驗記錄和成果、錨桿無損檢測記錄及成果以及它們的驗收報告報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽認(rèn)合格后作為支護工程完工驗收的資料。3 施工技術(shù)要求3.1 錨桿施工（1）錨桿孔的孔位按設(shè)計圖紙的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于10cm；（2）錨桿孔的孔軸方向滿足設(shè)計指定的要求；（3）

14、錨桿施工采用“先注漿后安裝錨桿”或“先安裝錨桿后注漿”的程序施工；若采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm以上；若采用“先安錨桿后注漿”的程序，鉆頭直徑比錨桿直徑大25mm以上。（4）、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于5cm。（5）在安裝錨筋前，將錨桿孔用高壓風(fēng)吹洗干凈；（6）錨桿注漿的水泥砂漿配合比嚴(yán)格按葛洲壩集團實驗室提供的配合比并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行施工；（7）先注漿的永久支護錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；（8）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。3.2 施工材料（1）鋼筋：巖石錨桿采用符合要求的普通級螺紋鋼筋和精軋螺紋鋼。所有桿

15、體材料，使用前均應(yīng)平直、除銹、除油，并應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做拉伸試驗，合格后投入使用。（2）水泥：水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。水泥的質(zhì)量符合國家GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。水泥在使用前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做性能試驗，合格后方可投入使用。（3）砂：采用堅硬耐久、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好的合格中砂或粗砂料，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。砂在使用前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其名項指標(biāo)進行檢驗，合格后方可投入使用。（4）水泥砂漿：強度等級不低于30Mpa。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。（5）拌制砂漿用水的質(zhì)量必須滿足DL/T5144有關(guān)條款的規(guī)

16、定。錨桿鋼材、水泥等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，報監(jiān)理工程師審批同意后使用。水泥砂漿的配合比應(yīng)通過試驗室進行配比試驗，報監(jiān)理工程師審批同意后使用。4 質(zhì)量、安全控制措施4.1 質(zhì)量控制措施(1) 建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理措施和辦法，明確各級質(zhì)檢人員質(zhì)量職責(zé)，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行”三檢”制度。（2）加強思想教育，提高全員質(zhì)量意識。教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想；樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有進度”的思想；樹立“項目管理以質(zhì)量管理為中心”的思想，樹立抓質(zhì)量“嚴(yán)字

17、當(dāng)頭，真抓實干”的思想，堅持把保證質(zhì)量擺在首位。（3）支護施工前先對圍巖進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。開挖施工后，及時按設(shè)計要求進行支護；噴錨支護緊跟開挖工作面進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（4）支護作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨村固定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。（5）錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進行制作，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿安裝工藝。（6）支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。（7）施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關(guān)部門通報，提出整改

18、措施或方案，限期整改。4.2 安全控制措施（1）建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎懲措施。（2）支護施工前對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（3）加強作業(yè)人員的安全教育，如新工人上崗前必須進行的廠、隊級、班組級安全教育；特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)；民技工；安全培訓(xùn)教育等。（4）認(rèn)真開展“三工”活動和“危險預(yù)知”活動，作業(yè)前，由班組長組織全班組人員開班前會、做班前操，并開展危險預(yù)知活動，找出當(dāng)班作業(yè)的危險因素，并制定對策，填寫危險預(yù)知活動牌（5）施工人員進入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術(shù)交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全者考核，獎懲月月兌現(xiàn)。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理，對存在安全隱患的施工部位，工序等責(zé)令整改后施工。（6）施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當(dāng)處理，各種比較固定的機械應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或設(shè)支護的地段。（7）經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護裝置，以確保用電安全。（8）注漿泵等承壓設(shè)備或容器，使用前全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，及時更換并經(jīng)常檢查易損部