熟悉數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程

1、項目一 熟悉數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程【教學(xué)目標(biāo)】【重點、難點】1通過學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作規(guī)程使學(xué)生牢固建立安全生產(chǎn)和實習(xí)的觀念，并應(yīng)用到實踐中去?！窘虒W(xué)方法】 1數(shù)控車床操作規(guī)程與安全生產(chǎn)?！窘虒W(xué)過程】一、 數(shù)控車床的組成數(shù)控車床主要由機(jī)床本體（主要包括床身、主軸、溜板、刀架等）、數(shù)控系統(tǒng)（主要包括顯示器、控制面板等）和輔助裝置（液壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)、排屑裝置）等組成。二、 數(shù)控車床操作規(guī)程基本注意事項 1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床；2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、&#

2、160;某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；   5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。三、 工作前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；4、 尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7、 機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 

3、0;  四、工作過程中的安全注意事項1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；3、禁止加工過程中測量工件，更不能用棉紗擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 8、工件伸出車床外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性

4、操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。10、 手動原點回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點100mm以上，機(jī)床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。11、 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“、”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方方可加快移動速度。12、 學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。13、程序運行注意事項：1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。3）光標(biāo)要放

5、在主程序頭。4）澆注適量冷卻液。5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量；并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、  在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。16、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。18、各手動潤滑點,必須按說明書要求潤滑。19、切削液要定期更換,一般在12個月之間。20、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-

6、3小時.五、 工作完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源?！菊n堂小結(jié)】通過學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作規(guī)程使學(xué)生牢固建立安全生產(chǎn)和實習(xí)的觀念，并應(yīng)用到實踐中去。項目二 數(shù)控車床系統(tǒng)控制面板及機(jī)床操作面板的使用【教學(xué)目標(biāo)】1. 掌握數(shù)控機(jī)床的開啟、關(guān)閉方法。2. 熟練掌握操作面板的使用方法。【重點與難點】1數(shù)控車系統(tǒng)控制面板及機(jī)床操作面板的使用方法。【教學(xué)過程】 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床由數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板組成。（一）數(shù)控系統(tǒng)操作面板按鍵介紹1數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵

7、用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域（如下圖所示），系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過鍵切換輸入，如：OP，7A。2編輯鍵替換鍵 用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。刪除鍵 刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個程序或者刪除全部程序。插入鍵 把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。取消鍵 消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)?；剀嚀Q行鍵 結(jié)束一行程序的輸入并且換行。上檔鍵3頁面切換鍵程序顯示與編輯頁面。位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE 按鈕選擇。參數(shù)輸入頁面。按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，按第二次進(jìn)入刀具補償參數(shù)頁面。進(jìn)入不同的頁面以后，用PAGE 按鈕切換。系統(tǒng)參數(shù)頁面信息頁面，如“報警”圖形參數(shù)設(shè)置頁面系

8、統(tǒng)幫助頁面復(fù)位鍵4翻頁按鈕（PAGE）向上翻頁向下翻頁5光標(biāo)移動（CURSOR）向上移動光標(biāo)向下移動光標(biāo)向左移動光標(biāo)向右移動光標(biāo)6輸入鍵輸入鍵 把輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面（二）機(jī)床操作面板FANUC 0i機(jī)床操作面板 EDIT：編輯模式 MDI：手動數(shù)據(jù)輸入 AUTO：自動加工模式 JOG：手動模式，手動連續(xù)移動機(jī)床 HND：手輪模式移動機(jī)床程序運行控制開關(guān) 程序運行開始；模式選擇旋鈕在“AUTO”和“MDI”位置時按下有效，其余時間按下無效 程序運行停止；在程序運行中，按下此按鈕停止程序運行機(jī)床主軸手動控制開關(guān) 手動主軸正轉(zhuǎn) 手動主軸反轉(zhuǎn) 手動停止主軸 手動主軸降速 手動主軸升速 手動主軸

9、點動手動移動機(jī)床各軸按鈕手搖/快速進(jìn)給倍率選擇按鈕選擇移動機(jī)床軸時，每一步的距離：×1 為0.001 毫米，×10 為0.01 毫米，×100 為0.1毫米，×1000 為1 毫米 進(jìn)給率(F)調(diào)節(jié)旋鈕 調(diào)節(jié)程序運行中的進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)范圍從0120% 。 手搖脈沖（手輪） 手輪順時針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往正方向移動，手輪逆時針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往負(fù)方向移動。單步執(zhí)行開關(guān) 每按一次程序啟動執(zhí)行一條程序指令。程序段跳讀 自動方式按下此鍵，跳過程序段開頭帶有“/”程序。機(jī)床空運行按下此鍵, 各軸以固定的速度運動。機(jī)床鎖定開關(guān)按下此鍵，機(jī)床各軸被鎖住，只能程序運行。進(jìn)給保持自動方

10、式下，按下此鍵程序停止，主軸停轉(zhuǎn)。冷卻液開關(guān)按下此鍵, 冷卻液開；再按一下，冷卻液關(guān)。手動選刀 按下此鍵, 刀架回轉(zhuǎn)。機(jī)床檔位/刀號顯示機(jī)床主軸變速齒輪當(dāng)前的檔位與刀架當(dāng)前刀號。導(dǎo)軌潤滑啟動手動強制潤滑導(dǎo)軌。緊急停止旋鈕項目三 數(shù)控車床的基本操作【教學(xué)目標(biāo)】1掌握數(shù)控車床的基本操作。2掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法?！局攸c與難點】1數(shù)控車床的基本操作方法?！窘虒W(xué)過程】 （一）手動操作機(jī)床1手動回參考點(1) 置模式旋鈕在 位置。(2) 選擇各軸,按住按鈕,即回參考點。2移動手動移動機(jī)床軸的方法有三種：方法一：快速移動 ，這種方法用于較長距離的工作臺移動。(1) 置“JOG”模式 位置：(2) 選擇

11、各軸，點擊方向鍵 ，機(jī)床各軸移動，松開后停止移動。(3) 按 鍵，各軸快速移動。方法二：增量移動 ，這種方法用于微量調(diào)整，如用在對基準(zhǔn)操作中。(1) 置模式在 位置： 選擇步進(jìn)量(2) 選擇各軸，每按一次，機(jī)床各軸移動一步。方法三：操縱“手脈” ，這種方法用于微量調(diào)整。在實際生產(chǎn)中，使用手脈可以讓操作者容易控制和觀查機(jī)床移動。 3開、關(guān)主軸(1) 置模式旋鈕在“JOG”位置。(2) 按 機(jī)床主軸正反轉(zhuǎn)，按 主軸停轉(zhuǎn)。4啟動程序加工零件(1) 置模式旋鈕在“AUTO”位置。(2) 選擇一個程序(參照下面介紹選擇程序方法) 。(3) 按程序啟動按鈕。5. 試運行程序試運行程序時，機(jī)床和刀具不切削零

12、件，僅運行程序。(1) 置在 模式。(2) 選擇一個程序如O0001 后按 調(diào)出程序。(3) 按程序啟動按鈕。6. 單步運行(1) 置單步開關(guān) 于“ON”位置。(2) 程序運行過程中，每按一次 執(zhí)行一條指令。7. 選擇一個程序有二種方法進(jìn)行選擇：方法一：按程序號搜索(1) 選擇模式放在“EDIT” 。(2) 按 鍵輸入字母“O” 。(3) 按 鍵輸入數(shù)字“7”，輸入搜索的號碼：“O7” 。(4) 按CURSOR： 開始搜索；找到后，“O7”顯示在屏幕右上角程序號位置，“O7”NC 程序顯示在屏幕上。方法一：選擇模式AUTO 位置(1) 按 鍵入字母“O” 。(2) 按 鍵入數(shù)字“7”，鍵入搜索

13、的號碼：“07” 。(3) 按 “O7”顯示在屏幕上。(4) 可輸入程序段號“N30”，按 搜索程序段。8. 刪除一個程序(1) 選擇模式在“EDIT” 。(2) 按 鍵輸入字母“O” 。(3) 按 鍵輸入數(shù)字“7”，輸入要刪除的程序的號碼：“07” 。(4) 按 “07”NC 程序被刪除。9. 刪除全部程序(1) 選擇模式在“EDIT” 。(2) 按 鍵輸入字母“O” 。(3) 輸入“-9999” 。(4) 按 全部程序被刪除。10. 搜索一個指定的代碼一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索應(yīng)在當(dāng)前程序內(nèi)進(jìn)行。操作步驟如下：

14、（1）在“AUTO” 或“EDIT” 模式。（2）按。（3）選擇一個NC 程序。（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03” 。（5）按 檢索 ，開始在當(dāng)前程序中搜索。11. 編輯NC 程序（刪除、插入、替換操作）（1）模式置于“EDIT”。（2）選擇。（3）輸入被編輯的NC 程序名如“07”，按 即可編輯。（4）移動光標(biāo)：方法一：按 PAGE： 或 翻頁，按 CURSOR ：或 移動光標(biāo)。方法二：用搜索一個指定的代碼的方法移動光標(biāo)。（5）輸入數(shù)據(jù)：用鼠標(biāo)點擊數(shù)字/字母鍵，數(shù)據(jù)被輸入到輸入域。 鍵用于刪除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)。（6）自動生成程序段號輸入：按 如下圖，在參數(shù)頁面順序號

15、中輸入“1”，所編程序自動生成程序段號。(如：N10N20) 。（7）刪除、插入、替代：按 鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。按 鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。按 鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。12. 通過操作面板手工輸入NC 程序（1）置模式開關(guān)在“EDIT” 。（2）按 鍵，再按 進(jìn)入程序頁面。（3）按 輸入“O7” 程序名 (輸入的程序名不可以與已有程序名重復(fù)) 。（4）按 鍵，開始程序輸入。（5）按 鍵換行后再繼續(xù)輸入。13輸入零件原點參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“坐標(biāo)系”。FANUC 0i-T系統(tǒng)工件坐標(biāo)系頁面（2）用 或 選擇坐標(biāo)系。輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值

16、到輸入域。方法參考“輸入數(shù)據(jù)”操作。（3）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。14輸入刀具補償參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“ ” 。（2）用 和 鍵選擇長度補償,半徑補償。（3）用CURSOR： 和 鍵選擇補償參數(shù)編號。（4）輸入補償值到長度補償H 或半徑補償D。（5）按 鍵，把輸入的補償值輸入到所指定的位置。FANUC 0i-T系統(tǒng)刀具補正頁面15位置顯示按 鍵切換到位置顯示頁面。用 和 鍵或者軟鍵切換。16MDI 手動數(shù)據(jù)輸入(1) 按 鍵，切換到“MDI”模式。(2) 按 鍵，再按 分程序段號“N10”，輸入程序如：G0X50。(3) 按 “N10G0X50” 程序被輸

17、入。(4) 按 程序啟動按鈕。17零件坐標(biāo)系（絕對坐標(biāo)系）位置絕對坐標(biāo)系：顯示機(jī)床在當(dāng)前坐標(biāo)系中的位置。相對坐標(biāo)系：顯示機(jī)床坐標(biāo)相對于前一位置的坐標(biāo)。綜合顯示：同時顯示機(jī)床在以下坐標(biāo)系中的位置。FANUC 0i-T系統(tǒng)坐標(biāo)系（二）數(shù)控車床基本操作步驟1 開機(jī)（1）接通外部總電源（2）開主機(jī)電源（3）開NC電源（4）松開急停按鈕（5）待機(jī)器正常后，啟動控制按鈕2手動返回參考點 （絕對編碼器車床不用返回參考點）（1）將數(shù)控車床操作模式轉(zhuǎn)換到手動返回參考點模式。（2）先手動沿X軸返回參考點。（3）在再沿Z軸返回參考點。3 編輯程序（1）將數(shù)控車床操作模式轉(zhuǎn)換到編輯模式。（2）輸入所需程序。4裝夾工件

18、（1）根據(jù)所夾工件尺寸，調(diào)整卡爪夾緊范圍。 5.刀具安裝與刀補值輸入1根據(jù)刀具厚度選擇合適尺寸墊片，墊在刀具下面。2FANUC 0iT系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點的幾種方法：操作步驟：1、 直接用刀具試切對刀(1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按 輸入“外圓直徑值”，按 鍵，刀具“X”補償值即自動輸入到幾何形狀里。(2) 用外圓車刀再試切外圓端面，按 輸入“Z 0”， 按鍵，刀具“Z”補償值即自動輸入到幾何形狀里。2、 用G50設(shè)置工件零點(1) 用外圓車刀先試切一段外圓，選擇 按 ，這時“U”坐標(biāo)在閃爍。按 鍵置“零”，測量工件外圓后，選擇 “MDI”模式，輸入G01 U-×

19、;×(××為測量直徑)F0.3,切端面到中心。(2) 選擇 MDI模式，輸入G50 X0 Z0，啟動 鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。(3) 選擇 MDI模式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件。(4) 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。(5) 注意：用G50 X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。(6) 如用第二參考點G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭G30 U0 W0G50 X150 Z150(7) 在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，機(jī)床對完刀后(X150 Z150 )

20、,按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。3、 工件移設(shè)置工件零點(1) 在FANUC0i系統(tǒng)的 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。(2) 用外圓車刀先試切工件端面，這時X、Z坐標(biāo)的位置如：X-260 Z-395，直接輸入到偏移值里。(3) 選擇 回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標(biāo)系即建立。(4) 注意：這個零點一直保持，只有重新設(shè)置偏移值Z0，才清除。4、 G54G59設(shè)置工件零點(1) 用外圓車刀先試切一外圓，按 ，如選擇G55，輸入X0、Z0按 工件零點坐標(biāo)即存入G55里，程序直接調(diào)用如:G55 X60 Z50。(2) 注意:可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系

21、。6.確定工件坐標(biāo)系原點 7圖形模擬與試運行程序步驟：（1）試運行增量坐標(biāo)系設(shè)置100mm。（2）手動刀具離工件200mm以上。（3）調(diào)出主程序，光標(biāo)放到程序頭。（4）檢查各功能按鍵位置。（5）啟動程序一手按開始按鈕，一手按停止按鈕。按停止按鈕手不能離開，如有情況立即按下。8自動加工零件 （1）自動加工時注意快進(jìn)倍率調(diào)到25%以下，以防止出現(xiàn)撞車事故。9加工完畢并檢查（1）加工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查工件是否合格。10關(guān)機(jī) （1）將刀架移至尾座位置。（2）按下急停開關(guān)。（3）關(guān)NC電源。（4）關(guān)主機(jī)電源。（5）關(guān)壓縮空氣閥門。項目四 外輪廓加工【教學(xué)目標(biāo)】1.能對典型零件進(jìn)行綜合分析2.達(dá)到中級數(shù)控車工

22、的要求【重點與難點】 對典型零件進(jìn)行熟練編程與加工【教學(xué)過程】一、 加工圖紙分析毛坯直徑：30該零件表面由圓柱、圓錐、及圓弧等表面組成。輪廓軌跡由OABCDE組成。二、 刀具及裝夾方式刀具：號刀為90°外圓刀；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為4mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出80mm。三、 確定加工路線1、 設(shè)置工件原點：定在工件右端面中心。2、 取1號刀粗車各外表面，并留0.3mm精車余量。3、 用1號刀精車外圓至尺寸要求，退回?fù)Q刀點。4、 換4號刀，并切斷工件。四、數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標(biāo)值。點X坐標(biāo)Z坐標(biāo)O00A16-8B20-2

23、3C20-34D28-38E28-48五、程序編制序號程序注釋O0001程序名N10G50 X100 Z100用G50 建立工件坐標(biāo)系也可以采用直接對刀的方式直接建立工件坐標(biāo)系，此時該程序段不用N20M03 S600正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600N30T0101換1號刀N40G0 X32 Z2快速移動到起刀點N50G01 X0 F0.1加工端面N60G01 X30 Z2快速移動到粗加工循環(huán)起點N70G71 U2 R1粗加工循環(huán)N80G71 P90 Q160 U0.3 W0.2 FO.25N90G00 X0描述零件粗加工輪廓形狀N100G01 Z0 F0.1N120G03 X16 Z-8 R8N130G01

24、X20 Z-23N140Z-34N150G02 X28 Z-38 R4N160G01 Z-49N170/G00 X100 Z100選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行N180M01選擇停，可用來測量尺寸N190M03 S900 T0101正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900，換1號刀N200G00 X30 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點N210G70 P90 Q160精加工N220G0 X100 Z100退刀N230M01選擇停，可用來測量尺寸N240M03 S400 T0404正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400，換4號刀N250G00 X32 Z-52快速移動到切斷起點N260G01 X-1 F0.1切斷N270G00 X1

25、00 Z100退刀N280T0100取消刀補N290M05主軸停N300M30程序結(jié)束六、加工操作1、輸入程序并檢查修改2、對刀并設(shè)置工件原點3、單步加工，試切削，測量并修改參數(shù)4、自動運行加工項目五 車內(nèi)孔【教學(xué)目標(biāo)】1.能對典型零件進(jìn)行綜合分析2.達(dá)到中級數(shù)控車工的要求【重點與難點】 對典型零件進(jìn)行熟練編程與加工【教學(xué)過程】一、 加工圖紙毛坯直徑：40該零件表面由外圓弧、內(nèi)圓柱、內(nèi)圓錐、內(nèi)圓弧及倒角等表面組成。外表面輪廓軌跡由AB組成，為凹凸型輪廓。內(nèi)表面輪廓軌跡由CDEFGHI組成。一、 刀具及裝夾方式刀具：號刀為90°外圓刀， 刀尖角為55°；3號刀為鏜刀；4號刀為

26、切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為4mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出75mm。三、確定加工路線1、設(shè)置工件原點，定在工件右端面中心。2、用14鉆頭手動鉆孔，深46mm。3、取1號刀車端面。4、用1號刀粗車外表面，并留0.3mm精車余量。但是Z向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。5、用1號刀精車外表面至尺寸要求，退回?fù)Q刀點。6、換3號刀粗車內(nèi)表面，并留0.3mm精車余量。7、用3號刀精車內(nèi)表面至尺寸要求，退回?fù)Q刀點。8、換4號刀，并切斷工件。四、數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標(biāo)值。點X坐標(biāo)Z坐標(biāo)A31550B3155-42C300D28-1E28-10.5F

27、22-17.5G22-28H16-33.745I16-42五、程序編制序號程序注釋O0004程序名M03 S500正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500T0101換1號刀G00 X42 Z2快速移動到起刀點G94 X10 Z0 F0.1加工端面G71 U1.5 R1粗加工循環(huán)G71 P80 Q120 U0.5 W0 F0.25N80G00 X31.55描述零件粗加工輪廓形狀G01 Z0 F0.1G03 X31.55 Z-42 R70G01 Z-43N120X42/G00 X100 Z100選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900，換1號刀G0

28、0 X42 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P80 Q120精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0303正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 ，換3號刀G00 X14 Z2快速移動到起刀點G71 U1 R1粗加工循環(huán)G71 P230 Q280 U-0.3 W0 F0.25N230G01 X30 Z0 F0.3描述零件粗加工內(nèi)輪廓形狀G01 X28 Z-1 F0.1Z-10.5X22 Z-17.5Z-28G03 X16 Z-33.745 R7N280G01 Z-43/G00 X100 Z100選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量

29、尺寸M03 S900 T0303正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900，換3號刀G00 X14 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P230 Q280精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S400 T0404正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400，換4號刀G00 X42 Z-46快速運動到切斷起點G01 X14 F0.1切斷G00 X100 Z100退刀M05主軸停M30程序結(jié)束六加工操作（略）項目六 車外螺紋【教學(xué)目標(biāo)】1.能對典型零件進(jìn)行綜合分析2.達(dá)到中級數(shù)控車工的要求【重點與難點】 對典型零件進(jìn)行熟練編程與加工【教學(xué)過程】一、 加工圖紙分析 毛坯直徑：40該零件表面由圓柱、圓弧、圓錐、槽及

30、螺紋等表面組成。外輪廓軌跡由ABCDEFGHIJ組成。二、 刀具及裝夾方式刀具：號刀為90°外圓刀，刀尖角為55°；2號刀為螺紋刀；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為5mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出90mm。三、確定加工路線1、設(shè)置工件原點，定在工件右端面中心。2、取1號刀車右端面。3、用1號刀粗車各外表面，并留0.3mm精車余量。4、用1號刀精車各外表面至尺寸要求，退回?fù)Q刀點。5、換4號刀，車槽至尺寸要求。6、換2號刀，車螺紋至尺寸要求。7、換4號刀切斷工件。四、數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標(biāo)值。點X坐標(biāo)Z坐標(biāo)A150B18-6C22-6D2382-7E2382-21F26-26G30-28H30-31I38-51J38-61五、程序編制序號程序注釋O0006程序名M03 S500 T0101正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500，換1號刀G0 X42 Z2快速移動到起刀點G94 X-1 Z0 F0.1加工端面G71 U2 R1粗加工循環(huán)G71 P60 Q160 U0.5 W0.3 F0.25N60 G0 X15描述零件粗加工輪廓形狀（其中螺紋外圓直徑需車小0.12P）G01 Z0 F0.1X18 Z-6 X22X23