復合板生產(chǎn)線各崗位技術操作規(guī)程

1、復合板生產(chǎn)線各崗位技術操作規(guī)程一、泡沫崗位1 、進行核對即要生產(chǎn)的評審單上的型號要求，進行組織泡沫。2 、向負責人詢問是否有帶出換泡沫厚度的訂單，提前做好準備，組織好需要更換的泡沫。3 、當引板泡沫拿回來二次使用時，要注意用力向前推進直至泡沫進入主機，方可停止用力推進。4 、在續(xù)泡沫正常情況下，也不可掉以輕心，不可粗心大意，時時會有泡沫在進主機前會有拉開現(xiàn)象（續(xù)空） 。5 、續(xù)泡沫人員在停機后對泡沫及時的進行整理，退庫擺放整齊。6 、在續(xù)好泡沫的同時，注意：瓦楞鐵和墻板下鐵的跑偏（溜軸現(xiàn)象）情況，及時與主機人員溝通和回報。7 、在做好以上工作的同時，注意：抬頭看上邊的勻膠質量是否正常，及時與主

2、機人員回報。8 、兩人抬泡沫時，注意：放置時要面對面，這樣能互相看到對方避免出現(xiàn)安全事故。二、副機小邊崗位1 、首先進行核對即要生產(chǎn)的評審單上的型號要求，進行調(diào)整泡沫刀子。2 、檢查膠桶內(nèi)的膠水儲存量是否夠本次開機生產(chǎn)使用。83 、檢查膠泵、鏈條情況。4 、根據(jù)生產(chǎn)的板型，安裝調(diào)整卷邊輪。5 、在壓引板時一定要認真仔細，真正把握方向。6 為了確保安全順利開機，壓好引板后站到機器正前方順著負機一側查看是否有障礙物， （指的是：邊輪未退出來） 。7 、當正鐵已通過勻膠板時，迅速查看調(diào)整勻膠位置到邊情況。8 、當正鐵進入主機時，小邊的鐵大小要及時的與主機人員溝通進行調(diào)整。9 、在通知主機人員調(diào)整的同

3、時，迅速查看上下彩卷的剎車松緊度，彩卷的位置是否需要調(diào)整等10 、跟隨正鐵前行，調(diào)整好每個卷邊輪子。11 、檢查泡沫比子，挪動比子時要及時與續(xù)泡沫人員溝通，讓他有心里準備，同時通知主機人員檢查泡沫比子的松緊程度，是否有阻泡沫的正常運行。12 、做頂板時要認真測量搭接處的泡沫臺大小，要想調(diào)整瓦楞軸時需要和主機人員溝通好以后再進行調(diào)整。13 、開機前開啟吸塵風機。14 、做好以上工作后，結合實際進行協(xié)助抬板工作。三、切割崗位1 、進行核對即要生產(chǎn)的評審單上的型號要求，進行調(diào)整定刀、定鋸。2 、是否有一次開機帶出的訂單，那個先、那個后及時與主機人員，續(xù)泡沫人員和負機人員溝通，達到互相協(xié)調(diào)的目的。3

4、、根據(jù)評審單上的要求準確的輸入尺寸。4 、根據(jù)訂單總米數(shù)（或根據(jù)調(diào)度員的安排）核對所用的彩卷是否需要接板頭，算出需要接多少米，生產(chǎn)幾塊板。5 、根據(jù)泡沫厚度，板型號的不同將切割刀升到合適的位置。 （頂板在泡沫厚度的基礎上加 33mm ） 。6 、注意行程開關的調(diào)節(jié)完成后，站到正前方順著主機側和負機側向里看已壓好的引板，是否能正常運行通過。7 、開機時應協(xié)助主機手看好引板運行的狀況，隨著引板的運行正鐵即將進入切割機時，打開計數(shù)器，同時按復位。8 、注意按公司規(guī)定之內(nèi)切割板頭損壞。9 、生產(chǎn)出來的成品注意測量對角線，誤差不得超過5mm 。10 、做好以上工作的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場實際協(xié)助抬板工作。四、

5、開行車1 、開行車時必須查看兩側道軌警戒線內(nèi)是否有障礙物。2 、眼看或耳聽跑車的運行是否正常。3 、所吊貨物必須控制平穩(wěn)，已免脫鉤造成傷害。4 、彩卷開件存放區(qū)，避免卷大空小的放置現(xiàn)象，以免劃傷彩板。5 、吊物品上升時，注意吊鉤的上限位置，避免吊鉤與滾筒碰撞，造成傷害。6 、彩卷放置時無論何時何地，必須有防護措施，不得隨意放到水泥地面上。五、開機前的輔助工作1 、新員工要知道做什么型號的復合板，上軸時應注意位置。2 、 打完引板后一定要把拉鉚釘桿清掃下來以免開機后吊進機器把彩板壓上印痕。3、打完引板后把所用的工具拿下來放到一個即安全又方便使用的地方。六、主機崗位1 、首先進行了解即要生產(chǎn)的評審

6、單上的型號要求，按常規(guī)對靠輪、摳槽、滾筒、等進行調(diào)機。2 、為了開機的順利進行，檢查彩卷的放置是否準確。3 、檢查引板一側邊是否平直。4 、檢查壓型是否復合要求規(guī)范。5 、檢查測量彩板的寬度和滾筒的寬度是否有適合的間隙。6 、壓引板時要測量準確方向、位置。7 、檢查泡沫比子的松緊度，是否有組泡沫的正常運行。8 、檢查勻膠板是否安裝到位。9 、開啟膠泵，查看運轉是否正常，膠管滴膠情況。10 、為了確保安全順利開機，壓好引板后站到機器正前方順著主機一側查看是否有障礙物， （指的是：靠輪未退出來） 。11 、開機前再次查看，剎車、彩板位置、壓型、滴膠情況、滾筒位置及寬度、靠輪等。12 、開機時盡量能

7、慢一些，當正鐵已通過勻膠板時，迅速查看調(diào)整勻膠位置到邊情況、及滾筒的寬度情況。13 、當正鐵進入主機時，迅速測量鐵大小要及時的與負機人員溝通進行調(diào)整。14 、 在通知負機人員調(diào)整的同時， 迅速觀看上下彩板的松緊度， 是否有跑偏現(xiàn)象，彩卷的位置是否需要調(diào)整等。15 、隨著引板的前行，正鐵進入摳槽穿過握邊輪最后一個時，要注意鐵邊跑到外邊去，上下鐵有同樣的問題出現(xiàn)。16 、隨著成型復合板運行， 10-20m 期間這是一個彩板不穩(wěn)定的時候，要隨時對彩板、滾筒、泡沫、卷邊輪進行調(diào)整。17 、合理安全控制使用加熱管，根據(jù)膠水發(fā)泡情況開啟加熱管，停機時提前關閉加熱管，減慢運行速度，在加熱管還有余熱之前，不得

8、停止運行，避免把泡沫燙壞。18 、平穩(wěn)運行之后，間斷的進行查看，各彩卷軸的松緊度、彩板是否偏移、滴膠是否正常、勻膠質量是否復合要求、隨時查看出機的成品沾接質量是否復合標準。19 、對出機的成品進行安裝試驗， ，是否存在嚴重波邊插口不嚴密現(xiàn)象。20 、 結合實際進行協(xié)助抬板工作。七、抬板崗位 首先了解生產(chǎn)的訂單，多少塊，最長的是幾米，最短的是幾米。 考慮放置在什么地方，考慮他的提貨時間等 還有的在生產(chǎn)之前就要考慮怎么上垛，方便于裝車。 開機時“一人”協(xié)助看小邊的跟隨引板向前運行。 開機時“一人”上機負責落勻膠板，同時查看彩鋼板的運行位置，剎車的松緊。 引板剛出機時很軟注意不要插到架子里去。 割下引板后應及時取扳手把引板頭上的緊固螺絲卸掉，用電鉆將鉚釘打開，及時將泡沫割下送到續(xù)泡沫處。 在負機側人員應備好鉗子，隨時準備修正小邊，因各種原因隨時有跑輪翻邊現(xiàn)象。 等待抬板的人員對出機的成品板子進行表面觀察，如油污、壓印痕、劃漆等。 當成品被沖刀割斷