生產運營管理重點整理

1、第一章生產運營管理導論1、生產運營管理定義：關于企業(yè)生產系統(tǒng)的運行與改進的管理過程。2、生產運營管理的研究任務從市場競爭的角度看：生產運營管理的最主要任務/基本問題是DQC管理。從企業(yè)生產運營活動過程的角度看：可將其歸納為生產運營系統(tǒng)的設計、運行、維護和改 選三個部分。3、生產運營管理、財務管理和市場營銷被譽為現代企業(yè)經營的 三大基石。4、生產運營管理的作用分為（簡答）：（1）生產運營管理把經營目標，通過組織產品制造過程轉化為現實。（2）生產運營管理可以使企業(yè)更好地適應市場力量對比的變化。（3）生產運營管理可以更好地適應企業(yè)領導角色的轉化要求。（4）生產運營過程是實現價值增值的必要環(huán)節(jié)。（5）

2、生產運營管理是企業(yè)競爭力的源泉。（6）生產運營管理是生產力發(fā)展的標志。4、泰勒的科學管理學說; 福特發(fā)明流水生產線; 梅奧的霍桑實驗。5、現代生產運營管理的特征（生產運營未來趨勢）：（1）生產經營一體化；（2）多品種生產、快速響應與靈活應變；（3）人本管理與不斷創(chuàng)新。第二章生產運營戰(zhàn)略1、生產運營戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略體系中的職能戰(zhàn)略。2、生產運營4個戰(zhàn)略要素：成本，質量，時間，柔性 。3、生產運營領域的戰(zhàn)略目標必須是與顧客和競爭者。（選看：生產運營戰(zhàn)略必須明確可以從成本、質量、交貨速度、制造柔性四個方面來考慮生產運營戰(zhàn)略對于提高企業(yè)競爭力的作用。）4、制造業(yè)運營戰(zhàn)略的決策層次：（1）生產運營戰(zhàn)略決策

3、（2）生產運營系統(tǒng)設計決策（3）生產運營系統(tǒng)運行決策5、制造業(yè)與服務業(yè)的區(qū)別（判斷）制造業(yè)服務業(yè)產品是有形的、可觸摸的、耐久的；產出可儲存；顧客與生產系統(tǒng)極少接觸；響應顧客需求周期較長；可服務于本地區(qū)、全國乃至國際市場；設施規(guī)模較大；質量易于度量； 生產率容易測定。產品是無形的、不可觸摸的； 產品不可儲存；顧客與生產系統(tǒng)接觸頻繁； 響應顧客需求周期很短； 主要服務于足限區(qū)域內； 設施規(guī)模較?。毁|里不易度里； 生產率不易測定。6、服務業(yè)企業(yè)競爭能力等級：便利服務、熟練服務、優(yōu)勢服務、世界級服務。7、戰(zhàn)略性服務運營要素：（1）結構要素：傳遞系統(tǒng)、設施設計、地點、能力規(guī)劃。（2）管理要素：服務接觸、

4、質量、能力與需求管理、信息要素。8、服務運營方式的決策主要考慮以下因素：（1）服務傳遞方式；（2）定制服務程度；（3）供給與需求的調節(jié)方式；（4）連鎖服務運營第三章生產過程與生產類型1、5P ：人力（people ）;工廠（plant ）;部件（part ）;工藝（process ）；計劃控制體系（planning and control system）。2、生產過程劃分：基本生產過程（鑄造、機械加工等）輔助生產過程（保證基本生產過程的各種輔助性生產活動，不僅生產輔助產品，還包括勞動力供應等。）生產技術準備過程（設計、新產品試制等）生產服務過程（運輸、實驗、計量等）附屬生產過程3、產品按專業(yè)特

5、點及適用對象分為：基本產品、輔助產品和附屬產品。4、基本生產過程是工業(yè)生產的核心部分。生產過程-基本生產過程-工藝/工序-工步一動作5、工序：指定生產計劃的基本單元。（在一個工作地上連續(xù)進行的加工全過程。）工步：一道工序有時需要調換刀具、切削用量或加工面，便分為若干工步。機械制造的基本生產過程：（1）毛胚工藝階段；（2）加工工藝過程階段（3）熱處理工藝階段；（4）裝配工藝階段6、生產過程合理性的原則：（1）連續(xù)性；（2）平行性；（3）比例性；（4）節(jié)奏性（均衡性）（5）適應性（柔性）7、生產均衡性指標：均衡率、均衡能力指數8、（簡答）生產過程組織專業(yè)化分工的基本原則：工藝專業(yè)化，對象專業(yè)化工藝

6、專業(yè)化：優(yōu)點：（1）適應力強；（2）設備利用率高；（3）生產系統(tǒng)的可靠性較高；（4）便于技術管 理和技術交流。缺點：（1）運輸路線長，運輸工作量大，運輸費用高；（2）生產周期長，資金占用大；（3）生產率低，（4）管理工作復雜。對象專業(yè)化：優(yōu)點：（1）縮短運輸路線；（2）提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；（3）專業(yè)化水平高；（4）有利于按期、按量、按質、成套地完成生產（5）便于生產管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜9、生產類型是指以生產專業(yè)化程度為標志劃分的生產類別。10、基本生產類型： 按工藝特性分類：（1）加工一裝配型的生產類型；（2）流程式的連續(xù)加工的生產類型按生產的穩(wěn)定性與重復性分類：

7、（1）大量生產；（2）成批生產；（3）單件小批量生產11、生產類型的劃分方法：（1）按工作的專業(yè)化程度劃分（兩步）：第一步是劃分工作地的生產類型：（兩個指標）工序數目m；工序大量系數 k;第二步是劃分工段、車間與企業(yè)的生產類型第四章產品的開發(fā)設計的工藝管理1、新產品發(fā)展方向：（1）多能化（2）復合化（3）微型化（4）簡化1、新產品開發(fā)有兩種動力模式：技術推動型和市場導向型。2、新產品開發(fā)策略：（1）從消費者需求出發(fā)；（2）從挖掘產品功能出發(fā)；（3）從提高新產 品競爭力出發(fā)3、新產品設計的程序和內容：（1 ）設計任務書；（2）技術設計；（3）工程圖設計4、新產品設計的 標準化、系列化、通用化 。

8、標準化：標準化對設計工作來說， 主要是指產品標準和零部件標準。（企業(yè)標準可能比國家標準高）標準化系數=標準件？零件總數通用化系數=通用件件數？零件的總件數5、生產工藝管理的意義：（1）縮短產品生產周期，提高產品競爭力；（2）提高產品質量；（2）降低物耗和能耗，節(jié)約生產費用，從而降低產品成本；（3）提高勞動生產率（4）提高工藝設計工作質量，減輕勞動強度6、繼承性系數=舊零件數量？全部零件數量部件裝配系數=部組件數？全部零件數量（審查產品結構是否與生產系統(tǒng)相適應，即具有 較好的結構工藝性）7、（選擇/判斷）工藝規(guī)范的形式：（1）工藝過程卡；（2）工藝卡；（3）工序卡8、工藝裝備按其使用范圍，有 專

9、用的和通用的兩類。專用工裝數量可更具各行業(yè)生產和產品的特點，企業(yè)的實際情況，參考經驗數據，采用恚用工裝系數來計算確定。專用工裝套數=專用工裝系數*專用零件種數 第五章生產能力和生產計劃1、生產能力概念：指企業(yè)全部生產性固定資產（包括主要生產設備、輔助生產設備、起重運輸設備、動力設備以及有關廠房和生產建筑物等），在一定的時期內，在一定的技術和組織條件下，所謂生產一定種類產品的最大產值。2、生產能力的類別：（1）設計的生產能力；（2）查定的生產能力；（3）現有的生產能力3、組成生產能力的基本因素：（1）在使用中固定資產的數量（2）固定資產的有效工作時間（3）固定資產的工作效率4生產能力的計算 P1

10、01-102 第1-3題和第5題*5、年生產計劃的主要指標：（1 ）品種指標（2）產量指標（3）質量指標（4）產值指標6、（判斷）產值指標有工業(yè)總產值、商品產值、工業(yè)凈產值、工業(yè)增加值和工業(yè)銷售產值等指標。（1）工業(yè)總產值：是以貨幣表現的工業(yè)企業(yè)生產的產品總量，它反映一定時期內工業(yè)生產的總規(guī)模和總水平。（2）商品價值：是工業(yè)企業(yè)在一定時期內產生的，可供銷售的合格產品和完成的工業(yè)性作業(yè)的價值，也是衡量企業(yè)生產成果的重要指標之一。（3）工業(yè)凈產值：是工業(yè)活動新創(chuàng)造的價值，也就是從工業(yè)總產值中扣除了物質消耗以 后的凈值。（4）工業(yè)增加值：是工業(yè)企業(yè)在工業(yè)生產活動中創(chuàng)造的價值，或稱“增加了的價值”。（

11、5）工業(yè)銷售產值：是工業(yè)企業(yè)的計劃期內銷售的產品價值。第六章運營系統(tǒng)的選址和布局1、影響選址的因素：（1）勞動力資源的供應條件；（2）原材料、燃料、動力的供應條件；（3）產品銷售條件；（4）自然資源條件；（5）交通運輸條件；（6）當地社會的生產協作條件；（7）法律、法規(guī) 和政策條件；（8）科技依托條件影響廠址選擇的具體因素：（1）廠區(qū)的地形、地貌以及地質、水文條件；（2）周圍環(huán)境;（3）廠區(qū)的可擴展性2、設備布局的類型：（1）工藝專業(yè)化原則布局；（2）對象專業(yè)化原則布局；（3）綜合布局; （4）成組技術布局3、對象專業(yè)化優(yōu)缺點：優(yōu)點：（1）可以縮短產品的加工路線，節(jié)約運輸、輔助工具等費用（2）

12、可以減少產品的搬運和停滯時間，縮短生產周期，減少在制品和流動資金占用量（3）工人的技術要求水平較低，有利于勞動力調配。缺點：（1）設備需要的數量多，不能充分利用（2）設備專用性強，（3）工人的技術水平不容易提高（4）缺料人手設備故障容易導致，影響范圍廣。*3、計算題P129第三題第七章生產過程的流程分析1、任何生產流程均有四種不同的部分所構成，即作業(yè)（加工 /操作）、檢驗、搬運和停滯。2、停滯分為（1）正式的存儲；（2）臨時的堆放（等待）。3、程序圖的物種通用符號活動類別符號含義加工O在工作過程中使物體發(fā)生變形、變質、組合或分解 是唯一可以使物體增加價值的活動運輸n移動物體時改變位置的活動檢驗

13、檢查或化驗物體在數量上或質量上是否合乎標準停留D下一活動不能連續(xù)進行所發(fā)生的停留與等待儲存有計劃有目的的存儲聯合活動兩種活動同時發(fā)生4、作業(yè)流程圖：是以產品為對象，運用加工、檢驗兩種符號來對產品生產過程進行的總體 分析。（作業(yè)流程圖是對產品生產過程的簡要記錄，在圖上只用兩個符號：操作（加工）和 檢驗，來標示全部作業(yè)的時序安排，同時也記錄了從原材料導致造成品的全部生產過程。）5、工藝流程圖：是詳盡的記錄方法。描述產品或單項零部件在生產過程中各個工序的流動 狀況。（所采用的符號多而全，由五種符號來表示工序活動，又是研究與分析的重點，五種符號所代表的五種事項中，除加工和檢驗外，其余三中都是非生產性活

14、動，又是研究與分析的重點。）6、物流線圖：是將工作區(qū)域的布置以及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法。（即在車間平面圖上再布列工件的加工順序圖，使物料流通的過程在流程程序圖中表現出來。7、流程時間的構成： 加工、檢驗、搬運、停滯。在生產實踐中占最大比例的并不是加工時間（直接生產時間），而是輔助生產時間， 其中尤其是停滯時間所占的比例很大。*8計算P153第2、3題第八章大量流水生產的組織和控制1、流水生產的概念：是指勞動對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照一定的生產速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復生產的一種生產組織模式。流水生產的基本特征：（1）工作地的專業(yè)化程度高；（2

15、）生產按規(guī)定節(jié)拍進行；（3）生 產單位按對象專業(yè)化形式組成；（4）各工序的比例性程度高；（5）物料采用平行移動方式，有高度的連續(xù)性。流水生產的優(yōu)點：使產品的生產過程較好的符合連續(xù)性、平行性、比例性、節(jié)奏性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專業(yè)的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，所以可以提高勞動生產率， 縮短生產周期， 減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產線成本，還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。缺點：不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流

16、水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較簡單、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。2、流水線的分類：（1）按生產對象的移動方式劃分：產品固定移動的流水線（固定式流水線）；產品移動的流水線（移動式流水線）（2）按流水線上生產對象的數目劃分：單一品種流水線；多品種流水線（3）按對象的輪換方式劃分：不變流水線；可變流水線；混合流水線。（4）按生產過程的連續(xù)程度劃分：連續(xù)流水線；間斷流水線。（5）按流水線節(jié)拍的方法劃分：強制節(jié)拍流水線；自由節(jié)拍流水線。*3、計算 P181-182 第 1、2、4 題 第九章成批生產方式的組織和控制1、成批生產是指工業(yè)企業(yè)（車間、工段

17、、班組、工作地）在一定時期重復輪換制造多種產 品的一種生產類型。2、確定批量和生產間隔期的方法：（1）以量定期法（2）以期定量法3、成組技術階段：成組加工 -成組工藝-成組技術。成組技術概念：是成組加工和成組工藝的進一步發(fā)展，它是一種有效的組織多品種中小批生產的方法。根據零件的結構形狀、尺寸大小和工藝特征進行系統(tǒng)的分類， 將分散在不同 產品中相似零件組成零件組， 對一組零件找出集中加工的科學形式， 以擴大加工批量，減少 調整、裝夾時間，降低制造成本，使多種中小批生產企業(yè)能取得與大量生產相似的經濟效果。4、成組技術形成的客觀基礎：（1）盡管各種機械產品極不相同，但結構不同產品的零件都有極大的相似

18、性（2）各類相似零件在同類產品系列中有一定的出現率（3）在同類機器產品中，零件的結構及尺寸分布具有相對的穩(wěn)定性5、零件成組的方法：（1）目測法（經驗法）；（2）工藝流程分析法；（3）編碼分類法（現 代主流）“以數代形，按數歸組”，西德的奧匹茲分類系統(tǒng)6、零件組的劃分：（1）當成組加工單元尚未建立時，劃分零件組可采用特征數據法，即直 接根據零件本身的編碼進行成組。（2）若成組加工單元已建立，可采用特征矩陣法。7、成組技術作用：（1）成組技術大大改變了企業(yè)生產技術的準備內容，減少準備工作量。（2）實施成組技術能增加生產批量，有利于采用先進的加工方法，提高勞動生產率（3）成祖技術能促進產品結構及其零

19、部件的標準化（4）實施成組技術能擴大計算機在生產管理中的應用范圍（5）實施成組技術能簡化生產管理還有利于工人群眾參與管理 8、編碼分類的種類：（1）零件結構分類系統(tǒng)（2）零件工藝分類系統(tǒng)（3）零件結構和工藝結合的分類系統(tǒng)（西 德的奧匹茲分類系統(tǒng)）*6、計算 P212 第 4、5、7*題第十章項目管理優(yōu)化1、項目包含以下四個基本要素：（1）項目是由一系列具體工作所組成；（2）項目是一種一次性或臨時性的工作；（3）項目都有一個明確的目標；（4）項目受各種有限資源的限制2、項目管理的目標：質量、費用、進度。3、網絡計劃技術基本原理：利用網絡圖標是一項計劃任務的進度安排和各項活動之間的相互聯系，在此基礎上進行網絡分析，計算網絡時間，確定關鍵路線，利用時差，不斷改進網絡計劃，求得工期、資源和成本的優(yōu)化方案。4、網絡圖的構成要素：活動（作業(yè)、工序）、事項、路線。5、時差的計算：（1）總時差。指在不影響整個項目總工期的條件下，某工序的最遲開工時 間與最早開工時間的差。（2）單時差。只在不影響下一某工序最早之完工時間的前提下，該工序的完工期可能的機動時間。（3）干預時差。指某一工序拖延后，可以占